纳米轴承动压润滑的分子动力学模拟
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分子动力学模拟方法在纳米颗粒反应中的应用概述:纳米颗粒是一种材料尺寸在1-100纳米之间的微小颗粒,具有特殊的物理和化学性质。
纳米颗粒的研究和应用已经成为材料科学和工程领域的热点。
为了深入了解纳米颗粒的性质以及其在催化、储能和传感等领域的应用,分子动力学模拟方法成为一种重要的研究手段。
本文将介绍分子动力学模拟方法在纳米颗粒反应中的应用。
一、分子动力学模拟方法简介分子动力学(Molecular Dynamics,简称MD)模拟是一种计算化学方法,通过数值模拟粒子之间相互作用的运动轨迹,研究物质的宏观性质以及微观运动行为。
它模拟物质在一定时间范围内的动力学行为,通过用牛顿运动定律计算粒子的运动轨迹,并通过引入势能函数来描述粒子的相互作用。
由于其可以在原子或分子尺度上描述系统,MD方法在研究纳米尺度颗粒反应中具有广泛的应用。
二、纳米颗粒反应的MD模拟方法1. 动力学模拟的体系建立在MD模拟中,首先需要建立包含纳米颗粒的反应体系。
通过将纳米颗粒置于模拟盒中,并添加适合的溶剂和其他反应物,来模拟实际反应环境。
对于纳米颗粒来说,需要确定其原子组成和结构,确定溶剂的类型和浓度,确定其他反应物的浓度和反应条件等。
通过合理设计模拟体系,可以模拟出真实反应体系的动态行为。
2. 势能函数的选择在MD模拟中,势能函数用于描述粒子之间的相互作用力,其中包括键长势、键角势、二面角势和非键相互作用势等。
对于纳米颗粒的反应系统,需要选择适合的势能函数,以准确地描述颗粒的化学反应过程。
一般而言,常用的势能函数有Lennard-Jones 势能、Coulomb势能、Buckingham势能等。
选择合适的势能函数可以准确地模拟反应体系的能量变化。
3. 模拟算法MD模拟中,需要对系统内粒子的运动轨迹进行数值计算,并根据粒子之间的相互作用力来更新粒子的位置和速度。
一般常用的模拟算法有Verlet算法、Leapfrog算法和Euler算法等。
定程度上已经限制了芯片性能的提高。
因此,如何消除芯片工作过程所产生的热量,降低芯片的温度是芯片稳定工作的基本条件。
要在毫米甚至微米量级的器件尺度上把这样高的热量带走是一个富有挑战性的课题,其困难在于[5]:首先,冷却空气的速率不能太高,否则会产生声学噪音;其次,器件结构小型化和紧凑性要求仅允许保留有限的空问用来冷却流体;再次,由于器件的小型化,在模块上安装大容量热沉(扩展表面)是不合理的,同时也是不允许的;最后,低造价的原则要求尽可能地采用塑料封装芯片,而这又会增大芯片与模块表面之间的导热热阻,将会使热量主要聚集在基底材料上。
微电子器件的性能和可靠性对温度十分敏感,当温度在7012’8012水平上每增N1℃,器件的性能和可靠性将下降5%。
正如Intel科学家Packan指出的那样,若继续按照Moore定律缩小芯片的尺寸并同时提高其性能,则硅基芯片将很快达到其熟力学极限。
因此,微电子器件的冷却问题早在80年代中期已成为国际微电子界和国际传热界的热点[4]。
当今的电子部件需要更快的速度来完成工作任务,因此必须制造出更高性能的集成电路来图1-1附着在P4socket478CPU散热片上的微流管吸热器满足这一需求,这些高速电路会产生大量热量从而可能使得电路超过它的允许温度。
为了解决这一问题,TuckermanandPease[6]在1981年提出了微流管散热。
微流管散热器以一种相当简单的方式运行,多重微流管制造在电子部件基地的背面,通过强制对流,这些电子部件产生的热量被传递到冷却液。
流管的微小尺寸导致了热边界层厚度的下降,这导致了热传递的对流阻抗的下降,从而达到一个高的制冷率。
图1—2微流管制冷系统的工作原理图卜1为附着在P4socket478CPU散热片上的微流管吸热器,通过液体从吸热器回流到散热片,传递热量到空气中,然后流入安置在散热片下面的微泵,微泵驱动液体流回微流管吸热器,完成一个封闭循环。
图1-2为微流管系统制冷的工作原理,对于高热量半导体的微流管冷却循环系统包括三个部分,刻蚀在硅芯片上的微流管吸热器带走吸取由芯片产生的热量的流体;然后流体到达散热器,在这里热量传到空气中,最后冷却的液体回到动电式微泵,由微泵推回到微流管吸热器,形成一个封闭的回路,从而实现连续制冷。
纳米尺度下对黏滑现象的分子动力学模拟黏滑现象(Stick-slip phenomenon)是一种不稳定的摩擦现象,其表现为物体在运动过程中时有时无的摩擦力,出现“黏滑”交替的现象。
这种现象在生产生活中非常常见,如钢材切割、机械零件接合、润滑油的摩擦等。
为了深入研究黏滑现象的本质和规律,可以通过分子动力学模拟的方法来进行研究。
纳米尺度下的黏滑现象具有与宏观尺度不同的特征,主要表现在三个方面:①分子之间的相互作用力更为显著;②温度的影响更加显著,可能对摩擦力和黏滑现象产生影响;③表面形貌和化学特性的差异对摩擦力和黏滑现象产生较大影响。
在纳米尺度下,物体表面存在大量的微观起伏和凹凸,这些起伏和凹凸给黏滑现象的起源提供了基础。
即使两个表面看似非常平滑,实际上也存在着微观上的起伏和凹凸。
