起下钻过程中的安全操作(一)

起下钻安全操作规程范文下钻作为一项危险操作，在石油、矿业等领域被广泛应用。

为了确保工作人员的安全，制定起下钻安全操作规程是必不可少的。

本文将在不含分段语句的情况下，为起下钻安全操作规程书写一篇范文，以供参考。

第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为确保起下钻作业中工作人员的安全，防止事故的发生，保障企业的正常生产运营，制定本规程。

1.2 依据本规程制定依据《安全生产法》、《矿山安全规程》及有关安全生产法律法规。

第二节适用范围本规程适用于石油、矿业等行业起下钻作业过程中的安全操作。

第三节定义与缩写3.1 定义3.1.1 起下钻：指石油、矿业等行业中的一种作业方式，通过旋转钻杆进行地下勘探、钻孔等作业过程。

3.1.2 钻井设备：指用于起下钻作业的各种设备、工具和管线等。

3.1.3 工作人员：指从事起下钻作业的相关人员。

3.1.4 安全防护措施：指在起下钻作业中采取的各种措施以确保工作人员的安全。

3.2 缩写3.2.1 PPE：个人防护装备（Personal Protective Equipment）第二章起下钻前的准备工作第一节人员要求1.1 工作人员必须经过专业培训，掌握起下钻作业的基本知识和安全操作技能。

1.2 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.3 工作人员必须定期接受安全知识培训和技术培训，保持工作技能和知识的更新。

第二节设备检查与维护2.1 在进行起下钻作业前，必须对钻井设备进行全面检查，确保设备正常运行。

2.2 发现设备有故障或异常情况时，必须立即停止作业，并进行维修或更换设备。

第三节安全防护设施3.1 在起下钻作业现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标语和安全隔离栅栏等。

3.2 钻孔区域必须设置固定的防护栏杆，并进行合理规划，确保工作人员的安全。

3.3 起下钻作业现场应配备充足的消防设备，如灭火器、消防水带等。

第三章起下钻作业的安全操作第一节操作规范1.1 工作人员必须按照操作规程进行起下钻作业，严禁擅自修改或更改操作步骤。

钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。

双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。

2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。

1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。

2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。

3)接班后进行检查。

1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2)检查刹车系统是否工作良好。

3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。

7)检查防碰天车装置是否灵敏。

8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。

2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。

3)钻头丝扣清洗干净试上。

先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。

若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。

4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。

5道猫头绳拉紧。

紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。

5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。

起下钻安全操作规程起下钻作为一项危险作业，必须严格遵循安全操作规程，以保证工作人员的生命安全和作业的顺利进行。

下面是起下钻安全操作规程的详细内容，共2000字：1. 前期准备：1.1 熟悉现场环境：在进行起下钻作业之前，必须对作业现场进行仔细观察和熟悉，了解地形地貌、地下管线、障碍物等情况，为后续操作做好充分准备。

1.2 检查设备完好：对钻机、钻头、钻杆等相关设备进行检查，确保其完好无损，不存在安全隐患。

1.3 安全人员配备：确保场地安全人员的配备，包括专职安全人员以及其他人员的安全意识培训和指导。

2. 作业前演练：2.1 安全教育培训：对参与起下钻作业的人员进行专项培训，包括作业流程、安全要求、应急处理等内容，提高他们的安全意识和操作能力。

2.2 模拟演练：组织起下钻作业的模拟演练，确保操作人员能够熟悉操作流程、掌握应急处理方法，提高应对突发情况的能力。

3. 操作规范：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以减少事故发生时的伤害程度。

3.2 严格落实操作流程：按照规定的操作流程进行操作，避免因违规操作而引发事故。

包括起钻前的准备工作、起钻操作、下钻操作、紧急情况处理等各个环节的要求。

3.3 监测仪器设备：在作业过程中，必须安装监测仪器设备，对钻探过程中的各项参数进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取措施，保证作业的安全进行。

3.4 确保钻杆连接牢固：在起下钻作业中，钻杆的连接必须牢固可靠，避免因连接不严导致的意外脱离，造成人员伤害和设备损坏。

3.5 钻孔清理及处理：在起下钻过程中，及时清理钻孔中的岩屑、泥浆等杂质，保持钻孔畅通，避免钻杆卡钻、设备堵塞等情况的发生。

4. 应急处理：4.1 灭火器的配备：作业现场必须配备灭火器，并进行定期检查和维护，以备发生火灾时能够及时控制事态。

4.2 紧急撤离通道：明确作业现场的紧急撤离通道，并保持其畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速安全地撤离。

