基于模糊控制摆动式球磨机控制系统设计
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球磨机负荷加权模糊控制算法设计与仿真球磨机是一种广泛应用于矿山、水泥、化工等领域的关键设备。
其主要作用是对粉状物料进行研磨,以达到粉碎、混合等作用。
为了提高球磨机的生产效率和稳定性,需要引入智能化控制技术。
其中,负荷加权模糊控制算法是当前应用较广泛的一种技术。
本文将围绕此技术展开介绍,包括算法设计和仿真过程。
1. 球磨机负荷加权模糊控制算法设计球磨机的负荷是指满载条件下机器的功率状态,是球磨机稳定工作的关键因素。
通过实时监测球磨机负荷,可以为后续的控制措施提供依据。
而负荷加权模糊控制算法是一种基于模糊控制的算法,可以对负荷进行有效控制。
具体而言,该算法的设计包括以下步骤:(1)设定模糊化变量和输出变量模糊化变量是指根据实际情况而将具体参数转化为模糊变量的一种方法。
在球磨机控制中,一般设定磨料粒度、转速、进料量等参数为模糊化变量。
而输出变量则是指根据模糊化变量计算得出的球磨机负荷。
(2)设定模糊规则模糊规则是指根据经验或专业知识而制定的具有普适性的规则。
在球磨机控制中,模糊规则一般由设定的模糊化变量和输出变量共同决定。
例如,磨料粒度越大,转速越快,进料量越大,球磨机负荷也越大。
(3)设定控制器运算规则控制器运算规则是指根据模糊规则而制定的控制器操作规则。
在负荷加权模糊控制算法中,控制器运算规则一般为:计算各模糊化变量的权重,根据重要性级别进行权重加权,最终计算得出球磨机负荷。
2. 球磨机负荷加权模糊控制算法仿真为了验证负荷加权模糊控制算法的效果,我们进行了仿真实验。
实验设定变量如下:磨料粒度为0.5mm,转速为450r/min,进料量为2t/h。
根据上述变量,我们进行了模糊化处理,设定了5个模糊化变量:磨料粒度大小、转速快慢、进料量大小、磨盘直径大小和磨盘转速。
根据模糊化变量的设定,我们进行模糊规则制定,设定了3条模糊规则,其中包括了磨料粒度、转速和进料量对球磨机负荷的影响。
最终对模糊化变量进行权重计算和加权操作,得出球磨机负荷值。
基于模糊PID控制的球磨机自动控制系统设计摘要:提出了一种模糊控制对球磨机进行自动控制的技术方案,将模糊PID 控制理论引入到球磨机控制系统中,能够很好地克服球磨机非线性、时变等因素的干扰影响,能有效地避免球磨机发生胀磨或是空磨现象。
系统运行可靠,抗干扰能力强,能较好地实现球磨机恒功率自动控制,提高了设备的生产率和自动化水平,具有较好的推广应用价值。
关键词:模糊PID控制;球磨机;自动控制系统;设计1前言球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,具有结构简单、单体容量大、破碎比高、产量大、连续运行稳定等优点,成为目前磨矿的一种主要设备。
在研磨过程中,需要对球磨机中的给矿、给水、给球进行严格控制,这些参数对产品质量有很大影响。
由于系统存在较大的惯性和滞后性,而且受外部供料条件的限制,当进入球磨机的性质发生变化时,造成球磨机的负荷波动很大,表现为运行电流大幅度摆动,且仅凭经验来判别球磨机运行是处于胀磨或是空磨状态,容易造成球磨机的损害,影响电动机及传动机械的正常运行,产品质量也得不到保证,因此对它的控制十分必要,实现其自动控制具有广阔的应用前景。
2系统设计2.1功能要求控制系统的主要控制目标是完成球磨机工作负荷稳定,也就是将控制驱动电机的功率稳定。
影响驱动电机功率稳定的主要因素是球磨机的给料量和出料量。
出料量一般为设定值,浮动范围不大,系统主要是利用控制球磨机的给矿量来控制电机在恒功率状态。
针对球磨机复杂的工况,常规的PID控制效果不佳,系统选用模糊PID 控制。
控制系统还将采集球磨机研磨时的声响、主轴的振动、主轴电机功率、润滑油温度及压力等参数及各开关与电机运行状态,在现场及上位机监控界面上显示,并运用声响、振动、功率3 个主要参数反映球磨机的负荷,更好地实现整个球磨机的优化控制。
2.2模糊控制系统结构球磨机模糊控制系统结构如图1 所示。
主驱动电动机功率通过功率变送器检测,检测到的功率信号转换成电信号送模糊控制器,模糊控制器由德国西门子公司生产的S7-300 型PLC 编程实现,采用二输入三输出的形式,模糊控制器将检测的功率值与设定的功率进行比较,根据其误差值e 及误差变化率ec作为模糊控制器的输入量,输出控制量KP、TI、TD作为PID 控制参数的输入量,根据被控过程对参数KP、TI、TD的自整定要求实现参数KP、TI、TD整定,以满足不同时刻电机功率偏差e 和偏差变化率ec对参数自动调整的要求,这样在实际控制中具有良好的动态性能,PID 的3 个参数能依据当前系统的状况来做出相应的调整。
基于模糊PID控制的磨矿控制系统
张健明
【期刊名称】《电子科技》
【年(卷),期】2018(031)011
【摘要】针对传统的PID控制系统存在时变性、非线性和滞后时间长,难以准确描述磨矿系统数学模型的问题,文中设计和实现了一种基于模糊PID控制的磨矿控制系统.该控制系统基于磨矿系统模型,将每次研磨所需矿石原料的供给量偏差及偏差速率经模糊处理后,使用模糊推理的方式实现PID控制器的自调整机制.仿真测试结果表明,所设计的模糊PID控制系统能迅速抑制干扰的影响,在存在干扰的环境中得到较精确的实际给矿量,保证磨机运行在最佳的工作状态.
