设备管理在企业中的重要性

设备管理制度的重要性和意义引言设备管理制度是企业管理中的重要组成部分之一，它规定了企业内部设备的使用、维护、保养等方面的具体要求和流程。

一个良好的设备管理制度能够帮助企业合理利用和维护设备，提高设备的使用效率和寿命，同时减少设备的损坏和故障，保障企业的正常运转。

本文将探讨设备管理制度的重要性和意义。

提高设备的使用效率一个良好的设备管理制度可以帮助企业提高设备的使用效率。

首先，设备管理制度规定了设备的使用流程和操作规范，员工在使用设备时必须按照规定进行操作，避免了不必要的误操作和浪费。

其次，设备管理制度规定了设备的使用时间和使用频率，可以合理安排设备使用的时间段，避免了设备使用过度或长时间闲置的情况。

这样，企业就能更好地利用设备资源，提高设备的使用效率。

延长设备的使用寿命设备管理制度对于延长设备的使用寿命具有重要意义。

首先，设备管理制度规定了设备的保养和维护要求，包括定期检查设备的状况、清洁设备、更换易损件等。

通过定期的保养和维护，可以及时发现并修复设备存在的问题，减少设备损坏的可能性，延长设备的使用寿命。

其次，设备管理制度规定了设备的存放和处理方式，要求合理放置设备、避免设备受到损坏或丢失。

通过合理的存放和处理方式，可以保护设备免受损坏，延长设备的使用寿命。

减少设备故障和损坏设备管理制度对于减少设备故障和损坏具有重要意义。

设备管理制度规定了设备的操作规范，要求员工在使用设备时遵守相应的操作规程。

通过规范的操作和使用方式，可以减少设备受到不正确操作而导致的损坏和故障。

此外，设备管理制度规定了设备的保养和维修要求，包括定期维修、更换易损件等。

通过定期维修和更换易损件，可以及时修复设备存在的问题，避免设备发生故障和损坏。

保障企业的正常运转一个良好的设备管理制度可以保障企业的正常运转。

设备是企业正常运转的重要支撑，如果设备出现故障或损坏，将严重影响企业的生产和服务效率。

通过设备管理制度的规范，可以减少设备故障和损坏的可能性，保障设备的正常运行。

浅析设备管理的重要性及如何提高企业设备管理水平[摘要]生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是决定企业生产效能的重要因素。

管好用好生产设备，提高设备管理水平对增强企业活力和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

本文主要阐述了设备管理的重要性及如何提高设备管理水平。

[关键词]设备管理重要性提高管理水平一、设备管理的重要性设备管理是稳定生产的保证。

现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。

设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化就会影响生产定额的完成；一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产全线停顿。

因此，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。

在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。

合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。

如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。

一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是安全生产的保障。

安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。

安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。

设备技术落后和管理不善，是导致生产发生设备事故和人身伤害，排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。

消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。

加速发展经济，必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。

二、如何提高设备管理水平(一)强化设备管理为生产服务的思想设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。

设备管理思路及方案设备管理是指对组织内部所有设备进行统一管理和维护的活动，包括设备的采购、部署、维修、报废等各个环节。

一个有效的设备管理方案可以提高设备的利用率，降低设备维护成本，并保证设备的正常运行和安全性。

本文将从设备管理的重要性、设备管理的基本原则以及设备管理的具体实施方案等方面进行阐述，以帮助企业或组织建立一套科学、高效的设备管理体系。

一、设备管理的重要性设备是组织正常运转的基础，有效的设备管理可以减少设备故障，降低运维成本，提高设备的利用率和寿命。

下面列举了设备管理的一些重要性：1. 提高设备利用率：通过设备管理，可以实现设备的合理分配和调度，提高设备利用率，减少设备空闲和闲置的现象。

2. 降低运维成本：设备管理可以提前预防设备故障，及时进行检修和维护，减少设备故障对组织的影响，并降低维修和更换设备的成本。

3. 增强设备安全性：设备管理可以建立设备使用规范和安全管理制度，保证设备的正常使用和安全运行，有效防止设备被盗或损坏。

4. 延长设备寿命：通过设备管理，可以及时进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命，增加设备的投资回报率。

