碎石土施工技术交底

碎石土搅拌桩施工技术交底
介绍
本文档旨在对碎石土搅拌桩的施工技术进行交底，以确保施工人员了解并正确执行相关操作。

工艺流程
1. 场地准备：清理施工现场的杂物和障碍物，确保场地平整且无隐患。

2. 横截面设置：根据设计要求，在场地上进行横截面的标定和标识。

3. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔操作，确保钻孔的深度和位置准确。

4. 砌筒：在钻孔的同时进行碎石土注入，控制注入速度和注入压力，确保砌筒的密实度和质量。

5. 钻杆回收：在砌筒养护后，使用钻杆回收设备将钻杆取出。

6. 封顶：在砌筒养护期间，进行封顶处理，防止杂质进入砌筒内部。

7. 压实整平：完成所有搅拌桩的施工后，使用振动压实设备对土层进行整平和压实。

8. 检查验收：对施工完成的碎石土搅拌桩进行检查和验收，确保质量符合要求。

安全注意事项
1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。

2. 操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并遵循相关的操作规程。

3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保其他人员远离施工区域。

4. 注意施工现场的通风和防火措施，以防止意外事故的发生。

5. 定期检查和维护搅拌桩机及相关设备，确保其工作正常。

以上是对碎石土搅拌桩施工技术的交底内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工质量和安全。

路基施工技术交底内容一．工程概况：路线全长4.75km，起讫点桩号为K0+000～K4+750。

其地质情况为近代三角州相的松散堆积层，地下水位高，线路表壳土层多为低液限粘土，含水量较高，根据室内土工试验结果，本标段采取掺石灰的方法对取土坑的土进行改良。

工程数量：路基土方：填方194090m3，挖方5522m3；清淤回填：挖淤泥43673.45 m3，回填5%石灰土68974.75 m3，回填碎石土25301.3 m3。

二、施工材料及试验：1、路基用土不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。

2、液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。

3、按照设计文件要求，路基用石灰必须是三级标准以上。

4、路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标应在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实实验确定。

击实试验操作方法按现行部颁《公路土工试验规程》进行。

每种土至少应取一组土样试验且同时频率必须满足1组/5000m3。

施工中如发现土质有变化，我部试验室及时补做全部土工试验。

5、所有用于路基施工石灰土及石灰必须是自检合格且经监理工程师批准的，否则，不得用于路基填筑施工（路基填料的详细要求见附件）。

三、施工工艺及技术方案：㈠、清淤回填：1、施工测量：（1）、在清淤回填工程开工前，我部安排专职测量人员对路段内涉及的清淤河塘、沟渠位置、河塘水面高程等做逐一调查，并在平面图上对沟塘进行编号和标出与路线中心线之间的关系。

（2）、清淤回填工程开工前的横断面测量为全面恢复中线、测放边桩或控制方向桩（每10~20m一断面，不规则沟塘加密5~10米一断面）。

（3）、在围堰排水后测出沟、塘淤泥面标高及大致淤泥深度，在清淤前大致估算一下淤泥方量，发现实际清淤量与设计清淤量相差比较大时，应及时查明原因，并向监理工程师或业主报告。

