打带机作业指导书
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机场安检作业指导书1. 前言机场安检作为保障飞行安全的重要环节,对于乘客和航空公司来说都具有极高的意义。
本作业指导书旨在对机场安检工作进行详细的规范和指导。
2. 安全知识培训2.1 行李和手提物品检查- 所有乘客的行李和手提物品都需要通过X光机进行检查。
- 禁止携带易燃、易爆、毒性物品、枪支及其弹药等危险品。
- 随身携带的液体物品应放置在透明塑料袋中,容量不超过100毫升,并放置在行李通过X光机的篮子中进行检查。
2.2 旅客身体安检- 旅客需要过安检门,以确保身体上无违禁物品。
- 安检人员应引导旅客在过安检门时保持站立姿势,不得穿过或跳越安检门。
3. 操作步骤3.1 X光机操作步骤- 开机:按下电源开关,待机器启动完成。
- 放置行李:将乘客的行李放置在X光机的传送带上,并确保行李箱的拉杆、锁扣等都处于松开状态。
- 启动扫描:按下扫描按钮,行李将通过X光机进行检查。
- 分析结果:观察X光机显示的图像,确认是否有可疑物品。
- 处理可疑物品:如果发现可疑物品,立即通知上级并进行后续处理。
3.2 安检门操作步骤- 开机:按下电源开关,等待门体展开完全。
- 引导旅客:安检人员应引导旅客站立在安检门内,确保不携带任何违禁物品。
- 检测过程:安检门将通过电磁波进行扫描,检测旅客身上是否携带违禁物品。
- 结果判断:观察安检门显示的结果,如果有警示提示,则需进一步检查。
4. 安全流程管理4.1 安检排队引导- 安检人员应根据旅客的人数和行李数量,合理安排排队队伍。
- 引导旅客按照分区进行有序排队。
4.2 旅客身份核验- 旅客需要出示有效的身份证件,并与登机牌进行核验。
- 安检人员应仔细核对身份证件上的姓名与登机牌上的信息是否一致。
4.3 安检故障处理- 如果X光机或安检门出现故障,安检人员应立即通知维修人员进行维护。
- 在维修过程中,安检人员应暂停安检工作,确保设备正常运行后再恢复工作。
5. 安全事故应急处理5.1 可疑包裹处理- 如果X光机发现可疑包裹,安检人员应立即通知上级并进行必要的处置措施。
施工机具安全作业指导书一、施工机具:包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、翻斗车、浅水泵、桩工机械等。
二、作业条件:1、上岗前,必须穿戴好个人防护用品。
2、凡是固定在施工现场使用的机械设备都必须进行安装,安装完毕后进行各方面运转实验,一切合格后,方可投入使用。
三、安全措施:1、所有施工机具必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15MA,额定漏点动作时间应小于0.1S。
2、手持电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
3、手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须空载检查,运行正常方可使用。
4、明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。
5、应向时用施工机具人员进行安全技术交底,严格执行本岗位的安全技术操作规程。
6、当作业人员离开施工机具时,应先拉闸切断电源后再走。
7、机动翻斗车司机出车前,要对各部位进行仔细的检查,不能带病行驶。
8、搅拌机的安装要牢固,运行要平稳,要搭设防护棚。
料斗安全保险钩要齐全,钩的弯度要合格。
9、木工场地应配备灭火器,禁止吸烟和使用明火。
10、机械运行中,严禁注油及进行修理作业。
11、作业后,应清理场地,切断电源,所好开关箱。
施工机具安全作业指导书(二)一、前言施工机具的使用是施工过程中必不可少的工作环节,然而由于机具本身的特殊性,安全风险也相对较高。
为了确保施工机具的安全操作,防止事故发生,减少人员伤害和财产损失,特编写此作业指导书,旨在为从事施工机具操作人员提供必要的安全知识与操作指导。
二、施工机具的安全操作原则1. 根据工程需要选择适当的施工机具,并确保其安全运行和使用;2. 在操作之前应对施工机具进行检查,确保其完好无损;3. 严格按照操作规程和操作程序进行操作,禁止违规操作;4. 在操作过程中要随时关注施工机具的运行情况,发现异常及时处理;5. 维护保养施工机具,保持其功能完好,并及时处理机械故障。
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一.操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下:1.合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意:在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统,预热10min左右。
3.根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键,则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中,操作人员只需观察各机械的动作情况,以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况,立即通过键钮加以处理,或按微机暂停键,暂停自动运行,处理完毕后按启动键继续前段运行,特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二.注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
youngsun打包机安全作业指导书