起下钻操作（一）4 起钻4.1起钻的准备工作：4.1.1 起钻前要循环和调整好钻井液，使之符合要求。

4.1.2 检查刹车系统、指重表、死活绳固定、操作气门等是否正常。

4.1.3检查防碰装置是否正常。

4.1.4 设备运转良好，工作环境达到标准要求。

4.1.5 检查各岗位起钻前的准备工作。

4.2 起钻的标准化操作4.2.1 卸方钻杆作业1)提出方钻杆：停转盘.低速提出方钻杆，刹车。

吊卡扣好后，平稳下放钻具，座吊卡，停泵。

2)松扣，卸扣：目视猫头及井口，松扣后平稳启动转盘卸扣。

使用液压大钳卸扣，目视井口及液压大钳操作3)方钻杆入鼠洞:将方钻杆提离钻杆内螺纹接头.待方钻杆拉至大鼠洞对正后下放游车退出水龙头提环。

4.2.2 起钻杆作业：1)挂井口吊卡：目视井口，下放游车，使吊环对准井口吊卡，配合内外钳挂上井口吊卡。

2)起钻杆立柱：提伸大钩弹簧，目视指重表、井口起出立柱、刹车。

待扣上吊卡、平稳下放立柱坐于吊卡上。

3)松扣卸扣：目视猫头及井口操作，立柱松扣后，间歇起动转盘卸扣。

使用液压大钳时，目视井口及液压大钳操作。

4)提立柱入钻杆盒：提立柱出钻杆内螺纹，在内外钳工配合下，平稳下放立柱入钻杆盒。

当二层台吊卡离开母接头、刹车。

观察井架工开吊卡。

5)座空吊卡于转盘面：平稳下放游车，调整吊卡方向座空吊卡于钻盘面。

4.2.3起钻铤作业1)接提升短节：放游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣。

2)起钻铤立柱：缓慢上提，拉伸大钩弹簧，刹车。

取出安全卡瓦后，起钻铤立柱至二层台，刹车。

3)座卡瓦、卡安全卡瓦、卸扣：配合井口人员座卡瓦，待卡好安全卡瓦，立柱松扣后，间歇启动转盘卸扣。

4)提钻铤立柱入钻杆盒：提出钻铤立柱，在井口人员配合下，将钻铤立柱放入钻杆盒。

5)放空吊卡至井口：待井架工发出信号，刹车。

目视二层台吊卡至井口。

4.2.4 卸钻头作业：1)吊钻头装卸器入转盘：指挥井口人员吊钻头装卸器。

2)钻头入装卸器：下放钻具，使钻头进入装卸器，刹车。

起下钻安全操作规程
起下钻是工程中应用比较广泛的，今天我们就一起来了解一下起下钻安全操作规程。

1.司钻在起、放游动滑车之前，必须先检查防碰天车是否灵活好用，各部护罩是否齐全，大绳是否有断丝，钻机固定是否牢固，为其他岗位创造安全工作条件。

2.司钻必须精力集中，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，用眼的余光观察滚筒钢丝绳缠绕情况及井口其它人员工作情况和钻具上提高度情况。

3.司钻起车时，必须做到三次合开关起车，严禁一次挂合起车。

4.冬季起车时，每起一个单根试放气一次。

下钻时每下一单根或立柱中途试刹车一次，预防气路冻结和顿钻事故。

5.刹把高度合适，刹车可靠，刹带下面严禁垫杂物，更不准涂润滑脂，预防刹车失灵。

6.必须使用专用吊卡销子，并拴好保险绳。

7.二层台工作人员必须按规定标准系好安全带。

清理杂物做好各项准备工作。

8.井架工给司钻打手势必须准确、明显、果断、及时。

视线不清时，可敲击钻具或其它物体与司钻联络。

9.二层台使用的工具一律拴保险绳固定在井架上。

所有起出的立
柱在没有下井之前全部封固。

10.根据井下情况，每起2-3柱灌满一次泥浆或连续灌泥浆。

11.起下钻铤时，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层平台。

12.下钻700m悬重30T时必须挂刹水车。

ZJ45型钻机下钻前打开冷却水，下钻1000m挂水刹车。

13.各类钻机下钻完后，严禁用冷水冲洗刹车榖，活动钻具慢慢降温，及时调节刹把高度。

相信经过以上的介绍，大家对起下钻安全操作规程也是有了一定的认识。

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起下钻安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起下钻作业的安全，保护作业人员的身体健康，减少事故风险，制定本规程。

