焊缝的宏观和微观金相检验方法

焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。

为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。

本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。

目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。

目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。

二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。

尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。

通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。

三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。

常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。

通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。

无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。

四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。

力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。

常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。

五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。

金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。

金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。

焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。

在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。

宏观金相检测标准一、取样部位1. 从出厂检验合格的产品中切取至少三块代表性试样，在制样前可采用机械切割方法取下表面磨削面，并用磨光机打磨光亮。

2. 对于不能在成品上进行取样的焊缝和热影响区，则需在工厂或现场用切割、钻孔方法取得试样。

二、磨制方向1. 抛光面应向着观察面。

如果存在方向性，应将热影响区和焊缝中可能产生方向性缺陷的方向确定为观察面的相反方向。

2. 对于低合金高强度结构钢和特殊的耐磨钢，必要时抛光表面也可作为检验方向。

此时要求将金相试样打磨成轴对称试样。

三、研磨与抛光对于常规试样（抛光表面和反光表面）可采用平磨机或盘式研磨机研磨。

首先粗磨除去表面的凸凹不平，然后精磨达到镜面。

金相抛光后的抛光面应用金刚砂（氧化铝砂）轻轻研磨并抛光，然后用去离子水清洗，用滤纸吸干或吸水纸吸干试样表面，并观察表面质量。

如果发现有表面划痕、蚀斑、变色等缺陷，则不能作为合格品的判定依据。

四、观察观察的内容主要包括金属的显微组织、缺陷及其分布情况等。

对缺陷的观察应采用低倍放大镜（工作距离约30～40mm）观察，并注意缺陷的形状、大小、数量、分布情况以及与金相组织的相互关系等。

必要时可采用高倍放大镜甚至电子显微镜进行更详细的分析。

五、评级缺陷的评级应在金相显微镜下进行，评级方法应符合国家标准或行业标准的要求。

对于宏观裂纹、气孔、夹杂物等缺陷的评级，应采用目视法；对于显微疏松的评级，可采用定量法；对于晶界腐蚀的评级，可采用分级法。

评级时应注意缺陷的形状、大小、数量、分布情况以及与金相组织的相互关系等。

六、记录与分析记录的内容包括取样部位、试样的加工过程、观察到的缺陷及其分布情况等。

分析时应注意缺陷产生的原因、影响因素等，并针对具体情况提出改进措施。

七、报告报告应包括以下内容：检测项目、检测结果、分析结论等。

报告应简明扼要，数据准确可靠。

以上是宏观金相检测的基本标准，实际操作中还需要根据具体的材料、产品和使用环境等因素进行调整和优化。

焊接质量的检验方法引言：焊接是将金属材料通过加热或压力使其熔化并连接在一起的常用工艺，广泛应用于制造业。

焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和安全可靠性。

因此，对焊接质量进行有效的检验是非常重要的。

本文将介绍一些常用的焊接质量检验方法，以帮助确保焊接件的质量符合标准要求。

一、外观检验法外观检验法是通过肉眼观察焊接件的表面特征来评估焊缝的质量。

该方法适用于简单的焊接结构，如焊缝表面是否平整、无明显裂纹、气孔、夹杂物等。

二、无损检测法无损检测法是通过使用无损检测设备，如超声波、射线、液体渗透等技术对焊接件进行检测。

这些技术可以检测到焊接件内部的缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等。

无损检测法适用于对焊接质量要求较高的关键部位。

三、拉伸试验法拉伸试验法是通过在焊接件上施加拉力来评估其强度和韧性。

焊接件通常以拉伸试样的形式制备，并在拉伸试验机上进行拉伸。

根据断裂模式和拉伸值，可以评估焊接件的强度和延展性。

拉伸试验法适用于对焊接件机械性能要求较高的情况。

四、硬度测试法硬度测试法是通过在焊接件表面进行硬度测试来评估其力学性能。

硬度测试法可以检测焊缝区域的硬度变化，根据硬度值可以判断焊接区域的强度和韧性。

硬度测试法适用于对焊接部位的材料性能要求较高的情况。

五、金相检验法金相检验法是通过制备焊接件的金属切片，并在显微镜下观察和分析焊缝的金属组织结构。

金相检验法可以评估焊接件的晶粒尺寸、晶界结构、相变等特征，从而评估焊接质量的好坏。

金相检验法适用于对焊接质量较高的精细结构。

