tig焊接工艺参数选择方法

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。



以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

TIG焊工艺原理TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子元器件等高品质焊接领域。

本文将介绍TIG焊的原理及其在工艺上的应用。

一、原理概述TIG焊是一种非常有特色的焊接方法，其特点是使用惰性气体作为保护气体。

在焊接过程中，通过直流或交流电源产生的弧电流，使钨极发热并形成电弧，然后通过氩气排除空气中的氧气，保护焊接区域，防止氧化和产生杂质。

在保护下，焊工使用填充材料进行熔化并形成焊缝，从而实现金属材料的连接。

二、工艺参数1. 电流和电压：TIG焊需要根据材料类型和厚度来确定适宜的电流和电压范围。

一般而言，直径较小的焊接钨极需要较低的电流，而较大直径的焊接钨极需要较高的电流。

2. 氩气流量：氩气是TIG焊中常用的保护气体，其流量的控制对于焊接质量至关重要。

过高或过低的氩气流量都会影响焊接质量和稳定性。

通常建议根据焊接材料和焊接条件，调整氩气流量以确保良好的保护效果。

3. 焊接速度：焊接速度是指电弧移动的速度，这个参数需要根据焊接任务和焊接材料来确定。

焊接速度过快可能导致焊透不彻底，焊接质量下降；而过慢则可能引起焊缝变形和热影响区扩大。

三、适用范围TIG焊在众多领域中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用范围：1. 不锈钢焊接：TIG焊在不锈钢焊接领域有着广泛的应用。

由于TIG焊的保护效果好、焊接速度可控，能够满足对焊接质量要求较高的不锈钢制品焊接工艺需求。

2. 铝合金焊接：铝合金是一种常见的轻质金属材料，其焊接困难度相对较大。

TIG焊由于可以精细地控制焊接参数，并且提供良好的焊缝质量以及减少杂质的优势，常被用于铝合金焊接。

3. 电子元器件的焊接：TIG焊可以对微小尺寸的电子元器件进行精细焊接。

其焊接过程中焊接区域的热影响较小，并且可以按需调整电流和焊接速度，因此广泛应用于PCB板等电子元器件的生产中。

四、总结TIG焊作为一种高质量焊接方法，凭借其优异的特点和广泛的适用范围，在实际应用中发挥着重要的作用。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究铝合金是广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、机械等各个领域的结构材料，具有质轻、强度大、耐腐蚀性好、导电性好的特点，因此深受工业界的青睐和重视。

而焊接是合金材料加工的最重要的方式之一，交流脉冲TIG焊是一种非常经典的焊接工艺，能够实现其良好的焊接质量。

第一部分介绍了交流脉冲TIG焊的基本原理，交流电流在TIG 焊机中经由交流-直流脉冲转换器驱动改变，焊枪发出弧光，通过真空容器维持吸入保护气体，并从焊枪端穿过电极将金属熔化，形成池池边界，进而实现焊瘤挤出，并形成定义的焊缝。

第二部分讨论了交流脉冲TIG焊接工艺参数对焊缝性能的影响，其中包括电流强度、电流占空比、脉冲频率、停弧时间、脉冲宽度、氩弧焊时间等。

电流强度是控制焊接温度的关键参数，当电流强度适当时，焊缝的淬透性能会增强；电流占空比、脉冲频率是控制焊接温度曲线的两个重要参数；停弧时间可以控制焊缝的深度，减少焊缝的收缩；脉冲宽度能够控制焊缝的宽度；氩弧焊时间影响焊缝的抗拉强度和均匀性。

第三部分讨论了针对铝合金交流脉冲TIG焊接工艺而言，参数优化是一项相当重要的工作，需要根据不同材料的特性和焊接应用的要求，结合当前焊接环境，以及焊接性能的检验结果，确定合适的焊接参数，以达到较好的焊接性能和质量要求，才能满足实际使用的要求。

综上所述，交流脉冲TIG焊对于铝合金焊接是一种十分有效的方法，调节工艺参数是保证其高质量焊接的关键，针对不同焊接应用，结合相应材料特性，合理确定焊接参数才能得到更高等级的焊接质量。