第二条本规程适用于起下钻作业的各个环节，包括作业人员的安全要求、作业过程中的风险控制等。

第三条作业人员必须严格遵守本规程，并按照规程进行操作，确保自身安全和作业顺利进行。

第四条作业人员在执行作业前，必须接受起下钻安全操作培训，了解本规程的内容，熟悉作业操作要求。

第二章作业要求第五条作业人员必须经过身体健康检查合格后，方可进行起下钻作业。

第六条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

第七条作业人员必须熟悉起下钻设备的结构和工作原理，并了解紧急停机和应急处理方法。

第八条作业人员必须按照规程要求，进入钻井周围区域时必须戴好安全帽，并密切关注周围环境变化。

第九条作业人员要注意沟通协调，合理分配工作任务，确保作业的有效性和安全性。

第三章作业环境管理第十条作业人员必须严禁在暴雨、大雾、冰雪等恶劣天气条件下进行起下钻作业。

第十一条作业人员必须清理场地、清除障碍物，确保起下钻设备的稳定性和安全性。

第十二条作业人员在作业区域内必须设置警示标志，提醒他人注意作业。

第十三条作业人员必须保持作业现场的整洁，不得堆放杂物，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。

第四章作业操作要求第十四条作业人员必须在作业前检查起下钻设备的工作状态，确保设备正常运转。

第十五条作业人员必须按照起下钻设备的操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作模式。

第十六条作业人员必须保持专注，不得在作业时进行其他无关的活动，以确保作业的安全性和质量。

第十七条作业人员必须熟悉起下钻设备的操作方法，并掌握应对突发状况的应急处理措施。

第五章紧急处理第十八条作业人员在作业过程中，如发生紧急情况，必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。

第十九条作业人员在紧急情况下，必须保持冷静，迅速评估情况，并及时向上级汇报。

第二十条作业人员在紧急情况下，必须优先保护自身安全，并协助他人进行应急处理。

安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。

(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。

(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。

(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。

2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。

（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。

（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

全井钻进过程（1）第一次开钻，下表层套管；（2）第二次开钻，从表层套管内，用小一些的钻头往下钻进，如地层情况不复杂，可直接钻到预定井深完井。

若遇到了复杂地层，用泥浆难以控制时，便要起钻下技术套管（中间套管）；（3）第三次开钻，从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。

依上述同样道理，或可一直钻达预定井深，或再下第二层技术套管，再进行第四次，第五次开钻，最后钻至预定井深，下油层套管，进行固井完井作业。

钻进作业钻进，概括起来可包括如下几道工序：（1）下钻：将由钻头、钻铤、方钻杆组成的钻杆往下入井中，使钻头接触井底，准备钻进。

下钻包括下述操作：①挂吊卡以高速档提升空吊卡至一个立根高度；②二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井中心，对扣；③拉猫头旋绳上扣；④用猫头和大钳紧扣；⑤稍提钻柱，移出吊卡；⑥用机械刹车和水刹车控制下放速度，将钻柱下放一立根距离；⑦借助吊卡将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。

再去挂吊卡，重复上述操作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进；（2）正常钻进－又称纯钻进，启动转盘通过钻杆柱带动井底工具旋转，借用手刹车，给钻头施加适当的压力以破碎岩石。

与此同时，开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻具。

只要根据不同的地层情况、钻进深度，选择合适的钻头类型等，并使转速、钻压、排量和泥浆性能处于最佳组合状态，就能获得最快的钻进速度。

（3）接单根－随着正常钻进的继续进行，井眼不断加深，需不断地接长钻杆柱；每次接入一根钻柱，此作业称为接单根。

包括以下操作：①上提钻柱全露方钻杆，并将钻柱座在转盘上；②卸开关微提方钻杆移至小鼠洞上方与小鼠洞中的单根对扣；③拉猫头旋绳上扣；④从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方，并对好扣；⑤用猫头和旋绳旋上接头丝扣；⑥用猫头，大钳紧扣；⑦稍提钻柱，移开吊卡，下放钻柱至井底，继续钻进。

（4）起钻－当钻头工作一段时间后便磨损不能再用，需要更换新钻头，为此，要将井中全部钻柱取出，此称起钻作业。

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司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。

