采购物资、外协产品质量检验规范

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制： ____________审核： ____________批准： ____________1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性（技术要求）的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3 的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2 ）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3 ）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。

外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款：按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2、范围适用于产品用的五金件的检验。

3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。

边缘无毛刺。

3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。

3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。

3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。

4、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

二、管件类（一）钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。

3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。

4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。

5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。

5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。

5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。

原材料外购件外协产品检验规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

1目的为了加强外购（外协）件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3职责3.1技术部负责制定并提供外购（外协）件技术要求、图纸等检验要求。

3.2质管部检验员负责按要求对外购（外协）件进行检验。

3.3采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验（试验）报告、材质报告等资料。

3.4采购员负责外购（外协）件的报检工作。

4 内容4.1采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购（外协）件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样,1并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5仓库保管员依据合格检验单，办理外购（外协）件入库手续4.6不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零（部）件检验记录》《物资进厂检验记录》2。

原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。

如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。

一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。

20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。

②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。

③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。

⑥检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。

②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。

（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。

②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。

②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。

一件不合格则同一品种全不合格。

②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。

3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。

3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。

3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。

4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。

进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。

它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。

为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。

一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。

二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。

2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。

3、产品图纸、技术文件和工艺规范。

三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。

2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。

3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。

抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。

（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。

4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。

检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。

5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。

判定结果分为合格、不合格和待定三种。

（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。

（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。

（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。

四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。

（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。

（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。

2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。

原材料及外购产品质量检验规范1. 目的:对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围:本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

3. 职责3.1采购部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。

3.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。

3.5 生产部库房负责外购产品的存储管理.4.原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

5.检验流程5.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.2检验工作要求5.2.1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容；5.2.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

5.2.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

进货检验流程规范1、目的监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。

2、适用范围本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。

3、职责3.1物资部负责进货产品的送检工作。

3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。

3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。

3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进行反馈。

3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。

4、管理内容4.1流程图[辅料检验流程图] （附件一）。

4.2进料点收4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。

4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。

4.3物料检验流程4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。

核对无误后实施抽样检验。

依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。

4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。

4.3.3 确认完成的检测结果将以打印或邮件形式发往物资部、技术部、品质部、制造部及公司领导各一份。

报告中应包含检验方法、抽检水准，处理意见等信息。

4.3.4 对于由IQC检验人员判定为不合格的物料，物资部如认为判定合理或仓库库存充足，可直接安排退货。

如相关部门对该批判定不合格物料有其他需求，可按照[不合格品控制程序]的规定进行各部门会签判定。

进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。

适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。

验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。

工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。

质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。

未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。

进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。

供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。

非首次供货则按照规程进行检验。

供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。

在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。

检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。

检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。

仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。

对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。

检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。

若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。

采购物资外协产品质量检验规范一、引言近年来，随着外协生产模式的普及和发展，采购部门在采购物资时面临着与外协厂家的合作。

为了保证从外协厂家采购到的产品质量符合公司的要求并达到客户的期望，制定一套科学合理的质量检验规范显得尤为重要。

本文旨在为公司采购部门提供一套完善的外协产品质量检验规范。

二、目的制定外协产品质量检验规范的目的主要包括以下几个方面：1. 确保外协产品的质量符合公司的要求和客户的期望，提升产品竞争力；2. 降低外协产品带来的质量风险，减少不合格品的使用；3. 规范采购部门与外协厂家的合作，加强双方的沟通与配合；4. 对外协厂家的能力和管理水平进行评估，为合作提供参考依据。

三、外协产品质量检验流程1. 产品验收前的准备工作在与外协厂家签订合作协议之前，采购部门应详细了解外协厂家的全面情况，包括资质、生产设备、管理体系等。

并与外协厂家明确产品质量检验的具体要求和标准。

2. 产品验收的标准制定在与外协厂家沟通的过程中，采购部门与外协厂家协商确定产品验收的具体标准和指标。

标准和指标应具有可操作性、科学性和实用性，以确保对产品质量的全面检验。

标准和指标的制定可以借鉴国家和行业的相关标准。

3. 产品验收的方法和流程根据产品的特性和验收的要求，制定相应的检验方法和流程。

包括：取样方法、检测方法、检验设备和仪器的选择及使用等。

同时，明确各环节的责任人和验收岗位的职责，确保产品验收过程的透明和公正。

4. 产品验收的记录和报告对每批外协产品的验收结果进行详细记录和归档，包括检验数据、检验结论等。

并及时向相关部门提供验收报告，以供其参考。

在发现问题或不合格品时，应及时与外协厂家沟通和协商解决方案。

四、外协产品质量检验的要点和技巧1. 严格控制取样方法和样本数量，确保样本的代表性和可靠性；2. 严格按照检验方法进行检测，确保检验结果准确可靠；3. 选用合适的检验设备和仪器，确保其精度和灵敏度；4. 对验收标准和指标的执行要求严格，不得随意变更或放宽；5. 在与外协厂家进行合作和沟通时，要保持良好的合作关系，及时沟通和解决问题。

采购品检验规范根据国家有关产品的质量标准以及相关合同规定的技术指标，在物资采购时，必须对所采购物资进行验收，以保证物资质量，降低采购风险。

一、验收程序：1、检验员会同采购员检验外包装是否完好、物资外包装封条是否完好、有无破损。

2、查看订单上物资型号、规格、数量，核对到库物资是否与合同一致：（1）核对物资规格型号（2）核对物资数量（3）查看质量证明文件、试验报告、备件、说明书是否随产品备齐（4）外包装无封条时，检查物资外壳是否完好3、技术产品，即有技术参数要求的产品，由采购员通知技术生产部，技术生产部派专人进行技术测试，并将结果及时汇总至检验员，检验员填写《采购品（外购、外协）检验记录》。

4、检验合格的物资，由采购员办理入库手续，并在《采购品保管发放台账》上加盖检验员章后，方可入库。

二、所有产品采用100%全部检验。

三、不合格物资的处理1、检验中有任何一项不合格，由质量管理部填写《不合格品审理及措施记录表》，根据审理的结果，由采购员以《质量信息反馈单》的形式向供方传递与沟通退换货事宜。

2、待采购员与供应商洽谈后，收到合格的订购产品时，再办理入库；3、如经协商，仍不能满足客户需要的，办理退货手续。

四、在对物资进行检验时，应注意的几个问题：1、检验员在检验技术产品时，可视内、外包装具体情况进行检验，如笔记本电脑、品牌机等贵重物品，当供应商有封装标识或客户不允许拆卸包装的物品，只需检验外包装所标识的技术参数;2、经与客户协商必要时，可拆开包装，使用相关仪器、设备进行相关的参数检测，其测试的结果登记在《采购品（外购、外协）检验记录》上。

质量管理部严格按照此规范对所采购的物资进行验收，相关部门积极配合其物资入公司的验收工作，确保所采购物资的质量，降低物资采购风险。

西安创亿达微电子测控系统有限公司质量管理部（章）二〇一二年二月。