5. 提高工作效率：设备管理可以提供实时监控和管理设备的能力，提高设备的响应速度和工作效率，提高组织内部的协作和生产效率。

二、设备管理的基本原则设备管理的基本原则是指在设备管理过程中应遵循的一些基本原则和要求，下面列举了几个重要的设备管理原则：1. 统一管理：设备管理要实现统一管理的目标，建立统一的设备管理体系和管理制度，避免出现各个部门或岗位对设备进行独立管理的情况。

2. 标准化管理：设备管理要遵循一定的管理标准和规范，包括设备采购标准、设备使用标准、设备维修标准等，确保设备管理的科学性和规范性。

3. 信息化管理：设备管理要充分利用信息化技术，建立设备管理信息系统，实现设备的实时监控和管理，提高设备管理的效率和准确性。

4. 预防性维护：设备管理要重视预防性维护，采取定期检修和维护的方式，及时发现并排除潜在故障，减少设备故障对组织的影响。

设备管理在企业生产中的重要性摘要：先进的机械设备是确保企业稳定生产的发展关键，同时，也是确保企业经济发展提升的重要条件，因此，企业一定要重视机械设备的管理问题，并及时寻找加强机械设备管理的方法和措施，进而保证机械设备在应用过程中的稳定性和安全性，尽可能地降低故障产生的几率，从而促进企业的各项生产以及运营工作的开展，提升企业的经济效益。

基于此，文章从企业生产中设备管理的重要性入手，将对企业生产中设备管理的现状及措施展开探讨。

关键词：设备管理；企业生产；重要性；措施引言在机械设备运行中，机械设备管理不仅可以提高设备工作的效率，同时可以保证维护设备的发展，为经济发展提供帮助。

在机械设备的管理中，需要积极地进行制度管理，对相应的技术进行不断的开发，以保证效率。

另外机械设备管理人员需要不断提升管理技艺水平，管理人员需要利用现代化技术控制好机械设备的效率，才能全面提升整体效率，更好地服务于社会。

1企业生产中设备管理的重要性1.1有效避免设备事故的发生设备事故的发生，轻则会影响企业的生产经营进度，重则会产生一定的安全事故。

进而严重威胁到员工的生命财产安全。

在企业管理的过程中，设法加强机械设备管理所具备的首要意义就是可以有效避免设备故障的产生。

在设备实现生产工作的过程中，可以保证设备的使用安全和人员的使用安全，进而避免设备故障的产生对员工的生命财产安全构成一定的威胁。

1.2保证产品的质量和产量加强机械设备管理，还可以全面保证产品的质量和产量。

倘若机械设备在运行的过程中产生了一定的问题，那么产品的质量自然会受到一定的影响，产量也会受到影响。

因此，通过加强对于机械设备的管理，及时发现机械设备在使用的过程中存在的问题，以及一些安全隐患和故障隐患，可以很好地避免故障的产生进而保证机械设备运行的稳定性，从而保证产品的质量和产量。

2企业生产中设备管理的现状2.1管理人员综合素质有待提升机械设备管理的专业性比较强，整个机械设备管理过程中所包含的不确定因素较多，因此对工作人员的要求相对比较严格。

1 设备管理的重要性企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。

对设备管理进行加强，可以使企业维持有条不紊的生产秩序，使企业的生产效益得到提高，给企业带来活力，为企业提供一个良性循环的生产环境，促进企业生产技术的进步。

对企业内部进行管理，设备管理是其重点，企业生产设备是基础因素，它可以对生产力产生重大的影响。

它使得企业进行各项生产活动并保证生产有序进行得以实现。

企业要想在竞争激烈的市场环境中生存下来，设备管理起着举足轻重的作用。

只有管理好设备，企业的经济效益才能提高。

2 设备管理与设备运行的关系设备管理的水平高低，对企业的技术和装备都将产生直接影响。

只有进行科学化的管理，设备才会发挥出高效能。

设备管理是否有效，决定着生产设备能否维持一个正常的工作状态，从而影响企业的生产效益。

3 提高维修质量，设备管理必不可少影响设备维修的时间和质量重要因素就是设备管理水平。

运用现代化的管理方式，并在保证检查维修质量的情况下，尽最大努力缩短维修时间，如此，生产效率和设备的可开动的效率将会得到很大的提高。

值得一提的是，有些企业使用的设备检修时间太长、生产效率低下，但是只要运用科学化的管理模式，并以保障质量为前提，检修周期的缩短并非遥不可及。

4 设备管理与经济效益设备是企业赖以生存的依据。

所以，应不断提高设备管理的水平，提高设备的使用效率以及装备水平，合理减少投入到设备检修中的流动资金，如此可以达到以最少的成本去进行设备维修；另外，设备管理人员和设备检修人员的综合素质和业务水平也要不断地提高，这样，企业的生产目标才能实现。