【总页数】3页(P72-74)
【作者】张健明
【作者单位】江西铜业集团银山矿业有限责任公司,江西德兴334201
【正文语种】中文
【中图分类】TP273.4;TM76
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BI YE SHE JI(20 届)基于模糊控制的一级倒立摆控制系统设计所在学院专业班级自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月II摘要倒立摆系统是研究控制理论的典型实验装置,具有价格低廉,结构简单,参数易于调整等优点。
但是倒立摆同时也是一个典型的快速,非线性,多变量,本质不稳定系统,对于其稳定性的控制绝非易事。
也正因为如此,对于倒立摆系统控制方法的研究和开发才具有重要和深远的意义。
目前适用此系统的控制理论包括变结构控制,非线性控制,目标定位控制,智能控制等。
本文根据一级直线倒立摆系统,建立了数学模型,依据模糊控制的相关规则设计了模糊控制规则,并从位移和角度观点出发设计了双模糊控制器,经过仿真调试对重要参数进行不断的调试和优化,最终实现了“摆杆不倒,小车稳住”的总体目标。
对于实物实验系统,本文对构成倒立摆运动控制系统的电机,编码器和运动控制模块进行了比较选择,选择了交流伺服电机,增量式光电编码器和基于DSP技术的运动控制器作为主要的硬件组合,该运动控制器具有良好的性能,可以保证控制的精度。
关键词:倒立摆,模糊控制,系统设计,仿真,稳定IIAbstractInverted pendulum system is the study of the typical experiment device control theory, which is inexpensive, simple structure and easy to adjust the parameters. But it is also a system that typical rapid, nonlinear, many variables, and its essence is not stable, for its stability control is not going to be easy. Also because of this inverted pendulum system control method of the research and development are important and profound significance. At present the system for the control theory including variable structure control, nonlinear control, the goal positioning control, intelligent control, etc.According to the level of linear inverted pendulum system, this paper established the mathematical model, based on the fuzzy control rules we designed its fuzzy control rules, and from the view point of view design displacement and the dual fuzzy controller, through the simulation test of continuing the important parameters of debugging and optimization, and finally achieved "swinging rod, the car is not steady overall goal.For physical experiment system, this paper constitutes inverted pendulum motion control system of motor, encoder and motion control module are compared choice. Choose the ac servo motor, the solid-axes photoelectric encoder and the motion controller based on DSP technology as the main combination of hardware, this controller has good performance, and can ensure the precision of the control.Key words: inverted pendulum,Fuzzy control,System design ,The simulation,stabilityII目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................................................... I I 目录 (III)第一章引言 (1)1.1课题研究目的及意义 (1)1.3倒立摆系统介绍 (3)第二章倒立摆系统建模 (6)第三章模糊控制 (11)3.1概念 (11)第四章基于模糊控制的一级倒立摆系统设计 (15)4.1控制系统部件选择 (15)4.1.1位置传感器选择 (15)4.1.3运动控制模块 (17)4.2 模糊控制器设计 (18)4.2.1 确定模糊控制器的结构 (19)4.2.2位置模糊控制器的设计 (19)4.2.3角度模糊控制器设计 (27)4.3simulink仿真 (28)4.3.1将simulink与模糊控制器相关联 (28)4.3.2进行仿真 (32)结论 (39)III参考文献 (40)致谢 (41)III第一章引言1.1课题研究目的及意义倒立摆系统作为一个本身绝对不稳定的非线性系统,兼具高阶次、多变量、强耦合的特点。