六、破坏性检测法破坏性检测法是通过对焊接件进行破坏性试验，并观察试验后的断裂面来评估焊接质量。

常用的破坏性试验方法有冲击试验、弯曲试验等。

通过观察断口的形态和裂纹的分布，可以评估焊接件的韧性和抗冲击性能。

结论：焊接质量的检验是确保焊接件性能和安全的重要环节。

本文介绍的外观检验法、无损检测法、拉伸试验法、硬度测试法、金相检验法和破坏性检测法是常用的焊接质量检验方法。

焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。

在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。

焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。

焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。

焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。

因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。

一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。

图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。

工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。

常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。

破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。

当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。

若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。

所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。

焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。

EN1321欧洲标准（德文版）关键词：焊缝，无损试验，微观检测，宏观检测，焊接缺陷，样件准备，工作方法，符号金属材料焊缝的无损检测焊缝的微观和宏观检测本欧洲标准在1996-09-27由CEN批准。

CEN成员一定要符合CEN/CENELEC内部规则，规定给予本欧洲标准为国家标准，而不能作任何修改。

关于国家标准的最新的著书目录参考可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。

本标准有三个正式版本（英语，德语，法语）。

任何其它语言的翻译版本在由CEN成员负责下翻译成其本国语言并通知中央秘书处后，可与享受与正式版本同样的地位。

CEN成员为比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国的国家标准机构。

目录前言1．使用范围2．标准参考3．定义4．原则5．缩写6．检测目的7．选择样件8．检测方法8.1 概述8.2样件准备8.3表面状况8.4酸洗方法8.5酸洗剂8.6安全措施9．检验10. 符号11. 检验报告附件A（参考）检验报告前言本欧洲标准由CEN、TC121技术委员会制定。

本欧洲标准必须通过出版识别性文本或通过至1997年4月有效的认可保持国家标准的状态。

一些可能与之相对立的标准必须在1997年4月前收回。

根据CEN/CENELEC行业规则，以下国家的国家标准机构须保存本欧洲标准：比利时，丹麦，芬兰，德国，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国。

1．使用范围本标准规定了样件准备，检验方法以及宏观和微观检验的检测目的。

2．标准参考本欧洲标准通过在日期或无日期的参考资料包含了其他出版物的规定。

本标准参考在文本的有关的地方被引用。

在有日期的参考文献中，如果有变更或修改，则均属于对本标准的的变更或修改。

对于无日期的参考文献，则以最近的出版为准。

EN288－3金属材料的焊接工艺要求和认可－第3部分：钢材氩弧焊的焊接工艺检验EN288－4金属材料的焊接工艺要求和认可－第4部分：铝材和铝合金的焊接工艺检验EN26520金属熔焊不规则性的分类和说明（ISO6520：1982）CEN CR12187焊接材料分类的原则CEN CR12361金属材料焊缝的无损检验―宏观和微观检测的酸洗。

焊点检查方法1. 目测检查：对焊点进行目测检查，查看焊缝的形状，焊道的宽度和深度，焊缝表面是否平整，是否有气孔、裂纹和其他缺陷。

2. 触摸检查：用手指轻轻触摸焊点，感受其表面的凹凸不平，硬度和坚固程度，以此来初步判断焊接质量。

3. 声音检查：利用敲击焊点的方式，倾听焊点发出的声音，判断焊点的致密度和质量。

4. 温度检查：使用温度计对焊点进行温度检测，以确保焊接工艺是否符合标准要求，是否达到了正确的焊接温度。

5. 金相显微镜检查：采用金相显微镜对焊点进行放大观察，检查其金属组织、晶界和夹杂物等微观结构，以评估焊接质量。

6. X射线检查：利用X射线仪器对焊点进行检测，检查焊缝部位的结晶度、缺陷及杂质等问题。

7. 超声波检查：使用超声波探伤仪对焊点进行检测，通过声波的传播情况来评估焊接质量。

8. 磁粉探伤：对焊点表面喷洒磁粉，利用磁粉探伤设备来检测焊接部位是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

9. 磁粉检测：在焊接区域表面喷洒磁粉，利用磁粉检测仪器观察是否有磁粉集聚，从而判断是否有裂纹或其他缺陷。

10. 高倍显微镜检查：利用高倍显微镜设备对焊点进行放大观察，检查焊接区域的细微缺陷和变形情况。

11. 发光检测：利用发光检测仪器对焊点进行检测，观察焊点会否产生辐射和发光现象，以判断焊接质量。

12. 流变学检测：通过流变学的测试方法，对焊点进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估焊点的强度和韧性。