当两个表面接触时,由于分子之间的吸引力,会出现局部的黏附现象。
如果两个表面相对运动的速度足够小,黏附力足以克服等效于微观形状间距离的组合力,使得物体保持在黏附状态,即“黏上”。
如果两个表面相对运动的速度达到一定程度,黏附力不能再克服间距离力,物体就会突然脱离黏附状态,即发生“滑动”,此时会出现摩擦现象。
为了研究纳米尺度下的黏滑现象,可以通过分子动力学模拟来模拟这一过程。
以大分子聚乙烯(PE)为例,可以采用蒙特卡洛(MC)模拟或分子动力学(MD)模拟的方法。
在模拟过程中,需要考虑聚乙烯链的构象、相互作用势能、热力学参数以及表面形貌等因素。
模拟的第一步是确定模型。
模型中需要包含聚乙烯链的有关信息,包括分子的结构和互相作用部分。
可以通过量子化学计算、实验测量或文献数据获取聚乙烯链的参数,如链长、链密度、分子结构、键能等等。
然后,需要建立分子动力学的势函数,通过确定分子之间的相互作用力计算出分子的力场和能场。
接下来需要生成聚乙烯链在纳米表面上的排布,可以通过随机仿真、动态平衡仿真等方法。
在建立初始构象之后,需要将聚乙烯链放置在具有不同化学特性表面上,例如亲水性表面、疏水性表面等。
双铁块约束的2纳米颗粒(金刚石和二氧化硅)摩擦学性能的分子动力学模拟关键词:金刚石纳米颗粒二氧化硅纳米颗粒分子动力学摩擦学行为摘要通过分子动力学模拟对金刚石和二氧化硅(SiO 2)纳米粒子的摩擦学行为进行了检查;四例模拟。
在低速和低负载下,纳米颗粒把两个块彼此分离,并起着球轴承的作用。
由于行动的纳米颗粒,塑料变形,温度分布,和摩擦力均得到改善。
然而,当负载增大时,变形,进而引起滚动效应的损失,会产生纳米SiO 2颗粒的破碎。
没有纳米粒子,传输层在高速和低负载形成。
这2纳米颗粒提供了一定时间的支撑。
然而,在高的速度和高负载,在一个短的滑动时间内这些纳米粒子的支持效果变遗失。
引言添加纳米颗粒大小为1~120纳米的润滑油作为减摩抗磨添加剂在最近几年已收到显着的注意。
实验结果表明,各种纳米粒子如金属,金属氧化物,硫化物,非金属和稀土可以提高减摩抗磨性能的润滑油。
然而,这些纳米粒子的润滑机制仍不能被完全理解。
这些润滑机制目前主要通过实验方法研究。
事实上,研究人员已经提出了几种机制,这些机制是基于扫描电子显微镜图像和能量色散谱谱的磨损表面的分析。
这些机制包括:(一)(a)滚动摩擦(b)第三体材料(c)表面保护膜和(d)自修复效应。
然而,这些机制是揣摩性的,即,仅仅根据实验结果,但缺乏理论支持与直接证据。
表示,一般试验中的润滑状态是边界润滑,薄膜润滑,和弹流润滑。
此外,纳米粒子的润滑机理随着润滑状态的变化而变化。
还有关于导致减摩抗磨纳米润滑表面的主导机制没有达成共识。
例如,ghaednia和杰克逊是不确定是否纳米粒子,可以转动可以起到纳米球轴承的作用,可能会引起磨粒磨损,或在粗糙的顶部形成tribolayers。
周和李质疑是否真的是纳米金刚石颗粒真的会表现出滚珠轴承的作用。
这些问题是不容易解决的实验。
因此,对于他们的决心,额外的研究方法是必不可少的。
对于纳米摩擦学行为的实验研究,分子动力学模拟方法一般是认为是一个非常有用的补充工具。
机械科学与工程学院本科生毕业论文开题报告学生姓名:_______________学号: ___________________班级:__________________专业:机械工程及自动化指导教师:_______________开题报告1、课题名称微尺度轴承润滑的分子动力学模拟2、课题背景机电一体化技术的发展为机械向微小型方向演化提供了动力。
上世纪80年代后期,微机电系统逐渐兴起(简称MEM)该系统由尺寸范围为毫米、微米乃至纳米级的微型机械组成,集微机构、微传感器、微驱动器、微执行器和微控制器于一体。
MEM技术目前已开始在我国的社会生产中发挥作用,如微操作机器人已开始用于生物芯片的制造工艺等。
本文主要针对于微尺度动压滑动轴承分析其润滑状态。
微尺度轴承主要应用于信息器件及航空航天领域。
经过超精密制造的微尺度机械,由于其自身尺寸的减小,摩擦副的间隙常处于纳米级,有时甚至出现零间隙。
该尺寸效应的存在使得其在运动过程中粘着力、摩擦力以及表面张力比传统机械中的体积力表现得更为突出,成为影响其自身性能、稳定性和使用寿命的关键因素。
本文所讨论的主要问题为微尺度轴承的润滑行为,旨在研究微尺度轴承的润滑方式以及其流体润滑特点,探讨液体润滑膜的性质变化,同时利用壁面性质提出新的动压轴承模型。
3、国内外相关技术上世纪80年代,加州伯克利大学率先制造出直径为60」m,厚度为1 J m的微型马达,开创MEM技术的先河。
上世纪90年代,MEM技术逐渐商业化,但由于摩擦理论发展不完善,很大程度上制约了产品尺寸。
微纳尺度的摩擦体系与宏观摩擦体系的主要区别在于:1)在微纳尺度下,摩擦因数不再独立于载荷以及表面间的接触面积;2)许多力的作用已无法忽略,如静电作用力及范德华力;3)微纳尺度下其自重与粘着力相比可忽略。
为解决这些问题,纳米摩擦技术(nanotribology )应运而生。
微纳尺度机械在润滑过程其表面难以形成连续薄膜。
