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锅炉补给水一、锅炉补给水概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有着至关重要的影响。
锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对补给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉的分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2).三、锅炉的水处理方式由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。
系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。
各单元内部、系统单元间按母管制运行。
一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。
二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。
锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。
表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。
电力锅炉补给水系统的应用概述电厂锅炉软化水设备概述燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐水等水处理设备。
电力锅炉补给用水要求电力行业制备超水的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点电力锅炉补给水系统超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。
与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。
反渗透工艺技术先进，可靠。
三种制备电力锅炉补给水系统用超纯水的工艺比较目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。
现将他们的优缺点分别列于下面：1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。
在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。
（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。
（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。
我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。
（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。
（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
（6）.给水：送往锅炉的水。
凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。
（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
（8）.冷却水：用作冷却介质的水。
循环冷却水采用对中水深度处理后的水。
（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。
1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。
在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面：（1）.热力设备的结垢。
如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大。
它可以使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害到安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
(2).热力设备的腐蚀。
发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。
热力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等都会因水质不良而引起腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀。
此种恶性循环，会迅速导致爆管事故。
此外，如金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。
(3).过热器和汽轮机的积盐。
水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温高压的大容量汽轮机，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐也会大大地增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机的积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
热力发电厂水处理工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀。
因此，在热力发电厂中，水处理工作对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。
火力发电厂的水处理工作，主要包括如下内容：(1) 净化生水，制备热力系统所需高品质的补给水。
它包括除去天然水中的悬浮物和胶体状态杂质的澄清、过滤等预处理；除去水中溶解的钙、镁离子的软化处理；或除去水中全部溶解盐类的除盐处理。
这些制备补给水的处理，通常称为炉外水处理。
(2) 对给水要进行加氨和除氧等处理。
(3) 对于汽包锅炉要进行锅炉水的加药处理和排污，这些工作称为炉内水处理。
(4) 对于冷却水要进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(5) 对热力系统各部分的汽水质量要进行监督。