简述火电厂球磨机制粉系统的模糊控制火电厂的球磨机制粉系统是一个具有多变量、相互影响的非线性系统,常规的单回路调节器根本无法对其进行有效的控制。
如果采用模糊控制措施对给煤量、再循环风门等进行调整,将磨煤机的入口负压与出口温度控制于设定范围,可有效保障球磨煤机长期运行的可靠性和企业的整体经济效益。
1系统的工作原理通过给煤机,被初级破碎的原煤由煤仓输送至系统,与热干空气混合,再进入磨煤机内并继续干燥。
此时,磨煤机筒体通过旋转将钢球提升至一定高度,后自由落体下落,原煤被打砸成煤粉。
再由排粉机吸力气流作用,吸至粗粉分离器并被筛选,合格的煤粉伴随气流至细粉分离器,经分离后储存至煤粉仓,并由排粉机输送于锅炉内。
不合格的煤粉则要由回粉管返回磨煤机继续磨制。
球磨机分别包含三个输入和三输出系统,三个输入量(R1、R2、R3)为煤机转速、热和冷风门的开度,而三个输出量则是磨煤机的负荷和球磨机出口的温度和压力。
如图1所示:图1 球磨机运行原理示意图2模糊控制系统模糊控制器由三个基本单元构成:模糊化接口、推理机、模糊判决接口。
精确量和误差信号经模糊化接口模糊量化后,生成为模糊语言所表达的模糊量,再由推理机依据模糊控制规则和模糊输入,取得模糊输出,最后由模糊判决接口进行模糊推理和决策,判断出模糊控制的准确控制量。
模糊控制器的基本设计方法为:明确输入和输出变量—控制规则设计—明确模糊化与非模糊化方法—明确输入和输出变量区域—模糊控制程序的编制—模糊控制算法采样时间的选择。
3球磨机的制粉系统3.1分级模糊控制系统的结构及功能第一级控制结构包括负压、温度及负荷模糊控制器,第二级为协调模糊控制器。
球磨机的入口负压偏差为负压模糊控制器的输入变量,其输出变量为u1;出口的温度偏差及其变化率为温度模糊控制器的输入变量,其输出变量为u2;负荷偏差及变化率为负荷模糊控制器的输入变量,其输出变量为u3。
上述三个模糊控制器的输出变量,为协调级模糊控制器的输入变量,经协调级处理后,输出变量(U1,U2,U3)分别控制系统的再循环风门、热风门和给煤量。
模糊控制理论在磨煤机控制系统中的应用[摘要]本文介绍了模糊控制理论在火电厂磨煤机运行控制过程中的应用情况,并详细阐述了该模糊控制系统控制方案的制定方法以及实际控制效果。
【关键字】模糊控制;磨煤机;控制方案1、课题提出背景火力发电厂锅炉配套磨煤系统中使用中间储仓式钢球磨煤机制粉系统的较多,中间储仓式钢球磨煤机制粉系统具有调节简便、运行稳定以及实用性强的特点。
通常实际生产中所规定的球磨机的长期运行方式是保持其处于最佳通风量下,通过人工调节入口冷、热风量和给煤量来调整制煤粉,尽量使其制煤粉效果处于最佳状态。
磨煤机控制系统大多采用分设的单回路控制系统,依据传统的控制理论进行设计和整定,由于中储式球磨机制粉系统为一非线性、强耦合多变量系统,故采用传统控制方式,无法使系统正常运行。
磨煤机是一个复杂的被控对象,采用常规PID控制方式或直接解耦控制方案,很难将其稳定在最佳的工作状态,更严重的情况下出现控制系统对运行状态的不正常干预造成磨煤机工作异常甚至出现停机事故。
因此实际操作过程中,往往控制系统被切除,依旧采用传统的人工控制方式,利用熟练岗位工积累的经验进行控制调整,但是这样做由于岗位工技术水平参差不齐,手动调节很容易造成球磨机温度过高以及煤粉供应过多过少的问题,关键是不能使球磨机长期保持最佳的工作状态,这样就造成生产工艺中磨吨煤耗电量数值居高不下,在大大提倡节能减排的今天,对其控制系统进行优化升级的必要性尤为凸显。
我们决定采用模糊控制技术对200MW机组的中储式制粉系统进行改造,经过系统设计、安装、调试投入运行,在接下来的运行过程中该系统一直运行比较平稳,各项指标均保持在设计初预计的数值范围以内,没出现不可控状态,满足了设计要求。
2、模糊控制理论简介模糊控制就是模仿人类大脑的对事物的思维判断方式的一种数学理论,是一类应用模糊集合理论的控制方法。
模糊控制出现的意义主要有以下两个方面的价值,一是模糊控制提出一种新的控制机制从而能够将语言作为变量引入控制逻辑中来,二是模糊控制对非线性控制领域提出一种很简单快捷的方法,尤其是当受控装置含有不确定性而且很难用常规非线性控制理论处理时,更是有明显的优势。
104 2008年12月第9卷第12期电 力 设 备El ectri ca l Equi pm ent De c12008Vo l.9No.12球磨机控制系统的优化魏 强(国电太原第一热电厂,山西省太原市030021)摘 要:针对太原第一热电厂2台300MW火力发电机组的8台钢球磨系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象进行合理分析,运用自寻优—模糊控制的原理对该钢球磨系统进行优化处理,并结合W DPF2Ⅱ控制系统详细设计了可行性优化实施方案。
关键词:球磨机;模糊控制;WD PF2Ⅱ控制系统中图分类号:TK223.25 国电太原第一热电厂六期投产2台300MW的火力发电机组,8台钢球磨,为单进单出中储式热风送粉制粉系统。
球磨机的控制系统使用的是美国西屋公司(W estinghouse)的WD PF2Ⅱ系统,基本控制原理是由制粉系统的运行人员根据D CS系统显示的制粉系统各点压力、温度及球磨机的出入口压差等信息判断球磨机的运行状况,并通过D CS(分散控制系统)改变给煤给定值来控制皮带给煤机的转速,进而控制球磨机的工作状态。
由于人工操作的局限性等因素,该制粉系统无法长期稳定运行在最佳工作状态,球磨机耗电量较大,系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象。
1 系统分析及其优化控制方案的研究球磨机运行具有存煤量不易实时检测、大惯性、纯滞后、非线性及多变量耦合、动态特性复杂、数学模型难以建立等特点。