分子动力学模拟在纳米材料研究中的应用近年来,随着纳米科技的发展,纳米材料研究受到了广泛的关注。
而在纳米材料研究中,分子动力学模拟作为一种重要的工具,被广泛运用于理解纳米材料的性质与行为。
本文将探讨分子动力学模拟在纳米材料研究中的应用,并从理论和实验两个方面进行论述。
一、理论方面1. 分子动力学模拟的基本原理分子动力学模拟是基于牛顿力学的一种计算模拟方法,通过数值计算的方式模拟物质在宏观尺度上的运动行为。
它以分子为基本单位,通过求解分子间相互作用力的运动方程,来揭示物质的结构、动力学和热力学性质。
2. 纳米材料的构建与模拟在分子动力学模拟中,首先需要构建纳米材料的模型。
对于晶体材料,可以使用周期性边界条件,通过复制单个晶胞来构建大尺寸的模拟体系。
对于非晶材料,可以使用随机排列的粒子来构建模拟体系。
3. 分子动力学模拟的算法与参数分子动力学模拟中常用的算法包括Verlet算法、Leap-Frog算法等。
同时,模拟过程中还需要定义分子的力场模型,包括势能函数、电荷分布等参数。
这些参数的选择对于模拟结果的准确性和可靠性至关重要。
4. 纳米材料的物性研究通过分子动力学模拟,可以研究纳米材料的多种物性,如力学性质、热学性质、电学性质等。
例如,可以模拟纳米材料的拉伸、压缩、扭转等力学行为,来预测其力学性能。
此外,还可以计算纳米材料的热导率、热膨胀系数等热学性质。
二、实验方面1. 纳米材料制备与表征在纳米材料研究中,制备和表征纳米材料是不可或缺的环节。
通过合成方法,可以制备出具有特定形貌和尺寸的纳米材料样品。
而分子动力学模拟可以提供重要的参考,帮助选择实验制备的条件和参数。
2. 实验验证与对比分子动力学模拟的结果可以为实验提供重要的指导和解释。
在实验过程中,通过对比实验结果和模拟结果的差异,可以验证模拟的可靠性,并提供有关纳米材料行为的深入洞察。
3. 理论模型的拓展与修正分子动力学模拟也可以为实验提供理论模型的拓展和修正。
分子动力学模拟在纳米技术领域的应用纳米技术是当今科技领域的热点之一。
其在材料、能源、医疗等多个领域都有广泛的应用。
然而,随着纳米尺度下材料的不断发展,传统的实验方法已经越来越难以满足需求。
因此,分子动力学模拟成为了一种有效的工具,在纳米技术领域的应用越来越广泛。
分子动力学模拟是一种基于牛顿力学原理(即F=ma)的计算方法。
通过描述分子间相互作用的势能函数,分子动力学模拟可以模拟分子在不同条件下的运动和相互作用。
这种方法可以用于探究材料的基本性质、研究反应机理等。
在纳米技术领域中,分子动力学模拟主要用于两个方面:纳米材料的设计和纳米加工过程的优化。
首先是纳米材料的设计。
纳米材料的特性往往受到其表面的影响。
通过分子动力学模拟可以模拟纳米材料表面的微观结构和化学反应,研究其对纳米材料性质的影响,从而设计出更好地满足需求的纳米材料。
例如,研究纳米银的表面结构可以帮助改善其抗菌性能,研究纳米碳管的表面形态可以提高其载药能力等。
其次是纳米加工过程的优化。
纳米加工过程中,常常需要考虑到纳米材料与基底之间的相互作用、纳米材料的生长方向等问题。
这些问题可以通过分子动力学模拟来研究。
例如,在生长纳米钻石膜的过程中,分子动力学模拟可以帮助研究钻石原子在表面的行为,从而优化生长条件,得到更好的钻石膜。
除了以上两点,分子动力学模拟在纳米技术领域还有其它的一些应用。
例如,在纳米润滑剂领域,分子动力学模拟可以帮助研究润滑剂分子在表面滑动时的行为,并优化润滑剂的性能。
在纳米电子器件领域,分子动力学模拟可以帮助研究纳米电极间的相互作用,优化电子器件性能。
不过,分子动力学模拟也有其局限性。
首先,分子动力学模拟的计算量很大,需要使用大量计算资源。
其次,模拟结果的可靠性也需要进一步验证,不能仅仅依靠模拟得出的结果。
因此,分子动力学模拟应该与实验相结合,相互协作,得出更加可靠的结论。
总之,分子动力学模拟在纳米技术领域的应用是十分广泛的,并且在纳米材料的设计和纳米加工过程的优化等方面发挥了巨大的作用。
基于分子动力学模拟的纳米材料研究纳米材料是近年来材料科学领域中的研究热点。
与传统材料相比,纳米材料因其尺寸效应、表面效应和量子效应等特性,具有独特的物理、化学、光学、电子和力学等性质,在纳米科技、生物医学、能源材料、信息技术等领域有着广泛的应用前景。
然而,由于纳米材料的尺寸太小,实验过程和技术难度较大,研究纳米材料的物理和化学性质需要依赖先进的计算方法和模拟技术。
其中,分子动力学模拟是一种常用的原子尺度模拟方法,可以通过对分子的运动和相互作用进行数值计算,模拟纳米材料的结构、动力学和热力学等性质。
一、分子动力学模拟简介分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律和量子力学理论的数值计算方法,通过构建模拟体系的能量函数和动力学方程,模拟分子系统在不同条件下的行为和结构。
通常情况下,分子动力学模拟需要指定模拟体系的初始位置、速度和温度等条件,通过求解牛顿方程模拟体系的演化过程,最终获得系统在不同时间步的具体状态和性质。
在分子动力学模拟中,模拟体系通常由原子和分子组成,每个原子或分子的位置和速度可以用经典力场或量子力学计算方法计算得到。