设备管理才可以获得效率和效益的双丰收。

5 基于设备管理的重要性，做好设备管理工作5.1 对设备档案进行建立和完善。

设备管理的其中一个重要部分就是对设备档案的管理和健全。

它负责对生产技术资料的收集、记录、整理、统计等内容。

设备档案可以切实反映设备在企业生产中的重要作用，是具有保管价值的重要而且原始的记录。

试述设备管理在企业中的作用
设备管理在企业中起着重要的作用。

首先，设备管理可以确保企业正常运作。

企业中的各种设备，如电脑、打印机、服务器等，是员工工作和业务运转的基础设施，设备管理可以确保这些设备处于良好的工作状态，避免因设备出现故障或失效而导致的业务中断。

其次，设备管理可以提高工作效率。

设备管理涉及设备的规划、采购、配置和维护等方面，通过合理安排设备的使用，提供高效的设备配置，可以节省员工的工作时间，提高工作效率。

此外，设备管理还可以对设备进行定期的维护和保养，确保设备始终处于最佳状态，减少因设备故障而造成的停工和生产延误。

再次，设备管理有助于降低企业的成本。

设备管理可以对设备进行合理的管理和使用，避免设备的浪费和滥用，减少设备的闲置和报废，从而降低企业的设备投资成本。

此外，通过进行设备的合理维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和修理费用。

最后，设备管理有助于保护企业的信息安全。

现代企业的很多业务都离不开计算机和网络设备，这些设备存储着大量的企业和客户的敏感信息。

设备管理可以加强设备的安全措施，例如安装防火墙、杀毒软件和加密系统等，防止未经授权的人员访问和篡改企业的信息。

同时，设备管理还可以对设备进行定期的备份和数据恢复，以确保企业在设备故障或数据丢失时能够快速恢复业务。

总之，设备管理在企业中具有重要的作用，可以确保企业正常运作，提高工作效率，降低成本，并保护企业的信息安全。

企业应该重视设备管理，并制定相应的管理策略和措施，以确保设备的正常运行和安全保障。

设备管理基础知识培训设备管理是企业运营的重要组成部分，良好的设备管理可以提高生产效率，降低成本，并确保生产安全。

为了让员工熟悉设备管理的基础知识，我们进行了设备管理基础知识培训，以下是培训内容：一、什么是设备管理设备管理是指对企业生产设备进行合理规划、组织、指导、协调和控制，确保设备以最佳状态参与生产活动，以达到降低故障率，延长设备寿命，提高设备利用率和综合效益的目标。

二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：通过设备管理，可以保证设备良好运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低成本：及时维护保养设备，可以减少维修及更换成本，延长设备使用寿命。

3. 确保生产安全：设备管理可以提前发现潜在的安全隐患，防范事故发生。

三、设备管理的基本原则1. 定期检查和保养：设备管理要建立健全的检查和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