打包机是我们现在很多企业开始使用的一款包装设备,打包机也就是我们日常所说的捆札机,经过打包机包裹的物品,便于运输、储存、防止产品的变形,但是我们在购买打包机之后首先面临的就是打包机的操作问题,一般客户在购买打包机之后,会有专门的技术人员上门进行指导,进行操作,但是我们的员工在操作时也是要按照一定的操作规程进行操作,防止意外的发生,下面是打包机的安全操作规程。
1、操作前必须检查设备的各种指示开关和润滑是否正常,压板及支架有无变形。
2、接通电源后启动电机,检查各部位运转是否正常,传动有无异响,液压管路接头有无油泄漏。
3、启动液压开关后把压力缸调整到最低位置,确认各个仓门都正常关闭到准确位置后,再将牵引打包带放置合适的位置进行物料填充。
4、填充物料时尽可能保持物料在仓室内的平稳,绝对不能让物料有挂在仓室外的情况发生,填充物料打包后总重量不要超过50KG。
5、操作人员在确认设备四周无障碍后,再开启液压开关进行物料挤压打包,打包结束后,液压开关应回到停机位置,停止电动机后再取出物料。
6、操作过程中如发现设备有异常现象,应立即关闭电源!不要私自处理!确保安全!请维修人员进行检修,待故障排除后方可重新操作。
机加工作业指导书范文大全一次),保证在润滑正常情况下启动机床(30#机械油、3#钙基润脂)。
2.3. 停车时间较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
4. 装卸及测量工作时,必需使刀具退离,并停车。
5. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
7. 每班工作完毕,一定要清除刀屑,擦净机床各部位,并上油。
8. 用顶尖顶持工作时,尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。
在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具,其锥度必须相符,锥面清洁、无伤痕。
9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号:Q/RP-02-2-041. 每班工作前,给移动轴加油,保持润滑。
2. 严禁戴手套操作钻床。
3. 装卡工件要牢固,钻透孔工件底部应加垫。
4. 合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置,调整时必需停车。
7. 经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。
8. 离开机床时,必须切断电源,下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号:Q/RP-02-3-041. 每班工作前,根据机床的润滑要求,加油润滑。
2. 停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
3. 装卸及测量工件时,必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠的吊具和方法,防止碰伤机床,使用“ T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。
4. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
一、打扫二层格栅作业指导书1、目旳本程序规定了国投曹妃甸港口有限企业旳打扫翻车机房二层格栅旳作业程序, 保证此项工作符合企业旳质量规定。
2.合用范围本程序合用于国投曹妃甸港口有限企业旳翻车机打扫工打扫翻车机房二层格栅工作。
3.职责分派3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工旳管理。
3.2 平台巡视负责打扫二层格栅作业指令旳下达。
3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅旳详细打扫工作。
4.实行环节4.1 翻车机打扫工准时听取作业计划, 明确本班工作任务、规定和安全注意事项。
4.2 接班后, 请示卸车部值班长, 及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘打扫, 打扫完毕后, 由班长汇报给值班长打扫完毕。
4.3 在正常作业过程中, 需清理翻车机二层格栅时, 由平台巡视告知打扫班对CD1或CD2旳格栅进行清理, 打扫班接到指令后, 立即到翻控室在清煤记录上签字, 并核算平台巡视与否把现场清煤开关打到位, 确认无误后对二层格栅进行清理。
清理完毕后, 由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。
4.4 打扫二层格栅时, 要搭好跳板, 系好安全带, 清理时要全神贯注: 撤跳板时要小心谨慎。
4.5煤炭清入翻车机料斗内, 杂质一律带出。
4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时, 煤尘打扫到翻车机料斗内, 垃圾和杂质扔到垃圾箱内。
4.7冬季清理冻煤时, 应随时向卸车部值班长汇报清煤状况。
4.8 打扫作业过程中出现旳安全质量事故, 立即向卸车部值班长汇报。
二、翻车机司机作业指导书1、目旳本程序规定了翻车机司机旳工作程序和规定, 保证其工作符合企业质量规定。
2.合用范围本程序合用于翻车机司机。
3.上岗前准备工作按规定穿戴好劳保着装, 准时听取作业计划, 明确本班工作任务、规定和安全质量注意事项。
4.交接班详细内容4.1 设备状况、卸车作业状况、上级规定及本班注意事项。
重要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。
4.2 清点检查通讯设备及工属具。
大机捣固施工配合作业指导书1 范围本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。
本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。
