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注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
X X X 有限公司 模具维护保养作业指导书 文件编号版本/次 A/0实施日期页码 1/3制 订 审 核 批准文件编号版本/次A/0 实施日期页码2/31.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：适合用于模具的使用与维护模具的履历质量保养记录适合用于相关人员的职责2.3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
2.3.2注塑领班负责实施和检查督导，注塑主管定期督导。
3.定时、定期检查、维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）4注塑模具的检查与维护内容分类：生产前模具的检查与维护4.1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。
4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。
避免注塑机射料口对不准确胶口套中的圆弧而溢出料来。
各滑动部件是否有异常，如滑块有定位锁是否生效，动作是否顺畅。
生产中模具的检查与维护4.2.1每周两次检查模具的所有导向柱，导套是否损伤，模具导柱。
滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。
4.2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。
分型面、流道面每日清扫两次。
4.2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁模压板螺丝。
4.2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。
生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
4.3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用刚顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、模芯及碰到模具型腔刃口。
4.3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用纱纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具部专业人员完成。
模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。
NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08备注模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）责任人签名栏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
保养项目内容年 月 日状态签名注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏。
Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作;1、模具的使用见冲压工艺操作规程;2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定;⑵模具修理;⑶模具的保养;⑷模具技术文件管理;⑸模具的入库与发放;⑹模具的保管;⑺模具的报废处理;⑻模具易损件的制备与管理;、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度;致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量;所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作;通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的;技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员包括车间工艺员负责确认;鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡;并负责将存在问题项及时反馈给工艺科;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利冲裁模等;⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动;⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形;⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损;⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全;⑹检查气动元件状态的工作状态制件质量的检查⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见作业指导书;⑵鉴定方法：A、制件的首件检查;制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行;即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确;B、模具使用中的检查;模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查具体检查频次见作业指导书,及时掌握了解模具在使用中的工作状态;其主要检查方法是：冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况;通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况;C、末件检查;在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况;检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况;通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要;以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产;、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修;随机维护性修理模具在使用过程中,总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题;有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行;随机维护性修理由模具维修人员实施,工艺员包括车间工艺员指导确认,修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上;⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件,更换模具在工作过程中已被破损的零件;②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等;③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光,对磨损的压料面的修复,以消除因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响;④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件;⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等;⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置;⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等;⑧更换模具其他易损的辅助零件;⑵、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况,每月制定模具维修/改造计划及内容,下发模具维修/改造通知单,模具维修人员依据模具