球磨机
技
术
协
议
需方：
供方：
1总则
1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。
合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。
作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。
1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。
如需更改，必须得到需方的书面同意。
1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。
1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。
1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。
1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。
1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。
1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。
1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。
1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。
1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。
安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。
2 技术规范及标准
球磨机设计、制造、验收相关标准：
1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
2.JB/T 5000.2 -1998 《火焰切割件通用技术条件》
3.JB/T 5000.3 -1998 《焊接件通用技术条件》
4.JB/T 5000.6 -1998 《铸钢件通用技术条件》
5.JB/T 5000.7 -1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
6.JB/T 5000.9 -1998 《切割件加工件通用技术条件》
7.JB/T 5000.10-1998 《装配通用技术条件》
8.JB/T 5000.12-1998 《涂装通用技术条件》
9.JB/T 5000.14-1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
10.JB/T 6996-1993 《液压系统通用技术条件》
11.GB 10095-1988 《渐开线园柱齿轮精度标准》
12.GB 7233-1987 《锻钢件超声波及质量评级方法》
13.GB/T 9443-1998 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》
14.GB/T 9443-1998 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
15.GB/T 2970-1991 《中厚板超声波探伤》
16.GB 3323-1987 《熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
17.GB 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
18.JB/T 1406-93 《球磨机和棒磨机》
19.GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
20.GB700 《碳素结构钢》
21.GB/T1174 《铸造轴承合金》
22.GB1184 《形状和位置公差未注定的规定》
23.JC401.1 《建材机械用高锰钢铸件技术条件》
24.JC532 《建材机械钢焊接件通用技术条件》
25.JC401.3 《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》
26.JC401.2 《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》
27.ZBY231 《超声探伤用探头性能测试方法》
28.JC/T406 《包装标准》
29.JB/XQ6008-84 《磨机类端盖铸钢件》
3 供货范围及要求
3.1供货范围：给排水球磨机Φ2200×7500mm一套，并负责所卖设备的运输、卸车、吊运(吊车供方负责)、就位、安装和培训指导操作人员操作，至调试设备正常运行。
3.2主要供货参数要求：
3.2.1Φ2200×7500mm湿法轴承球磨机参数
3.2.2 Φ2200×7500mm湿法轴承球磨机清单
3.3设备随机及两年备品备件清单：
3.4设备的运行环境条件：根据招标文件参数表，外环境温度-5-45℃。
4技术要求
4.1整机设计使用寿命10年，在买方提供的使用条件下，能保证高效、安全、稳定和连续运转。
4.2磨机筒体内衬采用耐磨橡胶衬板（山东精诚，质保期1.0年，正常合理
使用寿命1.5年以上）。
4.3筒体整体退火、表面喷涂底漆，以提高外观质量和防腐能力，球磨机筒体壁厚按国家规范，材料为Q235B。
4.4端盖整体退火处理。
4.5大齿轮材质为ZG310-570，齿面硬度大于HB170。
4.6小齿轮材质为40Cr，齿面淬火处理。
齿面硬度大于HB210。
4.7主轴承采用磨机专用外球面滚动轴承。
4.8厂家提供磨球的材质、规格、数量。
4.9材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。
5、设备安装及技术服务
5.1供方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备基础设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导，负责对设备进行吊装、就位安装、并免费提供现场操作培训、指导调试服务，确保设备的正常运行。
5.2 质保期为一年，在质保期内，当设备出现质量问题时，供方有义务对故障进行排除。
由于需方操作或保养不当等原因所引起的故障，供方同样有义务进行必要的有偿技术服务直至设备正常开车。
5.3在质保期外，供方同样有义务回复需方提出的有关技术咨询。
如出现问题，在得到需方通知后2小时内给予答复，24小时内供方做成书面解决方案，双方共同协商解决。
5.4 在设备安装调试过程中对需方操作人员进行现场技术培训服务:讲解设备结构、性能、各润滑点位置及操作中应注意的事项;
5.5 讲解设备在运行中可能出现的问题及处理方案;
5.6讲解设备保养、维护及易磨易损的快速更换和维修;
5.7 解答需方提出的相关技术问题。
5.4 供方每年派员上门调查服务两到三次，对设备进行必要的检测和技术升级。
5.5 供方承诺能终身向买方以优惠价格供应各种配件。
6、文件交付：
6.1设备总图
设备总图应表明所有设备各组件的精确外形和尺寸及与其他设备相连接法兰尺寸，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
6.2设备基础图与荷载图
应表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的技术受力、驱动基础受力，起吊方式及要求，通道、孔或预埋钢板、电缆沟和支撑等。
静荷载和动荷载能保证招标方进行土建工程设计。
基础图需为设计院提供CAD电子版。
6.3设备和电动机技术性能表、设备性能曲线。
6.4润滑脂的消耗及型号。
6.5详细控制要求，电气控制原理图、电气控制柜（箱）的外型尺寸图、安装方式及要求、详细外部接线图。
6.6供货时应提供的技术文件但不限于如下内容：
6.6.1提供设备安装方案、调试、试运行和运行说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
6.6.2安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等。
6.6.3提供备品、配件总清单和易损零部件图。
6.6.4设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
提供技术文件如下：
7 检验、试验及验收要求
7.1 供方建立一套完整的质量控制体系对这套球磨机进行必要的检验、试验和鉴定，以保证其所提供的产品能在需方规定的操作条件下安全、可靠、长期稳定地运转。
7.2 需方可参加在制造厂进行的检验和试验，并不解除供方在合同中所承担的责任。
7.3制造过程中需方可不定期的对供方加工过程进行检查，供方提供方便。
7.4对需方需要参加的检验和见证试验项目，供方应在其认为合适的时间将项目的内容、程序、进行日期提前7天通知买方，以便需方能及时参加。
7.5在检查和试验过程中，供方应负责向需方提供必需的图纸资料，检验工具和装备、有关标准规范，为需方的检查工作提供方便。
7.6供方需保存所有按标准规范检查、检测数据及资料，以便需方查验。
7.7供方按照提供的设备制作图和需方提供的参数指标进行制作。
但供方在供货吊装、安装及调试应严格遵守供需双方签订的技术协议及有关规范进行。
供方若有变更,必须得到需方的书面同意。
工程施工完毕或阶段性结束时需向需方提出书面验收申请，需方将按照双方签订的合同及行业标准和要求进行验收，供
需双方要对验收结果进行初步书面确认。
若验收不合格时，供方要及时予以整改，最终验收要以政府相关管理部门验收合格后为准。
8 现场性能考核
在装置投产后，连续正常稳定运行30天，所有性能参数完全满足本技术协议，为考核合格。
（签字盖章）（签字盖章）
需方代表: 供方代表:
年月年月。