13. 电子探针分析：利用电子探针分析仪器，对焊点进行成分分析和元素探测，以评估焊接材料的质量和成分均匀性。

14. 硬度测试：使用硬度计对焊点进行硬度测试，评估焊接区域的硬度分布和焊接质量。

15. 电磁感应检测：利用电磁感应仪器对焊点进行检测，观察焊接区域的磁场分布情况，以判断焊点的致密性和质量。

16. 热处理检测：针对焊点进行热处理测试，检查焊接工艺是否符合热处理要求，以确保焊接质量稳定。

17. 电子束探伤：采用电子束探伤仪器，对焊接区域进行电子束探伤检测，评估焊点的结构完整性和质量。

常用检验焊缝的几种方法常用检验焊缝的几种方法2013-12-12焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

焊缝理化检验焊缝理化检验是对焊接工艺和焊缝质量进行评价和检测的重要手段，旨在保证焊接结构的安全可靠性。

本文将从焊缝理化检验的目的、方法和常见的检验项目等方面进行介绍。

一、焊缝理化检验的目的焊缝理化检验的主要目的是评估焊接接头的质量，确定焊接工艺的可靠性，并检测焊接接头的强度、硬度、脆性、耐蚀性等性能指标，从而判断焊接接头是否符合设计要求。

通过焊缝理化检验，可以提供参考依据，指导焊接工艺的调整和改进，确保焊接结构的安全使用。

焊缝理化检验主要包括宏观检验、显微组织检验、化学成分分析和力学性能测试等方法。

1.宏观检验：通过目测或放大镜观察焊缝表面形态、焊缝几何形状、气孔、裂纹等缺陷情况，判断焊缝的质量。

2.显微组织检验：通过金相显微镜观察焊缝的组织结构，如晶粒大小、晶界清晰度、相组成等，评估焊缝的晶格结构和组织性能。

3.化学成分分析：通过光谱仪或化学分析仪器等对焊缝材料的化学成分进行分析，确定焊缝的合金元素含量是否符合要求。

4.力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段，对焊接接头进行力学性能测试，评估焊接接头的强度、塑性和韧性等性能。

三、焊缝理化检验的常见项目焊缝理化检验的常见项目包括焊缝形态、气孔和夹渣、裂纹、显微组织、化学成分和力学性能等。

1.焊缝形态：检验焊缝的外观形态，如焊缝几何形状、焊缝宽度、焊缝高度等，判断焊缝的质量和规格是否符合要求。

2.气孔和夹渣：检验焊缝中是否存在气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性能。

3.裂纹：检验焊缝中是否存在裂纹，裂纹的存在会导致焊接接头的脆性增加，影响其使用寿命和安全性。

4.显微组织：观察焊缝的晶粒大小、晶界清晰度、相组成等显微结构特征，评估焊缝的组织性能和冷却速度。

5.化学成分：通过化学分析仪器等对焊缝材料的化学成分进行检测，确定焊缝的合金元素含量是否符合要求。

6.力学性能：通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段，测试焊接接头的强度、塑性和韧性等力学性能指标，判断焊接接头的可靠性。

EN1321欧洲标准（德文版）关键词：焊缝，无损试验，微观检测，宏观检测，焊接缺陷，样件准备，工作方法，符号金属材料焊缝的无损检测焊缝的微观和宏观检测本欧洲标准在1996-09-27由CEN批准。

CEN成员一定要符合CEN/CENELEC内部规则，规定给予本欧洲标准为国家标准，而不能作任何修改。

关于国家标准的最新的著书目录参考可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。

本标准有三个正式版本（英语，德语，法语）。

任何其它语言的翻译版本在由CEN成员负责下翻译成其本国语言并通知中央秘书处后，可与享受与正式版本同样的地位。

CEN成员为比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国的国家标准机构。

目录前言1．使用范围2．标准参考3．定义4．原则5．缩写6．检测目的7．选择样件8．检测方法8.1 概述8.2样件准备8.3表面状况8.4酸洗方法8.5酸洗剂8.6安全措施9．检验10. 符号11. 检验报告附件A（参考）检验报告前言本欧洲标准由CEN、TC121技术委员会制定。