清淤回填前、后横断面的测量为每5米1个点，每断面不小于5个点。

碎石土路基填筑施工工法一、引言碎石土路基填筑施工工法是一种广泛应用于道路建设中的施工方法，其特点是利用碎石土作为填筑材料，具有较高的强度和耐久性。

本文将介绍碎石土路基填筑施工工法的工艺流程、施工要点和质量控制措施。

二、工艺流程1、准备工作：包括测量放样、清理场地、准备填料等。

2、填筑基础：选择合适的填料，进行分层填筑，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。

3、摊铺整平：填料摊铺后，进行整平，确保表面无坑洼。

4、压实：采用压路机进行压实，压实过程中要注意控制压实速度和压实遍数。

5、验收：完成填筑后，进行验收，检测路基的强度和稳定性。

三、施工要点1、填料选择：碎石土应选择质地坚硬、粒径均匀的料源，一般采用天然碎石土或人工碎石土。

2、分层填筑：分层填筑是保证路基质量的关键步骤，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。

同时，每层填筑完成后，要进行压实。

3、整平：填料摊铺后，要进行整平，确保表面无坑洼，以保证压实效果。

4、压实：压实是保证路基质量的重要步骤，要选择合适的压路机型号和压实速度，同时要控制压实遍数。

一般采用振动压路机进行压实。

5、质量控制：施工过程中要定期进行质量检测，包括填料的粒径、含水量、压实度等指标。

同时，在填筑完成后也要进行质量检测，确保路基的强度和稳定性。

四、质量控制措施1、材料控制：对进场的碎石土进行严格的质量检验，包括粒径、级配、质地等指标，确保符合设计要求。

2、施工过程控制：施工过程中要严格控制分层填筑厚度、整平程度、压实速度和压实遍数等参数，确保每个环节的质量都符合要求。

3、验收控制：完成填筑后，进行验收时，要检测路基的强度和稳定性等指标是否达到设计要求。

如有问题及时进行整改。

4、质量检测方法：可以采用灌砂法、水袋法等试验方法对路基的压实度进行检测；采用回弹模量法对路基的强度进行检测；采用落锤式弯沉仪对路基的稳定性进行检测。

5、质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任，对每个环节的质量进行严格把关。

土方回填技术交底施工技术交底书工程名称图纸编号大连开发区73#小区一期动迁住宅楼分部分项工程名称1#～9#楼全套图纸土方回填工程土方回填工程施工技术交底一、施工准备1、人员准备：现场指挥（管理人员担任）、操作手、电工、力工等均根据实际情况选派；2、机械工具准备：反铲挖土机、自卸车、柴油打夯机，平头、圆头铁锹、镐头、内手推车等人工清运土方工具，根据现场回填量配置；3、仪器：经过校验的水准仪一台，配备塔尺；二、回填土料的选择回填料主要选用原场地挖土，部分从场地外运入，填土除需满足设计要求外，还须满足以下条件:a、碎石土、砂土、爆破石渣、粘性土（含石屑）用于回填土；b、粘性土应符合压实要求，含水量过大过小均不能保证压实要求，控制含水量10%～15%左右；c、淤泥和淤泥质土不能作为回填土；三、回填方法及留意事项1、回填地区内空中有施工垃圾，碎砖头、木料、垃圾等必须清除干净；容2、施工队伍应有专人在现场负责指挥；3、回填以前,施工队伍管理人员应针对现场情况,对操作手做好书面施工技术交底,并讲清应注意事项；4、在土料下基坑前，应将直径超过100㎜的石块、坚硬土块清除干净；5、与剪力墙、柱子直接接触的土料应选用砂性土，不得机械直接卸土冲击结构构件，禁止土料砸伤构件，局部应人工配合回填；项目经理部交底人2005年11月22日班组接收人2005年11月22日6、填土中机械不得触碰结构构件，土方应在构件四周均匀回填，不得在构件一侧填土过高，要注意对构件棱角的保护；7、基底不用的废旧材料等应清除干净；8、铲子卸土高度应贴回填面卸土，不得高空抛卸；9、梁底支撑木方应随时检查，避免土料将其压倒、压折，发现损坏时，应及时的扶正就位；10、铲子不得刮碰柱头、剪力墙预留钢筋；11、基坑回填首先回填承台及承台梁周边的土方，应分层铺摊，填土每层虚铺厚内度不得超过250㎜，边填边夯实，冬季制止使用水沉；分层夯实后，再大面积回填。

容12、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

施工技术交底破法施工。

岩质路堑边坡坡率为1∶0.5～1∶0.75。

（3）石方边坡的爆破方法和边坡光面爆破的施工方案A、软石地段上边坡施工方法软石地段岩层风化节理发育，采用爆破施工时卡钻、漏气，爆破效果较差。

采用洞式爆破虽效果好些,但对边坡造成较大的破坏，对后期的施工通车后都将留下隐患，为了有较好的施工效果而且不破坏边坡的稳定，软石边坡拟采用大型机械配以小型爆破施工，最后配以人工修整，对于个别夹杂石灰石中的次坚石，采用小炮清除。

B、次坚石、坚石边坡段边坡光面爆破施工方法对于石方边坡开挖，接近路堑边坡工程部位严禁采用大爆破，并且要求距设计坡面3～5m范围内一律采用小药量控制爆破，避免爆破施工对岩体结构的破坏和影响。