球磨机工作时存在3个平衡,即:磨煤出力平衡、通风出力平衡和干燥出力平衡。
这3个平衡之间相互耦合,如能使这3个平衡都达到最佳状态,则整个磨机系统的运行也就达到了最佳状态。
针对球磨机的控制现状,经认真研究认为,在所有因素中,球磨机内装煤量的变化最为活跃,且对磨煤出力平衡的影响最大。
在系统冷风门和再循环风门保持合理开度、球磨机出入口压差和球磨机出口温度波动不大时,为保持系统的稳定性,完全可利用“自寻优”算法通过给煤量的调整来使其达到平衡;若球磨机出入口压差或球磨机出口温度波动较大,则通过给煤量和冷风门或热风门的配合调节(需人工干预)使其达到各自的平衡,再通过“自寻优”算法来统一协调使整个系统达到最佳工况(因这3个平衡间严重耦合,割裂开来以3个单回路分开调节无法使整个系统达到平衡,只能通过调节其中个因素来影响第3个因素)。
磨煤机控制系统方案1.磨煤机简介1.1概述磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
1.2摆动式球磨机模糊控制背景分析磨煤机是制粉系统中的大型重要设备,其安全可靠地运行与最佳工作状况是设计单位所追求。
但使用中还存在着一些急待解决的问题,最突出的是难以实现自动控制,运动轨迹过于单一不能有效的粉碎物料。
不能运行在最佳经济出力。
多变量祸合、多变量时滞和模型时变特性是磨煤机控制的主要困难。
由于磨煤机运行具有纯滞后、大惯性和非线性的显著特点,事态特性复杂,数学模型难以建立,采用常规PID调节难以奏效,所以,传统的控制方案大多都是建立在精确测量磨煤机存物料为已知量的基础上,并且是人工手动操作,其经济性完全取决于人员的操作水平、调整能力和工作责任心。
这类方法投资大,改装工作量也客观,各制粉系统水平参差不齐,控制效果并不十分明显,不适合我国采用。
模糊控制是本世纪70年代才发展起来的一种新型控制算法,其本质是一种非线性控制。
它不需要知道被控对象的数学模型,并具有比常规控制系统更好的稳定性和更强的鲁棒性。
模糊控制是建立在人工经验基础之上的。
对于一个熟练的操作人员,他往往凭借丰富的实践试验,采取适当的对策来巧妙的控制一个复杂过程。
若能将这些熟练操作员的实践试验加以总结和描述,并用语言表达出来,就会得到一种定性的、不精确的控制规则。
如果用模糊数学将其定量化,就转化为模糊控制算法,从而形成模糊控制理论。
1.3模糊控制理论的特点:(1)模糊控制不需要被控对象的数学模型。
模糊控制是以人对被控对象的控制经验为依据而设计的控制器,故无须知道被控对象的数学模型。
基于模糊神经元网络的球磨机控制系统的改进
邹祥林
【期刊名称】《能源工程》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】球磨机是一个多变量的复杂非线性系统,介绍了设计的由模糊控制器和神经元控制器结合的控制系统,用PLC加以实现,取得了对球磨机良好的控制效果.【总页数】3页(P47-49)
【作者】邹祥林
【作者单位】广东省电力设计研究院,广东,广州,510600
【正文语种】中文
【中图分类】TK32
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1.基于模糊神经元网络的球磨机自动控制系统 [J], 郭献军;陈青
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3.基于模糊PID解耦的球磨机控制系统仿真研究 [J], 杜许峰;程启明;陆文颖;郭瑞青
4.基于T-S模糊模型的球磨机负荷控制系统 [J], 刘蓉;吕震中
5.基于模糊神经元网络的改进型中值滤波器 [J], 李树涛;王耀南
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摘要倒立摆系统是是一个天然不稳定的体系,还兼有多变量,非线性和强耦合等许多特点,一直被当作是控制领域中的经典实验设备。
当一些不同以往的控制理论和手段问世时,便可以利用倒立摆这一装置来检验其实用与否以及效果如何。
由于倒立摆的控制手段在许多行业中都得普遍应用,例如飞行器,军工企业以及其他一些普通产业生产当中。
所以,对倒立摆系统的研究,不仅在理论的创新与检验方面有着重大意义,而且在对农工业生产发展等方面也有长足的裨益。
本设计对倒立摆的研究背景和意义以及国内外研究现状进行了详细阐述,建立了一级倒立摆系统的三种数学模型,其中包括微分方程模型,传递函数模型,以及状态空间模型,随后系统地介绍了模糊控制理论,并用MATLAB进行了系统仿真,分析了仿真结果,最终得出结论。
关键词:模糊控制,倒立摆,MATLAB,仿真AbstractThe inverted pendulum system is a natural unstable system. It has many characteristics such as multivariable, nonlinear and strong coupling. It has been regarded as the classic experimental equipment in the control field. When some different control theories and methods are published, we can use the device of inverted pendulum to check whether it is practical or not and how it works. Inverted pendulum control methods are widely used in many industries, such as aircraft, military enterprises and other ordinary