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ASTM 104-2硬度标准

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新密电厂二期2×1000MW机组工程汽机技术协议（最终版）

新密电厂二期2×1000MW机组工程汽机技术协议（最终版）

新密电⼚⼆期2×1000MW机组⼯程汽机技术协议（最终版）新密电⼚⼆期2×1000MW机组⼯程主机设备买卖合同汽轮机合同附件买⽅：郑州裕中能源有限责任公司设计院：华东电⼒设计院卖⽅：东⽅电⽓集团东⽅汽轮机有限公司⼆OO⼋年三⽉⽬录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造，检验和性能验收试验附件6 技术服务和设计联络附件7分包和外购附件8 ⼤（部）件情况附件1 技术规范1.总则1.1总体要求1.1.1本协议⽂件适⽤于新密电⼚⼆期2×1000MW凝汽式汽轮机及其附属设备。

本协议⽂件的范围包括汽机本体及其附属设备、凝汽器、低压加热器。

它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。

1.1.2卖⽅提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。

1.1.3买⽅在本协议⽂件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适⽤的标准，卖⽅应提供⼀套满⾜本协议⽂件和所列标准要求的⾼质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满⾜其要求。

1.1.4卖⽅应执⾏本协议⽂件所列标准，有不⼀致时，按较⾼标准执⾏。

卖⽅在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现⾏最新标准版本。

1.1.5若卖⽅所提供的⽂件前后有不⼀致的地⽅，应以更有利于设备安装运⾏、⼯程质量为原则，由买⽅确定。

1.1.6卖⽅对供货范围内的汽机成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买⽅的认可。

对于卖⽅配套的控制装置、仪表设备，卖⽅应考虑和提供和DCS 控制系统的接⼝并负责和DCS控制系统的协调配合，直⾄接⼝完备。

1.1.7本⼯程采⽤KKS标识系统，卖⽅提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。

1.1.8本协议⽂件将为订货合同的附件，和合同正⽂具有同等效⼒。

塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表

塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表

邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。

硬度可分相对硬度和绝对硬度。

绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。

我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。

邵氏一般用于橡胶类材料上。

邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。

洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。

因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。

邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。

而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。

如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。

补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。

邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。

我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。

计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。

硬度与强度对照

硬度与强度对照

高压（低中压）锅炉及石化工业用大口
径无缝钢管Array标准：
GB3087 ——中国国家标准
GB5310 ——中国国家标准
ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范
ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范
ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 ——联邦德国工业标准
EN10216-2 ——欧洲压力管道标准
用途：
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。

主要生产钢管牌号：
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等
尺寸公差:
力学性能：
化学成分:
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

抗拉强度在585MPa以上，因此硬度下限应不低于HB176。

热处理zl104硬度

热处理zl104硬度

热处理zl104硬度
ZL104铝合金是一种高强度铝合金材料，其硬度较高，通常需要进行热处理来达到所需的硬度。

热处理后的ZL104硬度取决于多种因素，包括热处理工艺、合金成分、热处理前的状态等。

根据不同的热处理规范，ZL104铝合金的硬度范围可能会有所不同。

一般来说，ZL104铝合金的热处理硬度范围为HB≥65（5/250/30），相当于HRC38-43左右。

其中，HB表示布氏硬度，HRC表示洛氏硬度。

需要注意的是，ZL104铝合金的硬度也会受到其他因素的影响，如合金的化学成分、热处理前的加工状态、热处理时的温度和时间等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行热处理工艺的调整和优化，以达到所需的硬度和性能。

磨具硬度检验标准

磨具硬度检验标准

磨具硬度检验标准一、硬度标度磨具硬度采用维氏硬度标度进行表示，维氏硬度标度使用标准的施加力和压痕来测定试样的硬度。

硬度标度包括不同的范围和标准，以适应不同类型的磨具和不同的应用场景。

二、试验力选择在磨具硬度检验中，试验力的选择应根据试样的材质、硬度和尺寸等因素进行确定。

试验力的大小应足以在试样表面形成清晰的压痕，同时避免过大的试验力导致试样破裂或变形。

三、试样准备1. 试样应为标准尺寸，并符合相关规定。

2. 试样表面应平整、光滑，无油污、无氧化皮等杂质。

3. 试样在试验前应进行干燥处理，以避免水分对试验结果的影响。

四、试验过程1. 将试样放置在试验台上，确保试样表面与试验台面平行。

2. 调整试验机的试验力，按照选定的试验力进行试验。

3. 在试样表面施加试验力，保持一定时间后卸载。

4. 观察试样表面的压痕，测量压痕的对角线长度。

五、结果判定根据测量得到的压痕对角线长度，对照维氏硬度标度表，确定试样的硬度值。

硬度值应符合相关标准或规定的要求。

六、误差分析在磨具硬度检验过程中，可能存在一些误差来源，如试验力的不稳定性、试样表面的不平整度、测量误差等。

为了减小误差，可以采取以下措施：1. 使用高精度的试验机，确保试验力的稳定性。

2. 对试样表面进行预处理，提高表面的平整度。

3. 采用多次测量取平均值的方法，减小测量误差。

七、注意事项1. 在进行磨具硬度检验前，应对试验设备和试样进行检查，确保设备完好、试样符合要求。

2. 在试验过程中，应保持试验力的稳定性和一致性，避免因试验力波动导致结果的不准确。

3. 在结果判定时，应对照维氏硬度标度表进行准确判断，避免因理解错误或操作不当导致结果的误判。

硬度10级对照表

硬度10级对照表

硬度10级对照表硬度（Hardness）是物质抵抗划伤或变形的能力，在材料科学中有着重要的意义。

硬度测试是评估材料硬度的一种常见方法，常用硬度测试方法包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试等。

在硬度测试中，一些常见的材料被分级到硬度等级。

本文将介绍硬度10级对照表，以便更好地了解和比较不同材料的硬度。

1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）对照表洛氏硬度是最常用的硬度测试方法之一，广泛应用于金属材料的硬度测试。

下面是一个洛氏硬度10级对照表：硬度等级符号范围（HRC）1A20 – 392B40 – 493C50 – 594D60 – 695E70 – 796F80 – 897G90 – 998H100 – 1099K110 – 11910L120 – 1292. 布氏硬度（Brinell Hardness）对照表布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，特别适用于金属材料的硬度测试，尤其是对较大颗粒的材料。

以下是一个布氏硬度10级对照表的示例：硬度等级符号范围（HB）1B110 – 1392F140 – 1693G170 – 1994H200 – 2295K230 – 2596N260 – 2897P290 – 3198R320 – 3499S350 – 37910T380 – 4093. 维氏硬度（Vickers Hardness）对照表维氏硬度是一种用于测量材料硬度的方法，它使用比布氏硬度更小的压痕测试。

下面是维氏硬度10级对照表的示例：硬度等级符号范围（HV）1V100 – 1192W120 – 1393X140 – 1594Y160 – 1795Z180 – 19961200 – 21972220 – 23983240 – 25994260 – 279105280 – 299需要注意的是，不同硬度标准的刻度范围可能会有所不同，上述对照表中的数值仅作为参考。

结论硬度对照表有助于我们了解和比较不同材料的硬度。

橡胶硬度对照表

橡胶硬度对照表

橡胶硬度对照表
橡胶硬度对照表是用于比较和转换不同硬度测量方法的工具。

以下是常见的一些硬度测量方法和它们对应的硬度范围：
1.邵氏硬度（Shore Hardness）：邵氏硬度是一种常用的橡胶硬度测量方法，其单位为邵氏硬度值（Shore A、Shore B、Shore D等）。

邵氏硬度的范围通常在邵氏硬度20A至邵氏硬度70D之间。

2.国际硬度（International Hardness）：国际硬度也称为洛氏硬度，其单位为国际硬度值（IRHD）。

国际硬度的范围通常在IRHD 20至IRHD 100之间。

3.勃氏硬度（Brinell Hardness）：勃氏硬度是一种通过测量橡胶表面抵抗球形压痕的能力来确定的硬度测量方法。

其单位为勃氏硬度值（HB）。

勃氏硬度的范围通常在HB 10至HB 150之间。

4.维氏硬度（Vickers Hardness）：维氏硬度是一种通过测量橡胶表面抵抗金刚石压痕的能力来确定的硬度测量方法。

其单位为维氏硬度值（HV）。

维氏硬度的范围通常在HV 50至HV 3000之间。

需要注意的是，不同的硬度测量方法具有不同的测试原理和适用范围，因此在进行橡胶硬度测量时，应选择合适的硬度测量方法，并遵循相应的测试标
准。

同时，由于橡胶材料的特殊性质，其硬度可能会受到温度、时间和压力等因素的影响，因此在测试过程中应保持恒定的测试条件。

硬度10级对照表 (2)

硬度10级对照表 (2)

硬度10级对照表硬度是一个物质抵抗划伤或穿透的能力的度量。

在工业和科学领域中，常用来描述材料的硬度。

通常使用一种称为“摩氏硬度”（Mohs hardness）的标准来进行测量和对照。

摩氏硬度将硬度分为10个级别，每个级别用一个晶石或矿物来代表。

这个对照表可以帮助我们理解材料的硬度级别，以及适用于不同级别硬度的材料。

摩氏硬度等级与晶石/矿物1.硬度等级 1：滑石（Talc），这是一种极为柔软的矿石，容易被指甲划伤。

2.硬度等级 2：石膏（Gypsum），比滑石稍微硬一些，但仍然相对柔软，容易被指甲划伤。

3.硬度等级 3：方解石（Calcite），这种矿石比石膏更坚硬一些，但仍然相对容易被钢针或硬物击穿。

4.硬度等级 4：萤石（Fluorite），这种矿石比方解石稍微硬一些，但还是相对容易被钢针或硬物划伤。

5.硬度等级 5：石英（Quartz），石英是一种相当硬的矿石，常用来制作观赏品和钟表。

6.硬度等级 6：正长石（Feldspar），这种矿石比石英稍微硬一些，但仍然容易被钢针或硬物击穿。

7.硬度等级 7：石榴石（Garnet），石榴石比正长石硬一些，适用于制造磨料和宝石。

8.硬度等级 8：绿柱石（Topaz），绿柱石是一种十分坚硬的宝石，比石榴石更耐划伤。

9.硬度等级 9：刚玉（Corundum），刚玉是市面上常见的宝石，比绿柱石和石榴石更为耐磨损。

10.硬度等级 10：金刚石（Diamond），金刚石是最坚硬的自然矿石，用于制作高级切割工具和宝石。

硬度等级的应用硬度等级在工业和科学领域具有广泛的应用。

以下是一些常见的应用示例：•材料对比和选择：硬度等级可以帮助我们判断和选择适用于特定应用的材料。

例如，如果我们需要一个耐划伤的表面材料，我们可以选择硬度等级较高的材料如石英或刚玉。

•矿石识别：对于地质学家和矿物专家来说，通过测量和对比硬度等级，他们可以判断矿石的类型和组成。

•石材加工和雕刻：硬度等级可以直接影响石材的可加工性和适宜用途。

有机玻璃性能

有机玻璃性能

有机玻璃性能.透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却 高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能； 且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、亥U 、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械 加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。