二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。

2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。

3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。

4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。

井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。

至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。

四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。

加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。

溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。

3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。

4、严格执行防斜措施。

5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。

6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。

7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。

五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。

2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。

3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

.8 顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

起下钻过程中的安全操作在进行钻井作业时，安全操作是至关重要的。

以下是一些起下钻过程中的安全操作措施，旨在预防伤害和事故发生。

1. 钻井设备检查：在开始起下钻作业之前，确保所有钻井设备和工具都经过检查并正常运行。

检查井口设备、钻铤、钻头、钻柱、钻杆等是否有损坏或磨损，确保所有设备和工具都符合标准和规范要求。

2. 安全培训：所有参与钻井作业的工作人员都应接受安全培训，了解安全操作规程和紧急事故应对程序。

他们应熟悉和理解用于起下钻作业的设备、工具和技术，以及正确使用和维护它们的方法。

3. 环境评估：在起下钻之前，对作业场地进行全面的环境评估，包括地质条件、地面稳定性、坍塌和滑坡风险等。

确保作业场地及周围环境的安全性，并采取相应的防护措施。

4. 安全区域设立：在作业场地周围设立安全区域，并设置明显的标志和警示标识，以禁止未经授权的人员靠近作业场地。

这可以减少事故和伤害的发生，并保护工作人员和其他人员的安全。

5. 安全装备使用：所有工作人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防护服等。

这些装备可以帮助保护工作人员免受可能的伤害。

6. 平衡井压：在起下钻过程中，保持井底压力和井口压力的平衡非常重要。

使用适当的钻井液和井控措施，确保井口压力不会过高或过低，避免井喷、井崩和井塌等事故的发生。

7. 定期检查钻井液：钻井液在起下钻过程中起着重要的作用。

定期检查钻井液的性质和性能，并根据需要进行调整和更换。

确保钻井液的质量符合要求，以提供最佳的工作条件和井控效果。

8. 钻井排放控制：控制和管理钻井排放是保护环境的重要措施。

确保所有钻井污水、泥浆、废气等都按照环保要求进行处理和处理。

合理使用和处理钻井化学品，避免对环境造成污染。

9. 灭火和应急措施：在作业现场设置灭火器和其他灭火设备，并确保工作人员了解正确使用和操作这些设备的方法。

此外，制定和训练应急响应计划，以应对可能发生的事故和紧急情况。

钻进、起下钻过程中预防卡钻操作要点1、严格执行钻井三大纪律，严格控制上提下放吨位，做到“早开泵晚停泵”。

钻头离开井底1根单根(确认钻头离开井底不少于2～3m)之前严禁突降排量或停泵，每次上提钻具至原悬重位置，停顶驱上提，防止倒划眼蹩卡。

2、钻进扭矩值设定为正常钻进时扭矩附加2KN•m(如钻进时扭矩5～6KN•m，则钻进扭矩值设定为7～8KN•m)。

3、钻头在井底发生蹩停顶驱，关键在于初期处理，明确操作如下：第一步，释放顶驱扭矩，上提至原悬重（应充分考虑钻具的压缩距），扭矩设定为低于钻进扭矩设定值1～-2KN•m，反复扭转活动（不少于3次）。

同吋，现场操作者必须第一时间将有关情况汇报给现场值班干部。

第二步，释放顶驱扭矩，下压（3～5t），上提至原悬重，反复扭转活动(扭矩设定为低于钻进扭矩设定值1～-2KN•m)。

重复以上要求(不少于5次)。

第三步，释放顶驱扭矩，逐级（3-～5t）下压，重复第二歩要求，直至下压吨位30t（值班干部到钻台指挥操作操作）。

若蹩卡仍未解除，井队值班干部应及时将有关情况汇报给指挥所业务主管部门负责人。

第四步，继续逐级增加下压吨位，重复第二步要求，其最低下压吨位不超过50t。

期间可考虑释放扭矩后，原悬重逐级下压、上提（3～5t)（不恢复至原悬重），反复扭转活动。

其最大下压、上提吨位不超过10t，扭转活动。

同时指挥所业务主管部门负责人应及时将有关情况汇报给公司相关业务科室负责人及分管领导。

4、刹把操作者(或值班干部)对井内阻卡的方向性的认识一定要明确。

根据井内阻卡发生的方向，逆向合理处置，是避免阻卡复杂化或解除阻卡有效方法。

a、上提钻具(包括起钻)遇卡以下压方式活动为主。

钻具上提遇卡最大不得超过10t(正常摩阻除外)。

且只能下压禁止上提，也可在原悬重位置强扭、不释放扭矩的情况下下压，或者逐级增加下压吨位直至解卡，活动期间每次上提最高吨位不得高于原悬重。

b、下放钻具(包括下钻)遇阻以逐级上提的方式活动，首次遇阻吨位不得超过5t，遇阻后及时上提，且只能上提禁止下压，如上提未解除遇阻，下放钻具不得低于原悬重，继续增加上提吨位直至解卡。