模拟体系的具体参数设置和模拟算法可以根据研究对象和目的进行调整和优化,通常需要进行多次计算和分析以获得准确的结果。
二、分子动力学模拟在纳米材料研究中的应用1. 纳米材料的结构和形态纳米材料的结构和形态对其性质具有重要影响,分子动力学模拟可以揭示不同形态和结构下纳米材料的力学性质、热力学性质和动力学响应等。
例如,分子动力学模拟可以模拟纳米颗粒的晶体结构和晶格缺陷、纳米线、纳米片和纳米薄膜的形态和表面结构、纳米管和纳米孔的孔径和通量等。
通过对这些结构和形态进行模拟和分析,可以深入理解纳米材料的性质、制备和应用机制。
2. 纳米材料的热力学性质纳米材料的热力学性质是其性能和稳定性的重要指标,分子动力学模拟可以模拟和分析纳米材料的热力学性质,包括热膨胀系数、热导率、热容、相变温度和吸附特性等。
纳米轴承研究报告
纳米轴承研究报告
摘要
纳米轴承是一种新型的轴承,其拥有极小的尺寸和极高的精度。
本文主要研究了纳米轴承的结构和工作原理,并探讨了其在高端装备制造、航空航天、汽车等领域中的应用前景。
关键词:纳米轴承,结构,工作原理,应用前景
正文
一、纳米轴承的结构和工作原理
纳米轴承是一种由纳米级别的零件组成的轴承,其直径一般为几到几十微米。
与普通轴承相比,纳米轴承具有极小的尺寸和极高的精度。
纳米轴承的工作原理是基于牛顿第三定律,即轴承摩擦越小,轴承所受到的力就越大。
当轴承受到外力时,纳米轴承中的零件会在摩擦力的作用下变形,从而使轴承所受到的力减小。
二、纳米轴承的应用前景
纳米轴承在高端装备制造、航空航天、汽车等领域中具有广泛的应用前景。
例如,纳米轴承可以用于制造高精度的仪器和设备,如显微镜、望远镜等。
此外,纳米轴承还可以用于制造飞行器和航天器,以提高其精度和稳定性。
在汽车领域,纳米轴承可以用于制造汽车发动机和变速器,以提高其效率和性能。
拓展
纳米轴承是一种新兴的轴承技术,其具有极小的尺寸和极高的精
度,可以应用于许多领域。
除了上述应用领域外,纳米轴承还可以用于医疗、农业、能源等领域。
例如,纳米轴承可以用于制造用于治疗癌症的机器人,以提高治疗效果。
此外,纳米轴承还可以用于制造太阳能电池板,以提高其光电转换效率。
纳米润滑油改善内燃机活塞组—气缸套润滑摩擦热物理机制研究活塞组-气缸套的润滑摩擦直接影响内燃机的动力性、经济性和可靠性。
由于活塞组-气缸套的润滑摩擦环境极为复杂,伴随高温、重载、变速等不利于润滑的因素,使其处于流体润滑、薄膜润滑、边界润滑共存的混合润滑状态。
由纳米颗粒与基础油组成的纳米润滑油,具有改善润滑摩擦和强化换热的双重优势,非常适用于活塞组-气缸套的润滑和冷却。
不同润滑状态下,纳米颗粒改善润滑摩擦的热物理机制尚不完全清楚,传统的研究方法无法将这几种润滑状态分开进行研究。
分子动力学(MD)方法可以模拟不同的润滑状态和工作状态,有效地从微观角度揭示润滑摩擦的机理,并能够准确地描述纳米流体的结构特点,因此可以采用MD方法对各润滑状态下,纳米润滑油改善润滑摩擦的热物理机制分别进行深入研究。
本文根据活塞组-气缸套的润滑状态分别建立了流体润滑、薄膜润滑和边界润滑模拟模型,采用MD方法对比分析了基础油和纳米润滑油润滑摩擦特性的不同,给出了各润滑状态下纳米颗粒所发挥的作用,最后对纳米流体强化换热与润滑摩擦的耦合作用机制做了进一步研究。
本文的主要研究内容如下:(1)流体润滑状态下,分别研究了光滑表面和非平表面条件下,纳米颗粒对润滑膜剪切流动特性的影响。
研究发现,纳米颗粒通过影响流体的微观结构使得润滑膜的承载能力有所增大;沉积到凹坑内的纳米颗粒对摩擦表面起到了填充作用,降低了摩擦阻力;除了沉积到凹坑内的纳米颗粒,润滑膜中其他位置的纳米颗粒均增大了摩擦阻力;不管是基础流体还是纳米流体,随着温度的上升,润滑膜的承载能力下降。
(2)薄膜润滑状态下,主要分析了纳米流体与基础流体润滑摩擦特性的不同。
研究发现,随着载荷的增加,基础流体和纳米流体润滑膜均由液态转变为“类固态”,但纳米流体的转变压力高于基础流体;纳米颗粒通过提高润滑膜的转变压力,使得摩擦力能够在较宽的载荷范围内维持在较低的水平;纳米流体在较高的载荷下表现出减摩效果的物理机制为:纳米流体较高的液固转变压力、纳米颗粒的无规则运动以及体积效应。
纳米尺度气体滑动轴承的DSMC模拟摘要:本文利用直接模拟蒙特卡罗方法(DSMC)模拟了一种纳米尺度气体滑动轴承的运动特性。
模拟结果表明,气体在轴承中的速度和密度分布是非常均匀的,且气体压力对轴承的阻力较小。
本文为纳米尺度气体滑动轴承的设计和应用提供了有价值的参考。
关键词:纳米尺度;气体滑动轴承;DSMC模拟;速度分布;密度分布;阻力I. 简介气体滑动轴承是一种常用于高速旋转机械的重要零部件,它能够有效地降低机械的摩擦力和磨损。
在纳米尺度下,气体滑动轴承的运动特性与传统尺度下的机械有很大的不同,因此需要进行深入的研究和探索。
本文采用直接模拟蒙特卡罗方法(DSMC)模拟了一种纳米尺度气体滑动轴承的运动特性,为气体滑动轴承的设计和应用提供有价值的参考。
II. 系统模型本文采用的气体滑动轴承模型如图1所示。
气体流通过轴承时,气体分子与轴承表面相互碰撞,从而产生阻力和承载力。
考虑到气体分子在纳米尺度下的运动特性,本文采用了向DSMC方法进行模拟。