industries. Therefore, the study of the inverted pendulum system is of great significance not only in the theory of innovation and inspection, but also in the development of agricultural production.In this design, the research background and significance of the inverted pendulum, as well as the current research status at home and abroad are elaborated, and three mathematical models of the first class inverted pendulum system are established, including the differential equation model, the transfer function model and the state space model, and then the fuzzy control theory is introduced systematically, and the simulation is carried out by MATLAB. Finally the simulation results are analyzed and the conclusion is drawn.Keywords:fuzzy control, inverted pendulum, MATLAB, simulation目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................ I I 目录 . (III)第1章绪论 (1)1.1 课题的研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 本设计的主要工作 (3)第2章一级倒立摆系统的特性分析和数学模型 (4)2.1 倒立摆的种类 (4)2.1 倒立摆系统特性分析 (4)2.2 一级倒立摆的数学模型 (5)2.2.1 微分方程模型 (8)2.2.2 传递函数模型 (8)2.2.3 状态空间模型 (9)2.3 倒立摆的控制方法 (10)第3章一级倒立摆的模糊控制方法 (12)3.1 模糊控制原理 (12)3.1.1 模糊控制概述 (12)3.1.2 模糊集合 (13)3.1.3 模糊规则和模糊推理 (13)3.1.4 反模糊化 (15)3.1.5 模糊控制系统的组成及原理 (16)3.2 模糊控制方法简介 (18)3.3 模糊控制系统设计 (19)3.4 模糊监督控制器设计 (19)3.5 稳定性分析 (21)第4章仿真及结果分析 (23)4.1 模糊控制器的设计 (23)4.2 仿真结果及分析 (28)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1课题的研究背景和意义倒立摆系统是一个非常典型的非线性系统,具有高阶次,多变量,严重不稳定和强耦合的特点,控制领域的学者经常以控制倒立摆使其稳定从而检验该理论的正确性与控制效果,这就使倒立摆成为了一个良好的检验平台[1]。
摆式磨粉机的自动化控制系统设计摆式磨粉机是一种常用的磨粉工艺设备,用于将原料研磨成所需的细粉。
为了提高工作效率和质量稳定性,设计一个自动化控制系统变得至关重要。
本文将介绍摆式磨粉机自动化控制系统的设计要点和原则。
首先,设计自动化控制系统应考虑以下几个方面:工作稳定性,自动化程度,系统响应速度以及安全性。
1. 工作稳定性:摆式磨粉机是一种高精度的设备,所以控制系统应该能够稳定地控制磨粉过程。
要实现这一点,可以采用闭环控制系统,通过传感器实时监测磨粉过程的变化,并反馈给控制器进行调整。
同时,在设计过程中应注意选择稳定可靠的传感器和执行器。
2. 自动化程度:自动化控制系统设计的目的是减少人工干预,提高工作效率。
因此,在设计中应充分考虑自动化程度,包括自动启停、自动供料、自动排料等功能的完善。
可以利用PLC(可编程逻辑控制器)或单片机等控制器来实现这些功能。
3. 系统响应速度:摆式磨粉机的控制系统应能够快速响应不同的磨粉需求。
在设计过程中,应注意降低控制系统的延迟,提高控制器的采样频率,并合理选择执行器的速度。
4. 安全性:在设计控制系统时,应考虑到摆式磨粉机的安全性。
可以采用多种安全措施,如设置急停开关,设计过载保护装置等,确保操作人员和设备的安全。
接下来,我们将详细介绍摆式磨粉机自动化控制系统的硬件和软件设计。
硬件设计:首先,需要选取适合的控制器来完成控制任务。
PLC是常用的控制器之一,它具有良好的可靠性和灵活性,能够满足摆式磨粉机的自动化控制要求。
控制器需要连接传感器和执行器,以实现对磨粉过程的监控和控制。
传感器可以选择测量磨盘转速、温度和电流等参数的传感器,以获取磨粉过程中的关键数据。
执行器可以选择电机和气动执行器,用于控制磨盘转速、供料和排料等操作。
软件设计:控制系统的软件设计主要包括程序编写和界面设计。
程序编写需要根据磨粉机的工作流程进行逻辑控制,实现自动化操作。
可以利用Ladder Diagram (梯形图)或Structured Text(结构文本)等编程语言进行程序开发。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用实例
攀钢集团矿业公司选矿厂为特大型钒钛磁铁矿选矿厂,设计年处理矿石1350 万t。
选矿年产铁精矿588 万t。
其流程为一段闭路磨矿,两段弱磁选矿工艺。
选矿厂磨矿原矿由摆式给矿机下料至给矿胶带,再由给矿胶带送料至
