tig焊接工艺参数选择方法

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。



以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

TIG焊工艺原理TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子元器件等高品质焊接领域。

本文将介绍TIG焊的原理及其在工艺上的应用。

一、原理概述TIG焊是一种非常有特色的焊接方法，其特点是使用惰性气体作为保护气体。

在焊接过程中，通过直流或交流电源产生的弧电流，使钨极发热并形成电弧，然后通过氩气排除空气中的氧气，保护焊接区域，防止氧化和产生杂质。

在保护下，焊工使用填充材料进行熔化并形成焊缝，从而实现金属材料的连接。

二、工艺参数1. 电流和电压：TIG焊需要根据材料类型和厚度来确定适宜的电流和电压范围。

一般而言，直径较小的焊接钨极需要较低的电流，而较大直径的焊接钨极需要较高的电流。

2. 氩气流量：氩气是TIG焊中常用的保护气体，其流量的控制对于焊接质量至关重要。

过高或过低的氩气流量都会影响焊接质量和稳定性。

通常建议根据焊接材料和焊接条件，调整氩气流量以确保良好的保护效果。

3. 焊接速度：焊接速度是指电弧移动的速度，这个参数需要根据焊接任务和焊接材料来确定。

焊接速度过快可能导致焊透不彻底，焊接质量下降；而过慢则可能引起焊缝变形和热影响区扩大。

三、适用范围TIG焊在众多领域中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用范围：1. 不锈钢焊接：TIG焊在不锈钢焊接领域有着广泛的应用。

由于TIG焊的保护效果好、焊接速度可控，能够满足对焊接质量要求较高的不锈钢制品焊接工艺需求。

2. 铝合金焊接：铝合金是一种常见的轻质金属材料，其焊接困难度相对较大。

TIG焊由于可以精细地控制焊接参数，并且提供良好的焊缝质量以及减少杂质的优势，常被用于铝合金焊接。

3. 电子元器件的焊接：TIG焊可以对微小尺寸的电子元器件进行精细焊接。

其焊接过程中焊接区域的热影响较小，并且可以按需调整电流和焊接速度，因此广泛应用于PCB板等电子元器件的生产中。

四、总结TIG焊作为一种高质量焊接方法，凭借其优异的特点和广泛的适用范围，在实际应用中发挥着重要的作用。

铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究铝合金是广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、机械等各个领域的结构材料，具有质轻、强度大、耐腐蚀性好、导电性好的特点，因此深受工业界的青睐和重视。

而焊接是合金材料加工的最重要的方式之一，交流脉冲TIG焊是一种非常经典的焊接工艺，能够实现其良好的焊接质量。

第一部分介绍了交流脉冲TIG焊的基本原理，交流电流在TIG 焊机中经由交流-直流脉冲转换器驱动改变，焊枪发出弧光，通过真空容器维持吸入保护气体，并从焊枪端穿过电极将金属熔化，形成池池边界，进而实现焊瘤挤出，并形成定义的焊缝。

第二部分讨论了交流脉冲TIG焊接工艺参数对焊缝性能的影响，其中包括电流强度、电流占空比、脉冲频率、停弧时间、脉冲宽度、氩弧焊时间等。

电流强度是控制焊接温度的关键参数，当电流强度适当时，焊缝的淬透性能会增强；电流占空比、脉冲频率是控制焊接温度曲线的两个重要参数；停弧时间可以控制焊缝的深度，减少焊缝的收缩；脉冲宽度能够控制焊缝的宽度；氩弧焊时间影响焊缝的抗拉强度和均匀性。

第三部分讨论了针对铝合金交流脉冲TIG焊接工艺而言，参数优化是一项相当重要的工作，需要根据不同材料的特性和焊接应用的要求，结合当前焊接环境，以及焊接性能的检验结果，确定合适的焊接参数，以达到较好的焊接性能和质量要求，才能满足实际使用的要求。

综上所述，交流脉冲TIG焊对于铝合金焊接是一种十分有效的方法，调节工艺参数是保证其高质量焊接的关键，针对不同焊接应用，结合相应材料特性，合理确定焊接参数才能得到更高等级的焊接质量。

