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搪玻璃设备使用注意事项
（一）
1、使用压力：机械密封釜内≤0.2Mpa夹套压力≤0.6Mpa
2、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
搪玻璃试样置于1N 氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为
6.76g/m2.d（优等品指标为
7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
耐热冲击温度为120℃，耐冷冲击温度110℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层，使用检测时使用7KV高频电火花检测瓷层不导电即可。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯
抗压强度越高，则耐冲击就越好。
（二）不适用的介质
1、搪玻璃设备严禁使用任何浓度、温度的氢氟酸，任何含氟离子的介质。
2、不宜使用PH>12、温度高于80˚C的碱性介质
3、浓度大于30%、温度高于180˚C的磷酸介质。
搪瓷设备管理制度第一章总则1. 为规范搪瓷设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，保障生产环境和员工的健康安全，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有搪瓷设备的管理工作，包括设备的购置、使用、维护、保养和报废等方面。
第二章设备购置3. 公司购置搪瓷设备应当经过合理的需求评估和经济性分析，确定购置目的和具体型号。
4. 设备购置应当遵循程序，依法合规进行招标、比选及合同签订等程序，确保购置设备的质量和价格合理。
第三章设备使用5. 使用搪瓷设备的员工应当按照操作规程进行操作，严格按照设备的使用说明书进行操作。
6. 使用搪瓷设备应当遵守相关的安全操作规程，保证员工的人身安全和设备的完好。
7. 使用完设备之后应当及时清理设备的残留物，保持设备的整洁和卫生。
第四章设备维护8. 对搪瓷设备进行定期的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、调试等。
9. 对设备进行维护保养的员工应当经过专业的培训和考核，具备维护保养的能力。
10. 对设备的维护保养记录应当详实，记录维护保养的时间、人员和内容等。
第五章设备保养11. 设备年检应当按照相关法规和标准进行，确保设备的安全性和可靠性。
12. 发现设备出现故障或异常情况应当及时通知维修人员进行维护，不得私自修理。
13. 对经过维修的设备应当经过严格的检测和试验，确认设备的安全性和可靠性。
第六章设备报废14. 对老化和损坏无法修复的设备应当及时进行报废处理，不得继续使用。
15. 设备报废应当按照公司制定的程序进行，报废过程中应当全程记录和检验。
16. 对报废设备进行合理的处置，包括设备的回收或者进行环保处理等。
第七章附则17. 对于公司内的特种设备应当按照特种设备管理制度进行管理。
18. 对于违反本管理制度的行为应当进行相应的责任追究。
19. 本管理制度由公司设备管理部门负责解释和修改。
20. 本管理制度自发布之日起生效。
搪玻璃设备操作规程1.搪玻璃设备的特性搪玻璃设备是一种耐蚀、可靠、安全的钢制容器，它是把搪玻璃釉喷涂在钢制容器的表面经高温烧制而成，广泛应用于化工、农药、医药等工业领域。
2.本操作规程适用于范围本操作规程适用于搪玻璃反应釜、搪玻璃容器。
3. 试运行3.1 按规定要求安装并经过试漏、试压合格后的搪玻璃设备即可进行试运行。
带搅拌传动装置的，还需进行负荷运转。
3.2 在试运行之前，先用手盘动传动部份，以检查其灵活性，同时检查搅拌器与温度计套管之间有无碰撞现象。
3.3 检查减速机视镜，保证润滑油位控制在规定的范围内。
3.4 点动电机，观察搅拌器旋转方向，要求按顺时针方向转动。
3.5 以上工作全部完成后，进行空载运行，检查各部位有无异常声响或异常状态。
3.6 空载运行时间不少于30分钟，正常无误后，再进行加压运行。
3.7 在夹套及罐内通入额定压力的水或蒸汽，为时1小时，观察泄漏情况，考核设备的密封性能，如无异常，可投入使用。
4.使用和维护搪玻璃设备的使用与维护是否得当，是影响其寿命的重要环节。
为了能延长设备的使用年限，充分发挥设备的生产效能，必须合理使用，精心维护。
4.1 设备的使用4.1.1 加料时，若有大块硬质物料，必须先行粉碎后加入，应严格避免金属或块状硬物进入设备。
4.1.2 应减少物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料，热罐加冷料，设备加热或冷却要符合使用温度，务必不要超过标准的规定：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
4.1.3 夹套升温应缓慢进行，先往夹套内通入0.1MPa蒸汽保持10分钟后，再除除升压至工作压力，但不得超过允许的使用压力。
升温速率一般控制在3℃/分钟以下。
4.1.4 机械密封腔内的润滑液，应保持洁净，不得夹带固体颗粒。
4.1.5 出料时，遇物料粘稠堵塞，不许用金属工具疏通，只能用木制或塑制工具轻轻疏通。
4.1.6 设备的使用温度和使用压力要控制在允许的范围内，不得超温和超压使用。
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
