球磨机操作手册

筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。

机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。

为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。

并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。

转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。

进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。

3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。

二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。

1）各连接螺栓应拧紧。

2）转动部内部应无遗留杂物。

3）各转动部件不与其他物件相碰。

4）进出料斗连接处密封良好。

2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。

1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。

2）衬板无敲击声。

3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。

4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。

5）润滑系统工作正常，无漏油现象。

6）无其他异常事故。

3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。

球磨机操作流程
1.将球磨罐对称放入球磨机，罩上保护罩。

2.接通电源，打开电源开关。

3.按»移位键，选定所需显示参数。

HZ红灯亮显示频率
数值。

A红灯亮显示电流值。

V红灯亮显示电压值，两红灯同时亮显示自转转速。

4.按运行键，球磨机开始运行。

5.按∧或∨键可任意调节球磨机转速至需要值。

6.按停止键，球磨机停止运行。

停稳后关闭电源开关，切
断电源。

注意：
1.仔细检查零器件是否有松动，以免高速运行时发生意外。

2.球磨罐要对称放置
3.不允许用锤敲击。

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行星式球磨机作业指导书行星式球磨机是一种常用于材料研磨和混合的设备。

下面是一份行星式球磨机作业指导书，帮助你正确操作和维护行星式球磨机。

1. 安全操作在操作行星式球磨机之前，务必遵循以下安全操作规范：- 确保戴上适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等。

- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或不正确操作。

2. 准备工作在开始操作行星式球磨机之前，进行以下准备工作：- 检查球磨机的电源和开关，并确认其正常工作。

- 清洁球磨机的容器和钢球，确保没有杂物或污垢。

- 将待加工的材料加入容器中，不超过容器总容量的2/3。

3. 操作步骤按照以下步骤操作行星式球磨机：- 打开球磨机的开关，并设置合适的转速和运行时间。

- 确保球磨机的保护罩已经安装并关闭，以防止材料外溅和钢球脱落。

- 按下磨砂按钮，球磨机开始运行。

在运行期间，定期检查和观察球磨机的运行状态，确保其正常工作。

- 如果需要调整运行时间或转速，务必停止球磨机后再进行调整。

- 在球磨结束后，关闭球磨机的开关，并等待其完全停止运行，然后打开保护罩。

- 将球磨容器倾斜并倒出球磨材料，清洁容器和钢球。

4. 维护保养为了保持行星式球磨机的正常运行，需要定期进行维护保养：- 清洁球磨机的内部和外部，确保无污垢积累。

- 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常连接和使用。

- 检查球磨机的轴承和传动装置，确保其正常润滑和运转。

- 保持球磨机的冷却系统通畅，并定期清洁冷却系统。

以上就是行星式球磨机的作业指导书。

在操作行星式球磨机时，请务必遵循安全操作规范，并按照正确的步骤操作和维护球磨机，以确保其正常运行和延长使用寿命。

球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。

（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。

2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。

大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。

3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。

①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。

①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。

最后把需要的物料倒入样品袋中。

①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。

球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。

郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。

(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。

(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。

(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。

2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。

3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。

二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。

1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。

(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。

球磨机作业指导书一、设备的合理使用（一）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。

（二）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。

（三）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。

（四）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。

同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。

（五）衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。

（六）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。

（七）球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。

（八）同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。

二、设备运转前的检查（一）润滑系统。

检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。

试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。

（二）机体各部分及传动系统。

检查各部位联结螺丝是否松动。

检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。

检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。

检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。

如有则清除掉。

（三）电器部分。

检查电机炭刷接触及磨损情况。

检查电控装置是否正常。

检查电流、电压是否正常。

三、操作方法（一）开车方法1.运转前必须按检查内容逐项进行检查。

停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。

2.开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。

3.按电钮开动球磨机。

4.设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。

5.顺序启动其它设备。

6.停车操作方法(1)球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。

(2)球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。

(3)同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操四、紧急停车及其处理（一）发生下列情况时应停车处理：1.勺头掉落。

球磨机操作手册1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。

2、主要技术参数（略）3、结构3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。

轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。

磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。

循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。

低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。

100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。

磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。

3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。

3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。

3.5 主减速器3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。

3.5.2 润滑：（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。

篇一:球磨机作业指导书球磨机作业指导书1、目的为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量,特制定该文件。

2、适用范围适用于吾司的球磨机作业3、职责生产部制三组4、操作步骤4。

1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。

若有必要需要及时更换，以免造成不安全事故。

4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣,确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁紧。

