检查表(电动叉车)
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叉车检查表
月份车辆编号序号检查内容
15S、外观,是否存在油泥?漆面是否完好?
刹车制动情况,是否存在
2
偏刹?
3仪表显示是否正常
喇叭声音明亮,是否存在4
哑音,沙音?
灯光是否正常(大灯、转5
向、刹车、倒车)
6倒车蜂鸣器
轮胎磨损情况,轮纹是否7
磨损到达安全标示位置?
轮毂螺丝紧固,是否存在8
螺丝松动情况?
液压油缸、油管是否漏
9
油?
电解液液位,电解液液位10在电极板上方10-15mm,或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完好无松动,11无发热氧化现象,电瓶外观是否有裂纹?
门架是否变形?起重链条12
松紧是否一致?
前叉、后轮拉杆、链条润13
滑情况,是否缺油?
月份
车辆编号 序号
检查内容
1
5S 、外观,是否存在油 泥?漆面是否完好? 2
刹车制动情况,是否存在 偏刹?
3
仪表显示是否正常 4
5
喇叭声音明亮,是否存在 哑音,沙音? 灯光是否正常(大灯、转 向、刹车、倒车) 6
倒车蜂鸣器 7
8
9
轮胎磨损情况,轮纹是否 磨损到达安全标示位置? 轮毂螺丝紧固,是否存在 螺丝松动情况? 液压油缸、油管是否漏 油? 电解液液位,电解液液位
10 在电极板上方 10-15mm ,
或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完好无松动,
11 无发热氧化现象,电瓶外观是否有裂纹? 12 13 门架是否变形?起重链条 松紧是否一致?
前叉、后轮拉杆、链条润 滑情况,是否缺油?。
叉车安全检查表叉车安全检查表被检查部门:叉车部门检查内容:日常检查记录是否持证?驾驶证有效情况:是车辆静态检查:存在问题说明在进行检查之前,应先观察设备的整体情况,查看各结构件是否有撞坏或损坏的痕迹。
观察车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨没等现象,并观察左右车轮是否一般高。
此外,还需要查看机油的充足情况,机油量应在指示尺的上下刻度之间,并检查各个润滑点的黄油情况。
最后,要检查空气过滤器滤芯是否干净,上热气片的前后面是否干净清洁以保持换热效率。
货车应无严重磨损、开裂和变形等现象;护栏应无开裂、无刮痕和变形等现象;门架润滑好,无严重磨损、无刮痕等现象。
启动电池干净,连接件牢靠,电液充足。
电动叉车检查电池水是否足够,不足时应加够,以满过电池极片1厘米左右为好。
电池外面应保持清洁,不得有积尘或电池水溢出的污垢,以免腐蚀损坏电池接线柱或连接铜牌,并检查连接电线是否完好。
车辆动态检查:在进行车辆动态检查时,需要检查各油管及其接头、弯头等是否漏油,并听喇叭声响。
此外,还需要检查左右转向灯、照明、倒车灯等灯光设施是否完好。
起升装置:开动货叉上下动作,运动过程中平稳,无发冲现象;各滚子应能自由地转动,无滑动情况;升降中无晃动、无刮檫等现象。
开动叉车,运动时,刹车应能快速停止。
作业检查:主要是日常巡查时,发现违规作业情况后,应及时纠正。
重大事件或屡教不改的事件,应记录好设备编号、时间、人员和事件内容等情况。
叉车行驾时不得超载和载人;叉车在作业中应按规定在下列情况应鸣喇叭示警:叉车通过死角转弯时;叉车行驶通过视线不清处或过库房门;倒车时;载运重物接近人员时;叉车在叉着货物时,现场作业者和叉车操作工都不得脱离工作岗位。
货物应捆扎牢靠、不易散落、符合安全要求。
遇有雷雨时、光线暗淡、视线不清又无安全辅助措施情况,应停止户外作业。
叉车司机不得赤脚或穿拖鞋操作叉车;无证及非本单位人员不得操作叉车。
叉车运行时,有无异常振动和噪音,叉运的货物过高阻碍司机视线时,应倒车慢速行驶;柴油叉车进库房作业须带防火罩,不在斜坡上转弯;其它违章行为。
车辆(叉车)日常检查记录表叉车监督检查表设备维修(维护)记录注:1、维修内容中需注明备件更换情况,包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4:压力容器日常检查记录表注:、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认,填写“未整改”或“整改中”;3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道(蒸汽)日常使用及巡检记录备注:、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次,其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“,并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“J”,并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10:安全阀检查记录表编号: 部门:车间:检查时间:附件11:垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡:ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员:使用单位管理人员:维护保养日期:电梯点检表车间:点检人:检查日期:注:1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”,有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明,处理完成后在“问题处理”项划“J”,并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注:保养后用表示日保,表示周保,表示月保,表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期:年月日。
♋♌电瓶叉车检查表
车型Model.