化工搪瓷设备基础知识1. 搪瓷设备的定义和特点搪瓷设备是指经过搪瓷工艺加工的化工设备，通常由金属基体和搪瓷层组成。
搪瓷层由石英、长石、黏土、釉料等原料制成，并通过高温烧制而成。
搪瓷设备具有以下几个特点：•耐腐蚀性：搪瓷层具有很高的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱等强腐蚀性物质的侵蚀，同时也能承受高温和高压的作用。
•光滑度：搪瓷层的表面光滑细腻，不会形成积垢，不易附着染料或细菌，有助于设备的清洁和卫生。
•抗冲击性：搪瓷设备具有较高的抗冲击性，可以承受物料的冲击和振动。
•耐磨性：搪瓷层表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以减少设备的磨损和损坏。
•导热性：搪瓷层导热性能较差，可以有效地防止设备在高温条件下传热。
•外观美观：搪瓷设备表面光滑、洁白，外观美观，能够提升企业形象。
2. 搪瓷设备的应用范围搪瓷设备广泛应用于化工行业的各个领域，包括：•化工反应装置：搪瓷设备可以被用于化工反应器、蒸发器、冷却器等设备的内衬，提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。
•储槽和容器：搪瓷设备可以被用于化工储罐、储槽、槽车等容器的内衬，保护金属基体不受腐蚀。
•管道和阀门：搪瓷设备可以被用于化工管道和阀门的内衬，在液体或气体的输送过程中提供良好的腐蚀防护。
•化工工艺设备：搪瓷设备可以被用于化工过滤器、干燥设备、离心机等工艺设备的内衬，提供耐腐蚀性和耐磨性。
除了化工行业，搪瓷设备还广泛应用于电子、食品、制药等行业。
3. 搪瓷设备的优点和缺点3.1 优点•耐腐蚀性强：搪瓷设备具有极强的耐酸碱和耐腐蚀性，可以抵抗大多数化学物质的侵蚀。
•光滑度好：搪瓷设备表面光滑，不易附着杂质，容易清洁，有利于设备的维护和保养。
•耐磨性好：搪瓷设备表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以保护基体金属不受磨损。
•导热性差：搪瓷层导热性能较差，可以起到隔热保护的作用，降低设备的能量损耗。
3.2 缺点•易碎性：搪瓷设备的搪瓷层较脆，当受到外力冲击或振动时容易破裂。
•成本较高：搪瓷设备的制造工艺较为复杂，相对于普通金属设备来说，成本较高。
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
化工搪瓷设备技术参数及使用规范首先，化工搪瓷设备的技术参数包括材料、工作温度、设计压力和容积等。
材料：化工搪瓷设备通常由两层构成，内层为搪瓷层，外层为碳钢或不锈钢层。
搪瓷层是由高温下熔融的搪瓷料溅在钢板表面后冷却而成的，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
碳钢或不锈钢层则起到了支撑和保护搪瓷层的作用。
工作温度：化工搪瓷设备的工作温度通常在常温至150℃之间，具体的工作温度需要根据生产工艺和材料的耐温范围进行确定。
在使用过程中，应严格控制温度，避免超温操作，以免影响设备性能和使用寿命。
设计压力：化工搪瓷设备的设计压力通常为0.1MPa至0.6MPa之间，具体压力需要根据设备容积、工作温度和生产工艺确定。
在实际使用过程中，应注意控制设备的使用压力，避免超压操作，以免对设备造成损坏。
容积：化工搪瓷设备的容积通常以升或立方米为单位，具体容积需要根据生产工艺和需要进行确定。
在使用过程中，应根据工艺需要合理选择设备容积，避免超出设备承受范围。
其次，化工搪瓷设备的使用规范包括设备安装、操作、维护和清洁等方面。
设备安装：化工搪瓷设备在安装前需要进行密封性检测，确保设备没有漏气、漏液等问题。
安装时应确保设备的水平度和垂直度，避免设备变形或不稳定。
安装完成后，应进行静压试验和运行试验，确保设备运行正常。
操作：化工搪瓷设备在操作前需要进行预热，避免突然加热引起热应力导致设备破裂。
操作时应严格按照工艺要求进行操作，避免超温、超压等操作。
操作过程中应严禁在设备上敲击、碰撞或过度振动，以免损坏设备。
维护：化工搪瓷设备在使用过程中需要进行定期的维护和检修，包括设备的清洁和涂层的修复等。
清洁时应使用中性清洁剂，避免使用酸碱等腐蚀性溶液清洗，以免损坏搪瓷层。
涂层修复时应选择适用的搪瓷涂料进行修复，确保修复效果和设备的使用寿命。
清洁：化工搪瓷设备在使用后需要进行及时的清洁，避免化学反应物残留导致设备腐蚀。
清洁时应彻底清除设备内外的污垢，避免积存导致设备破损或影响产品质量。
搪瓷反应釜安全操作规程范本搪瓷反应釜是一种常用的化学实验设备，常用于高温高压反应。
为了确保实验的安全进行，以下是搪瓷反应釜的安全操作规程范本，供参考使用。
一、基本情况1.1 反应釜的型号和容积：1.2 设备编号：1.3 反应釜所处实验室的位置：二、安全防护措施2.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐腐蚀的防护服等；2.2 提供必要的应急救援设备，包括泄漏应急处理装置、紧急淋浴装置等；2.3 在实验室内设置明显的警示标识，提醒他人注意操作设备；2.4 定期进行设备的维修和保养，确保设备的运行状态良好；2.5 在操作搪瓷反应釜时，尽量减少或避免插拔设备，防止设备磨损导致泄漏或事故发生。