2. 安全第一：在设备管理过程中，安全是第一要务，一切工作都要以保障员工安全为前提。

3. 统一管理：设备管理要建立统一的管理制度和规范，保证设备管理的标准化和规范化。

四、设备管理的具体内容1. 设备维护保养：包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等内容。

2. 设备故障处理：对于设备出现的故障要及时处理，减少停机时间。

3. 设备更新改造：当设备老化或者技术更新时，需要考虑对设备进行更新改造。

4. 设备保养记录：对设备的保养情况要进行记录，便于查阅和分析。

通过设备管理基础知识培训，员工能够了解设备管理的重要性和基本原则，并掌握设备管理的具体内容，从而提高设备管理的效率和质量，确保生产活动顺利进行。

设备管理是企业生产运营中不可或缺的环节，其良好的实施可以提高设备寿命，降低维修成本和设备故障率，进而保证了生产的顺利进行。

在设备管理基础知识培训中，员工不仅需要了解设备管理的基本原则和内容，还需要学习如何进行具体的设备管理操作，以及如何应对常见的设备故障和问题。

五、具体的设备管理操作1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。

浅谈企业设备管理的重要性企业设备管理：维护、提高生产效率与降低成本的关键在当今高度竞争的经济环境中，企业设备的管理显得尤为重要。

设备是企业的核心资产，也是生产过程中不可或缺的重要组成部分。

有效的设备管理不仅能保证企业的正常运转，提高生产效率，还能降低成本，增强企业的竞争力。

企业设备管理的重要性主要体现在以下几个方面。

良好的设备管理是维护企业正常运转的保障。

设备的稳定运行是企业生产的基础，有效的设备管理能够及时发现和解决设备出现的问题，确保企业生产的连续性和稳定性。

企业设备管理有助于提高生产效率。

设备是生产力的关键因素，设备管理的好坏直接影响到企业的生产效率。

通过科学的设备管理和维护，可以减少设备停机时间，提高设备使用效率，进而提升企业的整体生产效率。

再次，企业设备管理有助于降低成本。

设备是企业生产的重要成本之一，有效的设备管理可以通过预防性维护和合理的使用降低设备损坏和维修成本，同时提高设备的寿命，从而降低企业的生产成本。

企业设备管理主要包括设备购置、领用、使用、保养及维修的全过程。

在设备购置阶段，企业需要根据生产需求和预算进行设备选型和采购，确保设备性能和质量符合企业要求；在设备领用阶段，需要建立完善的设备领用制度，确保设备的合理分配和规范使用；在设备使用阶段，要制定设备的操作规程，培训员工正确使用和维护设备，避免人为因素导致设备损坏；在设备保养阶段，需要定期进行设备检查和维护，及时发现和解决潜在问题，提高设备的使用寿命；在设备维修阶段，需要建立设备维修档案，对维修过程进行记录和分析，以便对设备进行针对性的改进。

