返工与返修的区别

返工、返修要不要做FMEA？怎么做？问返工和返修的区别？返工、返修如何做PFMEA?答通过返工将产品变成合格品，而返修只满足使用要求，是一种可以使用的不合格品，按新版七步法实施返工、返修的风险分析，重点在于理解返工与返修加工的预期与非预期功能要求。

1什么是返工、返修？有什么区别？Martin老师你们生产线有返工、返修吗？工程师好像有···Martin老师你们有对返工、返修进行PFMEA风险分析吗？工程师有的，有的···返工返修还有哪些要求呢？Martin老师返工返修要做PFMEA分析，在控制计划上体现，并制作返工作业指导书，确保返工与返修的产品可以追溯，而且返修的产品在发运前要通知客户等等····工程师哦，这么多要求···我们公司不要返工、返修了···在ISO术语与定义中，返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施，也就是说，返工的目的是将产品合格，符合所有的技术要求，而返修是满足预期用途的要求而采取的措施，返修的目的是符合使用要求，但不一定符合所有的技术要求，返工是让产品从不合格变为合格品，而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。

比如焊接工序，焊接虚焊，强度不达标准，判定为不合格品，我们增加一个焊点，使用强度达成标准要求，不影响到客户的使用要求，因为从2个焊点增加到3个焊点，不满足所有技术标准的要求，但不影响使用，我们把这一种叫返修。

如果我们将两个焊接件拆解，检查零件符合标准，然后在发送到焊接工位重新生产，那么重新焊接的产品应满足所有的技术要求，我们把这一种叫返工，因为是按原始工艺和流程再做一次是一种在线返工，PFMEA分析重点不是重做一次，因为与原始工艺和流程是一样的，如组件在拆解过程中零件是否已受损等。

那么质量管理体系中，返工与返修需要什么不同的处理方式呢?我们从目的、风险分析、顾客批准、WI、追溯记录等几个方面来分析一下返工与返修的异同点。

返工和返修的区别关注返工质量体系编辑话题网站上有不少人提出返工和返修两者差别问题。

为此，我专门列出这个专题进行讨论。

一、有关的定义ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第3.6.7条返工rework为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。

注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。

第3.6.9条返修repair为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。

注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。

注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

二、两类产品和产品的使用要求我认为，要理解这两者区别，先要理解标准ISO 9001第1.1条注中的两类产品和这两类产品的使用要求：1、两类产品是：a）有意向顾客提供的产品。

譬如，组织设计的计算机、饮用水、按照标准规格制作衣服上市销售的衣服；b）根据顾客要求提供的产品。

譬如，针对顾客要求设计的专用计算机、顾客量身定做的衣服。

2、产品的使用要求。

我们生产产品，让产品具有某些特性，用特性去满足顾客对产品的“使用要求”。

上述两类产品使用要求的确定是不同的。

前者产品的使用要求是组织根据自己认定的顾客群的需求和期望来确定对产品特性的要求，后者是顾客规定的要求。

通常产品中同时包含有这两类使用要求。

这两类使用要求总称“预期用途”。

或者准确一些说是和预期用途有关的使用要求。

要求注意的是，为了可以执行、检查，有的时候把这些要求用书面规定下来，或者口头规定下来，也有叫规定要求。

看实际是什么，实际上是使用要求，那么，也可以叫“规定的使用要求”。

因为没有严格的定义。

必须自己把握好。

我这里简单叫它是“产品的使用要求”。

三、产品使用要求和规定要求产品中与顾客预期用途有关的使用要求，是如何达到的。

组织先要按照标准7.2.2条确认这些要求；然后，按照7.3条通过设计和开发过程把顾客使用要求转换成对组织内部各个职能的规定要求。

返修：通常指产品已经卖给（或交付给）用户之后，发现问题，打回加工单位，或维修单位，返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。

中文：返工意思：返回来重做；凡是质量不合格的产品一律返工。

2010版GMP返工定义：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。

返修，指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

在GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。

在GB/T19000-2000《基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。

从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。

其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。

例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。

则该轴肩部位属不合格产品。

针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。

这种对不合格品所采取的措施则属返工。

而返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。

但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。

例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。

为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。

此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。

但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。

返工：是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。

如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。

本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。

一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。

只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。

希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。

返工返修PFMEA学习首先要确定返工，返修的要求是什么。

返工的要求是：（1）返工件得到正确标识；（2）返工件不被误使用；（3）正确记录返工件信息；（4）返工中的加工操作因加工工艺不同会有各种各样的要求；（5）返工期间重新检验。