4。

3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。

4。

4 开启电源，低速运转3分钟,检查是否正常工作.同时，开启氮气保护阀以及水路循环系统。

(注意：氮气压力不得超过0.02mpa）4。

5 将30kg物料加入球磨(主要作为清洗球磨机)，待其完成后作为回炉料回炉。

(注意：工作过程中需要全部保持密封状态）4。

6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。

4。

7 低速停止后,开始高速运转,按照设定时间120分钟。

工作过程中注意冷却水温度保持越低越好.4。

8 工作结束后，打开气阀（压力0。

2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。

料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。

4。

9 球磨机内部物料进入料筒后,需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。

4。

10 待物料全部球磨完成后,关机、关气、关水。

根据生产情况安排是否需要清理球磨机。

4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时间。

4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。

篇二：球磨机岗位作业指导书球磨机位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。

2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。

3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本一、操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查球磨机的电源线、接地线是否连接牢固，电器设备是否正常运行，保证电源稳定；1.2 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑部件正常运转；1.3 检查球磨机的进料口和排料口，清理堵塞物，保持畅通；1.4 检查球磨机的磨料和磨球，确保符合要求，磨球的硬度适中。

2. 运行操作2.1 打开球磨机电源，启动球磨机的主电机；2.2 调节球磨机的进料阀门，控制进料速度，保证进料均匀；2.3 观察球磨机的转速和进料流量，确保运行平稳；2.4 监测出料口的磨料粒度，根据需要调整进料量和磨球的添加量。

3. 运行结束3.1 停止进料，等待球磨机满载运行一段时间；3.2 关闭球磨机的电源，停止主电机的运转；3.3 清理球磨机的内部和外部，确保无积料和污物；3.4 关闭球磨机的进料阀门，排空进料管道中的物料；3.5 关闭球磨机的排料阀门，排空磨筒中的磨料。

二、维护规程1. 定期检查和保养1.1 每天运行结束后，清理球磨机的内部和外部，清除积聚物；1.2 每周检查润滑系统，增加润滑油，清洗润滑部件；1.3 每月检查球磨机的紧固螺栓和传动部件，保证运转平稳；1.4 定期检查球磨机的电气设备，确保正常运作；1.5 定期检查磨料和磨球的磨损情况，更换磨损严重的零部件。

2. 润滑维护2.1 根据球磨机的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑系统正常运行；2.2 润滑油的选择应符合球磨机的要求，具有良好的耐磨性和抗压性；2.3 润滑点的润滑周期应根据球磨机的使用情况进行调整；2.4 润滑时应注意润滑油的充足性，避免过量或不足。

3. 定期清洗3.1 定期清洗球磨机的内部和外部，去除积聚的磨料和尘土；3.2 清洗时应使用柔软的刷子和清洁剂，避免使用硬物刮擦；3.3 清洗后应用干净的布擦拭球磨机的表面，防止水分残留。

三、检修规程1. 检修前的准备工作1.1 断开球磨机的电源，确保停电状态；1.2 清空球磨机中的磨料和磨球，保证安全操作；1.3 将球磨机的进料、排料管道与泵连接部位封堵，防止漏料；1.4 使用检修工具和设备，确保检修过程的安全性。

球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。

本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。

正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器线路安全可靠。

- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。

- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。

1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序依次启动电机、润滑系统和进料装置。

- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。

1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先停止进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。

- 依次关闭球磨机的电机、润滑系统和电源开关。

2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。

- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。

2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 禁止在球磨机运行时伸手或放入异物，以免发生危险。

2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或振动应及时停机检查。

- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。

3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。

- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。

3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积存的磨料和磨球，防止堵塞和杂质污染。

3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源线路是否正常，如有故障应及时修复或更换。

行星式球磨机操作方法
行星式球磨机是一种常用的粉磨设备，下面是行星式球磨机的操作方法：
1. 准备工作：检查设备的零部件是否完好，球磨罐内是否有异物，清理罐体内外。

接通电源，调整合适的电压和电流。

2. 样品装入：打开球磨罐盖，将准备好的样品装入球磨罐中。

注意不要超过球磨罐的最大容量。

3. 加入磨料：在装入样品后，根据需要，加入适量的磨料（通常是钢球），以确保足够的磨碎效果。

4. 罐盖紧固：将球磨罐盖紧固好，并检查是否牢固，以防料液溅出。

5. 调整参数：根据具体要求，调整控制面板上的参数，如转速、磨矿时间等参数，进行合适的设定。

6. 启动设备：按下启动按钮，球磨机开始运转。

7. 运行观察：观察磨矿过程中的设备运转情况，注意运行是否正常，磨矿效果是否达到预期。

如果发现异常情况，及时停机检查。

8. 停机：磨矿时间到达设定时间后，按下停机按钮，球磨机停止运转。

9. 清理罐体：停机后，打开罐盖，将磨矿完毕的样品和磨料取出，清理罐体，并做好设备的维护工作。

以上就是行星式球磨机的操作方法，具体操作时请参照设备说明书和操作指南，遵循相关操作规程，确保操作安全和磨矿效果。

球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。

它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。

二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。

2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。

4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。

5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。

6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。

b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。

c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。

2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。

c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。

3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。

b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。

c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。

4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。

b. 关闭电源开关，断开电源。

四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。

2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。

3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。

4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。

设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。

二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。

筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。

b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书1、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。