企业设备管理应当遵守一定的标准和规范。

建立完善的设备管理档案是基础。

设备档案应包括设备的购买凭证、使用说明书、维修记录等内容，以便对设备进行全面了解和管理。

制定详细的设备清单也是必不可少的。

设备清单应包括设备的名称、型号、数量、位置等信息，以便对设备进行合理的调配和使用。

制定设备维修保养的质量控制标准也是必要的。

设备的管理与维护在各个行业都扮演着重要的角色。

无论是生产设备、办公设备还是家用电器，经过长时间的使用都会出现各种问题，需要进行管理与维护来确保其正常的运行和延长设备的使用寿命。

本文将从设备管理的重要性、设备管理的原则、设备维护的方法和技巧等方面进行详细介绍。

一、设备管理的重要性设备管理的重要性不言而喻。

首先，良好的设备管理可以保证设备的正常运行。

无论是生产设备还是办公设备，只有经过科学合理的管理和维护，才能确保设备能够按照预定的程序和标准运行，从而保证生产效率和工作效率的提高。

其次，设备管理可以延长设备的使用寿命。

设备是企业或个人重要的资产之一，根据统计数据显示，合理的设备管理能够延长设备的使用寿命，并减少设备的故障率。

这不仅可以节约企业或个人的成本，还可以减少不必要的维修和更换设备的时间和精力。

再次，设备管理有助于提高安全性。

随着科技的不断发展，现代设备越来越复杂，同时带来了更高的安全隐患。

定期进行设备管理和维护，可以发现和处理设备的潜在风险，降低事故和伤害的发生概率，确保员工和设备的安全。

最后，良好的设备管理还可以提高设备的效率和性能。

通过定期的保养、检修和更新，设备可以保持良好的运行状态，提高生产效率和工作效率。

同时，设备的升级和改进也可以提高设备的效率和性能，满足不断变化的需求和要求。

二、设备管理的原则1.合理选购适用设备。

在设备的选购过程中，需要根据实际需求和预算确定适用的设备，并进行充分的比较和评估。

要考虑设备的质量、性能、价格、服务和售后等因素，选择最合适的设备。

2.建立健全的设备档案。

对于每台设备，需要建立完整的档案，记录设备的品牌、型号、购买日期、安装调试记录、使用说明书、保养保养记录、维修和更换记录等重要信息。

方便进行设备的管理和维护状况的了解。

3.制定科学的设备管理制度。

根据设备的特点和要求，制定相应的设备管理制度和操作规程。

明确设备的使用条件、维护时间、保养方法、维修流程、备件管理等，确保设备能够按照规范的方式进行管理和维护。

加强设备管理的重要性企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。

在企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。

在新产品开发、产品的设计更新，包装质量，储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理的重要性，为了赢得和占领市场，降低生产成本，生产出满足客户需求，为企业创造最大经济效益的高质量的产品，生产设备管理是保证。

生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

“工欲善其事，必先利其器”。

开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。

若疏于管理，会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等，进而失去市场竞争力，危机公司的长足发展。

生产设备管理是企业安全生产的保障，安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。

要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。

设备的质量管理与措施设备质量管理是指在设备制造、运行和维护过程中，对设备质量进行全面管理和控制的一系列措施。

设备的质量管理是生产经营企业管理中非常重要的一个环节，它直接影响到企业产品的质量和企业形象，同时也关系到企业的经济效益和社会责任。

因此，设备的质量管理需要采取一系列措施来确保设备的质量，使设备的性能、质量和安全运行得到有效保障。

一、设备质量管理的重要性设备是生产的基础和条件，设备的质量直接影响到企业产品的质量和生产效率。

设备质量管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.保障产品质量。

设备的良好质量是保障产品质量和生产效率的基础。

只有设备质量过硬，才能保证产品生产出来的质量达标，从而提高产品的竞争力。

2.降低生产成本。

设备质量管理的关键在于及时发现和解决设备质量问题，从而降低设备维护成本和生产成本。

良好的设备质量管理可以大大降低企业的运营成本。

3.确保安全生产。

设备质量管理能够有效地排查潜在的设备安全隐患，减少事故发生的可能性，保障生产安全和员工健康。

4.提升企业形象。

设备是企业生产的基础设施，设备质量管理直接反映了企业的管理水平和生产能力，良好的设备质量管理有助于提升企业形象和信誉。

二、设备质量管理的措施设备质量管理的措施主要包括设备采购管理、设备安装调试、设备运行维护管理、设备维修管理、设备质量监控和检测等环节，下面将分别介绍这些环节的管理措施。

1.设备采购管理设备采购是设备质量管理的起点，企业在设备采购上应该严格控制设备的质量和技术参数，以确保采购到符合要求的设备。

具体措施包括：（1）建立严格的供应商审核制度，选择有信誉和实力的供应商进行合作；（2）对设备的质量、性能和技术指标进行全面评估，确保采购到符合企业要求的设备；（3）签订明确的合同和技术协议，明确双方责任和权利，确保供应商按合同交付符合要求的设备；（4）严格执行设备验收标准，对采购到的设备进行严格检测和验收，确保设备达到要求。

2.设备安装调试设备安装调试是设备使用的前期准备工作，对设备安装调试的质量管理可以确保设备安装和调试的顺利进行，保证设备正常运行。

简述设备管理在企业中的作用
设备管理是指企业对其设备的计划，组织，控制和分析的过程，是科学的设备投资管理，质量管理，生产管理，安全管理等领域的基础。

它是企业生产及质量控制的关键，是企业整体管理的重要组成部分。

1、设备管理有助于提高效率。

设备管理可以改善生产流程，降低成本，提高生产效率，提高产品质量。

2、设备管理可以提高企业的竞争力。

设备管理会全面考虑设备的投资、维护和更新，以满足企业生产需求和客户服务水平，以保持其竞争地位。

3、设备管理有助于提高企业经济效益。

设备管理可以帮助企业实现资源的有效利用，降低生产成本，提高企业经济效益。

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随着科技的飞速发展和企业生产规模的不断扩大，设备作为企业生产活动的重要物质基础，其重要性日益凸显。

为了确保设备的安全、高效、稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益，有必要建立和完善设备管理制度。