维修/改造通知单或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修;维修改造完经试模合格后填写模具维修/改造记录卡,车间、检验及工艺科进行共同确认;②每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求,填写模具报修单,经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中,根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准,并制定维修方案,对模具进行早期维修;维修在模具使用完毕后,由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写模具维修/改造记录卡;③模具维修结束后,如对模具状态无确实把握,需提前试模的,模具维修人员应向车间申请试模,试模由车间安排;④职责A模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效,由冲压车间及工艺科负责组织维修,并填写模具维修/改造记录卡；本厂无能力维修的,由车间或各职能部门上报工艺科列入工装、模具及备件需求计划,工艺科制定维修方案,下发模具维修/改造通知单,制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修;B车间对模具进行立项改进的,其模具改造方案由车间制定;涉及到模具关键/主要尺寸变更时,报工艺科确认后实施;C一般改进项目由车间上报列入工装/模具备件需求计划审批后由工艺科提出改造/改进方案,下发模具维修/改造通知单,由制造部安排制造或维修,实施经试模合格,工艺人员确认后填写模具维修/改造记录卡;D对于重大改造项目,工艺科提出改造方案报告,经主管副总批准后,由制造部组织实施;E模具的改进涉及到产品设计更改时,由工艺科提出设计更改申请,报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改;模具的保养模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中,模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 日常保养模具日常保养由操作工实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况,维修情况、维修部位在冲压生产记录表中作相关记录,作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据;日常保养包括以下几个方面：⑴、模具使用前的检查：①模具在使用前,要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,是否和工艺文件一致;②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理,并熟悉冲压工艺操作规程;③检查所使用模具的标示牌是否为完好,使用的冲压材料是否符合工艺要求,防止由于原材料质量不合格,损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净;④检查所使用的设备是否合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套;⑤检查模具在压力机上的安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固;⑵、模具使用过程中的检查：①模具在调整开机前,一定要检查一下模具内外有无异物,所冲的毛坯、板料是否干净、清洁;②操作现场一定要整洁,工件摆放整齐;③模具在试冲后的首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作;④模具在使用中,要遵守操作规则,禁止乱放、磕碰,及时清理废料;⑤在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知维修人员或工艺员针对问题进行维修;⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂;⑶、模具使用后的检查冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以免使模具损坏;②拆卸后的模具,要擦试干净,并涂油防锈;③模具的吊运应稳妥,慢起,慢放;④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查;⑤模具使用后的技术状态检查及保养,检查内容见和;具体有：清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料,在导滑和工作表面涂油,检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查压件定位是否准确可靠,检查可见紧固件有否松动,对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等;⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上,状态合格的要及时完整地送入指定地点存放,不合格的送模具维修区;定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度和工作性能处于良好状态;模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快,压件后废料不易清理的模具,主要为切边、冲孔模,三个月保养一次；B类为磨损快,废料易清理的模具,主要为切边、冲孔模,半年保养一次；C类为一般磨损,主要为翻边模、整形模、包合模,8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具,主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则,根据现场实际使用情况,年初由工艺科根据上一年度模具使用状况,制定全年的模具保养计划,每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划;模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面,彻底的检修保养,保养完成后填写模具定期保养记录卡,并反馈工艺科;定期保养内容：⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷,和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低;⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料,清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油;⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固;⑸检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光;⑹检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换;⑺检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换;⑻检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修;⑼检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、更换;⑽检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换;⑾检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况,磨损部位进行修复;⑿检查限位机构状况、检查气动元件状态;模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要为彻底清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具,对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销,重要问题进行记录,填写在模具维修/改造记录卡的相应栏; 