下载文档原格式
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿是中国能源工业中不可或缺的重要组成部分，而煤矿机电设备作为保障煤矿生产安全和高效运转的关键设备，其安全稳定运行对于煤矿生产具有至关重要的意义。
长期以来，煤矿机电设备在使用过程中所存在的一系列问题犹如“隐患导火索”，一旦出现故障将极大地影响煤矿的安全生产和效益。
对煤矿机电设备存在的问题进行深入分析，并提出相应的改进措施，对于保障煤矿安全和提高生产效率具有十分重要的意义。
一、存在的问题1. 设备老化导致的故障频发煤矿机电设备在长期使用过程中，由于受到煤尘、高温、高湿等恶劣环境的影响，很容易导致设备老化损坏。
机电设备的老化导致故障频发，例如电动机、输送带等设备常常出现断裂、擦伤、短路等故障，造成生产中断、安全事故的隐患。
2. 安全控制系统不完善煤矿机电设备的安全控制系统不完善也是一个严重的问题。
目前，绝大多数煤矿机电设备的安全控制系统仍然采用传统的电气控制方式，很难完全满足煤矿安全生产的需求。
特别是在矿井深部和采空区域，常常存在气体爆炸、火灾等安全隐患，而传统的安全控制系统无法及时有效地监测和控制这些安全隐患，难以保证煤矿的安全生产。
3. 设备维护管理不到位煤矿机电设备的维护管理问题也十分突出。
由于煤矿机电设备数量庞大、分布广泛，加之煤矿环境的恶劣性，设备维护管理存在诸多问题，例如维修人员难以及时发现故障、难以准确定位故障点、难以及时予以修复等问题，加大了故障的发生和安全事故的风险。
二、改进措施分析针对上述存在的问题，需要从多个方面采取措施进行改进，以确保煤矿机电设备的安全稳定运行。
1. 资源更新、设备更新需要加大对现有机电设备的维护和更新力度。
通过定期进行设备大修、更换老化的设备零部件，提高设备的使用寿命和稳定性。
对煤矿机电设备的安全控制系统进行升级改造，采用先进的数字化控制技术，提高设备的智能化水平，提升设备的安全性和稳定性。
可以采用先进的检测技术和设备状态监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现设备故障、隐患，并实施及时维护，降低故障的发生率，提高设备的可靠性。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
机电设备故障诊断及维修技术范文机电设备故障诊断与维护技术模型2021从目前的情况来看，由于煤矿生产条件和环境的多样性和复杂性，必然会给机电设备管理带来新的要求。
在这种环境下，探索机电设备的故障诊断与维修技术具有现实意义。
诊断机电设备的故障煤矿生产中使用的机电设备很多，因此需要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中的重要组成部门。
特别是随着现代技术的广泛应用，机电设备是衡量每个煤矿企业产量的重要标志。
机电设备故障分析和维修管理是生产经营管理的基础。
根据设备故障的结构、工况和运行状态的不同，其最终表现形式也会不同。
机电设备故障诊断后，有以下几个方面：(1)机电设备性能参数突然下降；异常振动；异响；磨损残留物大大增加；废气成分变化、过热等。
故障的各种变化表明，机电设备故障的原因是多方面的，而不是单一的原因。
煤矿机电设备的故障率大多随时间而变化。
设备故障大致可分为三个阶段：第一，早期失败。
如果设备处于早期故障期，一开始会有较高的故障率，但故障率会随着时间的变化而迅速降低。
这个故障期也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短，大多与产品和系统设计制造的质量有关。
这一时期几乎所有的故障都是由设计和制造中的缺陷或使用的环境造成的。
第二，偶尔的失败期。
一旦机电设备处于意外故障期，故障率基本处于稳定状态，接近定值。
这个时期的故障是随机的，这个时期的故障率比较低，大部分属于稳定状态。
第三，损失失效期。
即机电设备使用一段时间后故障率增加。
因此，根据上面显示的曲线，必须对机电设备进行维护和修理，以保证机电设备的正常运行。
设备一旦出现故障，必须进行诊断，为下一步的维护打下基础。
当然，机电设备不同的诊断方法是不一样的。
阐述了矿井提升机和采煤机的诊断。
1)煤矿提升机。
在煤矿生产中，提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、提升人员、下放物料和运输设备的任务；提升机能否安全运行直接关系到煤矿生产，影响到生产人员的生命财产安全。
结构如图1所示。
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
机电设备故障诊断及维修技术本文基于温度监测技术、振动监测技术，对机电设备故障诊断技术进行了讨论，得出了机电设备运行故障的主要原因是：零件损伤、设备运转超负荷、保养不到位、工作流程系统不完善等。
并对机电设备故障维修技术的应用策略进行了详细阐述，供读者参考。
标签：机电设备；故障断诊；监测技术1 机电设备故障诊断技术分析1.1 温度监测技术机电设备在运行时，一旦出现故障问题，设备的温度、振动、压力等方面都会发生变化，进而在对机电设备应用故障诊断技术时，可以应用温度监测技术。
1）当机电设备在正常运行时，设备温度处于应用范围内，一旦机电设备出现异常问题时，设备的轴承、齿轮等零部件都会出现温度升高的问题，进而在故障诊断时，可以在各个零部件中安装温度传感器，例如：在对滚轴进行故障诊断时，可以在皮带传输位置安装温度传感器，达到运行情况检测的目的，提高故障分析可靠性。
2）温度监测为一种较为普遍的故障监测技术，能够准确的反映出机电设备的运行情况，为了保障故障诊断具有较高的有效性，需要选择精确度较高的监测设备。
1.2 振动监测技术在进行机电设备故障诊断时，为了提高监测质量，需要合理应用振动监测技术，具体可以通过以下两个方面来了解：1）当机电设备在正常运行时，设备整体的振幅较小，但机电设备出现故障问题时，设备内部部分零部件的振幅较大，在应用这一技术进行故障诊断时，可以通过直观的角度判断运行情况进行故障分析，提高监测效率。
2）由于应用故障监测技术能够直观的分析出机电设备的运行情况，并且较为快捷，为了提高故障诊断效率，可以在设备保养时进行运行监测工作，提高故障诊断有效性。