三、操作流程3.1 操作前，应进行安全检查，确保设备和实验室环境符合安全要求；3.2 操作人员应对搪瓷反应釜的结构和使用方法进行了解，熟悉各个操作部位的功能；3.3 操作前，应根据实验需要选择合适的反应釜，并进行清洁消毒；3.4 接通反应釜的电源，并仔细检查连接部位是否牢固；3.5 在操作过程中，应严格按照实验方案进行操作，并根据需要调节反应釜的温度和压力；3.6 操作结束后，及时关闭电源，排空反应釜内的气体和液体；3.7 清洗反应釜时，应使用合适的清洁剂，并注意防止剂与搪瓷层发生反应；3.8 清洗完毕后，将反应釜内的残留物清空，并进行仔细检查，确保无任何残留。
四、常见事故处理4.1 如果反应釜发生泄漏事故，应立即采取紧急关闭电源、切断相关管路和通风等应急措施，防止扩大事故范围；4.2 如果发生火灾事故，应迅速启动灭火器进行灭火，并通知消防部门；4.3 如果有人员受伤，应立即进行急救处理，并紧急联系医院进行救治；4.4 事故发生后，应及时进行事故调查和报告，总结原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
五、注意事项5.1 操作搪瓷反应釜时，应注意遵循操作规程，不得随意更改实验参数；5.2 搪瓷反应釜应定期进行检查和维护，确保设备的安全运行；5.3 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的操作要求和应急处理方法；5.4 在实验室内使用搪瓷反应釜时，应保持室内环境整洁，防止杂物和易燃物接近设备；5.5 搪瓷反应釜的电源接地应符合安全要求，确保设备正常工作。
设备防腐方法衬里（化工搪瓷）金属材料有良好的的物理力学性能，但对于各种腐蚀介质不可能一一适应，而高耐蚀合金，成本较高。
非金属材料虽然耐蚀性好，但多数材料的物理力学性能较差。
因此，仅选用单一的金属或非金属材料制作化工机械及设备，在很多工况下，往往很难同时满足强度和控制腐蚀的要求，为此世界各国技术人员研究出很多防护腐蚀的方法，如电化学保护、衬里、涂层和镀层等等[1]。
其中覆盖层保护是目前防腐工程中应用最广泛的。
每一种防腐方法，都有一定的使用范围和条件。
对于一个具体的装置或者构件，具体采用什么防腐方法，主要应从防腐效果、施工难易以及经济成本等方面综合考虑。
本文主要介绍衬里防腐方法，着重点放在化工搪瓷。
标签：金属防腐；衬里；化工搪瓷1 设备腐蚀的原因及其危害性各种金属和合金，在种种自然的和人为的环境中，都有发生腐蚀的倾向，金属的腐蚀是在和外部介质相接触，主要是与气体和液体介质相接触，以及外界环境影响下引起的。
如今，许多化工设备在抗腐蚀性方面都存在着大量安全隐患。
化工设备腐蚀就是指化工设备受到周围介质的化学或电化学作用引起了破坏，也可以由于单纯的物理容解作用或者同时伴随机械，物理，生物等更复杂的作用，但不包括单纯的机械作用的破坏。
我们通常观察到的铁的生锈，银和铜的变色等即为金属腐蚀现象的表现。
例如腐蚀产生在金属零件的表面且均匀分布结果使零件厚度减薄；有的是点状的，结果使零件穿孔而破坏。
有的是看不见的，是在金属晶粒之间进行腐蚀，腐蚀到一定程度零件就破裂了，这是一种很危险的腐蚀形式。
由于腐蚀，金属的延展性和强度等机械性能会逐渐降低，最终可导致金属构件的彻底破坏。
由此可见，腐蚀是材料的一种破坏过程。
金属腐蚀大小是和金属本性、介质性质以及操作条件（温度、压力、浓度等）有关。
一般来讲温度和压一力升高是加速腐蚀的重要因素。
由于化工设备具有易腐蚀的特点，如果在设计中不加以防范，就会出现很多问题。
化工设备从设计阶段就应该考虑防腐问题，否则会给以后的防腐施工造成困难，同时在设备运行过程中会产生过量腐蚀，使化工设备材料的力学性能及各种功能性能损伤。
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。
共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。
它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
搪瓷在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。
旧称珐琅。
有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。
搪瓷起源于玻璃装饰金属。
古埃及最早出现，其次是希腊。
6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。
8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。
19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。
19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。
19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力：注：罐内压力依据合同规定而有所不同。
2、许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃；设备耐温差急变性，冷冲击：110℃热冲击：120℃。
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6－2.3mm。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%，温度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
6、不粘性：具有光滑洁净的表面，不易粘结物料，非常适用于食品及易粘结物料。
二、搪玻璃设备安装、使用及维护1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。
吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。
搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力。
不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部实力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏一、化工搪瓷设备的基本知识1、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
2、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
五、运输及安装注意事项(1)搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。
要轻起轻落，避免碰撞和震动；(2)吊装：吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。
在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；(3)安装前后的设备检查：搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。
瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。
注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。
重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；(4)衬垫的选择与处理：衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。
在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。
例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。
(5)法兰的安装与连接：搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。
往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。
安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；(6)卡子的安装：搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。
因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。
在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；(7)搅拌器和减速机的安装：搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。
为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。
通过调试以检查安装得是否好。
安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。
安装好后即可与罐身装配；(8)搪瓷设备上焊接：注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。
在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；(9)搪瓷设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。
外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。
注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。
架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；(10)瓷层保护：在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。
六、使用操作注意事项(1)加料：加料时要慎重。
不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。
物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。
尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；(2)操作运转：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。
要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。
设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；(3)出料：在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