2 引用规范性文件2.1 《铁路线路修理规则》(铁运[2006]146号);2.2 《铁路工务安全规则》(铁运[2006]177号);2.3 《广州铁路(集团)公司企业标准(工务系统作业标准汇编)》(Q/GZT05Z-2010);2.4 《广州铁路(集团)公司铁路营业线施工安全管理实施细则》(广运发[2010]165号)。
3 作业目的3.1 规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准,保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。
4 作业程序(流程图)5 作业内容与要求5.1 前期准备工作5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作(1) 严重缺碴地段的调查;(2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查;(3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查;(4) 严重翻浆、板结地段的调查;(5) 需补充或更换的各类材料(主要指扣件、油料等材料)的调查;(6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。
2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作(1) 全面补充均匀道碴。
补充标准为:Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位,必须补平轨枕面,一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀,Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处;(2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土,处理道床翻浆冒泥;(3) 方正严重偏斜的轨枕,更换失效的轨枕;(4) 做好扣件“四紧”工作,要求扣件达三点密贴(天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓);全面补充扣件,消灭扣件失效处所;(5) 全面改道(±1mm,10根枕木0过渡)、改正轨距递减率不大于1‰,同步进行螺栓涂油;(6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫,对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固(注意不得造成严重晃车);(7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨,全面拧紧接头夹板螺栓;(8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置,标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。
复合编织袋作业指导书一、拉丝工序1.混料:按95%的聚丙烯粉料与5%的填充母料配比,进行搅拌约5分钟放出,通过上料机加入料斗。
2.挤出温度:第一区:250-255℃第二区:240-245℃第三区:220-230℃第四区:200-210℃第五区:210-220℃第六区:230-250℃第七区:250-260℃第八区:250-260℃三通区:220-240℃模具区:200-230℃3.牵引拉伸及收卷:正常情况下主机下料速度为380转/分钟,牵引速度为720转/分钟,通过烘箱拉伸后进入收卷机组进行缠绕收卷出成成品丝。
4.测量入库:收卷后的成品丝在特定的速度下,通过千分尺测量其厚度,以确定平方克重,测量后的合格成品丝方可进入成品丝库。
二、编织工序1.选料:圆织工到成品丝库领取合格的成品丝后应先进行筛选,纬线应优先选用较平整的合格成品丝,其余当作经线。
2.编织:把纬线梭子、经线梭子插入丝架,圆织机进行生产,产出的半成品袋通过圆织机配备的卷布机进行收卷,卷成半成品布卷。
3.编织要求:经纬密度应符合间隔100 mm内,经纬丝断缺不超过2根标准要求。
三、涂膜(复合)工序1.混料:按6:1的配比进行配置,将配置好的涂膜料和聚乙烯粉料投入拌料机进行搅拌,至均匀后加入涂膜机料斗。
2.复膜温度:第一区:150-170℃第二区:200-215℃第三区:210-220℃第四区:220-230℃三通区:230-235℃下三通区:180-200℃模具区:230-250℃3.涂膜:首先把半成品布卷上到放布机上,通过多根导杆进入六轨涂膜,涂膜后的半成品布通过涂膜机配备的卷布机进行收卷,生产成为涂膜(复合)后的半成品编织袋。
4.复膜要求:内外表面平整,无皱折,无孔洞,无裂纹,无气泡,塑料膜无缺损,压痕线平直,无破裂。
无污染,无尘埃。
四、印刷、裁剪工序1.首先把涂膜(复合)后的半成品编织袋放到印裁机的放布机上,调整松紧,使其运转正常。
皮带胶接作业指导书EP2001、目的皮带机经过一段时间的运行,胶带除去正常的磨损和拉伸外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂。
为保证皮带机的正常安全运行,胶带需要局部或全部更换。
2、适应范围#1~#6、#8皮带机、斗轮机上的皮带机的皮带局部或全部更换3、编制依据序号资料名称编号版本1 硫化机厂家说明书2 《电业安全工作远程》19783 火力发电厂危险点分析及预控措施4、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 具备审批合格的检修指导书外围队2 检修场地清理干净,照明充足外围队3 检修用备品备件及消耗性材料准备外围队齐全4 检修的工机量具准备齐全,检查合格外围队5 检修人员到现场,并撑握检修方案外围队6 设备隔离完成运行7 安全措施已完善外围队8 热力机械工作票办理完成外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 皮带机在检修前电源未切断皮带机在开始检修前,运行值班人员必须将电源切断,拉掉拉绳开关.并挂上警示牌。