有机玻璃的物理性能：密度：1.19kg/cm 3 透光率：99% 冲击强度三16kg/cm 3 拉伸强度 三61Kg/m有机玻璃物理性能介电损耗tg<5有机玻璃简介有机玻璃学名聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA),有部分人称为压克力。

有极好的透光性能，可透过92% 以上的太阳光，紫外线达73.5%；机械强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好， 尺寸稳定，易于成型，质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦毛，可作要求有一定 强度的透明结构件，如油杯、车灯、仪表零件，光学镜片，装饰礼品等等。

在里面加入一些添加 剂可以对其性能有所提高，如耐热、耐摩擦等。

目前该材料广泛的应用于广告灯箱，铭牌等方面 的制作。

物理及力学性能板材3几种常见塑料简介ABS塑料（丙烯月青-丁二烯-苯乙烯）英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能1、综合性能较好，冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.PP塑料（聚丙烯）英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PS塑料（聚苯乙烯）英文名称:Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：物料性能电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性，化学稳定性良好,.强度一般，但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件PPS 塑料（聚苯硫醚）英文名称:Phenylene sulfide比重：1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：物料性能1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性，化学稳定性良好。

不锈钢的硬度检测方法及相关标准

不锈钢的硬度检测方法及相关标准

不锈钢的硬度检测方法及相关标准.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。

试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。

不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。

如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。

各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。

硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。

硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。

硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。

由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。

特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。

所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。

中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。

日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。

硬度测试技术

硬度测试技术
标尺 HRA HRD HRC HRF HRB HRG HRH HRE HRK HRL HRM HRP HRR HRS HRV 钢球压头 直径 1.5875mm (1/16”) 钢球压头 直径 3.175mm (1/8”) 钢球压头 直径 6.350mm (1/4”) 钢球压头 直径 12.70mm (1/2”) 金刚石压头 压 头 试验力 588.4N/60kgf 980.7N/100kgf 1471N/150kgf 588.4N/60kgf 980.7N/100kgf 1471N/150kgf 588.4N/60kgf 980.7N/100kgf 1471N/150kgf 588.4N/60kgf 980.7N/100kgf 1471N/150kgf 588.4N/60kgf 980.7N/100kgf 1471N/150kgf 硬度范围 20-88 40-77 20-70 60-100 20-100 30-94 80-100 58-100 40-100 50-115 50-115 100-120 50-115 轴承合金及其它极软的金属如铝、锌、铅、锡等以 及塑料、硬纸板等 应用举例 硬质合金，浅表面硬化钢 中等表面硬化钢， 珠光体可锻铁等 淬火钢，调质钢，硬铸钢等 退火铜合金，软质薄板合金 铜合金，软钢，铝合金 可锻铁，铜-镍-锌合金 铝，锌，铅等 铸铁，铝及镁合金，轴承合金 青铜，铍青铜
因此可知，当压痕深度 h=0.2mm 时，HRB=30，HRC=0，这也说明为什么 HRB 要取 0.26 作为常数的原因。 因为，B 标尺是测试较软的金属材料，试验时有的压痕深度可能超过 0.2mm 以上，若取 0.2 作为常数，硬度将会 得到负值，为此，常把 HRB 的常数取得大些。 洛氏硬度的测试数据是无量纲。 1、载荷与压头的配合

ASTM布氏硬度试验标准简介

ASTM布氏硬度试验标准简介
2 硬度试样
ASTM E10 - 01 标准对布氏硬度试样的要求有 以下三点 :
(1) 试样的厚度至少应为压痕深度的 10 倍 ,当 球压头直径 10mm 时布氏硬度允许的最小厚度见 表 1。
(2) 试样被测面的尺寸应能保证任一压痕边缘 距试样边缘和其它压痕边缘的距离为压痕直径的 2. 5 倍 ;
表 4 ASTM E10 - 01 标准与 GB/ T 231. 1 - 2002 标准差异对照表
Tab. 4 Differences between ASTM E10 - 01 and GB/ T 231. 1 - 2002
项 目
ASTM E10 - 01
GB/ T 231. 1 - 2002
1
5
49. 03
HBW1/ 2. 5
1
2. 5
24. 52
HBW1/ 1. 25
1
1. 25
12. 26
HBW1/ 1
1
1
9. 807
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王 滨 :ASTM 布氏硬度试验标准简介
从压痕相似原理出发 ,将根据试样尺寸选择 球压头直径 (优先选择 10mm) ①根据材料种类和硬度选择 0. 102 F/ D2 ②根据 0. 102 F/ D2 选择试验力
从 ASTM E10 把布氏硬度试验分成标准硬度 试验和非标准硬度试验可看出 ,ASTM 标准十分看 重在同等条件下进行试验 ,只有在标准布氏硬度试 验无法进行时 ,方可根据压痕相似原理 ,选择试验力 2压头球直径平方的比率 0. 102 ×F/ D2 相同的非标 准布氏硬度试验 。

DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542

DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542

DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542.yang64>>ICS 25.160.40DEUTSCHE NORMHardness testing of welds in metallic materialsMicro hardness testing on welded jointsEnglish version of DIN EN 1043-2Descriptors: Testing , welded joints, hardness test, metals.November 1996DINEN 1043-2Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen an metallischen Werkstoffen - H??rteprüfung - Teil 2: Mikroh??rteprüfung an Schwei??verbindungenEuropean Standard EN 1043-2: 1996 has the status of a DIN Standard.A comma is used as the decimal marker.National forewordThis standard has been prepared by CEN/TC 121.The responsible German body involved in its preparation was the No rmenausschuβ Schwei??technik (Welding StandardsCommittee), Technical Committee Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen.DIN 50133 is the standard corresponding to International Standards ISO 6507-1 and ISO 6507-2 referred to in clause 2of the EN.Standard referred t。

astm硬度标准

astm硬度标准

ASTM硬度标准ASTM硬度标准是美国材料试验协会（ASTM）制定的一系列用于测定不同材料硬度的方法和规范。

硬度是材料抵抗永久形变的能力，是一种重要的力学性能。

不同的材料和应用需要不同的硬度测试方法，因此ASTM硬度标准涵盖了多种硬度测试方法，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、邵氏硬度、克努普硬度、巴氏硬度、李氏硬度等。

每种硬度测试方法都有自己的硬度标尺、压头、试验力、压痕测量、硬度换算等参数和要求。

ASTM硬度标准的目的是为了提供一种客观、可重复、可比较的硬度测试方法，以便于制造商、消费者、设计师和监管机构之间的沟通和选择。

以下是一些常用的ASTM硬度标准的简介：ASTME10-15a：用于测定金属材料的布氏硬度的标准试验方法。

该方法使用淬火钢球或硬质合金球作为压头，以规定的试验力下压入金属表面，保持一定时间后卸载，用专用的刻度放大镜测量表面的压痕直径，按公式计算硬度值。

该方法适用于硬度小于650HBW的材料，压痕较大，能反映材料的平均硬度，数据重复性好。

ASTME18-16：用于测定金属材料的洛氏硬度的标准试验方法。

该方法使用顶角为120°的金刚石圆锥或硬质合金球或淬火钢球作为压头，先后两次施加试验力，使用差分深度测量硬度。

根据所用的压头及试验力的不同组合区分了15种洛氏硬度标尺。

该方法压痕较小，对试样表面损伤小，试验操作简单，可以直接从试验机上显示出硬度值，可直接检验从很软到很硬的金属材料的硬度。

ASTME92-16：用于测定金属材料的维氏硬度的标准试验方法。

该方法使用136°正四棱锥形的金刚石压头，有最大的定义范围。

根据试验力的大小，维氏硬度分为常规维氏硬度、小载荷维氏硬度和显微维氏硬度。

该方法对试件表面质量要求较高，测试方法较繁，成本较高，但因所加的试验力较小，压入深度较潜，故可测量较薄或表面硬度值较大的材料。

在测量从很软到很硬的各种金属材料时，连续性好、准确性高。

ASTME384-16：用于测定金属材料的克努普硬度的标准试验方法。

塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表

塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表

邵氏硬度测‎量与常见硬‎度对照表什么是硬度‎硬度是物质受压‎变形程度或‎抗刺穿能力‎的一种物理度量方式。

硬度可分相‎对硬度和绝‎对硬度。

绝对硬度一‎般在科学界‎使用，生产实践中‎很少用到。

我们通常使‎用硬度体系‎为相对的硬‎度，常用有以下‎几种标示方‎法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHO‎R E)、洛氏、布氏三种。

邵氏一般用‎于橡胶类材‎料上。

邵氏硬度的‎测试方法：用邵氏硬度计‎插入被测材‎料，表盘上的指‎针通过弹簧‎与一个刺针‎相连，用针刺入被‎测物表面，表盘上所显‎示的数值即‎为硬度值。

洛氏硬度的测试方法‎：用试验钢球‎能在被测物‎上砸上痕迹‎时硬度计表‎盘上所显示‎的数值即为‎硬度值。

洛氏硬度约‎是布氏硬度‎的十倍，两者一般用‎于金属材料‎上。

因测试方法‎不同邵氏硬‎度与洛氏硬‎度、布氏硬度没有换算方‎式，但用洛氏硬‎度计测过硬‎橡胶，当时数据是‎：邵氏硬度9‎0洛氏硬度2‎7。

邵氏硬度简‎介一般手感弹‎性比较大或‎者说偏软的‎制品，测试人员可‎以直接判断‎用邵氏A硬‎度计测试，如：文具类胶水‎瓶，TPU TPR 塑料膜袋等‎制品。

而手感基本‎没什么弹性‎或者说偏硬‎的就可以用‎邵氏D硬度‎计进行测试‎，如：PC ABS PP 等制品。

如果度数是‎邵氏Axx‎，说明硬度相‎对不高，如果是邵氏‎D xx说明‎其硬度相对‎较高。

补充: 邵氏的单位‎不够全面: 1.A型的单位‎表达是:HA 2.D型单位表‎达就是:HD邵氏硬度计‎邵氏硬度计‎用途邵氏硬度计‎用于橡胶类‎产品邵氏硬‎度值测量。