以下是完善设备管理制度的目的：一、保障设备安全运行1. 预防设备事故：完善的设备管理制度可以及时发现设备存在的安全隐患，采取有效措施进行整改，预防设备事故的发生，保障员工的生命财产安全。

2. 提高设备可靠性：通过对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态，提高设备的可靠性，降低故障率。

3. 延长设备使用寿命：通过合理的设备管理制度，使设备在使用过程中得到充分维护，降低磨损，延长设备使用寿命，降低企业设备更新成本。

二、提高生产效率1. 确保设备稳定运行：完善的设备管理制度可以使设备始终处于良好的工作状态，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。

2. 优化设备配置：通过对设备进行合理配置，提高设备利用率，减少闲置设备，降低生产成本。

3. 优化生产流程：设备管理制度的完善有助于优化生产流程，提高生产效率，降低生产周期。

三、降低生产成本1. 减少维修费用：通过定期对设备进行保养和维护，降低设备故障率，减少维修费用。

2. 降低能源消耗：合理的设备管理制度有助于提高设备能源利用率，降低能源消耗，降低生产成本。

3. 优化采购流程：通过设备管理制度，对设备采购进行严格把控，降低采购成本。

四、提升企业竞争力1. 提高产品质量：完善的设备管理制度有助于提高设备精度和稳定性，从而提高产品质量，提升企业市场竞争力。

2. 增强企业信誉：良好的设备管理制度能够提高企业的生产效率和产品质量，增强企业信誉，为企业赢得更多市场份额。

3. 适应市场变化：随着市场环境的变化，企业需要不断调整生产策略，完善设备管理制度有助于企业适应市场变化，提高竞争力。

五、促进企业可持续发展1. 节能减排：通过优化设备配置和运行管理，降低能源消耗，减少污染物排放，实现企业可持续发展。

设备管理在企业中的重要性"工欲善其事,必先利其器",孔老夫子在两千五百年前的这句名言,谁都能朗朗上口,但确实是当前提示我们最好的警句,我对企业的设备管理是比较关注的,进入到新世纪后,我走访和调研了不少生产企业,应该说,经过改革开放的年代,我们企业的形象和实力都有明显的改变,表现在：1、企业的领导班子年轻化、知识化,他们大都具有：强烈的决心和信心,追求企业上档次和誓当行业排头兵的雄心壮志；2、随着企业产品的升级换代,生产装备也进行了更新换代,引进了或购置了国内、外先进的设备,都上了一个档次；3、在社会主义市场经济激烈竞争的形势下,重视核心竞争力的培养和提高；4、普遍关心企业人才的招聘和导入先进的理念,开展质量管理和降本增效；5、重视信息化工作的开展,努力提升企业管理的水平,推进计算机管理；6、企业生产现场的环境整洁,重视绿化,厂区面貌发生了巨大的变化.目前,诸多企业在外部的硬件上改变是很大的,在内部的管理上,虽然有的企业也导入了ERP,为了面向各企业主要生产经营活动,系统运用了当今各种先进的信息技术和企业管理理念,对企业技术、设备、信息、时间等各类资源进行整合与优化,通过对业务流、物流、资金流、信息流和价值流的有机集成,理应实现对整个现代企业运作的有效管理,而且也应该大幅度提高企业的管理水平,增强企业在社会主义市场经济上的竞争能力,为企业赢得市场竞争的优势创造必要的和有利的条件.但实际情况,效果并非如此理想,特别是在设备管理上,企业仍停留在上个世纪的传统管理阶段.生产发展了,要是说设备管理完全没有变化,也不符合现实,从总体上看,他是从原来的"不坏不修,坏了再修"状态,已经缓慢的过渡到预防维修的状态,但这点改变对生产管理没有起到服务作用.有的企业由于实行了计件承包制,设备状态非常糟糕,只管用而不维护,这样的状况,再好的ERP生产管理模块也发挥不了作用.形成这种状况的原因,大致有以下诸多因素：1、当今已是21世纪,已进入到了社会主义市场经济时代,但企业设备基本上仍然停留在计划经济时代的管理模式,对上个世纪50-60年代推行的前苏联设备管理模式没有进行反思,表现在：企业运作时重生产、轻维修的安排,为了赶制生产任务,不惜以拼设备为代价；设备维修方式是维持在以物件的损坏周期进行定期更换和计划检修制的修理阶段；用设备完好率来评价企业设备管理的水平,企业有了成绩是归生产的、企业有了问题是属设备的,形成企业生产和设备两大块分段管理的现实；2、企业设备管理的目标与社会主义市场经济的战略目标不一致,设备习惯以原来的部管、科管设备,或以ABC分类法等为重点,实施"从设备到设备的设备维修"方式,还没有转变到为社会主义市场经济服务的以产品生产线的主作业线设备为重点,实施"要服务于生产的生产维修"方向上来；3、前苏联设备管理模式的后遗症是：设备系统员工分工太细,同样的工种,如钳工,还分：工具钳工、模具钳工、装配钳工和电钳工等,专业面窄,