返修和返工管理规范Word编辑

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。

本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。

二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。

问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。

2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。

评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。

根据评估结果，将问题分为返工或者返修。

3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。

返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。

返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。

4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。

检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。

记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。

报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。

6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。

因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。

问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。

他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。

2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。

他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于生产、设计、工艺等方面的原因，所生产出的产品存在质量问题或不符合规定要求，需要进行修复或重新加工的过程。

为了保证返工返修工作的高效、规范和可控，制定本返工返修管理规范。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品及其相关流程。

三、术语和定义1. 返工：指对不合格产品进行修复、调整或更改，使其符合规定要求的过程。

2. 返修：指对不合格产品进行重新制造或部分重制，以满足规定要求的过程。

3. 不合格品：指在生产过程中或最终产品检验中，未能满足规定要求的产品。

4. 返工返修记录：指对返工返修过程中的所有关键信息进行记录和归档的文件。

四、返工返修管理流程1. 问题发现与报告a. 生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并将问题报告给质量管理部门。

b. 质量管理部门接收到报告后，应迅速组织相关人员进行初步分析和判断，确定是否需要进行返工返修。

2. 返工返修计划制定a. 质量管理部门根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。

b. 返工返修计划应包括返工返修的具体内容、时间安排、责任人等信息，并经相关部门审核批准后执行。

3. 返工返修执行a. 质量管理部门根据返工返修计划，组织相关人员进行返工返修工作。

b. 返工返修工作应按照标准操作程序进行，确保操作的准确性和可追溯性。

c. 在返工返修过程中，应注意保护产品的完整性和安全性，避免二次损坏。

4. 返工返修记录a. 所有返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和归档，包括但不限于返工返修原因、返工返修内容、执行人员、返工返修时间等。

b. 返工返修记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。

5. 返工返修验证a. 返工返修完成后，质量管理部门应进行验证，确保返工返修后的产品符合规定要求。

b. 返工返修验证应包括对产品进行检验、测试等环节，确保产品质量和性能满足要求。

6. 返工返修效果评估a. 质量管理部门应对返工返修效果进行评估，分析返工返修的效果和改进空间。

返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。

通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。

本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。

一、返工返修的定义1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。

1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。

二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。

2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。

2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。

三、返工返修的流程3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。

3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。

3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。

3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。

3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。

四、返工返修的记录4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。

4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。

4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或者管理人员。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。

返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。

- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。

2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。

- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。

3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。

- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。

4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。

- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。

5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。

- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。

6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。

- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。

三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。

2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。

3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。

4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。

5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。

二、目的和范围本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。

适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。

三、返工返修管理流程1. 返工返修申请(1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。

(2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。

(3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。

2. 返工返修计划制定(1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。

(2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。

3. 返工返修执行(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。

(2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。

4. 返工返修记录和报告(1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。

(2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。

四、返工返修责任1. 生产部门责任(1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。

(2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。

2. 品质部门责任(1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。

(2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。

b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。

c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。

2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。

b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。

3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。

b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。

c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。

4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。

5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。

b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。

2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。

b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。

3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。

b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。

4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。

5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。

四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。

返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。

三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。

1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。

1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。

2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。

2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。

3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。

3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。

3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。

4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。

4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。

5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。

5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。

6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。

6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。

四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产、加工或者服务过程中，浮现质量问题需要进行修复或者改进的情况。

返工返修管理的目的是确保产品或者服务达到预期质量标准，提高客户满意度，减少成本和资源浪费。

本文将介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任分工、记录和报告等内容。

二、定义返工返修是指对于已经生产、加工或者提供的产品或者服务，因存在质量问题而需要进行修复、改进或者重新加工的过程。

返工返修包括但不限于以下情况：1. 产品在生产过程中浮现缺陷或者不符合规格要求；2. 客户对已交付的产品或者服务提出质量问题的投诉；3. 内部质量检测或者审核发现产品或者服务存在质量问题。

三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品或者服务存在质量问题时，相关人员应填写返工返修申请表，包括问题描述、原因分析、修复方案等，并提交给质量管理部门。