2 机电设备出现运行故障现状及问题的原因2.1 机电的设备故障诊断及其维修的现状结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤矿机电的设备故障诊断及其维修的现状，主要是表现在以下几个方面：第一，煤机电的设备故障诊断及其维修的过程中，有些地方的工作开展，并没有完全按照预期设想来完成，采用的方法和手段，仍然是集中在传统的经验作业层面上，这对于今后工作的长久进步，势必会造成很大的阻碍现象，且难以获得更大的发展空间。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。
随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。
做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。
本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。
关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。
煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。
为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。
1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。
比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。
二是退化型故障。
比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。
三是松脱型故障。
比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。
四是失调型故障。
比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。
五是堵塞及渗漏型的故障。
比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。
六是性能衰退或者功能失效型故障模式。
比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。
1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。
我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。
然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。
一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。
2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备的维护与维修是保障矿山生产安全和设备正常运行的重要工作。
随着矿山的深入开采和设备的不断更新，煤矿机电设备维护与维修工作变得越来越重要。
本文将从煤矿机电设备的维护与维修的定义、重要性、常见故障及其解决方法以及维修工作的要点进行详细阐述，以期为读者提供有关煤矿机电设备维护与维修的全面了解。
一、煤矿机电设备的维护与维修的定义煤矿机电设备的维护与维修是指对矿山生产中使用的各种机电设备进行定期检查、保养、维修和故障排除的工作。
其目的是确保矿山机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，保障矿山生产的连续稳定进行。
二、煤矿机电设备维护与维修的重要性1. 提高设备可靠性和使用寿命：定期进行设备维护和维修工作，能够发现并排除设备潜在的问题，提早进行损坏部件的更换，从而减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 保障生产安全：煤矿机电设备是矿山生产的核心装备，其安全运行直接关系到矿山生产的安全和效益。
通过定期维护和维修可以发现设备的故障和隐患，及时排除，减少事故的发生，保障生产安全。
3. 节约维修成本：及时维护和维修设备，可以预防设备损坏进一步扩大，减少维修难度和维修费用，降低矿山的运营成本。
4. 提高生产效率：设备维护和维修可以使设备处于最佳状态，提高设备的运行效率和生产效率，为矿山提供更高的生产能力。
三、煤矿机电设备常见故障及其解决方法1. 电气故障：电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一。
主要表现为设备不能正常开启或无法正常运行。
解决方法通常包括检查电源供电是否正常、检查电线连接是否松动、更换损坏的电气元件等。
2. 机械故障：机械故障是煤矿机电设备中常发生的故障之一。
常见的机械故障有轴承损坏、齿轮磨损、轴线偏移等。
解决方法包括定期检查和更换磨损严重的零部件、调整轴线位置等。
3. 液压故障：液压故障是煤矿机电设备中常见的故障之一。
常见的液压故障有液压泄漏、液压系统故障等。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术
煤矿机电设备有很多种，在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响，还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短，导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况，并最终导致机械故障的产生，降低机电设备的功能。
相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析，找出相应的解决方案，维护和管理设备使用。
标签：煤矿机电；故障诊断；维修技术
一、故障诊断和维修类型
针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断，采用切实有效的维护工作，主要是从以下几个方面开展的：第一，计划性状态检修。
煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中，需要积极开展计划性状态检修工作，充分连接机电设备和计算机，针对设备的实际运行情况进行实时监控，在分析数据的基础上，准确判断出各项设备可能出现的故障问题，并予以有效防范。