邵氏硬度计‎(3张)原理具有一定形‎状的钢制压‎针﹐在试验力作‎用下垂直压‎入试样表面‎﹐当压足表面‎与试样表面‎完全贴合时‎﹐压针尖端面‎相对压足平‎面有一定的‎伸出长度L‎(即压针扎进‎被测物的深‎度)，以L值的大‎小来表征邵‎氏硬度的大‎小，L值越大﹐表示邵尔硬‎度越低﹐反之越高。

我国在这方‎面标准采用‎H A和HD‎两种，其中HA为‎较软橡胶类‎硬度参数(采用35度‎锥角的压针‎)，HD为较硬‎的橡胶或塑‎料硬度参数‎(采用30度‎锥角的压针‎)。

ASTM标准.E系列

ASTM标准.E系列

E248-02 E250-98(2004) E251-92(2003) E252-84(1999) E253-04 E255-02 E256-98(2003)e1 E257-98(2003)e1 E258-67(2002) E259-98(2003) E260-96(2001) E261-03 E262-03 E263-00 E264-02 E265-98(2002) E266-02 E267-90(2001) E272-99(2004)e1 E273-01 E274-97 E275-01 E276-03 E278-01 E279-97(2001) E280-98(2004)e1 E283-04
填料塔气相色谱法 用放射性技术测定中子的积分通量率、 积分通量和中子波谱 用放射性技术测定热中子反应速率和积 分通量率的试验方法 用铁的放射性测量快中子反应速率的测 试方法 通过镍的放射性测量快中子反应速率的 试验方法 用硫-32的放射性测量快速中子注量和 反应速率的测试方法 通过铝的放射性测量快中子反应速率的 试验方法
根据概率取样结果所得数据的验收
室温下剪切模量的测试方法
氧燃烧弹的推荐安全使用
重力对流式和强制通风式烘炉
用基耶达法进行氮气微量测定用仪器 混凝土板、墙或土壤覆层的土下水气阻 拦层试验方法
铝和镁铸件检验用参考射线照相
E159-00 E161-00 E162-02a E164-03 E165-02 E167-96 E168-99(2004) E169-99 E170-99e1 E171-94(2002) E175-82(1999)e1 E176-04a E177-90a(2002) E178-02 E179-96(2003) E180-03 E181-98(2003) E185-02 E186-98(2004)e1 E190-92(2003) E191-64(1999)e1 E192-04 E193-94(1999) E194-99 E196-95(2000)e1 E200-97(2001)e1 E202-00

不饱和聚酯材料的硬度和耐磨性如何测试

不饱和聚酯材料的硬度和耐磨性如何测试

不饱和聚酯材料的硬度和耐磨性如何测试不饱和聚酯材料在建筑、航空航天、船舶、汽车等众多领域中具有广泛的应用。

硬度和耐磨性是不饱和聚酯材料的两个重要性能指标。

如何测试不饱和聚酯材料的硬度和耐磨性？本文将对此进行探讨。

一、硬度测试硬度是物体抵抗力对外力的反应程度，是评价材料抵抗制动、磨损和变形的能力的一个重要指标。

常用的硬度测量方法有布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等，其中布氏硬度测试在不饱和聚酯材料中应用最为广泛。

1.布氏硬度测试原理布氏硬度测试采用一个标准硬度针，以给针的自由掉落高度来评估试样硬度的方法。

标准硬度针在试样表面施加一个固定压力，然后测量所需的穿透深度。

将所需穿透深度转化为布氏硬度值，即为试样的硬度值。

2.测量布氏硬度的步骤（1）准备一个布氏硬度计，调整硬度计底座、硬度计杠杆和硬度针的位置，使其达到标准位置；（2）将不饱和聚酯材料样品放在硬度计台座上，使硬度针垂直于样品表面；（3）让硬度针自由落下，压在不饱和聚酯材料表面，并读出压入深度，即可得到布氏硬度值。