因此，更多的研究工作关于交流脉冲TIG焊接工艺参数对铝合金焊缝性能的影响仍然具有特殊的意义。

至此，本文就交流脉冲TIG接工艺参数研究，特别是铝合金的研究作了简单的介绍。

通过本文的研究，可以为此类材料的焊接提供理论指导和技术支持，为铝合金的结构应用提供有用的参考依据。

Electric Welding Machine·49·第51卷 第5期2021年5月Electric Welding MachineVol.51 No.5May 2021本文参考文献引用格式：赵先锐，左敦稳，张强勇，等. 304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机，2021，51（5）：49-55.304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的高温力学性能和高温抗氧化性能，焊接性能良好，广泛应用于工业领域[1]。

在工业生产中经常采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接不锈钢，自动钨极氩弧焊具有高效、优质、成形美观等优点，适用于薄板自熔焊接[2]。

针对304不锈钢TIG 焊接，国内外研究者做了大量的研究工作。

王丽[3]在进行304不锈钢焊接时对比了涂敷和未涂敷活性焊剂，结果表明在涂敷活性焊剂时候焊缝熔宽显著增加，熔深有所减少。

郭富永[4]结合304不锈钢焊接特点进行了手工钨极氩弧焊的评定性试验，结果表明在合适的工艺参数下，焊接接头宏观检查未发现焊接缺陷、力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定，评定结果合格，可用于实际生产。

高翔宇[5]针对工艺参数对TIG 焊接温度场的影响规律进行了有限元模拟研究，结果表明焊接电流对焊接热循环的峰值温度影响显著。

方逸尘[6]研究了焊接速度对304奥氏体不锈钢薄板焊接接头组织性能的影响，结果收稿日期：2020-12-29；修回日期：2021-01-24作者简介：赵先锐（1978—），男，博士，副教授，主要从事机械工程的研究工作。

E-mail：****************。

表明焊接接头组织均由奥氏体和铁素体组成，焊接速度增大的同时，焊缝区铁素体含量增大。

文中采用Abaqus 数值模拟软件，选用双椭球热源模型，分析了304奥氏体不锈钢焊接中温度场分布情况[7]，并将实际试验结果与模拟结果进行对比分析，反复修正热源模型参数，保证实际与模拟的焊缝形貌的匹配度良好，为进一步研究奥氏体不锈钢焊接性能积累基础科学数据。

1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数
焊接1.2mm的不锈钢管子时，工艺参数的选择需要考虑不锈钢材质类型、焊缝形式、焊接位置以及对焊接质量的要求等因素。

以下是一个基于常见奥氏体不锈钢（如304或316）薄壁管焊接的一般性参考工艺参数：
1.焊接方法：TIG（惰性气体保护钨极电弧焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）较为适宜，因为这两种焊接方法热输入相对较小，适合薄壁不锈钢管焊接。

2.焊接电流：对于1.2mm的不锈钢管，TIG焊接时电流一般在80-120A之间，具体数值根据工件大小、接头形式和操作者的熟练程度进行调整。

3.电极/钨极直径：选择较小的钨极，如1.6mm或者2.0mm的铈钨极，以减少热量输入，避免过热变形。

4.焊接速度：推荐在6-15cm/min的速度范围内，保持稳定且适中的焊接速度。

5.气体保护：使用氩气作为保护气体，纯氩或氩氦混合气体，纯度应≥99.99%。

6.预热温度：由于管壁较薄，通常不需要预热，但如果环境温度较低或材料特殊要求，可以考虑轻微预热至50-100℃。

7.接头形式：采用对接、角接或搭接等，尽量保证焊缝的连续性和均匀性。

8.角度和摆动：焊枪与工件的角度一般为45°-90°，并进行
适当的横向或环向摆动，确保良好的焊缝成型和充分的保护。

以上仅为通用性指导，实际焊接工艺参数需根据具体的焊接设备性能、母材情况及工程设计要求进行细致调整，并按照相关焊接工艺规程执行，同时建议由具备资质的专业人员进行焊接操作。

TIG操作规程引言概述：TIG操作规程是指钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding）的操作规范和流程。

TIG焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

本文将详细介绍TIG操作规程的四个部分，包括设备准备、工件准备、焊接操作和后续处理。

一、设备准备：1.1 选择适当的TIG焊接机：根据焊接材料和焊接厚度选择合适的TIG焊接机。

不同焊接机有不同的功率和特性，确保选用的焊接机能够满足焊接要求。

1.2 准备氩气和气瓶：TIG焊接需要使用惰性气体（通常是氩气）作为保护气体。

确保气瓶中的氩气充足，并检查气瓶和气管的连接是否安全可靠。

1.3 准备其他辅助设备：包括焊接手套、焊接面罩、焊接钳等。

这些设备能够保护焊工的安全，并提供便利的操作环境。

二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用去油剂和刷子清洁工件表面，确保焊接区域没有油脂、灰尘或其他杂质。