Ф3600mm×4000mm球磨机,球磨机排矿进入Ф3000mm分级机,分级溢流进入选别作业,分级返砂由螺旋给入返回球磨机进行再磨。
磨矿分级自动控制系统设计为4 个控制回路:
一、给矿量控制回路。
其结构见图1。
图1 给矿量串级控制框图
通过磨机功率负荷仪检测球磨机的装载量时,经模糊运算后,得到当前给矿量,藉此控制变频调速器的频率,从而调节摆式给矿机的转速,改变给矿量,实现优化给矿。
为补偿摆式给矿机存在的给矿误差,增设矿量反馈环节。
通过核子皮带秤检测实际给矿量,并与计算的给矿量比较,对误差进行PID 调节,从而构成一个模糊控制+PID 调节的混合串级控制回路。
二、磨矿浓度的控制回路。
根据给矿量采用比例加水法R=KM(R 为返砂
水量、M 为给矿量、K 为加水系数)计算出当前返砂水量,然后通过电磁流量计和电动调节阀对加水阀门进行PID 调节,完成磨矿浓度的控制。
其控制框图见图2。
图2 磨矿浓度控制框图
三、排矿水控制回路。
通过核子浓度计检测分级机溢流浓度,进行模糊运算。
球磨机给矿控制系统设计摘要本文课题为球磨机给矿控制系统设计,球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节,实现对球磨分级关键工艺参数的自动控制,对现场实时在线监控,不仅能减轻操作工的工作强度,减少事故发生率,更重要的是能稳定和提高选别指标,产生巨大的经济效益。
整个设计采用了集散控制系统对整个系统进行控制,上位机采用组态软件组态王进行实时监控,下位机采用可编程序控制器PLC进行现场数据采集,并采用PROFIBUS现场总线实现上位机与下位机之间的数据交换。
本文主要介绍了球磨过程的工艺流程,集散控制系统配置,系统要求的监控点数及其参数范围。
详细论述了所用到的软、硬件及协议。
关键词:球磨机,球磨分级,PROFIBUS,集散控制系统Ball mill to the mine control system designAbstractThe topic for the ball mill to the mine control system design. Milling classification is the highest energy chain, and achieve milling classification key parameters automate processes for the real-time online monitoring, not only can reduce the intensity of the work of operatives to reduce accident rates, but more importantly to enhance the stability and other indicators, enormous economic benefits.The design adopts distribution control system to control the entire system, a higher plane Kingview configuration software for real-time monitoring, the use of spaces on-site Plc programmable controller data collection and use Profibus-wide achieve higher plane of spaces and data exchange between aircraft. This article introduces the process of technological milling classification, distribution control system configuration, the system requires control points and parameters. Detail the use of software and hardware and agreements.Keywords: Ball mill, Milling classification, PROFIBUS,Distribution control system目录1绪论 (1)1.1 课题的来源和背景 (1)1.2 作者的主要工作 (2)2 球磨机给矿控制系统的设计方案 (3)2.1 本课题的意义及主要内容 (3)2.2 集散控制系统概论 (3)2.2.1 集散控制系统的发展现状 (4)2.2.2 集散控制系统的体系结构 (4)2.2.3 集散控制系统的特点 (6)2.2.4 国内外的发展状况 (7)2.3球磨给矿系统整体设计 (8)2.3.1 用PC和PLC实现集散控制(DCS)的基本原理 (8)2.3.2 磨矿车间工艺流程简述 (9)2.3.3 系统对控制的要求 (10)2.3.4 监控方案简介 (11)3 球磨机给矿控制系统硬件设计 (14)3.1 西门子S7-200系列可编程序控制器 (14)3.1.1 数据存放的方式 (14)3.1.2 寻址方式 (14)3.1.3 结构化程序设计 (15)3.1.4 数据处理与运算 (15)3.1.5 通信功能 (16)3.1.6 特殊功能 (16)3.2 控制系统硬件配置 (16)3.2.1 硬件设备一览表 (16)3.2.2 监控点参数编号表 (18)4 上位机监控系统 (19)4.1 概述 (19)4.2 监控软件组态王 (19)4.2.1 工程浏览器 (19)4.2.2 画面运行系统TOUCHVEW (21)4.2.3 组态王6.5的基本功能与特点 (21)4.3 应用程序设计过程 (22)4.3.1 项目的含义 (23)4.3.2 使用工程浏览器 (23)4.3.3 建立新项目 (24)4.3.4 建立新画面 (25)4.3.5 使用图形工具箱 (26)4.3.6 定义外部设备 (26)4.3.7 数据库的作用 (27)4.3.8 定义变量的方法 (28)4.3.9 变量的类型 (28)4.4 实时曲线历史曲线 (29)4.4.1 历史曲线的制作 (30)4.4.2 绘制实时曲线 (31)4.5监控系统画面及功能 (31)4.5.1 监控系统主画面 (32)4.5.2 历史趋势曲线 (32)4.5.3 报警画面 (33)5 上位机与下位机的连接与通讯 (35)5.1 组态王的通讯机制 (35)5.2 组态王与S7-200的PPI通信方式 (35)5.3 组态王与S7-200的MPI通信方式 (36)5.4 组态王与S7-200的自由口通信方式 (37)5.5 组态王与S7-200的Profibus-DP通信方式 (38)5.6 上位机与下位机的通信 (39)5.6.1 PROFIBUS-DP主站的组态 (39)5.6.2 PROFIBUS-DP从站的组态 (42)6总结 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1绪论1.1 课题的来源和背景我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
技术创新单片机开发与应用《PLC技术应用200例》您的论文得到两院院士关注基于模糊控制摆动式球磨机控制系统设计TheDesignofSwingTypeBallMillControlSystemBaseonFuzzyControlTechnology(1.长春工程学院;2.长春市兴瑞科技有限公司)谭万禹1纪秀1吕庆2孟祥萍1TANWANYUJIXIULVQINGMENGXIANGPING摘要:超微细粉碎技术是在伴随纳米技术和新材料而发展起来的一项新的粉碎加工技术,随着现代工程技术的发展,许多基础工业对超微细粉末的粒度、粒度分布、粒形等特性提出了更高的要求。
如何突破物料的“粉碎极限”已成为制备超微细粉末的关键技术。
针对被控对像具有非线性、多变量强耦合、不确定性和大滞后以及获得精确数学模型困难的特点,设计了模糊控制器。
本系统经过设计、安装和现场调试,能够快速的突破物料的“粉碎极限”,取得较好的加工效果。
关键词:超细粉末加工;模糊控制;单片机控制系统;球磨机中图分类号:TP2文献标识码:AAbstract:Theultrafinecomminutiontechnologyisanewsmashingprocessingtechnologywhichdevelopedwiththenanotechnologyandthenewmaterial.Asthemoderninstitutetechnologydeveloping,lotsofbasicindustrymissionshigherrequirementtotheultrafinecomminution'sgranularity、granularityspread、graininessandsoon.Howtobreakthroughmaterialthesmashinglimit"becomesakeytechnologyaboutmakingtheultrafinecomminution.Thisarticleintroducedthetypeofmulti-dimensionalswingsnanometerlevelballmillprincipleofworkbasedonthefuzzycon-troltechnology.Inviewofcontrolledtheobjectisnon-linearity,themulti-variablesstrong-coupling,uncertaintyandgreatlylagsaswellasobtainstheprecisemathematicalmodelisdifficult.Hasdesignedthefuzzycontroller.Thissystemwillbeabletoquicklybreakthroughmaterial"thesmashinglimit",hasobtainthebetterprocessingeffect.Keywords:SuperfinePowderProcessing,FuzzyControl,MonolithicIntegratedCircuitControlSystem,BallMill文章编号:1008-0570(2007)12-2-0119-02引言粉末工业是我国国民经济的基础原料产业,几乎所有的现代新兴技术与产业发展都源于粉末制备技术的进步。
粉碎技术是现代工业生产和科研所必不可少的一项新技术,已被广泛应于化工、制药、食品、电子、农药及各种矿粉等产品的深加工。
伴随现代工程技术的发展,许多基础工业对粉末物料的特性提出了更高的要求,如被加工物料的粒度、粒度分布、粒形要更细、更均匀。
因为粉末物料的这些特性不但决定了物料的加工性能和吸收性能,而且还影响物料的应用范围和效果。
基于上述分析,研制多维摆动式球磨机及其控制系统,通过使罐体进行多级复合运动,从而增加单位时间内磨介与磨介,磨介与罐体内的冲击和接触次数,延长磨介的运动轨迹,提高冲击能,减少盲点,显著提高球磨效率和罐体内粉末度的均匀性。
针对多维摆动式球磨机这一被控对象具有强非线性、多变量耦合、不确定性和大滞后且具有时变性的特点,而且调速系统是一类不确定的复杂系统,其难以获得精确的数学模型。
研究采用模糊控制方法对该系统进行控制,极大提高了加工效率的同时,将快速的突破物料的“粉碎极限”。
1模糊控制技术模糊控制技术是以模糊集合理论为基础的控制手段,它是模糊系统理论、模糊技术与自动控制技术相结合的产物、出发点是操作人员的控制经验或相关专家的知识。
球磨过程解析模型是由1962年古丁与麦劳意等人利用贝斯建立的微分方程,将选择函数和分布函数以连续函数形式来表示,建立了偏微分--积分方程:B(x,Y)表示粒径为Y的颗粒被粉碎后成粒径为x的颗粒质量比。