那么，失效模式可以是返工时外观受损、返工件未标识等。

按IATF16949的要求，返工返修不仅要有FMEA，还要有控制计划，作业指导书，可追溯等当我们这种大量的线下辅导工作中，每当讲到返工、返修的时候，就会有很多的学员很困惑，困惑什么呢？就是本来这样一个很简单的工作，大家都知道，返工、返修它是对不合格品的一种常见的处置手段。

那么在这一次的新的标准里，它提出了非常多的一些具体的要求，反而大家不知道该怎么做了。

那么我今天就利用这个时间和大家讲一讲，我们在新的标准下，返工、返修应该做到哪些事情？首先我们要非常清楚，返工、返修它们的定义和区别联系是什么？我们来看这页PPT，我用一张这样的简图，来清楚地给大家呈现出来返工、返修它们的联系和区别。

大家看这页PPT。

那么返工、返修它们的联系是什么？都是针对不合格品进行这种再次的处理，那么它们的相同点上就体现在这个“返”字上面。

那么它们的区别又是什么？区别实际上是在于它们第二个字上，返工的“工”和返修的“修”这个字。

在我们质量管理体系基础与术语中是这么描述的，为了使不合格的产品或者服务符合要求而采取的措施叫返工，那么返修它是为了使不合格的产品或者服务满足预期的使用而采取的一系列的措施。