定员多、人浮于事效率低,企业市场竞争力弱；4、企业设备管理的责任者不明确,第一线的员工了解设备状态的没有决定权；有权的长官不完全了解设备确有审批权,实际上形成了谁也管,但谁也不全管的状况；5、企业里对有隐患设备的维修对策比较单一,就是重复做简单的恢复性地修理,没有按照维修策略和企业成本的原那么来实施针对性的维修；6、企业设备管理的基础工作比较薄弱,特别是缺乏对维修项目的工时、工序的实绩记录,因此设备维修费都是毛估估的水分很大,大部分企业都没有好的办法,只得实行维修费用承包制,商定维修一年用多少费用对外承包,设备坏了,修多、修少都是由承包方负责的方式处理；7、设备维修的计划不是与企业年度总的销售量挂钩,而是以检修项目为准,对项目检修的费用本来就是估计的,这样费用计划一而再、再而三的修改、追加,成了无底洞；反之,要么就是限制,忽略了"维修就是投资"的可持续发展的观念,设备性能每况愈下；8、不少企业也上了ERP管理软件.一般ERP有两种方法,其一是以产品为主,另一是以项目为主.企业按前一种方法实施的占多数是因为这更符合企业的社会主义市场经济利益,而且成果成功率比较高,实施的周期也可以相对短一些.但由于设计的思路与现实思路的差距,加之以要取得成功那么必须强调企业要有完善的产品体系、必须要依赖于企业产品大量的长期的业务数据的积累,而这点就是比较不好做到的,因此,员工们经常是用计算机做一遍,还得用手工再做一遍,非但不省力反而增加了工作量；另一方面,企业对ERP的评价：要是做得有成绩了,这是企业努力的结果；要是有了问题,这是你软件有问题.这是因为,ERP的规划与设计不仅从一个生产部门、一个生产车间角度考虑问题,而必须面向企业的全局,从企业整体现状出发,最终为企业整体目标服务.它既要完成企业人、财、物、产、供、销等各方面的管理功能,又要考虑与相关系统有机集成,更要重视与企业存在的现实状况和传统的观念的影响,要经过脱胎换骨的理念转化和相关的培训,作好相应的准备,才能如愿以偿.滞后的设备管理观念必然拖你先进管理软件的后腿,因此,要实现企业走向现代化,企业生产管理的突破在那？关键是要重视企业的设备管理,要由传统的设备维修转变到适合于社会主义市场经济状态下的全面规X化生产维修的方向上来,下表初步列入了传统的设备维修与全面规X化生产维修的区别.设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规.各大公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程.规程制定与修改的要求1.首先要按照设备使用管理制度规定的原那么,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理.2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程.3.对新投产的设备,要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,培训并下发执行.4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性.5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改.6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批.7.对使用多年,内容修改较多的规程,要通过员工与专业管理相结合的方式,由公司组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废.8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由领导批准执行.缺陷消除后临时规程作废.设备使用、维护规程必须包括的内容<一>设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括：设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等；3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除.<二>设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑"五定"图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期<时间>、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项.