模型为了解析粉碎过程,引入了大量难以准确测定的选择函数和破裂分布函数,在数学上达到了很完善的程度。
1.1对系统执行手工控制生成控制规则应首先制定对系统控制的输入数据,再以这些输人数据对系统执行控制,与此同时测量系统的输出。
对系统可取得n组输人输出数据:其中:a,b为输人数据。
Y为输出数据i=1,2,...,n。
对这些数进行处理得到控制规则:a)根据数据取值范划分模糊量;b)求出各数据组中每个数据对其论域模糊量的隶属度,c)取有最大隶属度的数据及其模糊量即:d)如果第m组数据有最大隶属度则取数据xm,ym,tm;Pm和模糊量NB,PS,PB,NS。
谭万禹:讲师硕士吉林省教育厅基金项目:基于模糊控制技术的多维摆动式纳米级球磨机控制系统设计(合同编号:2007159)119--邮局订阅号:82-946360元/年技术创新中文核心期刊《微计算机信息》(嵌入式与SOC)2007年第23卷第12-2期360元/年邮局订阅号:82-946《现场总线技术应用200例》单片机开发与应用e)用每一组数据的最大隶属度相对应的模糊量生成一条控制规则。
对于第m组数据(xm,ym,tm;Pm)有:ifX=NBandY=psandT=PBthenP=NS,其余以此类推。
f)进行控制规则取舍对于输入有三个语言值,每个语句有7个模糊量的情况,它们的控制规则最多含有7×7×7=343条语句。
其中必然有的控制规则不合理或重复。
所以。
应进行控制规则的舍取。
先求出每条规则的强度。
对第m条规则,其强度D(Rm)为在求出每条规则的强度之后.把相互矛盾的规则中强度较小的舍去,把相同规则合成一条规则,得到最后控制规则基。
当然,对被控对象执行手动控制所得到的控制规则是较粗糙的,有时还可能会出现控制盲区,如控制规则表中出现空项是不能满足实际控制要求的。
为了取得更满意的控制效果。
可以对原始的控制规则进行改进:这时,应以粗糙的控制规则为基,通过仿真实验和系统调试加以完善。
1.2模糊控制器的工作上面的工作都是离线进行的,通常在求得模糊控制表后,都把它存在计算机的内存中,并编制一个相应的查找控制表的子程序。
而在实际控制过程中,模糊控制器的工作流程如下:图1模糊控制器工作流程2多维摆动式球磨机整体系统结构多维摆动式球磨机整体系统结构如图1所示。
该系统由AT89C52单片机微控制器、声发射波检测装置、变频调速装置和人机接口几部分组成。
在球磨机研磨物料过程中,球磨机内的物料受磨介和罐体的作用,其物理形状发生改变,释放出能量,所释放出能量的一部分转化成瞬态变化的压力波,即为声发射波。
声发射波在传播过程中,碰撞周围物体,由于压力作用使物体表而产生微小的形变,声发射波的变化将改变微小形变的大小。
也就是说物体表而所产生的微小形变的大小反映了球磨机内物料的物理状态变化特征,而这一微小变化正是我们用来确定球磨机工作过程的负荷变化状况特征量。
特征量被采集后,经过放大器放大,由高精度A/D转换器送给单片机处理,最后由单片机进行处理,通过模糊控制规则向球磨机的执行机构发出控制命令。
图2系统框图3仿真结果及实测数据图3为系统测试输出响应曲线,由其输出响应曲线可看出本系统在复杂的工作环境下动态响应很好,接近直流机的输出机械特性。
图3系统测试输出响应曲线应用模糊挖控制技术的多维摆动式和某高能球磨机加工后的镁粉超细粉末实测数据分别如图4和图5所示。
图4基于模糊制技术的多维摆动式球磨机加工镁粉数据分析图5某高能球磨机加工镁粉数据分析经过对比可知,基于模糊制技术的多维摆动式球磨机加工的物料,粒度、粒度分布、粒形更细、更均匀。
(下转第95页)120--邮局订阅号:82-946360元/年技术创新嵌入式软件应用《PLC技术应用200例》您的论文得到两院院士关注行具体的操作。
3结束语根据以上这个模型设计的WEB服务器,满足了工业控制对基于WEB服务器的远程管理需求,扩展的CGI接口可以实现管理系统和目标系统之间的交互,达到对远程目标控制的目的,同时软件具有良好的可移植性。
本文作者创新点:跟传统的WEB服务器相比,基于中间件技术的嵌入式WEB服务器软件,具有结构简单、操作灵活的特点,不仅可以很好的适用于资源稀缺的嵌入式系统,而且能够非常方便的在多种操作系统之间进行移植。
中间件技术能以最小的代价完成代码的移植,提高整个软件的可移植性,同时这种良好的移植性还会给代码维护带来方便。
参考文献[1]李程,李迅波.WebServices在园区智能系统建设中的应用[J]微计算机信息,2006,22-14:37-39[2]BrianW.Kernigham裘宗燕译程序设计实践机械工业出版社2003.9[3]AndrewN.Sloss沈建华译ARM嵌入式系统开发—软件设计与优化北京航空航天大学出版社2005.5[4]尹浩琼TCP/IP详解(第二版)电子工业出版社2003.8[5]李伯成微型计算机嵌入式系统设计西安电子科技大学出版2004.6作者简介:李忠民(1973-),男(汉族),湖北省武汉市人,烽火科技集团・武汉市中光通信公司工程师,学士,主要从事嵌入式系统、软交换方面的研究;刘振兴(1965-),男(汉族),湖北省武汉市人,武汉科技大学信息科学与工程学院教授,博士,主要从事工业控制和自动化方面的研究。
Biography:Lizhongmin(1973-),Male(Han),Hubei,FiberHomeTechnologiesWuhanZhongGuangCommunicationsCo.,Engineer,Computerscience,Embeddedsystemandsoftswitch。
(430073武汉烽火科技集团・武汉市中光通信公司)李忠民(武汉科技大学信息科学与工程学院)刘振兴通讯地址:(430073中国・武汉洪山区邮科院路88号)李忠民(收稿日期:2007.9.23)(修稿日期:2007.11.15)(上接第120页)4结论研制的基于模糊控制技术的多维摆动式球磨机控制系统,性能可靠,降低了工人劳动强度,减少能耗10%以上,提高生产效率、降低成本。