车号Serial No.
门架号Mast No.
客户自编号
充电器型号Charger model.
充电器号Serial No.
属具及型号Attachment
属具编号Serial No.
使用小时数Op. Hrs.
所需的配件清单Parts list when it's nesserary:
100 行走及液压电机Motors( traction, hydr).
1 电机安装和支架等Motor mounts and support.
2 电机电气联接Motor electrical connections.
3 电机冷却系统Motor cooling system.
4 电机碳刷状况Motor brush condition
5 电机机体状态Motor body condition.
200 传动系统Transmission.
1 传动系统与电机连接Transmission to motor mounting.
2 转向桥体Axle beam ( 114 ).
3 驱动桥安装Drive axle mounting.
4 齿轮箱(减速器)油量Final drive oil level.
5 齿轮箱(减速器)渗漏Final drive oil leaks.
300 底盘和车身Chassis and Bodywork.
1 护顶架和安装Overhead guard and mountings.
2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.
3 护顶架倾斜操作(翻转) Overhead guard tilt operation
4 盖板和观察板Covers and access panels.
5 前移滑架和滚轮Reach carriage and rollers.
6 底盘(焊接部分)Chassis (welded sections).
7 平衡重Counter weight.
8 驾驶员站立平台Drivers stand on platform.
9 驾驶室Drivers cabin.
10 暖气Heating.
11 铭牌和车身标识Labels and livery.
400 转向系统和车轮Steering and Wheels.
1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.
2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).
3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.
4 转向轮Steering wheel.
5 轮胎和轮辋Tyres and rims.
6 承载轮和滚轮Load wheels and rollers.
7 车轮螺母扭矩,螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted.
8 转向显示器功能Steering indicator operation.
500 控制系统Controls.
1 踏板调整和操作Pedal adjustment and operation.
2 牵引杆控制操作Tiller control operation.
3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.
4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.
5 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.
6 操纵杆动作和电位计调整Lever operation and pot adjustment.
7 多功能操纵杆操作Multi function lever operation(113,114).
600 电气系统Electrical.
1 多功能显示器Multi function indicator unit.
2 线束和连接器(接头)Wiring looms and connectors.
3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.
4 钥匙开关和附件,开关Keyswitch and aux; switches.
5 电池容量和比重Battery level and S.G.
6 电池电缆和接头Battery cables and connections.
7 电机电缆和线束Motor cables and looms.
8 再生制动Regenerative braking.
9 刮水器安装、操作Windscreen wiper installation,operation
10 接触器触点Contact tips
700 液压系统Hydraulics.
1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.
2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.
3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.
4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.
5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).
6 液压泵Hydraulic pumps.
7 液压油量Oil level.
800 起升系统(门架)Lift system( Mast).
1 门架安装Mast mounting.
2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.
3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear
4 挡货架Load backrest.
5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.
6 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.
7 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.
8 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear
900 特殊设备(如果需要)Special Equip ( if req.).
1 2
使用和保养Maintenance
1 外观、清洁
2 定期保养是否执行,并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道
3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、充电、外部环境如路面、供电等等
4 主观评价的燃料和工作介质的品质
其它说明:链条伸长率最大极限为3%以下
货叉磨损率最大极限为10%以下
检查工程师Checking engineer. 日期Date.
缺陷说明Description
1000
E2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。