因此，更多的研究工作关于交流脉冲TIG焊接工艺参数对铝合金焊缝性能的影响仍然具有特殊的意义。

至此，本文就交流脉冲TIG接工艺参数研究，特别是铝合金的研究作了简单的介绍。

通过本文的研究，可以为此类材料的焊接提供理论指导和技术支持，为铝合金的结构应用提供有用的参考依据。

Electric Welding Machine·49·第51卷 第5期2021年5月Electric Welding MachineVol.51 No.5May 2021本文参考文献引用格式：赵先锐，左敦稳，张强勇，等. 304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机，2021，51（5）：49-55.304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的高温力学性能和高温抗氧化性能，焊接性能良好，广泛应用于工业领域[1]。

在工业生产中经常采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接不锈钢，自动钨极氩弧焊具有高效、优质、成形美观等优点，适用于薄板自熔焊接[2]。

针对304不锈钢TIG 焊接，国内外研究者做了大量的研究工作。

王丽[3]在进行304不锈钢焊接时对比了涂敷和未涂敷活性焊剂，结果表明在涂敷活性焊剂时候焊缝熔宽显著增加，熔深有所减少。

郭富永[4]结合304不锈钢焊接特点进行了手工钨极氩弧焊的评定性试验，结果表明在合适的工艺参数下，焊接接头宏观检查未发现焊接缺陷、力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定，评定结果合格，可用于实际生产。

高翔宇[5]针对工艺参数对TIG 焊接温度场的影响规律进行了有限元模拟研究，结果表明焊接电流对焊接热循环的峰值温度影响显著。

方逸尘[6]研究了焊接速度对304奥氏体不锈钢薄板焊接接头组织性能的影响，结果收稿日期：2020-12-29；修回日期：2021-01-24作者简介：赵先锐（1978—），男，博士，副教授，主要从事机械工程的研究工作。

E-mail：****************。

表明焊接接头组织均由奥氏体和铁素体组成，焊接速度增大的同时，焊缝区铁素体含量增大。

文中采用Abaqus 数值模拟软件，选用双椭球热源模型，分析了304奥氏体不锈钢焊接中温度场分布情况[7]，并将实际试验结果与模拟结果进行对比分析，反复修正热源模型参数，保证实际与模拟的焊缝形貌的匹配度良好，为进一步研究奥氏体不锈钢焊接性能积累基础科学数据。

1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数
焊接1.2mm的不锈钢管子时，工艺参数的选择需要考虑不锈钢材质类型、焊缝形式、焊接位置以及对焊接质量的要求等因素。

以下是一个基于常见奥氏体不锈钢（如304或316）薄壁管焊接的一般性参考工艺参数：
1.焊接方法：TIG（惰性气体保护钨极电弧焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）较为适宜，因为这两种焊接方法热输入相对较小，适合薄壁不锈钢管焊接。

2.焊接电流：对于1.2mm的不锈钢管，TIG焊接时电流一般在80-120A之间，具体数值根据工件大小、接头形式和操作者的熟练程度进行调整。

3.电极/钨极直径：选择较小的钨极，如1.6mm或者2.0mm的铈钨极，以减少热量输入，避免过热变形。

4.焊接速度：推荐在6-15cm/min的速度范围内，保持稳定且适中的焊接速度。

5.气体保护：使用氩气作为保护气体，纯氩或氩氦混合气体，纯度应≥99.99%。

6.预热温度：由于管壁较薄，通常不需要预热，但如果环境温度较低或材料特殊要求，可以考虑轻微预热至50-100℃。

7.接头形式：采用对接、角接或搭接等，尽量保证焊缝的连续性和均匀性。

8.角度和摆动：焊枪与工件的角度一般为45°-90°，并进行
适当的横向或环向摆动，确保良好的焊缝成型和充分的保护。

以上仅为通用性指导，实际焊接工艺参数需根据具体的焊接设备性能、母材情况及工程设计要求进行细致调整，并按照相关焊接工艺规程执行，同时建议由具备资质的专业人员进行焊接操作。