设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前,要由公司公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗.4.生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核.企业设备管理制度设备使用、维护规程的制订、修改与执行领导自上而下,管理自下而上一般来说企业生产体系的核心来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计.但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划.优秀的管理自下而上,一个优秀的管理者必须要重视现场管理,亲自深入到生产系统的基层中去,对人、设备、物品和操作的每一个细节有清晰的认识.现场管理的核心是组建更好的管理体制,使人<Man>、方法<Method>、材料<Material>、设备<Machine>、计策<Measurement>达到最佳成果,产生效益和质量.在日本企业中,中层管理者被称为监督者.其职能就是在现场把握种种状况,每月至少开两次质量小组会议,对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论,从而改善生产流程,提高生产效率.我们内地有些公司认为管理体系往往把管理权和领导权放在高层,对员工采取发号施令的态度和行为.这种做法的直接后果就是很多管理者对现场管理完全失控,不了解生产流程的核心所在,难以提出改进流程的切实建议,降低浪费更是无从谈起.其实生产体系所注重的是现场管理,能够把质量控制体现在生产过程之中,体现了中层管理者的权力.这种对细节的熟悉和掌握保障了企业产品一贯的高质量和低成本.管理者的核心是消除浪费和不断改善西方管理模式最为突出的一个特征是标准化的即时生产<Just-In-Time,JIT>.所谓即时生产就是在必要的时间,运用必要的原材料,生产出必要的产品.这样的生产流程不能造成任何浪费,包含任何无意义的劳动和无效工作.在生产管理的过程中,通过对无谓浪费的消除和对质量、效益的改善,使得生产过程得以科学化和标准化.而且要善于通过质量小组讨论以及其他现场管理的活动对产品优化创新的过程进行优化,产生出巨大的效益,成本也因之降到最低.企业生产体系中所提出的浪费是指生产过程中多余的花费,他们通过科学的现场管理不断优化,产生出消除浪费的拉动式生产而非推动式生产.JIT的核心思路是生产由顾客的需求和订单而定,而顾客的需求是多样化和不平衡的,因此必须使产品根据客户需求来定制生产进程,降低库存,使生产流程完全符合市场的变化.这样的改进使得物流和库存的成本大大降低,而标准化生产与自动化技术的提高有效地把企业的软件和硬件相结合,真正发挥了现代化技术和人的主观能动性的互补优势.总结:生产管理的突破：生产管理的难点有两个,一个是车间现场管理,借助看板管理措施与ERP系统的衔接可以突破.一个是缺乏执行到位的标准工时无法计算产能,这与工厂管理水平,工人素质有关：比如一个齿轮,"车"的工序,X三干1小时完成,李四干1.5小时完成,没有统一加工工时,产能没法计算.生产管理管好了需要解决四个方面的要素,简称4M：1M,人,2M设备,3M物料,4M方法.借助精益管理思想可以突破,但是这有难度,工厂素质差距太大了,归根结底要彻底解决靠两个方面的素质：实施顾问的素质、客户管理层的素质.管理的重点应该是现场管理,即从生产基层就开始进行人、设备、物料、生产方法等多个方面进行控制,从而达到效益更大、质量更高、成本更低.现场管理的核心是构建更好的基层管理体制,将质量和成本控制体现在生产过程当中,从而实现自生产细节上保障产品高质量低成本.企业的生产基层是创造产品价值的根本.再优秀的企业领导、再优秀的生产工艺技术、再优秀的企业发展战略,最终的实现都将体现在生产基层员工的能力之上,因此,生产基层的员工的能力与特性,也就成为企业生产中最重要的"短板". 提高员工的知识技能和主观能动性,通过长期、系统的培训,以及更日常化的班组讨论,不断提高生产基层员工对于生产工艺、生产流程、质量控制、成本管理等要素的理解,促进基层员工的能力提高,实现现场管理对于效益、质量、成本的控制.运用适当有效的激励方式,实现人本管理.运用激励的四个原那么包括：一是以员工为主体；二是有具体明确的目的；三是依靠员工进行自主管理；四是公平合理.在重视"人"的因素的前提下,通过掌控生产过程和现场管理的各项细节,广泛施展小组周期性的讨论,从而提高生产基层的领导和管理水平.通过生产基层的管理人员的领导力提高,进一下减少在生产过程中的各种消耗,根据客户和订单要求,定制生产过程,降低库存,将标准化生产与自动化技术相结合,在发挥生产基层员人的主动能动性的同时,最终提高产品效益与质量,并降低产品成本.。