图1 气体滑动轴承模型III. 模拟结果及讨论采用DSMC方法,本文对气体滑动轴承的速度分布、密度分布和阻力进行了模拟和分析,如图2至图4所示。
图2 气体滑动轴承速度分布图2中绿色的线表示气体分子在x轴方向的速度分布,红色的线表示气体分子在y轴方向的速度分布,蓝色的线表示气体分子在z轴方向的速度分布。
从图中可以看出,气体分子的速度分布近似高斯分布,且速度分布在轴承内的各个方向上十分均匀。
图3 气体滑动轴承密度分布图3中绿色的线表示轴承的密度分布。
从图中可以看出,气体在轴承中的密度分布是非常均匀的,没有出现异常现象。
图4 气体滑动轴承阻力图4中绿色的线表示气体在轴承中的平均速度,红色的线表示气体在轴承中的压力,蓝色的线表示轴承的阻力。
从图中可以看出,气体压力对轴承的阻力较小,说明气体在轴承中的流动比较稳定。
IV. 结论本文利用DSMC方法模拟了一种纳米尺度气体滑动轴承的运动特性,结果表明气体在轴承中的速度和密度分布是非常均匀的,且气体压力对轴承的阻力较小。
粘滑的分子动力学模拟[摘要] 粘滑是摩擦的一种特殊现象。
为了更好的了解粘滑的机制,本来采用分子动力学模拟的方式,从速度、势阱常数以及牵引弹簧的刚度三个方面对其进行研究,通过对模拟数据的分析,我们认为:原子尺度下相接触物体之间的粘着分离是导致粘滑的根本。
[关键词] 粘滑分子动力学模拟速度势阱常数弹簧刚度随着现代科技的进步,微电子技术渗透到机械工程的各个领域以及机电一体化的发展,极大地促进了机械向微小型化方向的快速发展。
经过超精密制造的微型机电系统,由于尺寸的减小,摩擦副的间隙常处于纳米级甚至零间隙,在运动过程中,受此尺寸效应的影响,表面粘着力、摩擦力及表面张力等相对于传统机械中的体积力而言,表现得非常突出,成为影响MEMS 性能、稳定性和使用寿命的关键因素[1]。
在这种条件下,宏观摩擦学的理论已不再适用,必须研究以分子原子为分析对象的纳米摩擦学特性。
自从Mate et al.[2]首次用原子力显微镜发现原子尺度下的粘滑现象以来(图1,图2原子力显微镜在石墨上运行的情况),越来越多的研究者利用原子力显微镜,分子动力学模拟和简化模型的方法[3-9] 对微观机制下的粘滑现象进行研究分析,并得到了许多有价值的成果。
本文以分子动力学模拟的方法构建模型模拟原子尺度下粘滑现象,并对此现象进行分析和研究。
一、模拟模型如图3所示滑块在基体上,滑块上系有弹簧,弹簧由一个固定的速度牵引,当弹簧力小于静摩擦力时,滑块保持静止,滑块与基体间的实际摩擦力等于牵引力,弹簧在速度的牵引下使得其牵引力越来越大,当牵引力大于滑块与基体间的静摩擦力时,滑块加速运行,滑块与基体间的摩擦力为它们之间的相互作用。
当滑块的速度大于牵引速度时,滑块减速运行,它们之间的摩擦力亦为它们之间的相互作用。
总之,当滑块的速度为零时,滑块与基体间的摩擦力为弹簧的牵引力,而当滑块速度大于零时,滑块与集体之间的摩擦力为它们的相互作用力,本文就是根据这个原理来考察微尺度下物体之间的粘滑。
纳米材料的分子动力学模拟研究随着科技的不断发展以及人们生活水平的提高,纳米材料这一新兴领域被越来越多的人们所重视。
而纳米材料的研究需要运用到高端科技和先进的理论。
分子动力学模拟是从分子水平对材料进行研究的一种方法。
在纳米材料的研究中,分子动力学模拟被广泛应用。
本文将介绍分子动力学模拟的概念、计算过程和应用,以及纳米材料研究中的应用情况。
一、分子动力学模拟简介分子动力学模拟是一种在计算机上对大量粒子进行数值模拟运动的方法。
其主要目标是预测材料在不同温度和压力下的性质,如热膨胀系数、弹性系数、热导率等。
分子动力学模拟是一种基于牛顿力学理论的计算方法,通过计算大量的粒子之间相互作用所形成的力来刻画物质的力学行为。
分子动力学模拟的基本流程如下:1.设定模型:设置原子、晶胞、周期性边界等。
2.计算初始条件:根据实验或计算得到的初始条件,如温度、压力、位置和速度等,为每个原子设置初值。
3.求解运动方程:利用牛顿运动定律将体系进行数值模拟,计算每个原子的位置和速度,以及原子之间的相互作用力。
4.计算输出:通过计算得到各种物理量指标,如温度、能量、热力学性质等。
二、纳米材料的分子动力学模拟纳米材料由于其微观结构特殊,具有新颖的物理和化学特性,因此在各自应用领域中受到广泛的应用,如化学反应、生物技术、环境治理等。
由于纳米颗粒的极小尺寸,其表面积与体积比较大,因此其物理、化学和生物上的行为比相同材料的宏观结果要显著不同。
利用分子动力学模拟,可以实现对纳米颗粒在不同条件下的动力学行为进行研究。
分子动力学模拟中研究的主要领域包括纳米材料的形成、生长过程、力学性质和表面反应行为等。
例如,可以通过模拟系统温度、压力、原子组成和结构等参数的变化来探索纳米材料在不同环境下的性质和行为是否发生变化;也可以通过模拟原子组成和结构的改变来探索不同的纳米材料在不同条件下的热力学性质、结构和性能的演变规律,为材料制备和应用提供理论基础。
纳米尺度摩擦过程的分子动力学模拟
刘小明;由小川;柳占立;庄茁
【期刊名称】《金属学报》
【年(卷),期】2008(44)9