二、耐磨性测试耐磨性是指材料在摩擦、刮擦等作用下抵抗表面磨损的能力。

耐磨性是不饱和聚酯材料应用的关键性能之一，常用的耐磨性测试方法有滑动磨损试验、磨粒磨损试验、划痕试验等。

1.滑动磨损试验滑动磨损试验是通过在试验机上制造标准摩擦条件来评估材料的耐磨性能。

在试验中，试验样品与滑动体之间产生摩擦，使试样的表面磨损。

通过测量试样表面的平均磨损率和试验时间，可以计算出材料的耐磨性能。

2.磨粒磨损试验磨粒磨损试验是在标准试验条件下将一定量的磨料与试样一起在试验机上进行磨损。

试验中，磨料通过摩擦和压强的作用导致试样表面的物质损失，以此来评估不饱和聚酯材料的耐磨性能。

3.划痕试验划痕试验是通过定量测量人工产生的划痕深度来评估材料表面抵抗划痕损伤的能力。

在试验中，使用定量压力的钻头或尖锐的工具，在试样表面划出一条或多条划痕，并观察其深度和长度，以此来评估材料的耐磨性能。

ASTM标准与国内标准对应表

ASTM标准与国内标准对应表

描述ＡＳＴＭ标准ＩＳＯ标准对照国标参照页码挥发性有机液体苯类馏程ＡＳＴＭ　Ｄ１０７８ＧＢ／Ｔ　３１４６３４石油和石油产品的测量ＡＳＴＭ　Ｄ１０８５请咨询润滑脂表观粘度测量ＡＳＴＭ　Ｄ１０９２ＳＨ／Ｔ　００４８９２沥青材料延展性ＡＳＴＭ　Ｄ１１３ＧＢ／Ｔ４５０８１０６露点温度法测定气体燃料中蒸汽含量ＡＳＴＭ　Ｄ１１４２６２石油产品减压蒸馏ＡＳＴＭ　Ｄ１１６０ＩＳＯ　６６１６ＧＢ／Ｔ　９１６８３５发动机冷却剂溶液冰点ＡＳＴＭ　Ｄ１１７７ＳＨ／Ｔ　００９０６６，６７透明液体色度（铂钴标度）ＡＳＴＭ　Ｄ１２０９ＩＳＯ　６２７１ＧＢ／Ｔ　１７２２３９液态烃的折射率和折射分散度ＡＳＴＭ　Ｄ１２１８ＳＨ／Ｔ　０７２４４２石油测量表用指南ＡＳＴＭ　Ｄ１２５０５０汽车轮轴承润滑脂泄漏倾向ＡＳＴＭ　Ｄ１２６３ＳＨ／Ｔ　０３２６９８润滑脂抗水洗能力ＡＳＴＭ　Ｄ１２６４ＳＨ／Ｔ　０１０９９９液化石油气取样ＡＳＴＭ　Ｄ１２６５ＩＳＯ　４２５７ＳＨ／Ｔ　０２３３请咨询液化石油气气压ＡＳＴＭ　Ｄ１２６７ＩＳＯ　４２５６ＧＢ／Ｔ　６６０２　５６，５７比重计法测定原油和液态石油产品的密度、相对密度和ＡＰＩ　燃油比重ＡＳＴＭ　Ｄ１２９８ＩＳＯ　３６７５ＧＢ／Ｔ　１８８４，１８８５请咨询用铜条变色法检测石油产品对铜腐蚀性ＡＳＴＭ　Ｄ１３０ＩＳＯ　２１６０ＩＳＯ　３７３５ＧＢ／Ｔ　５０９６ＳＨ／Ｔ　００２３５９用泰格开口杯测定液体闪点和燃点ＡＳＴＭ　Ｄ１３１０３１用荧光指示剂吸附法测定液态石油产品中烃类物质ＡＳＴＭ　Ｄ１３１９ＩＳＯ　３８３７ＧＢ／Ｔ　１１１３２７０石蜡针入度ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１ＩＳＯ　３９９２ＧＢ／Ｔ　４９８５２２，２３，２４，２５航空涡轮机燃料烟点ＡＳＴＭ　Ｄ１３２２ＩＳＯ　３０１４Ｂ／Ｔ　３８２ＳＨ／Ｔ　０１８１６０沥青材料浮选试验的检测方法ＡＳＴＭ　Ｄ１３９请咨询石油和合成燃料的水分离特性ＡＳＴＭ　Ｄ１４０１ＩＳＯ　６６１４ＧＢ／Ｔ　７０３５，７６０５７４，７５用１／４　和１／２　标度的锥形设备测定润滑脂锥入度ＡＳＴＭ　Ｄ１４０３ＩＳＯ　６２９８ＧＢ／Ｔ　２６９２２，２３，２４，２６评定润滑脂中有害粒子ＡＳＴＭ　Ｄ１４０４ＳＨ／Ｔ　０３２２请咨询石油蜡的结点和粘点ＡＳＴＭ　Ｄ１４６５ＳＨ／Ｔ　０４０１请咨询滚珠轴承润滑脂低温扭矩（转矩）ＡＳＴＭ　Ｄ１４７８ＳＨ／Ｔ　０３３８９７石油产品ＡＳＴＭ　颜色ＡＳＴＭ　Ｄ１５００ＩＳＯ　２０４９ＧＢ／Ｔ　６５４０３６，３７，３８，３９用过的石油制电绝缘油的现场目测检查的方法ＡＳＴＭ　Ｄ１５２４请咨询绝缘液体水含量测定（卡尔费休库仑滴定法）ＡＳＴＭ　Ｄ１５３３ＳＨ／Ｔ　０２０７４０透明液体颜色（加德纳色标）ＡＳＴＭ　Ｄ１５４４ＩＳＯ　４６３０ＳＨ／Ｔ　０２０７３９石油产品赛波特颜色标准方法（赛波特比色计法）ＡＳＴＭ　Ｄ１５６ＩＳＯ　２０４９ＧＢ／Ｔ　３５５５３７，３８，３９用压力温差比重计测定轻烃类物质的密度或相对密度ＡＳＴＭ　Ｄ１６５７ＩＳＯ　３９９３ＳＨ／Ｔ　０２２１６９润滑脂分油量（静态法）ＡＳＴＭ　Ｄ１７４２ＧＢ／Ｔ　０３２４　ＳＨ／Ｔ　０３２１１００润滑脂防腐蚀性能ＡＳＴＭ　Ｄ１７４３ＧＢ／Ｔ　５０１８９６液体石油产品水含量测定法（卡尔费休法）ＡＳＴＭ　Ｄ１７４４ＧＢ／Ｔ　１１１３３请咨询粘性材料折射指数ＡＳＴＭ　Ｄ１７４７４２潮湿箱防锈试验ＡＳＴＭ　Ｄ１７４８ＧＢ／Ｔ　２３６１４８加热和空气对沥青材料影响（薄膜炉试验）ＡＳＴＭ　Ｄ１７５４ＧＢ／Ｔ　５３０４１０８原油和燃料油中水和沉淀物（离心法）ＡＳＴＭ　Ｄ１７９６ＩＳＯ　３７３４ＧＢ／Ｔ　６５３３４５石油绝缘油的介电击穿电压ＡＳＴＭ　Ｄ１８１６８８润滑脂机械安定性（滚筒）ＡＳＴＭ　Ｄ１８３１ＳＨ／Ｔ　０１２２２６，９５石油产品测试标准检索目录 Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ　Ｉｎｄｅｘ液化石油气挥发性ＡＳＴＭ　Ｄ１８３７ＧＢ／Ｔ　１３２８７７０液化石油气对铜片腐蚀性ＡＳＴＭ　Ｄ１８３８ＩＳＯ　６２５１ＳＨ／Ｔ　０２３２５８石油产品康氏残碳标准ＡＳＴＭ　Ｄ１８９ＩＳＯ　６６１５ＧＢ／Ｔ　２６８３４，５２微处理控制的恒温量热器测量煤和焦炭总热值ＡＳＴＭ　Ｄ１９８９４６防腐蚀矿物绝缘油的氧化安定性（旋转氧弹法）ＡＳＴＭ　Ｄ２１１２ＧＢ／Ｔ　１２５８０７７，７８自燃点温度测定方法ＡＳＴＭ　Ｄ２１５５３２液化石油（ＬＰ）气中残留物的测试ＡＳＴＭ　Ｄ２１５８７０标准粘度计和粘性油标准的基本校正ＡＳＴＭ　Ｄ２１６２１９润滑脂锥入度测定ＡＳＴＭ　Ｄ２１７ＩＳＯ　２１３７ＧＢ／Ｔ　２６９２２，２３，２４，２５沥青运动粘度ＡＳＴＭ　Ｄ２１７０ＧＢ／Ｔ　０６１９２，３，４，８用真空毛细管粘度计测定沥青粘度ＡＳＴＭ　Ｄ２１７１ＧＢ／Ｔ　０６２０９，１０超宽温度范围润滑脂滴点ＡＳＴＭ　Ｄ２２６５９３润滑脂耐磨特性（四球法）ＡＳＴＭ　Ｄ２２６６１０２汽轮机油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）ＡＳＴＭ　Ｄ２２７２ＳＨ／Ｔ　０１９３７７，７８润滑油中痕量沉积物ＡＳＴＭ　Ｄ２２７３４５馏分燃料油氧化稳定性（加速法）ＡＳＴＭ　Ｄ２２７４ＩＳＯ１２２０５ＳＨ／Ｔ　０１７５７９，８０松脂的抽样和测试ＡＳＴＭ　Ｄ２３３请咨询丁烷丁烯混合物中挥发性氯化物的痕量测试方法ＡＳＴＭ　Ｄ２３８４４４航空燃料冰点ＡＳＴＭ　Ｄ２３８６ＩＳＯ　３０１３ＧＢ／Ｔ　２４３０６４，６６，６７弹式量热器测定液烃燃料燃烧热值ＡＳＴＭ　Ｄ２４０ＩＳＯ１９２８ＧＢ／Ｔ　３８４，２４２９４６乳化沥青测试方法ＡＳＴＭ　Ｄ２４４１７，４３矿物绝缘油氧化稳定性ＡＳＴＭ　Ｄ２４４０７９，８０，８１石油产品凝点ＡＳＴＭ　Ｄ２５００ＩＳＯ　３１０５ＧＢ／Ｔ　６９８６８５，８６润滑脂极压性能（Ｔｉｍｋｅｎ蒂姆肯法）ＡＳＴＭ　Ｄ２５０９ＧＢ／Ｔ　１１１４４ＳＨ／Ｔ　０２０３请咨询航空汽轮机润滑剂承受低温后粘度和粘度变化ＡＳＴＭ　Ｄ２５３２５过宽温度范围内润滑油蒸发损失ＡＳＴＭ　Ｄ２５９５９２润滑脂极压性能测试方法（四球法）ＡＳＴＭ　Ｄ２５９６ＳＨ／Ｔ　０２０２１０２Ｘ　射线光谱法测定石油产品中硫含量ＡＳＴＭ　Ｄ２６２２ＧＢ／Ｔ　１１１４０请咨询液态润滑剂耐磨性能的测定（润滑剂耐热耐压法）ＡＳＴＭ　Ｄ２６７０请咨询研究火花点火发动机燃料的辛烷值ＡＳＴＭ　Ｄ２６９９ＧＢ／Ｔ　５４８７６８火花点火发动机燃料的发动机辛烷值ＡＳＴＭ　Ｄ２７００ＧＢ／Ｔ　５０３６８润滑油抗乳化能力特性ＡＳＴＭ　Ｄ２７１１ＧＢ／Ｔ　８０２２４５，７５润滑液极压特性（Ｔｉｍｋｅｎ蒂姆肯法）ＡＳＴＭ　Ｄ２７８２ＧＢ／Ｔ　１１１４４请咨询润滑油极压特性（四球法）ＡＳＴＭ　Ｄ２７８３ＧＢ／Ｔ　３１４２ＧＢ／Ｔ　１２５８３１０２测定液化石油气中硫（氢氧灯或电灯）ＡＳＴＭ　Ｄ２７８４４４总含硫量痕量（Ｗｉｃｋｂｏｌｄ　和Ｂｅｃｋｍａｎ　燃烧装置ＡＳＴＭ　Ｄ２７８５４４ＡＰＩ　比重（液体比重计法）ＡＳＴＭ　Ｄ２８７ＩＳＯ　３６７５请咨询加热和空气对移动沥青膜影响　（压延薄膜炉试验）ＡＳＴＭ　Ｄ２８７２ＩＳＯ　２９７７１０８润滑油的表面蒸气压力和分子量ＡＳＴＭ　Ｄ２８７８９２石油基液压油磨损特性测定法（叶轮泵法）ＡＳＴＭ　Ｄ２８８２请咨询锥入度法测定多相推进剂屈服应力ＡＳＴＭ　Ｄ２８８４２２，２４，２６原油蒸馏标准试验方法ＡＳＴＭ　Ｄ２８９２ＧＢ／Ｔ　１７２８０７９极压润滑油热氧化安定性ＡＳＴＭ　Ｄ２８９３ＧＢ／Ｔ　５００４　ＳＨ／Ｔ　０１２３７９，８０用布氏粘度计测量润滑剂低温粘度ＡＳＴＭ　Ｄ２９８３ＩＳＯ　３１０４ＧＢ／Ｔ　２６５１１，１２馏出燃料蜡外观点ＡＳＴＭ　Ｄ３１１７６３用泰格开口测定稀释沥青闪点ＡＳＴＭ　Ｄ３１４３３１煤和煤焦炭分析样品中灰分ＡＳＴＭ　Ｄ３１７４４６石油产品蒸气压力（雷德法）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３ＩＳＯ　３００７ＧＢ／Ｔ　８０１７５６，５７原油中盐含量ＡＳＴＭ　Ｄ３２３０ＧＢ／Ｔ　６５３２４３液态润滑剂极压性能（润滑油耐热耐压法）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３３请咨询石油蜡中溶剂可萃取性ＡＳＴＭ　Ｄ３２３５ＳＨ／Ｔ　０５５６１０９小刻度闭杯装置测定液体闪点ＡＳＴＭ　Ｄ３２７８ＩＳＯ　３６７９ＧＢ／Ｔ　