2. 返工返修评估：质量管理部门负责对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及修复的优先级和时间要求。

3. 返工返修执行：质量管理部门协调相关部门或者人员进行返工返修的执行，包括修复、改进、重新加工等。

4. 返工返修验证：质量管理部门对返工返修后的产品或者服务进行验证，确保质量问题得到解决，并满足预期的质量标准。

5. 返工返修记录：质量管理部门应记录返工返修的详细信息，包括问题描述、修复方案、执行过程、验证结果等，并进行归档保存。

6. 返工返修报告：质量管理部门应定期编制返工返修报告，包括返工返修的数量、原因分析、改进措施等，并向相关部门和管理层进行汇报。

四、责任分工1. 生产部门：负责确保产品在生产过程中符合规格要求，减少返工返修的发生。

2. 质量管理部门：负责返工返修管理的规范制定、评估、执行、验证、记录和报告等工作。

3. 相关部门或者人员：根据返工返修申请和质量管理部门的安排，负责返工返修的执行工作。

五、记录和报告1. 返工返修申请表：记录返工返修的问题描述、原因分析、修复方案等信息。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。

返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。

二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。

1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。

1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。

2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。

2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。

3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。

3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。

3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。

4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。

4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。

5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。

5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。

5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。

三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。

2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。

3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。

4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。

返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。

本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。

二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。

2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。

三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。

2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。

3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。

4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。

5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。

四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。

b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。

2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。

b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。

3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。

b. 确定返工返修的责任人和时间节点。

4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。

b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。

5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。

b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。

6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于创造过程中的问题或者质量不符合要求，需要对产品进行修复、调整或者重新加工的一项工作。

返工返修管理是企业质量管理体系中的重要环节，对于提高产品质量、减少不良品率、降低成本具有重要意义。

二、目的与范围返工返修管理的目的是确保产品在生产过程中浮现问题时能够及时、准确地进行修复，保证产品质量符合要求。

本管理规范适合于所有需要进行返工返修的产品。

三、返工返修流程1. 问题发现与记录当生产过程中浮现问题时，相关工作人员应及时发现并记录问题的具体情况，包括问题描述、发现时间、责任人等信息，并将记录上报给返工返修管理部门。

2. 问题分析与判定返工返修管理部门收到问题记录后，应组织相关人员进行问题分析与判定。

通过对问题进行分析，确定问题的原因和责任人，并评估问题对产品质量的影响程度。

3. 制定返工返修方案根据问题的性质和影响程度，返工返修管理部门应制定相应的返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源、时间安排等内容，并经过相关部门的审核和批准。

4. 返工返修执行根据制定的返工返修方案，相关工作人员应按照要求进行返工返修工作。

在返工返修过程中，应严格按照质量标准和工艺要求进行操作，确保修复后的产品质量符合要求。

5. 返工返修记录与分析在返工返修过程中，应对每一次返工返修进行记录，包括返工返修的具体内容、操作人员、时间等信息。

同时，返工返修管理部门应定期对返工返修记录进行分析，总结经验教训，提出改进措施。

四、返工返修管理的要求1. 人员要求进行返工返修工作的人员应具备相应的技术能力和操作经验，并接受过相关培训。

同时，应建立健全的人员资质认证制度，确保返工返修工作由合格人员执行。

2. 设备要求返工返修过程中所使用的设备应符合相关标准要求，并保持良好的工作状态。

定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

3. 质量控制要求返工返修工作应严格按照质量标准和工艺要求进行操作，确保修复后的产品质量符合要求。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中发现存在质量问题或者不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品和服务。

三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。

2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。

3. 不良品：指存在质量问题或者不符合规范要求的产品。

4. 质量问题：指产品在生产或者服务过程中浮现的不符合规范要求的情况。

四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或者服务过程中，如果发现质量问题，应即将住手生产或者服务，并将问题记录下来。

2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。

可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。

3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。

4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。

操作过程中应注意操作规范，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。

5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。

记录应详细、准确，便于追溯和分析。

6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。

验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。

7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。

可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。

五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。

3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。

三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。

(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。

2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。

(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。

3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。

(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。

4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。

(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。

5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。

(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。

6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。

(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。

四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。

(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。

2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现缺陷或者不符合要求，需要进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。