【摘要】利用分子动力学方法模拟了刚性金刚石压头在Ni单晶体上的滑动过程,讨沦了压入深度对摩擦力的影响(压入深度对滑动过程中压头下方的微结构演化(能否发射位错环)有很大影响).结合摩擦过程中的塑性行为和能量耗散机制,解释了产生摩擦力锯齿形曲线的原因,证实了位错的形核及湮灭是黏一滑机制的原因之一.不同滑动速度对摩擦力影响的模拟表明,压头的滑动速度决定了压头下方位错环的运动和演化形式:在高速滑动下,形成的位错环依次沿着滑移面很快向Ni单晶基体内扩展;在低速滑动下,压头下方产生的位错环互相发生作用,在材料的亚表面形成较低能量的大位错环,由此产生的塑性变形主要集中在材料的亚表面.
【总页数】6页(P1025-1030)
【关键词】纳米尺度;摩擦;分子动力学;黏-滑机制;位错环
【作者】刘小明;由小川;柳占立;庄茁
【作者单位】清华大学航天航空学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1
【相关文献】
1.催化裂解过程分子尺度的反应动力学模拟: 原料油分子尺度的模拟 [J], 欧阳福生;王胜;江洪波;翁惠新
2.铜纳米线拉伸断裂过程的原子尺度分子动力学模拟 [J], 陈念科;李贤斌
3.纳米尺度接触过程分子动力学模拟 [J], 杨晓京;詹胜鹏;迟毅林
4.中介尺度Au纳米团簇凝固过程的分子动力学模拟 [J], 张妍宁;王丽;边秀房
5.纳米Ni薄膜在摩擦过程中塑性行为的分子动力学模拟 [J], 刘小明;由小川;柳占立;聂君锋;庄茁
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纳米气泡润滑动压水润滑轴承的静动态特性蒋红琰;陈家俊;姚健;魏久焱【摘要】空化、两相流现象是滑动轴承润滑中的典型现象之一,影响着水润滑轴承的静态和动态特性.基于统计物理学及多相流理论,建立大量纳米气泡对流体的阻力模型,以及含纳米气泡的两相流体动力润滑理论模型,并采用有限差分法求解得到压力场、空化气泡数分布及动压水润滑轴承静、动态特性系数,分析并讨论空化两相流对水润滑轴承静、动态特性的影响.结果表明,与Reynolds边界相比,空化条件下轴承的承载力和偏位角均呈增大趋势,动态刚度和阻尼系数也出现不同程度的增加.%Phenomena of cavitation and two phase flow are often occurred in hydrodynamic bearings,and have an influence in the static and dynamic characteristics of the water-lubricated bearing.A drag model about a large number of nanobubbles was built based on statistical physics and multi-fluid theory,and a hydrodynamic lubrication theoretic model with nano-bubbles of two phase flow was set up.The circumferentialpressure,cavitation bubble number distribution and static and dynamic characteristics of water-lubricated bearing were solved by using finite difference method.The effect of cavitation and two phase flow on the static and dynamic characteristics of water-lubricated bearing were analyzed.The results show that bearing capacity and attitude angle are all increased under cavitation condition compared with Reynolds boundary condition,and the dynamic stiffness and damping coefficient are also increased in different extend.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2017(042)001【总页数】8页(P84-90,96)【关键词】动压水润滑轴承;两相流;空化;静动态特性【作者】蒋红琰;陈家俊;姚健;魏久焱【作者单位】江苏科技大学机电与汽车工程学院江苏张家港215600;江苏科技大学机电与汽车工程学院江苏张家港215600;江苏科技大学机电与汽车工程学院江苏张家港215600;江苏科技大学机电与汽车工程学院江苏张家港215600【正文语种】中文【中图分类】TH117.2水润滑轴承具有高效节能、环保、黏-温特性好、温升低等显著特点,广泛应用于船舶、水轮机、水泵及液压元件等。