、模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符,分类管理;模具管理卡模具管理卡应记录有模具号和名称、材料规格型号、所使用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况,每批压件后技术状态监定结果,模具修理及改进的内容等,模具管理卡要挂在模具上,要求一模一卡;模具使用后,要立即填写使用日期、制件数量及质量状况,与模具一并入库保管;模具管理卡要干净必要时可用塑料袋存放,以免长期使用损坏;模具管理台帐模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理,主要记录模具号及模具冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0模具技术档案对于每副模具都应建立技术资料档案,包括模具的原始图纸、备件规格、压件情况、压件数量、维修改造状况,以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用;对模具的使用状态监定记录卡及模具的维修/改造记录卡要做到定期归档;模具的技术档案由工艺科保存;模具的分类管理：模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保管,也可按制件的类别分组管理,一般是按制件分组管理;如一个冲压制品,分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才能完成,这样可将这三个工序使用的拉深多次拉深模、切边冲孔模、翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保存,以便在使用时,很方便的存取模具,并且根据制件情况便于维护和保养;在冲压生产中,按上述方法应每月对库存模具进行检查,使其帐、物、卡相符,发现问题,及时处理,防止影响生产的正常进行;.模具入库发放的管理办法：模具的保管,应使模具经常处于可使用状态;为此,模具入库与发放应做到以下几点：⑴入库的新模具,必须要有检验合格证或验收合格记录,并要带有经试模后或使用后的合格制品末件;⑵使用后的模具若需入库进行重新保管,一定要有技术状态鉴定记录,确认下次是否还能继续使用;⑶经维修保养恢复技术状态的模具,应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用的模具;⑷经修理后的模具,调试合格后,试件须经检验人员验收并将试件存放在模具内;.模具的储存保管：⑴储存模具的模具库,应通风良好,防止潮湿,并能便于存放及取出;⑵储存模具时,应分类存放并摆放整齐;⑶对于小型模具应成套存放在架子上保管,大、中型模具存放成“金字塔”型;⑷模具存放前,应擦拭干净,导向部位加注润滑油;⑸在凸模与凹模刃口及型腔处,导套导柱接触面上涂以防锈油,以防长期存放后生锈;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0⑹模具在存放时,收藏保护块要完整特别是大、中型模具,以避免卸料装置长期受压而失效;⑺模具特别是大、中型上下模应整体装配后存放,决不能拆开存放,以免损坏丢失工作零件;⑻对于长期不使用的模具,应经常检查其保存完好程度,若发现锈斑或灰尘应及时处理;.模具报废及复制在正常使用情况下,模具出现严重磨损、定位失准、严重变形,工艺科确认不能修复或修复费用大于原值时,由使用单位出具报废报告,工艺科认可,上报主管副总批准后办理报废手续;模具非正常损坏,由责任部门出具事故报告,报制造部、工艺科,由工艺科确认是否能够修复,不能修复的办理报废手续;报废模具,如现产品继续生产,小型模具由工艺科提供图纸或技术数据,制造部负责联系外协厂家对报废模具进行复制,大、中型模具由工艺科负责联系模具开发厂家对报废模具进行复制;复制模具的验收：小型模具由制造部负责组织工艺科、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行技术符合性静态检查和动态运行状态检查,大、中型模具由工艺科负责组织制造部、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行检查,检查合格后由工艺科填写工装/模具验收报告,设备管理部门进行资产登记核实后投入正式使用;产品改进或新产品的开发造成模具报废,在研发部确认原产品用模具不再使用时,由使用单位出具报废报告,工艺科认可,上报总经理批准后办理报废手续;.易损件库存量的管理：模具经长期使用,总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏,所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态,缩短修理周期,在车间要设有备件库,贮备一定数量的易损件,贮备时应对每一副模具确定出易损件种类,在库中至少应备有2—3个备用件,以保证生产能正常进行;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2001-2004 版号：A/0模具备件要分类管理存放,并建立备件台帐,应用后及时补充,使之能最大程度地维持库存数量,避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇; 备用件损坏需更换时,车间备件库记录并定期统计,每月将实际消耗数量或需求数量报给工艺科,由工艺科列入每月的工装、模具备件需求计划,维修备件的采购按需采购,工艺科负责技术数据的提供,负责非标件技术数据及图纸的绘制;制造部负责维修备件的采购、制备和外协加工维修;为了保证备件的质量,维修备件的采购以采购标准件为主,外协制作加工为辅;检验科负责对采购模具标准件及外协维修制件质量的检验,包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由工艺人员协助按相应技术标准进行验收;验收合格后由制造部办理入库手续入库,车间开领料单领出后,投入正常使用;其它未尽事项见工艺装备管理办法;后附：模具报修单模具维修改造通知单模具定期保养记录卡模具报修单报修原因本批压件数量已完成数量库存数量生产班组/段工艺检验确认人日期日期报修人：年月日Qs/ZX QR 216-2版号/修订状态：A/0模具定期保养记录卡No.零件名称零件图号模具编号工序名称序号保养项目标准存在问题实施记录1 检查制件质量制件形状及表面质量无明显缺陷,和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低;1 清理模具型腔、模具表面的油污、废料模具表面清洁、无废料、无油污；清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层脱落严重时重新刷新;2 清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱加注机油,导板、楔机构加锂基脂3 检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固;紧固牢靠,定位准确、可靠4 检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光; 拉延、压料面平滑,凸、凹模及压料面间隙合理;5 检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换; 压料牢固不偏移,缷料及时、不卡滞、制件无压痕6 检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换; 导向稳定、活动自如,间隙合理,无偏载、卡滞,斜楔机构同步、接触良好接触面平滑7 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏裂纹区补焊加固8 检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、刃磨、更换;刃口锋利,凸、凹模间隙合理9 检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换; 用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测定10 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部位进行修复凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化11 检查限位机构状况无缺失、过度磨损,模具工作及收藏状态合理12 检查气动元件状态工作正常,部件无缺损保养人员保养日期确认人填表说明：1. 此表用于模具定期一级保养,由模具维修人员填写,车间工艺员确认,工艺科归档保存；按模具保养计划按时保质完成,保养频次按模具使用维护与管理规程执行;2．记录栏中“√”表示此项工作按要求实施或完好；“/”表示无此项保养内容；若存在异常情况填写实施记录;Qs/ZX QR 216-4版号/修订状态：A/0模具维修/改造记录卡No.冲压件名称图号模具编号工序名称。