５２０８３０升温下滚珠轴承中润滑脂使用寿命ＡＳＴＭ　Ｄ３３３６ＳＨ／Ｔ　０４２８请咨询熔融状态下和加热后顺酐和苯酐颜色（铂－钴比例）ＡＳＴＭ　Ｄ３３６６请咨询空气释放值ＡＳＴＭ　Ｄ３４２７ＳＨ／Ｔ　０３０８７６汽车轮轴承润滑脂寿命ＡＳＴＭ　Ｄ３５２７ＳＨ／Ｔ　０７７３９８气体燃料热值及比重和相对密度的计算ＡＳＴＭ　Ｄ３５８８请咨询沥青软化点ＡＳＴＭ　Ｄ３６ＩＳＯ　４６２５ＧＢ／Ｔ　４５０７１０７水存在下汽轮机油防锈特性（水平圆盘法）ＡＳＴＭ　Ｄ３６０３６０，８４杂酚油馏份与残渣比重ＡＳＴＭ　Ｄ３６９请咨询油质防腐剂脱水作用ＡＳＴＭ　Ｄ３７０请咨询自润滑滑动接点和推力垫圈下材料的磨损率和摩擦系数ＡＳＴＭ　Ｄ３７０２请咨询用喷射蒸发法测定燃料中实际胶质ＡＳＴＭ　Ｄ３８１ＧＢ／Ｔ　８０１９，５０９５５用小刻度闭杯闪点测试器测定闪点ＡＳＴＭ　Ｄ３８２８ＩＳＯ　３６７９ＧＢ／Ｔ　５２０８３０发动机油边界泵送温度ＡＳＴＭ　Ｄ３８２９ＧＢ／Ｔ　９１７１８７原油中水含量（蒸馏法）ＡＳＴＭ　Ｄ４００６ＧＢ／Ｔ　８９２９请咨询原油中水和沉积物（离心法）ＡＳＴＭ　Ｄ４００７４５润滑脂腐蚀性（铜条锈蚀试验）ＡＳＴＭ　Ｄ４０４８ＧＢ／Ｔ　７３２６９５测定润滑脂耐水喷射性ＡＳＴＭ　Ｄ４０４９ＳＨ／Ｔ　６０４３９９数字密度计测定液体密度和相对密度ＡＳＴＭ　Ｄ４０５２５０石油和石油产品的手工抽样ＡＳＴＭ　Ｄ４０５７请咨询润滑液抗磨损特性（四球法）ＡＳＴＭ　Ｄ４１７２ＳＨ／Ｔ　０１８９１０２用Ｓｅｔａｆｌａｓｈ　试验仪（开杯）对液体混合物持续燃烧ＡＳＴＭ　Ｄ４２０６３０在加速条件下测定汽车轮轴承润滑脂渗漏倾向ＡＳＴＭ　Ｄ４２９０９８加抑制剂矿物油的油泥和腐蚀趋势ＡＳＴＭ　Ｄ４３１０ＳＨ／Ｔ　０５６５７９，８０蒸汽轮机和燃气轮机用矿物透平油的运转时的监测ＡＳＴＭ　Ｄ４３７８请咨询石油焦炭分析中灰分ＡＳＴＭ　Ｄ４４２２４６透明和不透明液体运动粘度（包括动态粘度的计算）ＡＳＴＭ　Ｄ４４５ＩＳＯ　３１０４ＧＢ／Ｔ　２６５，１１１３７２，３，４，５，７玻璃毛细管运动粘度计的操作说明和规范ＡＳＴＭ　Ｄ４４６７杂酚油－煤焦油溶液中焦油酸含量ＡＳＴＭ　Ｄ４５３请咨询石油产品残碳测定法（微量法）ＡＳＴＭ　Ｄ４５３０ＩＳＯ１０３７０ＧＢ／Ｔ１７１４４５１，５２液压油、飞机涡轮发动机润滑油和其他高精炼油的腐蚀性和氧化稳定性ＡＳＴＭ　Ｄ４６３６７９，８０，８１，８２低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法ＡＳＴＭ　Ｄ４６８４ＳＨ／Ｔ　０５６２８７润滑脂润滑的车轮轴承低温扭矩ＡＳＴＭ　Ｄ４６９３９７萃取法测定原油和燃料油中沉积物ＡＳＴＭ　Ｄ４７３ＧＢ／Ｔ　６５３１请咨询用四变量方程计算十六烷指数ＡＳＴＭ　Ｄ４７３７ＩＳＯ　５１６５３４用薄膜氧吸收法对汽车发动机油氧化稳定性ＡＳＴＭ　Ｄ４７４２７７，７８用弹式量热器对液态，烃类燃料燃烧热量（中等精确度方法）ＡＳＴＭ　Ｄ４８０９ＧＢ／Ｔ　３８４４６机动车火花点燃式发动机燃料的标准规范ＡＳＴＭ　Ｄ４８１４请咨询石油产品灰分ＡＳＴＭ　Ｄ４８２ＩＳＯ　６２４５ＧＢ／Ｔ　５０８４６，５２卡尔费休滴定法测定原油中水ＡＳＴＭ　Ｄ４９２８４０汽车保养润滑脂的标准分类和规范ＡＳＴＭ　Ｄ４９５０２２，２３，２４，９３，９６，９７，９８，９９沥青针入度测定方法ＡＳＴＭ　Ｄ５ＩＳＯ　２１３７ＧＢ／Ｔ　４５０９１９，２２，２３，２４，２５用球柱式润滑性评定仪（ＢＯＣＬＥ）测量航空涡轮机燃油润滑性ＡＳＴＭ　Ｄ５００１请咨询数字密度计测定密度和液体相对密度ＡＳＴＭ　Ｄ５００２５０测量航空燃料中燃料系统结冰抑制剂（醚型）ＡＳＴＭ　Ｄ５００６４２润滑剂摩擦系数测定法（四球磨损试验机法）ＡＳＴＭ　Ｄ５１８３ＳＨ／Ｔ　０７６２１０２重烃类混合物蒸馏试验方法　（真空釜式蒸馏法）ＡＳＴＭ　Ｄ５２３６ＧＢ／Ｔ　１７４７５请咨询石油产品中兰氏残炭ＡＳＴＭ　Ｄ５２４ＩＳＯ　４２６２ＳＨ／Ｔ　０１６０４４汽油氧化稳定性（诱导期方法）ＡＳＴＭ　Ｄ５２５ＩＳＯ　７５３６ＧＢ／Ｔ　８０１８５４氧超压条件下馏分燃料贮存安定性ＡＳＴＭ　Ｄ５３０４６２用三色刺激值测色法对烃类纯净液体进行测量ＡＳＴＭ　Ｄ５３８６３９废弃材料的总热值和灰值ＡＳＴＭ　Ｄ５４６８４６石油产品蒸气压力ＡＳＴＭ　Ｄ５４８２请咨询气相色谱法和氧离子燃烧法测定气体氧化反应ＡＳＴＭ　Ｄ５５９９请咨询Ｔａｇ泰格闭口杯闪点测定法ＡＳＴＭ　Ｄ５６ＩＳＯ　１５２３ＳＨ／Ｔ　０７３３２９，３１润滑脂的滴点ＡＳＴＭ　Ｄ５６６ＩＳＯ　２１７６ＧＢ／Ｔ　４９２９９３手动变速箱油和后桥用油的热氧化安定性评定法（Ｌ－６０－１法）ＡＳＴＭ　Ｄ５７０４ＳＨ／Ｔ　０７５５８３用气相色谱法测定汽油中苯和甲苯ＡＳＴＭ　Ｄ５７６９请咨询润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）ＡＳＴＭ　Ｄ５８００ＳＨ／Ｔ　００５９９０原油倾点ＡＳＴＭ　Ｄ５８５３８５，８６煤和焦炭总热值ＡＳＴＭ　Ｄ５８６５４６评价柴油机油１２１℃时耐腐蚀性ＡＳＴＭ　Ｄ５９６８７９，８０，８１，８２稀释合成海水环境的存在于润滑脂防腐蚀性能ＡＳＴＭ　Ｄ５９６９９６油及沥青混合物加热损失ＡＳＴＭ　Ｄ６ＳＨ／Ｔ　０７３６请咨询自动原色法对石油产品颜色ＡＳＴＭ　Ｄ６０４５３８，３９烃类润滑基油特性的标准导则ＡＳＴＭ　Ｄ６０７４２，３，４，５，３０，３７，４４，７４，８５利用高频往复设备（ＨＦＲＲ）评定柴油燃料润滑性ＡＳＴＭ　Ｄ６０７９ＩＳＯ　１２１５６ＳＨ／Ｔ　０７６５，０６８７１０３润滑油高温起泡特性ＡＳＴＭ　Ｄ６０８２ＳＨ／Ｔ０７２２７２，７３石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点ＡＳＴＭ　Ｄ６１１ＩＳＯ　２９７７ＧＢ／Ｔ　２６２３６在动态潮湿条件下润滑油脂防腐蚀特性测定（ＥＭＣＯＲ　方法）ＡＳＴＭ　Ｄ６１３８ＩＳＯ　１１００７ＳＨ／Ｔ　０７００请咨询矿物液压油的标准规范ＡＳＴＭ　Ｄ６１５８２，３，４，５，３０，６０，７０，８０，８４，８５，从润滑脂中分离油（锥形筛方法）ＡＳＴＭ　Ｄ６１８４ＳＨ／Ｔ　０３２４含聚合物油剪切安定性的测定（柴油喷嘴法）ＡＳＴＭ　Ｄ６２７８ＳＨ／Ｔ　０１０３１０３微量水分测定（卡尔费休）ＡＳＴＭ　Ｄ６３０４ＧＢ／Ｔ　７６００４０测定柴油机和加热燃料冷滤点ＡＳＴＭ　Ｄ６３７１ＳＨ／Ｔ　０２４８６３，６４，６５１３５℃时柴油机油腐蚀性评价ＡＳＴＭ　Ｄ６５９４７９，８０，８１，８２加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能（液相腐蚀）ＡＳＴＭ　Ｄ６６５ＩＳＯ　７１２０ＧＢ／Ｔ　１１１４３６０，８４自动ＨＥＩＴＨＡＵＳ　滴定分析法ＡＳＴＭ　Ｄ６７０３４９用线性扫描伏安法测量无锌涡轮机油中受阻酚抗氧化剂含量ＡＳＴＭ　Ｄ６８１０请咨询用恒切变压力粘度计测定传动润滑剂的低温粘度ＡＳＴＭ　Ｄ６８２１８７低温下用过发动机油的屈服应力和表观粘度测定ＡＳＴＭ　Ｄ６８９６８７用线性扫描伏安法测量无锌涡轮机油中受阻酚和芳香胺抗ＡＳＴＭ　Ｄ６９７１请咨询氧化剂含量石蜡含油量ＡＳＴＭ　Ｄ７２１１０９工业芳轻及相关物质的蒸溜ＡＳＴＭ　Ｄ８５０３４石油产品常压蒸馏ＡＳＴＭ　Ｄ８６ＩＳＯ　３４０５ＧＢ／Ｔ　６５３６３４石蜡熔点ＡＳＴＭ　Ｄ８７ＩＳＯ　３８４１ＧＢ／Ｔ　２５３９请咨询航空燃料氧化稳定性ＡＳＴＭ　Ｄ８７３５４硫酸盐灰分测定ＡＳＴＭ　Ｄ８７４ＩＳＯ　３９８７ＧＢ／Ｔ　２４３３４６用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压ＡＳＴＭ　Ｄ８７７ＧＢ／Ｔ　５０７８８赛波特粘度ＡＳＴＭ　Ｄ８８１７，１８润滑油起泡特性ＡＳＴＭ　Ｄ８９２ＩＳＯ　６２４７ＧＢ／Ｔ　１２５７９７２，７３用过的润滑油中不溶物ＡＳＴＭ　Ｄ８９３４５润滑油沉淀值ＡＳＴＭ　Ｄ９１４５克利夫兰开杯测定闪点和燃点ＡＳＴＭ　Ｄ９２ＩＳＯ　２５９２ＧＢ／Ｔ　３５３６，２６７２９，３０宾斯基－马丁闭杯闪点测定器测定闪点ＡＳＴＭ　Ｄ９３ＩＳＯ　２７１９ＧＢ／Ｔ　２６１２８，３０矿脂的针入度试验方法ＡＳＴＭ　Ｄ９３７２３，２４，２６石油产品密度和相对密度测定ＡＳＴＭ　Ｄ９４１请咨询润滑脂氧化稳定性（氧弹法）ＡＳＴＭ　Ｄ９４２ＳＨ／Ｔ　０３２５９４防腐蚀矿物油氧化特性ＡＳＴＭ　Ｄ９４３７９，８０石油产品和沥青材料中水含量（蒸馏法）ＡＳＴＭ　Ｄ９５ＩＳＯ　３７３３ＧＢ／Ｔ　２６０４３离心法测定原油中水和沉淀（现场操作）ＡＳＴＭ　Ｄ９６４５石油的倾点ＡＳＴＭ　Ｄ９７ＩＳＯ　３０１６ＧＢ／Ｔ　３５３５８５，８６润滑脂和润滑油蒸发损失ＡＳＴＭ　Ｄ９７２ＧＢ／Ｔ　７３２５９２环球仪测定软化点ＡＳＴＭ　Ｅ２８１０７流体比重计的标准规范ＡＳＴＭ　Ｅ１００请咨询高温下沥青材料的赛氏厚油粘性ＡＳＴＭ　Ｅ１０２１７，１８蒸馏法水分测定装置ＡＳＴＭ　Ｅ１２３４３用ＣＩＥ系统计算物体颜色ＡＳＴＭ　Ｅ３０８请咨询液体化学品自燃温度ＡＳＴＭ　Ｅ６５９３２用弹式量热器对回收废燃料总热量ＡＳＴＭ　Ｅ７１１４６用干砂／橡胶轮装置测定磨蚀ＡＳＴＭ　Ｇ６５请咨询使用气体喷雾器进行固体微粒水锤（点）腐蚀试验ＡＳＴＭ　Ｇ７６请咨询用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级ＡＳＴＭ　Ｇ７７请咨询用销盘试验进行磨损检测ＡＳＴＭ　Ｇ９９请咨询用于湿砂橡胶轮试验机测量磨耗ＡＳＴＭ　Ｇ１０５请咨询。