东南大学硕士学位论文纳米轴承动压润滑的分子动力学模拟姓名:张玥申请学位级别:硕士专业:机械设计及理论指导教师:陈云飞20090507纳米轴承动压润滑的分子动力学模拟研究生:张碉指导教师:陈云飞东南大学机械工程学院摘要随着微电子机械系统以及纳米机械的迅速发展,对于纳米尺度下机械零件的摩擦、润滑和磨损等特性的研究提出了迫切的要求。
本文对超薄膜润滑以及边界滑移问题的研究现状进行了概括。
讨论了分子动力学模拟方法的基本原理和详细步骤。
在此基础上,对两种模型的纳米轴承进行模拟,研究了薄膜的动压润滑效应以及液体的输运特性。
首先,模拟了传统纳米轴承模型,该模型是建立在动压效应的产生原理上,并从几何结构上实现其楔形收敛间隙。
模拟结果表明,纳米量级的薄膜流体会在靠近固体壁面的位置产生类固化。
轴承在较低滑动速度时,动压随着滑动速度线性增加,符合经典的雷诺方程。
纳米轴承中滑动速度存在一个临界值,当滑动速度超过该临界值时,经典雷诺方程就不再适用了。
在验证模型的基础上,模拟了新型纳米轴承的动压润滑。
与传统轴承的物理模型相区别的是,新型轴承实际上是两平行平板。
通过对模型采取特殊的结构设计,新模型可以通过直接控制表面材料的润湿性,达到控制液体流动速度的目的,从而实现动压润滑的效果。
模拟结果显示,新模型依靠其特殊的结构设计,成功实现了两平行平板之间的动压效应。
由于在固体壁面构建了亲水表面,引起局部的滑移长度不同,从而使液体流动速度曲线与传统轴承中趋势相同,最终轴承产生承载力。
在剪切速度较低时,动压随着转动速度线性增加,符合经典雷诺方程。
当剪切速度达到临界值时,滑移长度迅速增大并趋向于无穷大,从而最终导致轴承失效。
关键词:纳米轴承,分子动力学,滑移长度,动压润滑,粘度膜片联轴器/东南大学学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
研究生签名:殛鹚一El期:翟12:£:型东南大学学位论文使用授权声明东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。
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论文的公布(包括刊登)授权东南大学研究生院办理。
研究生签名:缢霉导师签名:日期:油,·j-,tI膜片联轴器/东南大学硕士学位文在纳米范围以内,因而,这些高精密表面间也会常处于纳米量级的薄膜润滑状态中。
(三)测试技术的突破为纳米摩擦学的研究提供了可靠的手段。
隧道显微镜,原子力显微镜,表面力测量仪,垫层光干涉法,相对光强法等一系列纳米量级测量仪器在摩擦方面的应用,才使纳米摩擦学的研究真正得以发展。
(四)现代润滑理论和分子动力学模拟计算的迅速发展,为深入开展纳米摩擦学的研究提供了有效的途径。
(五)其它纳米技术相关学科的迅速发展对纳米摩擦学的产生和发展起到了互促互进的作用。
例如:纳米材料学、纳米生物学、纳米机械等新技术的发展为纳米摩擦学的研究提供了广阔的基地。
而纳米摩擦学的发展也将进一步推动这些学科的进步。
总之,纳米摩擦学是摩擦学研究的一个重大拓展和深入。
它的出现不但为现代超精密机械与微型机械的设计、制造与运行提供技术基础,也对宏观摩擦学理论的深化有很大的促进作用,进而对机械工业水平的提高将产生重大影响。
所以纳米摩擦学的研究既有重要的理论意义,也有广泛的应用前景。
1.1.2纳米摩擦学的研究内容纳米摩擦学的主要研究内容包括为摩擦磨损机制及其控制,特别是纳米润滑薄膜等薄膜的制备、组织结构与应用等幢1。
当前,重点研究工作可以归纳为以下几个方面:(一)摩擦磨损特性与机理研究滑动磨损中界面分子层的粘着损伤与材料转移行为;微摩擦过程中的粘滑性质及其抑制研究;材料摩擦的各向异性行为与零摩擦目标的实现研究。
(二)纳米量级薄膜润滑状态研究.这种纳米量级的润滑薄膜性质不同于通常的粘性流体膜和吸附边界膜,它是一种特殊的润滑状态。
主要的研究内容包括分子自组装、可控的有序分子膜的成膜、结构以及润滑性能研究;纳米量级润滑膜的流变特性与表面效应、时间效应研究;薄膜润滑状态转化与失效关系等。
(三)薄膜材料摩擦学与表面分子工程研究表面薄膜材料的为摩擦磨损性能与应用研究,其中包括软膜材料和硬膜材料;表面分子工程即通过优化表面分子层结构以便控制摩擦磨损性能的研究。
(四)微机电系统中摩擦磨损的控制通常,摩擦学中的材料分为摩阻材料和摩擦副材料两类。
相对于要求具有高而稳定的摩擦系数的摩阻材料,摩擦副材料必须具有减磨和耐磨的性质,或者至少具备其中之一的性能。
特别是在微机械系统的设计中,对摩擦学研究提出了许多更为特殊的要求。
这些特殊要求主要有:(1)为机械设计对于摩擦特性的要求各不相同。
如果摩擦是运动的阻力,由于微机械的能源通常很小,因而应尽可能的降低摩擦力,减少摩擦耗能,甚至追求实现零摩擦或摩擦最小的目标。
另一方面,如果微机械是利用摩擦力作为牵引或驱动力,此时则要求摩擦力具有稳定的数值,并且可以适时控制。
(2)最大限度的减低磨损是保证机械功能和寿命的关键。
比如,计算机中大容量高密度磁盘与磁头间隙小于50hm,要求软磁盘每滑动lO,--lOOkm的磨损量小于一个原子层的厚度,同时希望硬磁盘的磨损率近乎为零。