（1）爆孔的方向和间距设计为有效控制破裂的平整性，对炮孔方向、间距作妥善安排。

钻孔时保持炮孔在同一平面内，以保证开掘面的平整。

根据炮孔间距和抵抗线的关系，即密集系数m值的大小，取m值在下述范围内，光面效果较好。

m=（α/W）≤0.8式中：m---深孔密集系数；α---光面爆破孔距(m)；W---光面爆破的最小抵抗线(m)。

（2）药量与装药结构设计控制适当的装药量和采用合理的装药结构是达到光面和预裂目的不可忽视的基本环节。

装药量过多出现裂纹面，降低质量；药量过少则各炮孔炸缝不相连续，达不到光面效果。

为了装药适当，拟采用以下两种方式：①炮孔直径大于药卷直径1～2倍；①填方路基在清表后，应对路基基底进行夯实或碾压密实处理，其压实度不应小于90%。

②土方路堤分层填筑分层压实，用几种不同性质的土填筑路堤时，按设计图纸及规范要求或监理指示将不同填料分层填筑。

③填方路基边坡坡率为1：1.5。

④土方填筑路堤采用水平分层填筑法施工。

按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。

由最低处分层填起，每填一层，经过压实检测符合规定要求之后，再填上一层。

⑤在填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1：1坡度分层留台阶。

土方回填施工技术交底土方回填，系用人力或机械对常地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。

本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。

一、材料要求1．土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4．碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。

5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。

6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。

三、作业条件1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

四、施工操作工艺1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

土方工程施工技术交底书
1. 前言
本文旨在介绍施工队在进行土方工程施工的过程中应注意的技术问题，以确保施工顺利进行。

2. 土方机械的选用原则
施工队应根据工程设计要求，选择合适的土方机械进行施工。

机械选用过大，造成浪费，选用过小，施工效率低下，均不利于施工进度的控制。

3. 基坑开挖技术
基坑开挖必须按照设计要求进行，不得盲目开挖，避免对周围环境和建筑物造成影响。

挖掘深度超过2米时，应设置防护措施，确保工人的生命安全。

4. 砂土回填及压实
回填砂土应进行分层压实。

每层压实高度不宜超过20cm，压实次数应按设计要求进行。

5. 大面积土方开挖支护
大面积土方开挖必须设置支护，施工队应根据现场情况选择合
适的支护方案。

支护严格按照支护方案实施，确保支护的可靠性。

6. 操作规范
施工队应建立健全的作业制度和操作规范，要求工人严格按照
操作规范进行施工。

施工中如有问题，应及时处理。

7. 安全措施
施工队应落实安全责任制，确保工人在施工过程中的安全。

特
别是在高温天气、雨雪天气和雷电天气，应根据情况采取防范措施。

8. 总结
以上是土方工程施工技术交底书的内容，希望施工单位能够认
真落实，确保施工顺利进行。

土石方工程质量技术交底标题：土石方工程质量技术交底引言概述：土石方工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

因此，在进行土石方工程前，必须进行质量技术交底，确保工程按照规范要求进行施工。

一、施工前准备1.1 确定工程范围：明确土石方工程的具体范围和施工区域，确保施工过程中不会超出范围。

1.2 土石方勘测：进行土石方工程前的勘测工作，了解地质情况、土壤性质等信息，为后续施工提供依据。

1.3 制定施工方案：根据勘测结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。

二、施工过程控制2.1 土石方开挖：在开挖过程中，按照施工方案要求进行，控制开挖深度和开挖坡度，确保开挖工作符合规范。

2.2 土石方填筑：在填筑土石方时，按照设计要求进行分层填筑，控制填筑厚度和均匀度，避免填筑不均匀导致工程质量问题。

2.3 土石方压实：对填筑的土石方进行压实工作，确保土石方的密实度符合规范要求，提高工程的承载能力。

三、质量监督检查3.1 施工过程监控：对土石方工程施工过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保施工质量。