第二，事后维修工作。
对于煤矿机电设备出现的故障，积极开展事后检修工作，分析产生原因，这种方式本身具有不確定性，会容易产生一些不容易预知的后果。
第三，计划性定期维修。
定期开展煤矿机电设备的检修工作，组织相应的维护工作计划，按照一定的合理性周期积极开展维修工作，将能有效提升机电设备的实际应用水平。
二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍
2.1煤矿供电系统设备故障及其危害
当前我国煤矿开采深度逐渐加深，大部分矿井深度在300至500米之间，部分矿井深度已达1000米以上。
由于矿井开采深度的不断延伸，大功率采掘设备的不断应用投入，致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。
在此基础之上，各监测监控子系统的接入，以及煤矿智能化、自动化的应用，导致供电系统错综复杂。
因此，一旦供电系统出现故障，对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。
2.2煤矿排水系统设备故障及其危害
众所周知，煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险，因此排水设施十分关键。
在部分老旧矿井之中，排水系统设施较为陈旧，其布局配置合理性水平较低，防排水效率低，造成排水系统运行存在严重问题。
另外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，导致矿井排水系统极其庞大，其安全隐患较多，致使煤矿排水系统维护及维修难度极大，在一定程度上增加了煤矿开采的成本，埋下了安全隐患。
2.3煤矿通风系统设备故障及其危害
矿井通风系统是保障煤矿从业人员井下安全工作环境的主要设施，诚如前文所述，现代煤矿矿井较深，通风管线较长，整个矿井通风系统的负压较大，从而造成回风断面面积随之减小，矿井送风量难以保障。
上述问题导致矿井通风系统在运行中一旦出现故障，就会直接致使整个矿井设备及人员生命安全受到影响，不利于煤矿企业安全发展。
2.4煤矿提升系统设备故障及其危害
矿井提升系统是确保煤矿原料及人员运输的设备，因其日常运行中负荷量较大，日常维护工作种类较多，其维护工作十分复杂，包括对绞车信号装置、防过卷、速度控制装置、限速装置、松绳报警设备、后备保护系统等等，需对提升系统的速度、电压、电流、深度、磨损等情况加以控制，以加强对提升系统的维护。
但在实际工作之中，由于原煤提升生产任务重，部分维护、检修环节需要停运后才能正常开展，维护工作量过大占用时间久的矛盾，导致维护工作存在一定漏洞和不及时性，致使煤矿提升系统设备故障较为频繁，并存在一定安全隐患。
三、煤矿机电设备故障诊断技术
3.1数据库技术
煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。
这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。
一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，
3.2温度检测控制系统
对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的，同时也是预防设备故障问题的首要前提，借助监测控制系统，工作人员能够全面了解设备的运行情况，根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。
在运用监控系统进行故障诊断过程中，应同历史数据相结合，如设备出现故障最常见的就是设备温度升高，诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中，如果监测控制系统智能分析后，得出设备运行结果，就可以运用数据库来判断故障发生位置，有针对性地寻求解决对策排除故障，确保机电设备正常运行。
3.3专家系统
专家系统技术并非是传统意义上的专家，而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统，从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况，模拟专
家故障排除手段。
这种技术在当前信息时代背景下较为常见，专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛，能够及时准确判断故障问题，寻求合理的解决对策。
3.4铁谱监测
铁谱技术应用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长，但已取得了比较好的效果，铁谱监测的仪器，如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等，在煤炭系统已研制成功，并成功地投入了使用。
铁谱分析的原理：使带有磨屑的润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场，利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来，且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上，则成谱片，以供观测和分析，可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定，也可以用电子显微镜进行观察。
四、结语
综上所述，煤矿开采作业过程中保证机电设备的稳定工作是保障煤炭产量的基础，机电设备因为恶劣的工作条件、高强度的工作状态以及技术人员的管理疏忽等，造成了机电设备技术故障频发。
只有煤矿企业的管理者转变思维，重视机电设备的维护保养，将更多的资金投入到日常维护过程中，而不是投入更多的资金用于机电设备的修理。
这样才能够保证机电设备的稳定工作，从而保证在煤炭需求旺季的煤炭产量，有效的支持我国经济建设发展所需的煤炭能源。
参考文献：
[1]赵刚.煤矿安全生产中煤矿机电技术的应用分析[J].山东工业技术，2017.
[2]马翔.煤矿机电自动化集控技术的应用与发展[J].机械管理开发，2017.
[3]杜东方.煤矿机电事故原因及对策分析[J].机械管理开发，2017.。