这些杂质可能影响焊接质量。

2.2 加工工件边缘：根据焊接要求，对工件的边缘进行加工。

通常包括倒角、切割和修整等步骤，以便于焊接操作的进行。

2.3 定位和固定工件：使用夹具或其他固定装置，确保工件在焊接过程中保持稳定。

这可以避免焊接变形和偏移，提高焊接质量。

三、焊接操作：3.1 选择合适的钨极：根据焊接材料和焊接电流选择合适的钨极。

通常使用纯钨极或钨钴合金钨极，根据需求选择直径和形状。

3.2 设置焊接参数：根据焊接要求和材料厚度，设置合适的焊接电流、焊接速度和氩气流量。

这些参数的选择对焊接质量至关重要。

3.3 进行焊接：将钨极放在焊接位置，点亮氩弧，控制焊接电流和焊接速度，进行焊接操作。

焊接时要保持稳定的手部动作和适当的焊接角度。

四、后续处理：4.1 清洁焊接区域：焊接完成后，使用刷子和去油剂清洁焊接区域，去除焊渣和其他污物。

这可以提高焊接外观和质量。

4.2 进行焊缝检查：使用放大镜或其他检查工具检查焊缝的质量。

确保焊缝的密实性和均匀性，没有裂纹或气孔。

TIG操作规程引言概述：TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接。

TIG焊接操作规程是确保焊接质量和安全的重要指导，遵循规程可以提高焊接效率和质量。

正文内容：一、准备工作1.1 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，避免杂物和油脂污染焊接材料。

1.2 准备焊接设备：检查TIG焊接机、气体瓶、钨极等设备是否正常工作。

1.3 准备焊接材料：准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁。

二、设定焊接参数2.1 选择合适的焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接电流。

2.2 选择合适的焊接速度：控制焊接速度，确保焊接过程中熔融金属的均匀性。

2.3 选择合适的气体流量：根据焊接材料的种类和厚度，设定适当的氩气流量，保护焊接区域不受氧气污染。

三、焊接操作技巧3.1 稳定手持焊枪：保持手持焊枪的稳定，控制焊接过程中的焊接速度和焊缝宽度。

3.2 保持适当的焊接角度：控制焊接枪的倾斜角度，确保焊接电弧和焊接材料之间的合适距离。

3.3 控制焊接压力：适当施加焊接压力，保证焊接材料之间的充分接触，避免气孔和夹杂。

四、焊接质量检验4.1 目测检查焊缝质量：检查焊缝表面是否平整、均匀，是否存在气孔和夹杂。

4.2 使用探伤仪器检测焊缝质量：对焊缝进行超声波或者X射线检测，确保焊接质量符合标准。

4.3 进行拉伸试验：对焊接材料进行拉伸试验，检验焊缝的强度和韧性。

五、安全注意事项5.1 穿戴个人防护装备：在焊接过程中，必须穿戴防护眼镜、手套和焊接服等个人防护装备。

5.2 避免气体泄漏：定期检查气体瓶和管道，确保气体管道完好，避免气体泄漏引起事故。

5.3 避免火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的火灾危（wei）险，保持焊接区域通风良好，避免火灾发生。

结论：遵循TIG操作规程，可以提高焊接效率和质量，确保焊接过程安全可靠。

同时，定期进行焊接设备维护和保养，保证设备正常运行，提高焊接效率和质量。

TIG焊参数怎么选？看这个，就够了。

1）焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。

2）钨极直径及端部形状钨极端部形状是一个重要工艺参数。

根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。

尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3）气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表24）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。

焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。

因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

5）喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8 ～14mm 之间。

钨极氩弧焊（TIG焊）焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。

焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。

坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。

如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。

焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。

焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。

其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。

二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。

工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。

不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。

这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。

油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。

在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。

必须保持焊接工作台的清洁。

在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。

应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。

因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。

费用不大，但收效明显。

焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。

要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。

三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。

就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。

焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。

过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。

焊工的手可轻松地握持焊炬。

焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。

tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。

它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。

下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。

首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。

焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。

通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。

过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。

焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。

一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。

较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。

焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。

过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。

因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。

焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。

一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。

过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。

电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。

电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。

一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。

除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。

焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。

同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。

综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。