3.2 质量检测：对土石方工程进行质量检测，包括土壤密实度、压实度等指标的检测，确保工程符合规范要求。

3.3 质量验收：在土石方工程完成后进行质量验收，对工程质量进行评估，确保工程符合设计要求。

四、质量技术交底4.1 完成技术交底：在土石方工程完成后，组织相关人员进行质量技术交底，对工程的施工过程、质量要求等进行详细说明。

4.2 强调质量要求：在技术交底中，强调土石方工程的质量要求，包括施工工艺、施工方法等，确保施工人员明确工程质量标准。

4.3 确保施工质量：通过技术交底，确保施工人员理解工程要求，按照规范要求进行施工，提高工程质量。

五、总结5.1 土石方工程质量技术交底是确保工程质量的重要环节，必须严格执行。

5.2 施工人员必须理解并遵守技术交底内容，确保工程按照规范要求进行施工。

三渣施工技术交底三渣施工是道路底基层施工的主要组成部分，道路的稳定性和承载力与水三渣基层的质量息息相关，因此严格把好三渣施工的质量关对于整个道路的施工和工程的顺利竣工都有着重要的意义。

一、主要施工范围及工程数量机动车道与辅道三渣基层厚度为60cm，分三层填筑，每层压实厚度20cm；非机动车道三渣基层厚度为30cm，一次性填筑。

二、验收标准1、混合料应拌合均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm。

大于20mm的灰块不得超过10%，，石灰中严禁含有未消解颗粒。

2、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

3、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有含有浮土、脱皮、松散现象。

基层允许偏差应符合下表规定：外观鉴定1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

2、施工接茬平整、稳定三、施工方案1、施工前准备(1)首先根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行路中线的放样，直线段20m放一个断面桩，平面曲线5～10m一个断面，个别拐点处5m一个断面。

(2)路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设2～3个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据。

(3)开工前对测量控制点进行复核，加密和加固，并根据设计图纸放出线路中线，路基坡脚线及其他构筑物的精确位置，复核路基横断面，将成果资料报请监理工程师核查。

(4)材料试验：混合料拌合前对原材料进行检测，同时对原材料进行抽样送检，由实验室根据原材料进行混合料的配比试验工作，混合料的拌合要根据配合比进行拌合。

(5)按施工方案，作好机械、人员进场的组织工作，作好材料调查、采购工作，要求设备材料配套，性能质量完好。

(6)做好现场的临时排水系统。

2、工艺流程施工放样——拌合——摊铺——整平——碾压——养生3、三渣基层处理当碎石土填筑到设计标高后，且密实度满足设计要求，按设计要求进行三渣基层处理，如有弹簧必须进行处理，碾压直至密实度满足设计要求。

从莞高速公路东莞段(含清溪支线）工程第二合同段路基碎石土施工方案编制：审核:时间：2013年12月23日一、编制依据1、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的从莞高速公路施工图；2、从莞高速公路东莞段施工合同及招、投标文件、工程量清单;3、广东省高速公路建设标准化管理规定；4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JGJ F80/1-2004）；6、现场调查所获取的有关资料；7、从莞高速公路东莞段指导性施工组织设计;8、本单位拥有的机械设备、施工技术、管理水平及施工经验。

二、工程概况1、工程简介本合同段海仔北路基填筑范围内LK0+620～LK0+760、LK0+860～LK1+640两段施工图设计对其进行低填浅挖处理并回填碎石土。

2、软基处治工程量概况本合同段低填浅挖施工方法共计换填碎石土6408m3.主要分布情况见下表：软弱地基地基处治分布表三、施工准备1、施工便道在软基处理前，先进行施工便道的准备，以便非适用性材料的外运和回填材料的内运.2、弃土场按求近、便利、对环境污染少的原则征用废土场地，弃土场位于石排互通内。

3、材料准备1）清淤换填前,工地试验室做好换填用的碎石土材料的取样试验工作，并备足足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，以确保施工工期。

2）材料要求本标段采用开挖的土石方作为回填碎石土，石料粒径一般不大于20cm，且为质地坚硬不易风化石料,如开挖的石料为风化料，风化碎石的强度不小于15Mpa,并应具有较低的水敏性，开挖时与土方混合后作为碎石土使用，粒径大于2厘米的颗粒不小于全重的50％。

4、施工人员及机械主管工程师:王全富施工员：向斌施工工人：15人（路基土石方施工班组)挖掘机：2台；推土机：1台；装载机：1台；振动压路机:1台四、施工组织及工期安排计划组织1个15人左右的路基施工队,路基主管工程师负责施工安排及技术指导，为加快施工进度，即对全段内同时施工，单个工区内对开挖的软基段须集中力量逐段逐块及时完成挖土和回填施工,避免正在处理的软基段受雨水浸泡等影响，确保软基处理彻底及其质量。