公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。

罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。

2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。

球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。

上述各项检查无误后即可装罐。

a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。

下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500球φ6 50 100 150 280 330 420 500（粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100φ20 2 2 3注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。

b、装磨料进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。

球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。

装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。

c、装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。

安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。

注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。

球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。

球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。

球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。

郑州恒龙机械设备有限公司球磨机使用说明书用户在安装使用本系列球磨机前，请认真阅读说明书，并严格按说明书的规定进行球磨机的安装、调试、使用和维护。

一、用途和使用范围本系列球磨机第湿式格子型球磨机，供选矿、化工、水泥、建筑等工业部门湿磨各级硬度的矿石和材料之用。

二、主要规格和技术参数三、结构及工作原理1、结构本机主要由给料部、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、联轴器、减速器、电气部、电动机等所组成，外形如图。

2、工作原理筒体内装有研磨体钢球，当筒体旋转时，钢球由于离心力的作用在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球被带到一定高度，借助于自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎。

同时，筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体壁表面产生研磨，从而达到粉碎目的。

四、机器的安装与调整1、安装对基础的要求（1）球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上；（2）球磨机筒体安装后应与地面有足够的高度，以方便更换筒体内衬板和研磨体，以及坚固衬板的螺栓。

（3）本厂所供基础图，仅给出机器各部件中心线尺寸和地脚螺栓中心线，地脚螺栓随机器供给，基础图仅供用户作基础设计时参考，不能作施工图用。

2、安装的一般要求（1）所有零部件在安装前应清除铁锈、灰尘和污物，并检查机器表面是否在运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。

（2）对固定连接应涂抹浓油脂，非固定连接涂抹薄油，活动摩擦面加润滑油。

（3）装配时应保护好摩擦面，不得用不干净的棉纱和不干净的油脂摩擦面。

3、轴承部的安装（1）安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。

（2）轴承安装前应用煤油洗擦轴承的摩擦面、输油槽、回油槽和油也。

（3）地脚螺栓孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机安装校正试转后进行第二次灌浆。

4、筒体部的安装（1）筒体及端盖的衬板之间的间隙处应灌注水泥浆。

（2）各连接螺栓应均匀，牢固地拧紧。

（3）安装时不允许损坏轴颈表面。

（4）安装到轴承上以后，应用起吊设备。

球磨机、分级机工作业指导模版球磨机和分级机是矿石磨矿和粉磨过程中常用的设备。

下面是球磨机和分级机的工作操作指导模板，包括设备的安全操作、日常维护、维修保养等内容。

一、球磨机工作操作指导1. 安全操作：(1) 在操作球磨机前，需要穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等，确保工作过程中的安全。

(2) 在进行设备操作之前，应检查设备的电源是否正常连接，机器的所有螺丝是否固定，并确保设备处于稳定状态。

(3) 对于球磨机的进料和出料口，必须设置严格的防护措施，防止误操作或放置异物。

(4) 在操作球磨机时，应保持机器周围的通道畅通，不能堆放杂物或有阻碍物。

(5) 对于长时间连续操作球磨机的情况，应注意设备的散热状况，避免过热导致设备故障。

2. 日常维护：(1) 在每次操作球磨机之前，应仔细检查设备的润滑油和冷却水是否充足，以确保设备的正常工作。

(2) 每天对球磨机进行清洁工作，包括清理设备表面的积尘和杂物，并检查设备的螺丝是否松动。

(3) 定期检查球磨机的轴承和齿轮的润滑情况，如发现润滑不良或有异常声音，及时更换润滑油或进行维修处理。

(4) 对于球磨机的输送带和传动装置，要经常检查其张紧状况，确保其正常工作。

(5) 对于球磨机的筛网和过滤器，要定期清洗和更换，以保证其工作的正常。

3. 故障处理：(1) 当发现球磨机有异常声音或振动时，应立即停机检查。

(2) 在球磨机停机后，应首先查看设备是否存在杂物堆积，清除杂物后再进行故障排除。

(3) 对于球磨机的电气故障，应关闭电源，并找专业人员进行检修。

(4) 对于球磨机的机械故障，如轴承损坏或齿轮故障，应及时更换配件，并进行维修处理。

(5) 在处理故障时，如果无法判断故障原因或无法处理，应寻求专业人士的帮助。

二、分级机工作操作指导1. 安全操作：(1) 在操作分级机前，需要穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等，确保工作过程中的安全。