本欧洲标准必须通过出版识别性文本或通过至1997年4月有效的认可保持国家标准的状态。

一些可能与之相对立的标准必须在1997年4月前收回。

根据CEN/CENELEC行业规则，以下国家的国家标准机构须保存本欧洲标准：比利时，丹麦，芬兰，德国，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国。

1．使用范围本标准规定了样件准备，检验方法以及宏观和微观检验的检测目的。

2．标准参考本欧洲标准通过在日期或无日期的参考资料包含了其他出版物的规定。

本标准参考在文本的有关的地方被引用。

在有日期的参考文献中，如果有变更或修改，则均属于对本标准的的变更或修改。

对于无日期的参考文献，则以最近的出版为准。

EN288－3金属材料的焊接工艺要求和认可－第3部分：钢材氩弧焊的焊接工艺检验EN288－4金属材料的焊接工艺要求和认可－第4部分：铝材和铝合金的焊接工艺检验EN26520金属熔焊不规则性的分类和说明（ISO6520：1982）CEN CR12187焊接材料分类的原则CEN CR12361金属材料焊缝的无损检验―宏观和微观检测的酸洗。

不锈钢焊缝金相宏观检验不锈钢在工业生产中被广泛应用，包括制造家电、化工设备、压力容器等。

焊接是不锈钢加工中常见的工艺之一，而焊缝金相宏观检验对于保证焊接质量和确定不锈钢结构的性能具有重要意义。

不锈钢焊缝金相宏观检验主要是通过对焊缝的金相组织、相容关系、晶粒尺寸、析出物、缺陷等进行观察和分析，以评价焊接质量和确定材料性能。

一般来说，焊缝和热影响区的金相特征与基体金相特征有一定的差异，因此焊缝金相宏观检验主要关注于焊接区域和热影响区的金相变化。

焊缝金相宏观检验的方法包括金相显微镜观察和金相试样制备。

金相显微镜观察通常使用金相显微镜来观察焊缝和热影响区的金相特征，包括晶粒尺寸、相区分布、晶粒形貌、析出物和缺陷等。

金相试样制备是为了在金相显微镜下进行观察和分析，常见的制备方法包括金相切割、研磨、腐蚀和抛光等。

焊缝金相宏观检验的主要目的是评估焊接质量和确定不锈钢结构的性能。

焊接质量的评估主要包括焊道的几何形状、焊接缺陷和热影响区等，而不锈钢结构的性能主要包括金相组织、相容关系和晶粒尺寸等。

通过对焊缝金相宏观检验结果的分析，可以判断焊接质量是否符合标准要求，同时可以预测焊接区域和热影响区的性能表现。

在不锈钢焊缝金相宏观检验中，常见的金相特征包括奥氏体相、铁素体相和渗碳体相等。

奥氏体是不锈钢的主要组织相，具有良好的耐腐蚀性能和强度，而铁素体相是焊缝和热影响区常见的组织相，对焊接质量和性能有一定影响。

渗碳体相是不锈钢焊接过程中的一种相，对焊接质量和性能也有一定影响。

总的来说，不锈钢焊缝金相宏观检验是保证焊接质量和确定材料性能的重要手段。

通过对焊缝金相组织、相容关系、晶粒尺寸、析出物、缺陷等进行观察和分析，可以评估焊接质量是否符合标准要求，同时也可以预测焊接区域和热影响区的性能表现。

这对于保证不锈钢制品的质量和使用性能具有重要意义。

附件A焊缝的宏观和微观金相检验方法A1范围本附件是为宏观和微观检测的试样制备、试验程序及其目的，规定的推荐方法。

A2 术语和定义A2.1 宏观检验用肉眼或低倍放大镜(放大倍数一般小于50)检查试样，试样表面可处理或不处理。

A2.2 微观检验用显微镜检查试样，一般放大倍数为50～500，试样表面可处理或不处理。

A2.3检验操作人员进行宏观、微观检验的操作人员。

A3 缩略语本方法采用的缩略语如下：(1)A，宏观检验；(2)I，微观检验；(3)E，腐蚀处理；(4)U，不腐蚀处理。

A4 原理宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常检验焊缝的横截面。

A5 试验目的宏观和微观检验目的是单纯地评定组织(包括晶粒组织、形态和取向，沉淀和夹渣)、与各种裂纹和空穴关系。

检测截面还要能记录截面平面的取样形状。

A6 试样的截取试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线(横截面)，试样包括焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。