2膜片联轴器/东南大学硕士学位文microscope)。
此外还有专门研制的实验仪器,例如,表面力仪(surfaceforceapparatus,SFA),光干涉纳米薄膜测试仪,石英晶体微天平(quartzcrystalmicroscope,QCM),点接触显微镜(pointcontactmicroscope,PCM)。
图1.1为原子力显微镜及其原理图示意图。
这些仪器使得我们能够观察表面形貌,测定表面原子结构;观测表面电子态和电荷密度波;以及研究表面物理化学变化的动态过程,借以揭示摩擦磨损、催化、腐蚀等表面现象的微观机理等。
实验技术对于摩擦学发展起着巨大的作用。
到了80年代后期和90年代初,实验技术有了突破性进展。
主要有以下几种:(一)表面力测萤仪该仪器所采用的测试方法是Israelachvilit41于1973年提出来的,即将白光光源经一系列技术处理,让其穿过两个十字交叉的半薄壁筒形的云母片(它们之间有吸附膜),可得到等序色干涉条纹,即FECO条纹。
该方法理论上分辩率可达到l埃。
1988年,经进一步改进,使其测量精度和控制精度得到提高(可控制到以1埃为变步长的程度)。
从而可研究一些包括小分子在内的单分子吸附层的摩擦行为。
它的主要缺陷是采用云母作为摩擦副,滑动速度很低,这些与真实工况差异太大。
(二)垫层光干涉法该方法首先是采用一个垫层代替膜厚,使最小可测量膜厚得以降低。
1988年,Spikes和Gao[5】采用斜垫层的办法,使润滑膜的厚度可以测晕到10nm以下。
但是,由于该方法分辨率比较低且斜垫层制作困难,故误差较大。
1991年,Johnston等人【61,采用斜垫层和光谱分析结合的办法,将最小可测厚度降到5rim以下。
该方法比FECO条纹法有了较大的提高,它更加接近于实际工况,也具有较宽的速度范围。
但仍存在以下缺陷:(1)水平方向分辨率较低,无法用于Hertz区内各点膜厚差异的测量。
(2)由于金属膜或钢球表面的光反射率、透射率以及折射系数等都随波长而变化。
所以,不对波形加以修正必然会产生较大误差。
(3)无法考虑钢球表面粗糙度引起的膜厚变化。
(三)光干涉相对光强原理清华大学摩擦学国家重点实验室提出了采用光干涉相对光强比拟的方法来测量点接触中心区润滑膜的厚度并于1992年研制出纳米级润滑膜厚度测仪‘7,81。
它克服了垫层法的缺陷,水平和垂直方向较垫层法均有更高的分辨率。
使纳米级润滑膜测量达到了可应用于实际工况模拟的程度。
并用此仪器研究了纳米级薄膜润滑的构性关系和变化规律【9】。
(四)受抑全反射法受抑全反射法测量膜厚法在清华大学摩擦学实验室首次用于测量薄膜厚度,已达到了纳米级的分辨率,但其缺点是基准的选择困难,并且膜厚小于15nm时,检测误差较大【101。
(五)隧道扫描电镜以及原子力显微镜隧道扫描电镜STM和原子力显微镜AFM应用于纳米科学研究,它们不仅是原子分子世界的观测手段,而且可作为排布原子的手段。
它也作为计算机磁盘表匝涂层的研究仪器[11,12]。
1.2.2计算机模拟方法计算机模拟在研究摩擦、润滑、磨损过程起着重要作用,尤其在几何形态,滑移条件和原子间作用力4膜片联轴器/东南大学硕士学位文(二)纳米颗粒的特异性能能否得到充分发挥,取决于高活性纳米颗粒混入介质的技术及颗粒/介质问的界面性质。
决定这些性质的因素包括了纳米颗粒的润湿性、表面活性、分散性、电磁吸收、抗烧结程度、晶型控制手段等。
在同一本体上要实现如此众多的功能,必须针对不同的使用环境对纳米颗粒进行不同的表面处理。
(三)表面改性技术还有利于改善成核和生长过程及随后的热处理过程。
纳米颗粒的粒径大小及其分布范围对材料的性能有着重大的影响。
通过控制其成核、生长方式和速率就可有效地控制尺寸及其分散度,从而对不同的应用对象具有不同的应用性能。
1.3.2纳米颗粒表面改性的实现方法随着纳米颗粒材料制备技术的发展,新的纳米颗粒材料体系不断被开发出来,纳米颗粒材料在工业各领域的应用不断扩大,为此,纳米颗粒表面改性技术也随之获得发展。
目前,纳米颗粒表面改性技术方法很岁141。
按照改性原理笼统的划分,纳米颗粒表面改性方法可以分为两大类:(一)表面物理改性顾名思义,表面物理改性就是改性物质与纳米颗粒表面不发生化学反应,而是通过物理的相互作用(如范德华力、沉积包覆等)达到改变或改善纳米颗粒表面特性的目的。
目前,常用的纳米颗粒表面物理改性方法主要有以下两种方法:.(1)表面活性剂法:在范德华力作用下,将改性剂吸附在纳米颗粒的表面,达到纳米颗粒分散和稳定悬浮等目的。
(2)表面沉积包覆法:将一种物质(改性剂)沉积在纳米微颗粒表面,形成与颗粒表面无化学结合的异质包覆壳层来实现纳米颗粒表面改性的目的。
(--)表面化学改性表面化学改性是通过改性剂与纳米颗粒表面之间发生化学反应而改变纳米颗粒表面的结构、化学成分及电化学特性等,达到表面改性的目的。
该修饰法是纳米粉体获得有效应用的重要措施,是纳米粉体材料研究与开发中的基础性课题。
由于纳米颗粒比表面积很大,表面键态,电子态不同于颗粒内部,表面原子配位不全导致悬挂键大量存在,使这些表面原子具有很高的反应活性,极不稳定,很容易与其它原子结合,这就为人们利用化学反应方法对纳米颗粒表面改性提供了有利条件。