保证本项目碎石土换填施工的顺利进行，我部将碎石土换填技术对各施工区施工负责人将现场碎石土换填实施过程进行技术交底，具体内容如下：1、施工工艺流程为：基面整理→碎石土混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动碾碾压→检测密实度。

经监理工程师验收合格后的基面上铺筑垫层材料。

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运送碎石土混合料，装载机粗平，再用人工精平。

2、换填材料要求土料采用粘性土料；碎石应从石料场专门选取，要求石质坚硬，不易破碎或水解，垫层碎石土填料碎石含量不小于50%，级配良好，最大粒径不大于4cm。

在土和碎石充分拌和均匀后，方可填筑使用。

3、换填施工（1）换填料铺筑前，首先将基底表面清理干净并经测量找平，以保证碎石土的厚度，并经监理人验收合格后方可进行换填碎石土料的铺设。

（2）碎石与土拌合均匀后分层铺设，碎石土采用自卸汽车运输至施工面，采用一车多卸的方法铺筑，铺筑时，由一端向另一端依次铺筑，推土机辅以人工平整，每层铺筑厚度不超过30cm。

垫层顶面高程采用打桩控制，碎石压实系数通过实验确定。

碎石土采用振动碾分层压实。

两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在10cm～15cm。

在施工过程中，随时检测填料的含水量并随时调整，含水量低时洒水湿润，含水量高时进行晾晒。

（3）碎石土碾压采用20T振动碾碾压，静碾2遍，振动4遍。

保证压实度不小于98%。

4、施工注意事项（1）垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运送碎石土混合料，装载机粗平，再用人工精平。

（2）在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（3）摊铺碎石土混合料时无明显离析现象。

经过平整和整修后，采用20T的振动碾进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的98%以上。

每段碎石土碾压完后质检员进行检测，并把检测资料交经监理工程师审批。

（4）凡是振动碾不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。

中铁航空港公司《技术交底书》表格编号技术交底书项目名称共 5 页交底编号009工程名称路基工程设计文件图号施工部位路基换填交底日期2016 年 3 月 10 日技术交底内容：1、技术交底范围：2、2、设计状况 :段属于低洼水田地段，按设计图纸要求需要消除表层软塑土，换填相应厚度的碎石后再进行换填素土然后再进行正常路基填筑。

具体换填厚度：S0+ —S0+220,S0+360-S0+ ， S0++820 段换填厚度见附表。

3、开始施工的条件及施工准备工作：a、用全站仪采纳坐标法恢复中线桩，按断面法丈量原始地面线，绘制路基横断面图，依据实测断面图确立出路槽开挖边线；b、为防备已挖好的路槽遇到雨水浸泡及冲洗，应修筑暂时排水设备，以保持施工场所处于优秀的排水状态，暂时排水设备应与永远性排水设备相联合；c、将软土所有消除，直到获得监理工程师认同为止，并将其运来暂时堆放地集中寄存，用于未来弃土场的复耕。

d、采纳发掘机装填料，自卸汽车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。

4、施工工艺：(1)丈量放样由丈量队进行施工放样，直线段按20m 一个断面放出办理宽度边桩，曲线段按 10m一个断面放出办理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标志。

施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标志。

（2）消除软土对于需换填办理的范围采纳挖机挖除换填深度内不良土层，开挖前须(3)换填①施工准备a.施工前应付调填的范围和深度进行核实，当采纳机械挖除换填时，应预留20cm的保护层由人工清理。

b.施工前应合理确立填料的粒径大小、铺料厚度和碾压遍数等参数。

②丈量放样依据设计图纸要求，放出软土地基办理地段各点（起点、终点桩号，双侧宽度），并复核办理宽度和原地表标高。

画好平面图，经监理工程师和现场技术人员认同后，方可进行开挖施工。

③基底清理施工前得消除不良土层、积水，基坑边坡一定稳固，防备塌方(4)基坑检查检查基坑开挖能否达到设计要求，基坑基础承载力能否达到设计要求，基坑开挖尺寸能否知足施工要求。