但也可以从其它方向截取试样。

在试验前应确定时间的位置、方向和数量，以及参照应用标准。

A7 试验程序A7.1一般原则应给出下列信息：(1)母材和焊接材料；(2)试验对象；(3)腐蚀剂的组成/名称；(4)表面抛光(见A7.2.1)；(5)腐蚀方法(见A7.2.2)；(6)腐蚀时间；(7)安全措施(见A7.3)；(8)其他附加要求。

A7.2试样制备用于检验试样的制备包括通过切割、镶嵌、研磨、抛光、适当腐蚀。

这些加工过程不应对检验表面产生有害的影响。

A7.2.1 表面抛光表面抛光的要求取决于下述因素：(1)检验类型；(2)材料种类；(3)记录(例如照片)。

A7.2.2 腐蚀A7.2.2.1 腐蚀方法在腐蚀前，先确定腐蚀方法。

在常用的方法有以下几种：(1)把试样侵入腐蚀剂中腐蚀；(2)擦拭试样表面腐蚀；(3)电解腐蚀。

可以使用其他方法，但应符合规定，例如参照应用标准。

当腐蚀完成时，试样应清洗和干燥。

A7.2.2.2 腐蚀剂根据要求的信息，腐蚀剂的种类和浓度以及腐蚀温度和时间取决于检验材料和类型。

焊接接头金相试验的方法及内容焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。

一、宏观金相试验直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。

1、宏观（粗晶）分析试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。

宏观（粗晶）分析焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在2、断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。

断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常对接接头中。

3、钻孔检验用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3 10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。

钻孔检验较少。

二、微观金相试验用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究焊接接头的力学性能试验内容1、焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验）试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σ点σs）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。

试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。

2、焊接接头的弯曲试验试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接核熔合线的质量。

弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。

3、焊接接头的冲击试验试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷感性的一个指标。

试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。

4、焊接接头的硬度试验试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。

试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。

主题词：管板、试件加工、宏观检验。

1.概述：管板焊主要应用在换热器设备制造中的焊接，它是将换热管的端部与管板焊在一起来进行固定。

换热器设备在施焊前，都要做焊接工艺评定试件来对其焊接条件、工艺、焊后焊缝质量进行评定，焊缝的宏观金相检验也作为其中的一个标准项目来进行焊接质量的验收。

（换热器设备）（换热管的端部与管板焊接示意图）（管板焊接试板【部分】）2.宏观金相检验：2.1.1 试件的加工由于换热管的尺寸为Φ19×2、Φ25×2.5、Φ38×3等，一般禁止采用热切割加工，应采用锯床，铣床等来进行切割，切割速度不宜过快，尤其对不锈钢管板试件应更为小心，防止“打刀”现象。

如果有条件能采用线割的，效果更佳。

（锯床切割试件）（锯床切下来的试件）管板试件应按照检验的标准进行切割分块其中切割2个不相邻的2个管子，留4块，分别检验8个焊接观察面。

图中的标号就是所需检验的观察面。

（试件分布图）（切割好的试件【部分】）2.1.2 试件的磨制和抛光试件经过粗加工后，要对焊接检验的观察面进行磨制和抛光，首先用180#金相水砂纸进行磨光，要求观察面的粗磨痕必须磨掉。

（180#水砂纸磨制）接下来可以分别用280#和400#金相砂纸进行细磨，磨面仍要求出去上道磨制的磨痕。

（280#磨制）（400#磨制）磨制好后，用水进行清洗，此时基本上可以进行宏观检验了，但为了保证最佳的观察效果，还可以稍微地下抛光，抛光材料可以用水，三氧化二铬或金刚石研磨膏进行抛光。

（加水抛光）（加三氧化二铬抛光）（加金刚石研磨膏抛光）（抛光过程）由于试件主要是宏观检验，所以抛光时间不用很长，一般看见检验面光亮即可，然后用流水清洗干净，也可以用点脱脂棉进行擦洗。

（抛光好的试件【部分】）2.1.3 腐蚀抛光好的试件清洗干净后，要进行腐蚀，腐蚀主要是将焊缝部分显露出来，以此来观察焊缝中的缺陷。

在管板的宏观分析中，腐蚀剂用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、简单、快捷。