大家从这个定义里面应该能够听出来，它们之间的一些不一样，一个是要满足要求，满足技术规范的要求，一个仅仅是达到预期的一个使用。

所以正如我这个PPT中所展示的这部分的内容，就是针对于不合格品，我们进行再次处置，使不合格品满足产品的技术要求，成为合格品，那么这个过程就叫做返工。

而返修是针对不合格品，我们再次处置以后，使它能够达到这种使用的状态，但实际上它还是不合格品。

如何策划返工和返修返工和返修是指在产品生产或使用中出现问题后，需要对产品进行一定的修复和改进的过程。

返工和返修是任何企业都难以避免的环节之一，针对不同的问题，策划返工和返修的方法也有所不同。

下面将从以下几个方面进行详细介绍。

1.预先规划：在产品设计和生产过程中，应充分考虑到可能出现的问题，进行预防性的规划。

可以进行设计风险评估和生产过程的质量控制，从而减少返工和返修的发生。

预先规划的重要性在于可以提前预知潜在的问题，从而在生产过程中对可能问题进行有效的控制和预防。

2.建立返工和返修流程：在企业内部建立返工和返修的具体流程，明确责任人和操作步骤，从而在需要返工和返修时能够有条不紊地进行处理。

流程包括问题诊断、定位以及纠正措施的实施等环节。

建立流程的目的是确保问题能够得到及时的解决，减少返工和返修过程中的中断和混乱。

3.分析返工和返修原因：每次返工和返修完成后，应对出现问题的原因进行深入分析。

通过对返工和返修原因的分析，可以找到问题的根源并进行改进，从而进一步提高产品质量和生产效率。

返工和返修原因的分析对于减少返工和返修的次数具有重要的作用。

4.优化生产过程：通过对返工和返修过程的进行总结和反思，发现问题后可以进行生产过程的优化。

对于常见的问题，可以尝试制定相应的操作规范和流程，从而减少类似问题的发生。

在生产过程中，也可以不断改进设备和技术，提高生产的稳定性和可靠性，减少返工和返修的需求。

5.建立数据分析和反馈机制：在返工和返修的过程中，应对相关数据进行收集和分析，包括返工和返修次数、原因、解决方案等。

通过数据的分析可以评估返工和返修带来的成本和影响，并对问题进行归纳和总结。

同时，通过建立反馈机制，及时获取用户的反馈和需求，从而进一步改进产品和生产过程，减少返工和返修的发生。

总之，返工和返修是产品生产和使用过程中不可避免的环节，企业需要认真对待并进行合理的策划和管理。

通过预先规划、建立流程、分析原因、优化生产过程和建立反馈机制等措施，可以有效减少返工和返修的次数，提高产品质量和生产效率。

返工返修管理的异同点嘿，咱今儿就来唠唠返工返修管理的那些事儿。

你说这返工和返修啊，就像是一对性格有点不同的兄弟。

咱先来说说返工，返工呢，就好比是一件作品，有点小瑕疵，得重新打磨打磨，让它变得更完美。

这时候啊，工头就会喊：“嘿，这块得重新弄弄啊！”然后大家就开始热火朝天地干起来。

就说上次吧，我们那组负责做一批零件，结果做完一检查，发现有几个尺寸不太对。

工头脸一黑：“都返工去！”大家虽然有点不情愿，但也知道这是必须要做的。

于是就开始重新测量、切割、打磨。

这返工啊，就是得细心，不能再出岔子啦。

然后咱再讲讲返修。

返修呢，就像是一个生了病的人，得好好治治病才能恢复健康。

比如说一个机器出了故障，那咱就得把它拆开，找到问题所在，修好它。

这可就需要点技术啦！记得有一回，一台大设备出了问题，大家都围着它发愁。

这时候技术大拿老张出马了，他一边捣鼓一边说：“别急别急，咱慢慢找问题。

”经过他一番折腾，嘿，还真就修好了。

大家都松了一口气，笑着说：“老张，还是你行啊！”老张得意地一笑：“那可不！”要说这返工和返修的相同点呢，那就是都得认真对待，都得花时间和精力。

可不同点也很明显啊，返工更多的是对一些小问题的修正，而返修可能就涉及到更复杂的问题解决啦。

在实际工作中啊，咱可得把这俩区分清楚。

该返工就返工，该返修就返修，不能瞎糊弄。

而且啊，无论是返工还是返修，都得保证质量，不能马马虎虎的。

不然到最后出了大问题，那可就麻烦咯！反正我觉得吧，返工返修管理就像是一场战斗，咱得有策略，有技巧，才能打胜仗。

不能怕麻烦，不能偷懒，得踏踏实实地干。

只有这样，咱做出来的东西才能让客户满意，咱的工作才能顺顺利利的。

这就是我对返工返修管理的看法，你觉得呢？。

返工返修PFMEA学习首先要确定返工，返修的要求是什么。

返工的要求是:(1）返工件得到正确标识；（2）返工件不被误使用；(3）正确记录返工件信息;（4）返工中的加工操作因加工工艺不同会有各种各样的要求；（5）返工期间重新检验.那么，失效模式可以是返工时外观受损、返工件未标识等。

按IATF16949的要求，返工返修不仅要有FMEA，还要有控制计划，作业指导书,可追溯等当我们这种大量的线下辅导工作中，每当讲到返工、返修的时候,就会有很多的学员很困惑，困惑什么呢?就是本来这样一个很简单的工作,大家都知道，返工、返修它是对不合格品的一种常见的处置手段。

那么在这一次的新的标准里，它提出了非常多的一些具体的要求，反而大家不知道该怎么做了。

那么我今天就利用这个时间和大家讲一讲，我们在新的标准下，返工、返修应该做到哪些事情？首先我们要非常清楚，返工、返修它们的定义和区别联系是什么？我们来看这页PPT,我用一张这样的简图，来清楚地给大家呈现出来返工、返修它们的联系和区别。

大家看这页PPT。

那么返工、返修它们的联系是什么?都是针对不合格品进行这种再次的处理,那么它们的相同点上就体现在这个“返”字上面。

那么它们的区别又是什么？区别实际上是在于它们第二个字上，返工的“工”和返修的“修”这个字。

在我们质量管理体系基础与术语中是这么描述的，为了使不合格的产品或者服务符合要求而采取的措施叫返工，那么返修它是为了使不合格的产品或者服务满足预期的使用而采取的一系列的措施。

大家从这个定义里面应该能够听出来,它们之间的一些不一样，一个是要满足要求，满足技术规范的要求，一个仅仅是达到预期的一个使用.所以正如我这个PPT中所展示的这部分的内容,就是针对于不合格品，我们进行再次处置,使不合格品满足产品的技术要求，成为合格品，那么这个过程就叫做返工。