二、返工返修管理的原则1.质量第一原则：返工返修过程中，质量始终是首要考虑的因素，要确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

2.及时性原则：发现问题后，应即将进行返工返修，以防止问题进一步扩大。

3.责任追溯原则：明确责任，追溯问题的根源，避免同样的问题再次发生。

4.持续改进原则：通过分析返工返修原因和频率，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。

三、返工返修管理流程1.问题发现与登记a.生产人员在生产过程中发现产品缺陷或者不符合要求的问题，应即将停工并将问题记录下来。

b.问题记录应包括问题描述、发现时间、发现人员、相关工序等信息，并进行编号。

2.问题分析与评估a.质量部门负责对问题进行分析，确定问题原因和影响范围。

b.对问题进行评估，判断是否需要进行返工返修，以及返工返修的程度和成本。

3.返工返修计划制定a.根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。

b.计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、所需资源等信息。

4.返工返修执行a.返工返修过程中，质量部门负责监督和指导，确保返工返修符合质量要求。

b.返工返修人员应按照工艺要求进行修复或者重新加工，确保产品质量。

5.返工返修验证a.返工返修完成后，质量部门进行验证，确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

b.验证结果应记录下来，并与返工返修前的问题进行比对。

6.返工返修问题分析与改进a.质量部门对返工返修过程中浮现的问题进行分析，找出问题的根源。

b.制定改进措施，避免同样的问题再次发生。

四、返工返修管理的关键指标1.返工返修率：返工返修数量与生产总数量的比例，反映产品质量稳定性。

2.返工返修周期：从问题发现到问题修复完成的时间，反映返工返修的及时性。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者调整的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量和规范要求的达标，提高客户满意度，减少生产成本和资源浪费。

本文将详细阐述返工返修管理的标准化要求和流程。

二、返工返修管理的标准化要求1. 返工返修管理责任- 确定返工返修管理的责任部门和人员，并明确其职责和权限。

- 质量部门应负责制定返工返修管理的标准和流程，并监督执行。

- 生产部门应配合质量部门的工作，及时处理和反馈返工返修相关信息。

2. 返工返修管理流程- 返工返修应按照标准化的流程进行，包括问题发现、问题确认、返工返修操作、返工返修记录和问题解决验证等环节。

- 返工返修操作应由经过培训和授权的人员执行，并记录相关操作和结果。

- 返工返修记录应详细记录返工返修的原因、操作步骤、使用的设备和工具、操作人员等信息，以便追溯和分析。

3. 返工返修管理的监控与分析- 建立返工返修管理的监控机制，定期采集和分析返工返修的数据，包括返工返修数量、原因、成本等指标。

- 根据数据分析结果，制定改进措施，减少返工返修发生的频率和数量。

- 返工返修管理的监控和分析结果应定期向相关部门和人员进行报告和反馈。

4. 返工返修管理的持续改进- 定期评估返工返修管理的有效性和适合性，发现问题并及时改进。

- 借鉴其他企业的经验和先进做法，不断优化返工返修管理的流程和方法。

- 加强员工培训，提高员工的技能和意识，减少返工返修的发生。

三、返工返修管理的实施步骤1. 制定返工返修管理规范- 成立返工返修管理小组，由质量部门负责组织和协调。

- 审查现有的返工返修管理流程和方法，制定标准化的返工返修管理规范。

2. 培训和授权- 对负责返工返修操作的人员进行培训，包括操作流程、使用工具和设备的方法等。

- 根据培训结果，对合格的人员进行授权，确保其具备执行返工返修操作的资格。

3. 实施返工返修管理流程- 按照标准化的返工返修管理流程，对发现的问题进行确认和返工返修操作。

返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2范围
生产过程中不合格半成品、成品。

3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。

3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。

3.3 生产单位负责返工/返修的实施。

3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。

3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。

4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。

4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。

4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。

详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。

4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。

4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。

返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。

返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。

复检不合
格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。

编制：审核：批准：。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者顾客投诉后，对产品进行重新加工或修复的过程。

