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1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。
2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。
不良率，及各种不良和良品流向等。
品质异常处理确认追踪表
异常阶段：□进料□金工制程□注塑制程□组装制程
□转子制程□库存品复检□客退/ 客户名称：
规格型号
品名检验日期抽检数
不良数
不良率（%）
来料批号
1.品质异常问题描述（追查生产/ 品保负责人）:
主管审核:
检验员:2.在制品数量库存数量客户处数量3.在制品确认库存品质确认
客户品质确认
□品管□采购□生管□金工□注塑□组装□技术□
终裁
5.全检/ 停线/ 交期延误费 a.全检费用＝全检工时*人数*14元/h。
b.停线费用＝停线工时*人数*14元/h。
用统计公式
c.延误扣费＝客户交期延误扣费+延误工时*人数*14元/h。
d.报告不回复：100元
5.1全检/ 停线/ 交期延误费/报告费用
5.2不良品费用转嫁明细分析者：
8.改善效果确认（由发文单位确认）连续追踪3批确认：
确认者：
备注：此异常单从发单时起需要供应商或责任单位在24小时内回复原因分析永久有效改善对策，逾期不回复改善报告，将按100元/次处罚。
异常单结案状况：
4.M R B 评审会议
进料日期6.异常原因分析：
7.改善对策：
品保部初步判定
部门
会签意见
□可以结案□不可结案，继续改善追踪主管核准
品质异常处理单
单号：
供应商/责任单位批量。