而返修是针对不合格品,我们再次处置以后，使它能够达到这种使用的状态，但实际上它还是不合格品.再给大家举一个具体的例子，大家可能就会更明白了。

新版IATF16949对返工和返修的区别返修（使不合格品满足预期用途而采取的措施）和返工（使不合格品符合要求而采取的措施）是质量管理的两个概念，所以分开说。

先说返修的控制变化点。

老版TS16949对返修控制没有提出要求，只是在定义一节提到什么是“返修”？而新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1. 返修之前要评估返修过程中的风险；2. 返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3. 返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4. 返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5. 返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6. 返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；7. 我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

我们再说说新版、老版“返工”的变化点。

老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1. 返工一定要有“返工作业指导书”；2. 返工的产品要重新检验；3. 返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。

而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1. 组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2. 如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；3. 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性；4. 返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5. 返工后的产品要重新检验；6. 返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；7. 组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。

返工的近义词
1. 返修：指对已经完成的产品或工作进行修复、改进或重新处理，以纠正其中的缺陷或不足之处。

2. 回炉：原意是指金属重新熔化锻造，后比喻对已经完成的工作或产品进行重新加工、修改或完善。

3. 重新加工：是指对已经完成的产品或工作进行再次处理，以提高其质量或满足新的要求。

4. 修复：指使损坏或有缺陷的物品恢复到原来的状态或功能。

5. 改进：指对现有产品、服务、流程等进行调整和优化，以提高质量、效率或满足新的需求。

6. 完善：指使事物更加完备、美好，侧重于在现有基础上进行补充和提高。

7. 修订：指对文件、方案、计划等进行修改和订正，以使其更加准确、完善或符合实际情况。

这些词语在不同的语境中可以替换使用，但具体使用时需要根据上下文和表达意图来选择最合适的词汇。

新版IATF16949返工与返修项目返工定义为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施定义解释返工不会影响或改变不合格产品的某些部分定义例子产品标准是A ，经过处理后还能达到A ，那就是返工IATF16949共同要求不同要求返修后的产品需要获取顾客形成文件的让步授权信息新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1.返修之前要评估返修过程中的风险；2.返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3.返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4.返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5.返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6.返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1.返工一定要有“返工作业指导书”；2.返工的产品要重新检验；3.返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。

而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1.组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2.如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；4.返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5.返工后的产品要重新检验；6.返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；新版IATF16949对返工和返修的区别7.组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

7.我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。

不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。

为什么新版会这么做呢？主要是返修和返工的控制是容易被组织忽视的，也产生了较多的问题。

1.不合格品控制的首要目的是什么？A.增加生产成本B.满足客户对质量的高要求C.减少企业利润D.消除不良品流入市场的风险2.在生产过程中，发现不合格品后应立即采取的措施是？A.将其混入合格品中继续生产B.忽略不计，继续下一道工序C.立即标识、隔离并通知相关部门D.直接报废处理3.以下哪项不是不合格品处理的方式之一？A.返工B.返修C.降价销售D.报废或降级使用4.返工与返修的主要区别在于？A.返工后产品成为合格品，返修后仍为不合格品B.两者都需要重新生产整个产品C.返工比返修更复杂，成本更高D.两者都是对不合格品的最终处理方式5.在ISO 9001质量管理体系中，不合格品的控制程序通常包括哪些环节？A.标识、记录、隔离、评审和处置B.识别、分析、改进、验证和放行C.报告、审核、纠正、预防和控制D.通知、调查、修复、检验和发货6.下列哪项不是不合格品产生的原因分析可能涉及的内容？A.原材料质量问题B.生产设备故障C.销售人员服务态度不佳D.操作人员技能不足7.在进行不合格品评审时，应考虑哪些因素？A.产品的成本、交货期和客户要求B.生产线的繁忙程度C.操作人员的个人意见D.天气状况8.为防止不合格品再次发生，企业应采取的措施是？A.加大生产量以冲淡不合格率B.定期进行员工培训，提高质量意识C.忽视问题，寄希望于自然改善D.降价促销，快速清理库存9.以下哪种做法违反了不合格品控制的原则？A.对不合格品进行明确标识，防止误用B.对不合格品产生的原因进行深入分析，制定纠正措施C.为减少损失，将不合格品直接销售给低要求的客户D.对纠正措施的实施效果进行跟踪验证10.在不合格品管理中，以下哪种行为是积极且符合质量管理要求的？A.隐瞒不合格品情况，避免上级追究责任B.主动报告不合格品，积极参与问题分析和改进C.将责任推给其他部门或供应商D.忽视不合格品问题，认为不会影响整体质量水平。