为了保证返工返修工作的高效、规范进行，制定本返工返修管理规范。

二、目的本返工返修管理规范的目的是确保返工返修工作能够按照统一的标准进行，提高产品质量，减少质量问题的发生，提升顾客满意度。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品，包括生产过程中发现的质量问题和顾客投诉的产品。

四、责任与权限1. 生产部门负责监督和执行返工返修工作，包括制定返工返修计划、组织返工返修人员、监督返工返修过程等。

2. 质量部门负责制定返工返修标准和流程，并对返工返修工作进行监督和评估。

3. 返工返修人员负责按照标准和流程进行返工返修工作，并及时向生产部门和质量部门报告工作进展。

五、返工返修流程1. 发现质量问题或顾客投诉a. 生产过程中，如果发现产品存在质量问题，立即停止生产并记录问题现象、数量、时间等相关信息。

b. 接到顾客投诉后，及时与顾客沟通，了解问题细节，并记录相关信息。

2. 确认返工返修需求a. 生产部门根据质量问题的严重程度和影响范围，评估是否需要进行返工返修。

b. 质量部门参与评估，并提供专业意见。

3. 制定返工返修计划a. 生产部门根据返工返修需求，制定返工返修计划，包括返工返修的时间、地点、人员等。

b. 质量部门审核并批准返工返修计划。

4. 执行返工返修工作a. 生产部门组织返工返修人员进行工作，确保按照标准和流程进行返工返修。

b. 质量部门进行监督和检查，确保返工返修工作符合要求。

5. 完成返工返修工作a. 返工返修人员完成返工返修工作后，进行产品检验，确保质量问题得到解决。

b. 质量部门进行最终验收，确认产品符合质量标准。

六、记录与报告1. 返工返修记录a. 生产部门和质量部门对返工返修过程中的关键环节进行记录，包括问题描述、返工返修计划、执行情况等。

b. 返工返修人员对每个返工返修工作进行记录，包括返工返修步骤、使用的工具和材料、工作时间等。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。

二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。

- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。

2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。

- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。

3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。

- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。

4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。

- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。

5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。

- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。

- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。

2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。

3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。

- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。

返修和返工管理规范拟制:审核:同意:1月11日公布 1月12日实施文件版本统计1 范围本标准要求了返修、返工管理职责, 内容和工作程序。

本标准适适用于本事业部内部需要返修和返工多种产品。

2 术语和定义GB/T 19000中确立和下列术语和定义适适用于本标准。

不合格品: 不符适用户要求或要求产品, 本企业包含: 客退品; 质量检验不合格产品; 制造过程中产生不良品; 按用户要求改制品; 因设计、工艺变更能够转用为其它产品在库品或者在制品; 长久库存品。

返工: 对不合格品采取方法使其符合要求要求。

返修: 为使不合格产品满足与其用途而采取方法。

包含对以前是合格产品, 为重新使用所采取修复方法, 如作为维修一部分。

可影响或改变不合格产品一些部分。

3 职责3.1 技术部负责返修、返工生产方法制订和确定, 并给出对应返修、返工指导性文件。

3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因分析, 指导制造返工、返修实施。

3.3制造返修、返工生产任务实施, 并达成指定要求。

3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品过程控制、入库和出货检验。

3.5 其她相关部门帮助返修、返工生产任务完成。

4 工作程序4.1 质量检验不合格产品返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格批次, 必需时, 发出纠正预防方法给制造。

4.1.2 针对外观不良, 由生产过程引发, 制造自行采取改善方法, 对不合格产品整个批次再次进行全方面外观检验。

4.1.3 针对产品性能不良, 制造维护人员对不合格产品进行分析, 找出失效原因, 制造维护人员无法判定需技术部工程师给出最终判定, 依据原因采取对应返修、返工方法, 制造安排返修、返工。

4.1.4 质量部对返修、返工产品进行检验, 经产线返修、返工物料、半成品投线前必需经质量检验合格才可投料, 检验后做标识。

4.2 用户要求改制品返工处理4.2.1计划依据库存产品, 发出对应改制单, 并明确指出需要改制产品型号和改制后型号。