(6) 对亚临界参数及更高参数的机组汽轮机凝结水进行精处理。
此外，热力设备化学清洗以及机炉停运期间的保养工作，与水处理有直接关系，故也应列入水处理工作。
2、锅炉补给水系统2.1、概述锅炉补给水处理的主要任务是保证供给数量充足、质量合格的除盐水，以保证机组的安全、经济运行。
动力站锅炉补给水水源为鸭子荡水库水。
灵武市境内除东部与盐池交界处部分地区属盐池内流区域外，其余均属黄河流域。
黄河由党家河湾入境，至横城出境，流程47km，流量984m³/s，年平均径流量为320亿m³。
境内地下水储存条件可分为基岩裂隙水带、碎屑岩裂隙孔隙水带和银川平原第四系储水地三个埋藏类型区。
针对黄河水的水质特点，根据机组的水汽质量标准，并考虑到黄河水含盐量在600mg/L以上，为减少再生的酸碱耗量，降低酸碱废水对环境的污染，锅炉补给水处理系统设计有反渗透预脱盐系统。
锅炉补给水处理系统包括两部分：预脱盐系统和离子交换除盐系统。
其中预脱盐系统包括：超滤系统、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统等。
离子交换除盐系统包括离子交换系统，酸碱再生系统，压缩空气系统，废水中和处理系统等。
锅炉补给水处理方式为过滤、超滤、反渗透预脱盐，一级除盐加混床处理系统。
临河电厂锅炉补给水工艺：预处理+RO（反渗透）+混床补给水处理系统工艺流程：即：原水->混凝、沉淀->过滤->离子交换->补给水2.1.1、水处理系统的配置设5套96t/h双介质过滤器，2套110t/h的超滤装置(UF），2套出力为70t/h的反渗透装置(RO），2台出力为140t/h的逆流再生阳离子交换器，2台出力为140t/h的逆流再生阴离子交换器及2台出力为140t/h的混合离子交换器，反渗透水回收率按75%设计。
2.1.2、系统的联接方式及控制方式五套双介质过滤器采用母管制并联联接方式，四运一备；两套超滤装置、两套反渗透装置均采用母管制并联联接方式，可单独运行也可双投；逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器均采用并联连接方式。
均为母管制连接。
双介质过滤器、超滤装置的反洗、投运设置一套PLC控制系统；精密过滤器、高压泵加反渗透装置设置一套PLC控制系统；逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器的投运、再生也为PLC程序控制。
双介质过滤器、超滤装置、根据周期累计水量或定时反洗；逆流再生阳离子交换器失效终点根据其出水的终点计、周期制水量确定；逆流再生阴离子交换器失效终点根据其出水的电导率、周期制水量确定；混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。
控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。
除盐设备上均设有气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。
锅炉补给水处理系统控制程序包括每台(组）过滤设备的投运、停止等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。
此外，系统中一些重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。
对于程序控制设有：系统全自动、成组操作、分步操作、单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。
2.1.3 化学补给水处理系统化学仪表设置情况淡水泵出水母管设置pH表、ORP表、导电度表，每台阴床的出口设置有一台导电度表，每台混床出口管上设置有一台导电度表和二氧化硅表，除盐水泵出口母管装有导电度表，二氧化硅表、pH表各一块。
2.1.4、酸碱再生系统锅炉补给水处理系统再生用盐酸和碱，通过卸酸、碱泵将酸碱槽车中的酸碱送至酸碱贮存间内高位布置的酸、碱贮存槽。
酸、碱贮存槽内的酸碱自流至计量箱内。
酸碱贮存间内设32m3盐酸贮存槽2台、32m3碱液贮存槽 2台。
由静压流入酸、碱计量箱，经酸、碱喷射器释稀后，送入阴、阳固定床，混合离子交换器内进行树脂再生。
2.1.5 废水排放系统及压缩空气系统锅炉补给水处理系统设2台300m3中和水池，中和水泵4台。
再生废液及超滤、反渗透浓水排至废水池，就地中和达标后由供水专业统一回收利用。
锅炉补给水处理系统用气来自全厂压缩空气系统空压机房，水处理室仅设4台8m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统工艺用气和气动阀门用压缩空气。
2.1.6阳阴离子交换器底部垫层: 石英砂垫层2.2 锅炉补给水系统设备简介2.2.1 双介质过滤器2.2.1.1双介质过滤器工作原理利用多介质滤料的截留、滤除作用，取出大颗粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮体。
其广泛应用于反渗透、软化器的预处理、中水回用以及对水中的悬浮物和杂质去除要求的场合。
2.2.1.2双介质过滤器构造和滤料双介质过滤器主要由以下部分构成：(1)配套管线和阀门；(2)过滤器本体。
其中过滤器本体包括：①筒体；②反洗气管；③布水组件；④支撑组件；⑤滤料；⑥排气阀(外置)等。
2.2.2超滤装置2.2.2.1 超滤膜过滤的过滤原理超滤是将超滤膜装在超滤膜组件内，在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜微孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离、浓缩与提纯、净化的目的。
超滤膜元件外观超滤中空纤维外观2.2.2.2 超滤装置的组成设置两套110T/h超滤装置，系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。
每套膜组件为32只，采用并联排列。
膜型选用德国INGE 的膜元件，其切割分子量为10万道尔顿。
PES+PVP/PESM膜元件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成。
超滤装置设计按死端过滤运行方式设计，有原液进口、超滤产水出口与系统连接。
每一根超滤膜元件由十万根中空纤维组成的纤维束组成，中空纤维膜的材质为亲水性的聚醚砜(PS）。
2.2.2.3 超滤装置的反洗系统超滤装置需进行反洗和化学增强反洗，任何一列超滤装置的反洗或化学增强反洗都是在线进行的。