返工与返修的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-按照相关的规定定义：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。

“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。

返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；其主要区别是：“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。

例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。

则该轴肩部位属不合格产品。

针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。

这种对不合格品所采取的措施则属返工。

“反修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。

但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。

例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。

为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。

此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。

但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。

值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。

对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。

可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。

例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。

在基础术语中有详细说明，如下：返工 rework-------------- 为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。

返修 repair---------------为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。

注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

返工：为使不合格产品符合要求（3.1.2）而对其采取的措施。

要求（3.1.2）通常是指产品的要求、顾客的要求。

即返工的目的是为使不合格品成为合格品，以满足合同的要求或符合产品执行的标准。

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

预期用途不是顾客的要求，是组织为了减少浪费而改变原来的使用用途。

所以返工和返修最重要的区别就是看返工或返修后的产品是合格品还是不合格品。

能用于交付给顾客的就是返工。

改变原有使用用途的就是返修。

返工与返修返工，从概念上来说首先是针对不合格品采取的补救措施，其结果是可能满足要求，也就是说经过返工后的产品可能是合格品（注意：仅仅是可能而已）返修，从概念上来将也是针对不合格品采取的补救措施，其结果是满足预期的使用，也就是说只是满足使用，并不是满足要求，不满足要求的东西当然只能是不合格品了。

比方说你家要做一个小凳子，要求高度30CM（当然是四条腿的那种，而且腿要一样长的哟），请来了一个木工，好酒好肉的招待了一番，酒足饭饱之后，他动手了（是做凳子，不是打人）。

很快的，产品完成了，往地板上这么一放，发现放不稳。

经过一番研究，发现地板是平整的，也就是说与地板无关，那么就一定是凳子的问题了。

拿来尺子一量，好家伙，三条腿30CM，一条腿才29CM，也就是俗话说的三条腿，怎么办呢？处理该问题的方法通常有两种途径一、返工，这里又有两种情况： 1、拔出那条29CM的腿，重新找一条腿装上，新装的腿是30CM的，结果是OK的，因为它符合主人的要求，是合格品； 2、拔出那条29CM的腿，但木工找来的腿是31CM的，装上以后的结果当然是不OK的了同样是一个动作，得到的结果却不一样，这样的动作可以理解为返工。

返工与返修的区别及举例返工、返修因其定义不同，管控的要求也不同。

较多的企业把返工返修混为一谈，只要出现不合格，当需要处理时，就含糊称其为“返工返修”，这种叫法模棱两可，具体执行时，又容易引起客户投诉。

一、关于“返工”和“返修”定义的区别ISO9000:2015基础和术语中返工、返修原文：3.12.8 返工rework为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施注：返工可影响或改变不合格产品或服务的某些部分。

（园君注：因为返工是再加工过程，是有可能会影响产品或服务的某些部分，而“某些部分”只要符合要求即可，比如“某些部分”的尺寸要求是：5±0.04，返工前是5.02，返工后是4.99。

）3.12.9 返修repair为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施注1：不合格产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。

维修可能需要连同让步。

注2：返修包括对以前是合格的产品或服务,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。

注3：返修可影响或改变不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)的某些部分。

从以上定义，就返工、返修而言，去掉相同部分：“返工”对应——符合要求。

满足谁的要求：设计开发时，顾客的要求（输入）；企业的产品设计的输出（产品要求）及其他要求。

“返修”对应——满足预期用途。

简单的可以这么理解，就是“能用就行”，这是预期用途的最低要求了。

当然，“能用”不是企业说了算，必须要得到客户的认可。

以下对返工、返修做了简单的对比：“返工”范例：金属螺丝长度规格为15±0.3mm，经过过程检验发现螺丝长度为15.6mm，因此，组织针对不合格产品进行返工，返工后，能符合15±0.3mm 的规格要求。

“返修”范例：金属螺丝OQC检验发现螺丝螺纹有凹陷瑕疵，因此，组织针对不合格产品进行返修，但返修之后，螺纹平整度无法达到组织要求之质量水平，但不影响螺丝功能，因此与客户沟通并取得客户让步授权，同时必须将此批产品进行批号管制及保存返修记录，以利后续查核使用。