H5 高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6 工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S7 高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H8 脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H9 起吊设施有不安全隐患必须使用定期检验合格的起吊设施H10 运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登11 拉紧装置落下伤人切断皮带前,首先将拉紧装置吊到合适位置,然后固定,方可切断皮带12 皮带滑坡在皮带截断之前必须用卡子将皮带固定13 固定胶带位置作业时易造成牵引头拉断在固定胶带作业时(拉紧胶带)传递信号要认真准确,牵引行程每次不得超过200mm。
挖掘机安全操作作业指导书一、编制目的为规范挖掘机的安全作业,避免由于误操作或盲目作业造成机械事故,保障设备的正常使用和操作人员的人身安全,降低施工成本,特指定本安全作业指导书。
二、一般规定1、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证后,方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、按章操作,严禁无证驾驶机、酒后开车。
3、严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
4、设备工作时,操作室严禁搭乘闲杂人员。
5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定,认真及时地做好设备保养。
正确操作,合理使用,严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
6、实行多班作业的机械,应严格执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班的人员经检查确认无误后,方可进行工作。
7、机身应保持清洁美观。
三、操作规程1、开机前1.1开机前,机驾人员应对机械的各连接部位,油液位置、制动系统、钢丝绳提升系统、转向系统,灯亮等安全系统进行认真检查,确认安全可靠时方可出车。
严禁设备带病工作。
1.2发动机起动后,铲斗内、臂杆上、履带和机棚上严禁站人2、工作中2.1行走进,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面lm左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
2.2挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
2.3向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
2.4禁止用铲斗吊装物件,严禁超负荷工作。
特殊情况需要用铲斗吊装作业时,严格按照吊装作业操作规程进行操作。
2.5禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2.6在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
2.7挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;在洞内或峭壁下挖掘时,应防止土石坍塌。
机加工作业指导书编码;WD7。
5—02-01版本:A 状态:0页码:1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1。
1操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能加工.1。
4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法.1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨处。
1。
6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1。
7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转.1。
8在装夹各种工具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后,应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1。
10在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。
1。
11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正:1)对划线工件应按划线进行找正.2)对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1。
14夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时,压板支撑板应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。