硬度知识介绍及硬度对照表

硬度知识介绍及硬度对照表

硬度知识介绍及硬度对照表硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）、维氏硬度（HV），橡胶塑料邵氏硬度（HA,HD）等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。

按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

HV-适用于显微镜分析。

维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回弹速度）/V A（冲击速度）。

目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。

布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

1、HB-布氏硬度:布氏硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

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Designation:E140–02Standard Hardness Conversion Tables for Metals1 Relationship Among Brinell Hardness,Vickers Hardness, Rockwell Hardness,Superficial Hardness,Knoop Hardness, and Scleroscope HardnessThis standard is issued under thefixed designation E140;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope1.1Conversion Table1presents data in the Rockwell C hardness range on the relationship among Brinell hardness, Vickers hardness,Rockwell hardness,Rockwell superficial hardness,Knoop hardness,and Scleroscope hardness of non-austenitic steels including carbon,alloy,and tool steels in the as-forged,annealed,normalized,and quenched and tempered conditions provided that they are homogeneous.1.2Conversion Table2presents data in the Rockwell B hardness range on the relationship among Brinell hardness, Vickers hardness,Rockwell hardness,Rockwell superficial hardness,Knoop hardness,and Scleroscope hardness of non-austenitic steels including carbon,alloy,and tool steels in the as-forged,annealed,normalized,and quenched and tempered conditions provided that they are homogeneous.1.3Conversion Table3presents data on the relationship among Brinell hardness,Vickers hardness,Rockwell hardness, Rockwell superficial hardness,and Knoop hardness of nickel and high-nickel alloys(nickel content over50%).These hardness conversion relationships are intended to apply par-ticularly to the following:nickel-aluminum-silicon specimens finished to commercial mill standards for hardness testing, covering the entire range of these alloys from their annealed to their heavily cold-worked or age-hardened conditions,includ-ing their intermediate conditions.1.4Conversion Table4presents data on the relationship among Brinell hardness,Vickers hardness,Rockwell hardness, and Rockwell superficial hardness of cartridge brass.1.5Conversion Table5presents data on the relationship between Brinell hardness and Rockwell B hardness of austen-itic stainless steel plate in the annealed condition.1.6Conversion Table6presents data on the relationship between Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of austenitic stainless steel sheet.1.7Conversion Table7presents data on the relationship among Brinell hardness,Vickers hardness,Rockwell hardness, Rockwell superficial hardness,and Knoop hardness of copper.1.8Conversion Table8presents data on the relationship among Brinell hardness,Rockwell hardness,and Vickers hardness of alloyed white iron.1.9Conversion Table9presents data on the relationship among Brinell hardness,Vickers hardness,Rockwell hardness, and Rockwell superficial hardness of wrought aluminum prod-ucts.1.10Many of the conversion values presented herein were obtained from computer-generated curves of actual test data. Most Rockwell hardness numbers are presented to the nearest 0.1or0.5hardness number to permit accurate reproduction of these curves.Since all converted hardness values must be considered approximate,however,all converted Rockwell hardness numbers shall be rounded to the nearest whole number in accordance with Practice E29.1.11Appendix X1-Appendix X9contain equations devel-oped from the data in Tables1-9,respectively,to convert from one hardness scale to another.Since all converted hardness values must be considered approximate,however,all converted hardness numbers shall be rounded in accordance with Practice E29.1.12Conversion of hardness values should be used only when it is impossible to test the material under the conditions specified,and when conversion is made it should be done with discretion and under controlled conditions.Each type of hardness test is subject to certain errors,but if precautions are carefully observed,the reliability of hardness readings made on instruments of the indentation type will be found comparable. Differences in sensitivity within the range of a given hardness scale(for example,Rockwell B)may be greater than between two different scales or types of instruments.The conversion values,whether from the tables or calculated from the equa-tions,are only approximate and may be inaccurate for specific application.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:1These conversion tables are under the jurisdiction of ASTM Committee E28onMechanical Testing and are the direct responsibility of Subcommittee E28.06onIndentation Hardness Testing.Current edition approved Jan.10,2002.Published February2002.Originallypublished as E140–st previous edition E140–97e3.1Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.E10Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materi-als2E18Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials2E29Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications3E92Test Method for Vickers Hardness of Metallic Mate-rials2E384Test Method for Microhardness of Materials2E448Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials23.Methods for Hardness Determinations3.1The hardness readings used with these conversion tables shall be determined in accordance with one of the following ASTM test methods:3.1.1Vickers Hardness—Test Method E92.3.1.2Brinell Hardness—Test Method E10.3.1.3Rockwell Hardness—Test Method E18Scales A,B, C,D,E,F,G,H,K,15-N,30-N,45-N,15-T,30-T,45-T,15-W.3.1.4Knoop Hardness—Test Method E384.3.1.5Scleroscope4Hardness—Practice E448.4.Apparatus and Reference Standards4.1The apparatus and reference standards shall conform to the description in Test Methods E92,E10,E18,E384,and Practice E448.5.Principle of Method of Conversion5.1Tests have proved that even the most reliable data cannot befitted to a single conversion relationship for all metals.Indentation hardness is not a single fundamental property but a combination of properties,and the contribution of each to the hardness number varies with the type of test.The modulus of elasticity has been shown to influence conversions at high hardness levels;and at low hardness levels conversions between hardness scales measuring depth and those measuring diameter are likewise influenced by differences in the modulus of elasticity.Therefore separate conversion tables are necessary for different materials.N OTE1—Hardness conversion values for other metals based on com-parative test on similar materials having similar mechanical properties will be added to this standard as the need arises.6.Significance and Use6.1The conversion values given in the tables,or calculated by the equations given in the appendixes,should only be considered valid for the specific materials indicated.This is because conversions can be affected by several factors,includ-ing the material alloy,grain structure,heat treatment,etc. 6.2Since the various types of hardness tests do not all measure the same combination of material properties,conver-sion from one hardness scale to another is only an approximate process.Because of the wide range of variation among different materials,it is not possible to state confidence limits for the errors in using a conversion chart.Even in the case of a table established for a single material,such as the table for cartridge brass,some error is involved depending on compo-sition and methods of processing(see Appendix X1).6.3Because of their approximate nature,conversion tables must be regarded as only an estimate of comparative values.It is recommended that hardness conversions be applied prima-rily to values such as specification limits,which are established by agreement or mandate,and that the conversion of test data be avoided whenever possible.7.Reporting of Hardness Numbers7.1When reporting converted hardness numbers the mea-sured hardness and test scale shall be indicated in parentheses as in the following example:353HBW~38HRC!(1) 8.Keywords8.1conversion;hardness scale;metallic2Annual Book of ASTM Standards,V ol03.01.3Annual Book of ASTM Standards,V ol14.02.4Registered trademark of the Shore Instrument and Manufacturing Co.,Inc.TABLE 1Approximate Hardness Conversion Numbers for Non-Austenitic Steels (Rockwell C Hardness Range)A ,BRock-well C Hardness Number 150kgf (HRC)Vickers Hardness Number (HV)Brinell Hardness Number C Knoop Hardness,Number 500-gf and Over (HK)Rockwell Hardness Number Rockwell Superficial Hardness Number Sclero-scope Hard-ness Number DRock-well C Hardness Number 150kgf (HRC)10-mm Standard Ball,3000-kgf (HBS)10-mm Carbide Ball,3000-kgf (HBW)A Scale,60-kgf (HRA)D Scale,100-kgf (HRD)15-N Scale,15-kgf (HR 15-N)30-N Scale,30-kgf (HR 30-N)45-N Scale,45-kgf (HR 45-N)68940......92085.676.993.284.475.497.36867900......89585.076.192.983.674.295.06766865......87084.575.492.582.873.392.76665832...(739)84683.974.592.281.972.090.66564800...(722)82283.473.891.881.171.088.56463772...(705)79982.873.091.480.169.986.56362746...(688)77682.372.291.179.368.884.56261720...(670)75481.871.590.778.467.782.66160697...(654)73281.270.790.277.566.680.86059674...63471080.769.989.876.665.579.05958653...61569080.169.289.375.764.377.35857633...59567079.668.588.974.863.275.65756613...57765079.067.788.373.962.074.05655595...56063078.566.987.973.060.972.45554577...54361278.066.187.472.059.870.95453560...52559477.465.486.971.258.669.45352544(500)51257676.864.686.470.257.467.95251528(487)49655876.363.885.969.456.166.55150513(475)48154275.963.185.568.555.065.15049498(464)46952675.262.185.067.653.863.7494848445145551074.761.484.566.752.562.4484747144244349574.160.883.965.851.461.1474645843243248073.660.083.564.850.359.8464544642142146673.159.283.064.049.058.5454443440940945272.558.582.563.147.857.3444342340040043872.057.782.062.246.756.1434241239039042671.556.981.561.345.554.9424140238138141470.956.280.960.444.353.7414039237137140270.455.480.459.543.152.6403938236236239169.954.679.958.641.951.5393837235335338069.453.879.457.740.850.4383736334434437068.953.178.856.839.649.3373635433633636068.452.378.355.938.448.2363534532732735167.951.577.755.037.247.1353433631931934267.450.877.254.236.146.1343332731131133466.850.076.653.334.945.1333231830130132666.349.276.152.133.744.1323131029429431865.848.475.651.332.543.1313030228628631165.347.775.050.431.342.2302929427927930464.847.074.549.530.141.3292828627127129764.346.173.948.628.940.4282727926426429063.845.273.347.727.839.5272627225825828463.344.672.846.826.738.7262526625325327862.843.872.245.925.537.8252426024724727262.443.171.645.024.337.0242325424324326662.042.171.044.023.136.3232224823723726161.541.670.543.222.035.5222124323123125661.040.969.942.320.734.8212023822622625160.540.169.441.519.634.220A In the table headings,force refers to total test forces.BAppendix X1contains equations converting determined hardness scale numbers to Rockwell C hardness numbers for non-austenitic steels.Refer to 1.11before using conversion equations.CThe Brinell hardness numbers in parentheses are outside the range recommended for Brinell hardness testing in 8.1of Test Method E 10.DThese Scleroscope hardness conversions are based on Vickers—Scleroscope hardness relationships developed from Vickers hardness data provided by the National Bureau of Standards for 13steel reference blocks,Scleroscope hardness values obtained on these blocks by the Shore Instrument and Mfg.Co.,Inc.,the Roll Manufacturers Institute,and members of this institute,and also on hardness conversions previously published by the American Society for Metals and the Roll ManufacturersInstitute.TABLE 2Approximate Hardness Conversion Numbers for Non-Austenitic Steels (Rockwell B Hardness Range)A ,BRockwell B Hardness Number,100-kgf (HRB)Vickers Hardness Number (HV)Brinell Hard-ness Number,3000-kgf,(HBS)Knoop Hard-ness Number,500-gf,and Over (HK)Rockwell A Hardness Number,60-kgf,(HRA)Rockwell F Hardness Number,60-kgf,(HRF)Rockwell Superficial Hardness Number Rockwell B Hardness Number,100-kgf,(HRB)15-T Scale,15-kgf,(HR 15-T)30-T Scale,30-kgf,(HR 30-T)45-T Scale,45-kgf,(HR 45-T)10024024025161.5...93.183.172.91009923423424660.9...92.882.571.9999822822824160.2...92.581.870.9989722222223659.5...92.181.169.9979621621623158.9...91.880.468.9969521021022658.3...91.579.867.9959420520522157.6...91.279.166.9949320020021657.0...90.878.465.9939219519521156.4...90.577.864.8929119019020655.8...90.277.163.8919018518520155.2...89.976.462.8908918018019654.6...89.575.861.8898817617619254.0...89.275.160.8888717217218853.4...88.974.459.8878616916918452.8...88.673.858.8868516516518052.3...88.273.157.8858416216217651.7...87.972.456.8848315915917351.1...87.671.855.8838215615617050.6...87.371.154.8828115315316750.0...86.970.453.8818015015016449.5...86.669.752.8807914714716148.9...86.369.151.8797814414415848.4...86.068.450.8787714114115547.9...85.667.749.8777613913915247.3...85.367.148.8767513713715046.899.685.066.447.8757413513514746.399.184.765.746.8747313213214545.898.584.365.145.8737213013014345.398.084.064.444.8727112712714144.897.483.763.743.8717012512513944.396.883.463.142.8706912312313743.896.283.062.441.8696812112113543.395.682.761.740.8686711911913342.895.182.461.039.8676611711713142.394.582.160.438.7666511611612941.893.981.859.737.7656411411412741.493.481.459.036.7646311211212540.992.881.158.435.7636211011012440.492.280.857.734.7626110810812240.091.780.557.033.7616010710712039.591.180.156.432.760Rockwell B Hardness Number,100-kgf,(HRB)Vickers Hardness Number (HV)Brinell Hardness Number,3000-kgf,10-mm BallKnoop Hardness Number,500-gf and Over Rockwell A Hardness Number,60-kgf,Diamond Penetrator Rockwell F Hardness Number,60-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)BallRockwell Superficial Hardness Number Rockwell B Hardness Number,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball5910610611839.090.579.855.731.7595810410411738.690.079.555.030.7585710310311538.189.479.254.429.7575610110111437.788.878.853.728.7565510010011237.288.278.553.027.75554......11136.887.778.252.426.75453......11036.387.177.951.725.75352......10935.986.577.551.024.75251......10835.586.077.250.323.75150......10735.085.476.949.722.75049......10634.684.876.649.021.74948......10534.184.376.248.320.74847......10433.783.775.947.719.74746......10333.383.175.647.018.74645......10232.982.675.346.317.74544......10132.482.074.945.716.74443......10032.081.474.645.015.74342......9931.680.874.344.314.74241......9831.280.374.043.713.64140......9730.779.773.643.012.640TABLE 2ContinuedRockwell B Hardness Number,100-kgf,(HRB)Vickers Hardness Number (HV)Brinell Hardness Number,3000-kgf,10-mm BallKnoop Hardness Number,500-gf and OverRockwell A Hardness Number,60-kgf,Diamond Penetrator Rockwell F Hardness Number,60-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)BallRockwell Superficial Hardness Number Rockwell B Hardness Number,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball39......9630.379.173.342.311.63938......9529.978.673.041.610.63837......9429.578.072.741.09.63736......9329.177.472.340.38.63635......9228.776.972.039.67.63534......9128.276.371.739.0 6.63433......9027.875.771.438.3 5.63332......8927.475.271.037.6 4.63231......8827.074.670.737.0 3.63130......8726.674.070.436.32.630A In table headings,kgf refers to total test force.BAppendix X2contains equations converting determined hardness numbers to Rockwell B hardness numbers for non-austenitic steels.Refer to 1.11before using conversionequations.T A B L E 3C o n t i n u e dV i c k e r s H a r d -n e s s N u m -b e rB r i n e l l H a r d -n e s s N u m -b e rR o c k w e l l H a r d n e s s N u m b e rR o c k w e l l S u p e r fic i a l H a r d n e s s N u m b e rV i c k e r s I n -d e n t e r 1,5,10,30-k g f (H V )10-m m S t a n d -a r d B a l l ,3000-k g f (H B S )A S c a l eB S c a l eC S c a l eD S c a l eE S c a l eF S c a l eG S c a l e K S c a l e 15-N S c a l e30-N S c a l e 45-N S c a l e15-T S c a l e30-T S c a l e45-T S c a l e60-k g f D i a -m o n d P e n e -t r a t o r (H R A )100-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R B )150-k g f D i a -m o n d P e n e -t r a t o r (H R C )100-k g f D i a -m o n d P e n e -t r a t o r (H R D )100-k g f 1⁄8-i n .(3.175-m m )B a l l (H R E )60-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R F )150-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R G )150-k g f 1⁄8-i n .(3.175-m m )B a l l (H R K )15-k g f S u p e r fi-c i a l D i a -m o n d P e n e t r a -t o r (H R 15-N )30-k g f S u p e r fi-c i a l D i a -m o n d P e n e t r a -t o r (H R 30-N )45-k g f S u p e r fic i a l D i a m o n d P e n e t r a -t o r (H R 45-N )15-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R 15-T )30-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R 30-T )45-k g f 1⁄16-i n .(1.588-m m )B a l l (H R 45-T )9393...48......81.583.5...56.5.........74.046.519.59191...46......80.582.0...54.5.........73.545.017.08989...44......79.081.0...52.5.........72.543.514.58787...42......78.080.0...51.0.........72.042.012.58585...40......76.579.0...49.0.........71.041.010.08383...38......75.077.5...47.0.........70.539.57.58181...36......74.076.5...45.5.........70.038.05.57979...34......72.575.5...43.5.........69.036.53.07878...32......71.574.0...42.0.........68.535.51.07777...30......70.073.0...40.0.........67.534.0(−1.5)T A B L E 3C o n t i n u e dV i c k e r s H a r d n e s s N u m b e rK n o o p H a r d n e s s N u m b e rV i c k e r s I n d e n t e r 1,5,10,30-k g f (H V )K n o o p I n d e n t e r 500a n d 1000-g f (H K )382436362413344392326372309352285325266304248283234267220251209239198226188215179204171195164187157179151173145166140160135154130149126144122140119136AI n t a b l e h e a d i n g s ,k g f o r g f r e f e r s t o t o t a l t e s t f o r c e .BA p p e n d i x X 3c o n t a i n s e q u a t i o n s c o n v e r t i n g d e t e r m i n e d h a r d n e s s s c a l e n u m b e r s t o V i c k e r s h a r d n e s s n u m b e r s f o r n i c k e l a n d h i g h -n i c k e l a l l o y s .R e f e r t o 1.11b e f o r e u s i n g c o n v e r s i o n e q u a t i o n s .C N o t e t h a t i n T a b l e 5o f T e s t M e t h o d E 10(a p p e a r s i n t h e A n n u a lB o o k o f A S T M S t a n d a r d s ,V o l 03.01),t h e u s e o f a 3000-k g f f o r c e i s r e c o m m e n d e d (b u t n o t m a n d a t o r y )f o r m a t e r i a l i n t h e h a r d n e s s r a n g e f r o m 96t o 600H V ,a n d a 1500-k g f f o r c e i s r e c o m m e n d e d (b u t n o t m a n d a t o r y )f o r m a t e r i a l i n t h e h a r d n e s s r a n g e f r o m 48t o 300H V .T h e s e r e c o m m e n d a t i o n s a r e d e s i g n e d t o l i m i t i m p r e s s i o n d i a m e t e r s t o t h e r a n g e f r o m 2.50t o 6.0m m .T h e B r i n e l l h a r d n e s s n u m b e r s i n t h i s c o n v e r s i o n t a b l e a r e b a s e d o n t e s t s u s i n g a 3000-k g f f o r c e .W h e n t h e 1500-k g f f o r c e i s u s e d f o r t h e s o f t e r n i c k e l a n d h i g h -n i c k e l a l l o y s ,t h e s e c o n v e r s i o n r e l a t i o n s h i p s d o n o t a p p l y.TABLE 4Approximate Hardness Conversion Numbers for Cartridge Brass (70%Copper 30%Zinc Alloy)A ,BVickers Hardness Number (HV)Rockwell Hardness NumberRockwell Superficial Hardness NumberBrinell Hard-ness Number B Scale,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRB)F Scale,60-kgf1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRF)15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 45-T)500-kgf,10-mm Ball (HBS)19693.5110.090.077.566.0169194...109.5......65.516719293.0......77.065.016619092.5109.0...76.564.516418892.0...89.5...64.016218691.5108.5...76.063.516118491.0......75.563.015918290.5108.089.0...62.515718090.0107.5...75.062.015617889.0......74.561.515417688.5107.0......61.015217488.0...88.574.060.515017287.5106.5...73.560.014917087.0.........59.514716886.0106.088.073.059.014616685.5......72.558.514416485.0105.5...72.058.014216284.0105.087.5...57.514116083.5......71.556.513915883.0104.5...71.056.013815682.0104.087.070.555.513615481.5103.5...70.054.513515280.5103.0......54.013315080.0...86.569.553.513114879.0102.5...69.053.012914678.0102.0...68.552.512814477.5101.586.068.051.512614277.0101.0...67.551.012414076.0100.585.567.050.012213875.0100.0...66.549.012113674.599.585.066.048.012013473.599.0...65.547.511813273.098.584.565.046.511613072.098.084.064.545.511412871.097.5...63.545.011312670.097.083.563.044.011212469.096.5...62.543.011012268.096.083.062.042.010812067.095.5...61.041.010611866.095.082.560.540.010511665.094.582.060.039.010311464.094.081.559.538.010111263.093.081.058.537.09911062.092.680.558.035.59710861.092.0...57.034.59510659.591.280.056.033.09410458.090.579.555.032.09210257.089.879.054.530.59010056.089.078.553.529.5889854.088.078.052.528.0869653.087.277.551.526.5859451.086.377.050.524.5839249.585.476.549.023.0829047.584.475.548.021.0808846.083.575.047.019.0798644.082.374.545.517.0778442.081.273.544.014.5768240.080.073.043.012.5748037.578.672.041.010.0727835.077.471.539.57.5707632.576.070.538.0 4.5687430.074.870.036.0 1.0667227.573.269.034.0...647024.571.868.032.0...636821.570.067.030.0...626618.568.566.028.0...616415.566.865.025.5 (5962)12.565.063.523.0...57TABLE 4ContinuedVickers Hardness Number (HV)Rockwell Hardness NumberRockwell Superficial Hardness NumberBrinell Hard-ness Number B Scale,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRB)F Scale,60-kgf1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRF)15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 45-T)500-kgf,10-mm Ball (HBS)6010.062.562.5......5558...61.061.018.0...5356...58.860.015.0...5254...56.558.512.0...5052...53.557.0......4850...50.555.5......4749...49.054.5......4648...47.053.5......4547...45.0.........4446...43.0 (4345)...40.0.........42A In table headings,kgf or gf refers to total test force.BAppendix X4contains equations converting determined hardness scale numbers to Vickers hardness numbers for cartridge brass.Refer to 1.11before using conversionequations.TABLE 5Approximate Brinell-Rockwell B Hardness Conversion Numbers for Austenitic Stainless Steel Plate inAnnealed Condition A ,BRockwell Hardness Number,B Scale (100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)ball)(HRB)Brinell Hardness Number (3000-kgf,10-mm ball)(HBS)10025699248982409723396226952199421393207922029119790192891878818387178861748517084167831638216081156801537915078147771447614275139741377313572132711307012869126681246712266120651186411663114621136111160110A In table headings,kgf or gf refers to total test force.BAppendix X5contains an equation converting determined Brinell hardness numbers to Rockwell B hardness numbers for austenitic steel plate in the annealed condition.Refer to 1.11before using this conversionequation.TABLE 6Approximate Rockwell Hardness Conversion Numbers for Austenitic Stainless Steel Sheet A ,BN OTE 1—These conversions are based on interlaboratory tests conducted on the following grades:Types 201,202,301,302,304,304L,305,316,316L,321,and 347.Tempers ranged from annealed to extra hard for Type 301,with a smaller range of tempers for the other types.Test coupon thicknesses ranged from approximately 0.1in.(2.5mm)to 0.050in.(1.27mm).Rockwell Hardness NumberRockwell Superficial Hardness NumberC Scale,150-kgfDiamond Penetrator (HRC)A Scale,60-kgf,Diamond Penetrator(HRA)15-N Scale,15-kgf,SuperficialDiamond Penetrator(HR 15-N)30-N Scale,30-kgf,SuperficialDiamond Penetrator(HR 30-N)45-N Scale,45-kgf,SuperficialDiamond Penetrator(HR 45-N)4874.484.166.252.14773.983.665.350.94673.483.164.549.84572.982.663.648.74472.482.162.747.54371.981.661.846.44271.481.061.045.24170.980.560.144.14070.480.059.243.03969.979.558.441.83869.379.057.540.73768.878.556.639.63668.378.055.738.43567.877.554.937.33467.377.054.036.13366.876.553.135.03266.375.952.333.93165.875.451.432.73065.374.950.531.62964.874.449.630.42864.373.948.829.32763.873.447.928.22663.372.947.027.02562.872.446.225.92462.371.945.324.82361.871.344.423.62261.370.843.522.52160.870.342.721.32060.369.841.820.2B Scale,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRB)A Scale,60-kgf,Diamond Penetrator (HRA)F Scale,60-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball C (HRF)15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 45-T)10061.5(113.9)91.580.470.29960.9(113.2)91.279.769.29860.3(112.5)90.879.068.29759.7(111.8)90.478.367.29659.1(111.1)90.177.766.19558.5(110.5)89.777.065.19458.0(109.8)89.376.364.19357.4(109.1)88.975.663.19256.8(108.4)88.674.962.19156.2(107.8)88.274.261.19055.6(107.1)87.873.560.18955.0(106.4)87.572.859.08854.5(105.7)87.172.158.08753.9(105.0)86.771.457.08653.3(104.4)86.470.756.08552.7(103.7)86.070.055.08452.1(103.0)85.669.354.08351.5(102.3)85.268.652.98250.9(101.7)84.967.951.98150.4(101.0)84.567.250.98049.8(100.3)84.166.549.97949.299.683.865.848.97848.699.083.465.147.97748.098.383.064.446.87647.497.682.663.745.87546.996.982.363.044.87446.396.281.962.443.87345.795.681.561.742.87245.194.981.261.041.87144.594.280.860.340.77043.993.580.459.639.7TABLE 6ContinuedB Scale,100-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRB)A Scale,60-kgf,Diamond Penetrator (HRA)F Scale,60-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball C (HRF)15-T Scale,15-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)45-T Scale,45-kgf,1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 45-T)6943.392.880.158.938.76842.892.279.758.237.76742.291.579.357.536.76641.690.878.956.835.76541.090.178.656.134.76440.489.578.255.433.66339.888.877.854.732.66239.388.177.554.031.66138.787.477.153.330.66038.186.876.752.629.6Standard deviation C1.442.752.291.671.57A In table headings,kgf or gf refers to total test force.BAppendix X6contains equations converting determined hardness numbers to Rockwell C and Rockwell B hardness numbers for austenitic stainless steel sheet.Refer to 1.11before using conversion equations.CObserved standard deviation of the interlaboratory test data about the indicated conversionline.TABLE 7Approximate Hardness Conversion Numbers for Copper,No.102to 142Inclusive A ,BVickers Hardness NumberKnoop Hardness NumberRockwell Superficial Hardness NumberRockwell Hardness Number Rockwell Superficial Hardness NumberBrinell Hardness Number1-kgf (HV)100-gf (HV)1-kgf (HK)500-gf (HK)15-TScale,15-kgf1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)15-T Scale,15-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)B Scale,100-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRB)F Scale,60-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HRF)15-T Scale,15-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 15-T)30-T Scale,30-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 30-T)45-T Scale,45-kgf 1⁄16-in.(1.588-mm)Ball (HR 45-T)500-kgf,10-mm Diameter Ball (HBS)20-kgf 2-mm Diameter Ball (HBS)0.010-in.(0.25-mm)Strip0.020-in.(0.51-mm)Strip 0.040-in.(1.02-mm)Stripand Greater 0.080-in.(2.03-mm)Strip 0.040-in.(1.02-mm)Strip 130127.0138.7133.8...85.0...67.099.0...69.549.0...119.0128125.2136.8132.183.084.5...66.098.087.068.548.0...117.5126123.6134.9130.4...84.0...65.097.0...67.546.5120.0115.0124121.9133.0128.782.583.5...64.096.086.066.545.0117.5113.0122121.1131.0127.0...83.0...62.595.585.566.044.0115.0111.0120118.5129.0125.282.082.5...61.095.0...65.042.5112.0109.0118116.8127.1123.581.5......59.594.085.064.041.0110.0107.5116115.0125.1121.7...82.0...58.593.0...63.040.0107.0105.5114113.5123.2119.981.081.5...57.092.584.562.038.5105.0103.5112111.8121.4118.180.581.0...55.091.5...61.037.0102.0102.0110109.9119.5116.380.0......53.591.084.060.036.099.5100.0108108.3117.5114.5...80.5...52.090.583.559.034.597.098.0106106.6115.6112.679.580.0...50.089.5...58.033.094.596.0104104.9113.5110.179.079.5...48.088.583.057.032.092.094.0102103.2111.5108.078.579.0...46.587.582.556.030.089.592.0100101.5109.4106.078.078.0...44.587.082.055.028.587.090.09899.8107.3104.077.577.5...42.085.581.053.526.584.588.09698.0105.3102.177.077.0...40.084.580.552.025.582.086.59496.4103.2100.076.576.5...38.083.080.051.023.079.585.09294.7101.098.076.075.5...35.582.079.049.021.077.083.09093.098.996.075.575.0...33.081.078.047.519.074.581.08891.296.994.075.074.5...30.579.577.046.016.5...79.08689.795.592.074.573.5...28.078.076.044.014.0...77.08487.992.390.074.073.0...25.576.575.043.012.0...75.08286.190.187.973.572.0...23.074.574.541.09.5...73.08084.587.986.072.571.0...20.073.073.539.57.0...71.57882.885.784.072.070.0...17.071.072.537.5 5.0...69.57681.083.581.971.569.5...14.569.071.536.0 2.0...67.57479.281.179.971.068.5...11.567.570.034.0......66.07277.678.978.770.067.5...8.566.069.032.0......64.07075.876.876.669.566.5... 5.064.067.530.0......62.06874.374.174.469.065.5... 2.062.066.028.0......60.56672.671.971.968.064.5......60.064.525.5......58.56470.969.570.067.563.5......58.063.523.5......57.06269.167.067.966.562.0......56.061.021.0......55.06067.564.665.966.061.0......54.059.018.0......53.05865.862.063.865.060.0......51.557.015.5......51.55664.059.861.864.558.5......49.055.013.0......49.55462.357.459.563.557.5......47.053.010.0......48.05260.755.057.263.056.0......44.051.57.5......46.55058.952.855.062.055.0......41.549.5 4.5......44.54857.350.352.761.053.5......39.047.5 1.5......42.04655.848.050.260.552.0......36.045.0.........41.04453.945.947.859.551.0......33.543.0............4252.243.745.258.549.5......30.541.0 (40)51.340.242.857.548.0......28.038.5............A In table headings,kgf or gf refers to total test force.BAppendix X7contains equations converting determined hardness scale numbers to Vickers hardness numbers for copper,numbers 102to 142inclusive.Refer to 1.11before using conversionequations.。