起下钻安全操作规程
起钻（短起下）安全操作规程
起钻过程中，一般每起3个单根卸立柱一次，卸立柱前必须把第4个单根起出1米以上，上下活动无阻卡显示方可坐吊卡卸立柱，如第4个单根上提一米范围内有阻卡，而且通过多次活动不能解除时，必须立即放下去卸一单根（或接一单根），以便于处理第4个单根的阻卡情况，严谨带阻卡显示强行坐吊卡卸立柱。

下扣过程中，一定必须密切注意每立柱划拨到底前的悬重变化，无碍卡表明方可坐吊卡接手一立柱，例如挤吊卡前存有无独有偶，而且通过再次活动无法中止时，立即起至出接一单根（或滚一单根），以便于处置挤吊卡前的阻卡情况，细致Montagrier卡私自挤吊卡直奔立柱。

（1）171/2＂、16＂、135/8＂、121/4＂井眼
起钻（长起钻）遇卡，细致强力上加，上加拉力（消除摩阻后）严禁大于10吨，例如不易放宽可以逐渐减少上加拉力，但每次拉力增量严禁大于5吨，在不能少于原悬重
1/4的前提下，最小上加拉力严禁大于30吨（或原悬重大于100吨时最小上加拉力严禁大于20t，原悬关键性于100吨时最小上加拉力严禁大于30吨）。

（2）91/2＂、81/2＂井眼
起钻（长起钻）过程中辨认出遇卡，细致强力上加，上加拉力（消除摩阻后）严禁大于10吨，立即倾斜（下砍）并使钻具解卡，然后试探性上加，如下摆不突遇卡或轻微遇卡，可以逐渐减少上加拉力，但每次拉力增量不大于5t，最小上加拉力（消除摩阻后）严禁少于20t，例如经多次巴塔仍起至不过突遇卡点，立即接方钻杆倒划眼，不得强力上加导致钻具卡死。

倒划眼时，应当少提多转回，避免繁杂激化。

（3）下钻或下放钻具遇阻时，不能硬压，如上提轻微遇卡，可逐渐增加下压吨位，但最大下压不能超过150kn，如下不去立即接方钻杆划眼。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

海外石油钻井起下钻安全操作规程和注意事项起下钻是钻井生产的一个重要组成部分，起下钻期间也是较易出钻井事故的时候。

起下钻以前，要全面检查起下钻用具，尤其是大绳、猫头绳、钳尾绳、吊卡、卡瓦、刹车和死活绳头。

钳尾绳各端都要用三个绳卡卡紧。

下钻使用旋绳或旋链（作用与旋绳相同的钢锭）时，首先必须按标准对它们进行认真检查。

起下钻的其他用具，如吊钳、防喷盒等也都要认真检查。

吊钳的上下高度是否合适，吊钳头绞接处上一些润滑油，吊钳钳牙是否磨钝等都是其检查内容。

起下钻的准备工作，除了对各种工具和设备的检查外，还要做一些整改工作。

转盘周围要铺好防滑材料。

防滑材料不起防滑作用时，应及时更换。

尽可能保持工作区表面清洁、干燥、不用的东西都要清除掉，尤其是钳尾绳、猫头绳周围，要防止这些绳索在绷紧时挂带任何东西。

起钻前，注意倒好准钻井液管线和闸门。

用钻井泵灌钻井液时，要注意控制泵转数或摘除适当数量的问。

下钻前，要认真检查辅助刹车，即水刹车或电磁刹车等。

注意钻台上的零散小部件，要全部收拾起来，防止井下落物。

所有钻工都要警惕起来，“要起下钻了！”穿戴好各种规定的劳动保护用品。

起下钻操作过程中的注意事项如下：a．抓吊卡时，要抓其把手而不能抓具耳环。

b．手要避开吊钳口。

一只手扶在钳头把手上，另一只手扶在钳臂的把手上。

用转盘卸扣时，两只手分别抓在两个钳头的把手上。

c．任何时候都绝不能用转盘绷开扣。

d．上、卸扣及拉、推钻杆时，司钻、内外钳工、井架工及拉猫头者相互间信号要一致，注意工作协调配合。

| e．钻杆盒里拉、推钻杆时，注意不要碰到手和脚。

脚始终不得位于钻杆接头的下面。

要使用钻杆排放的钩子；必要时，使用兜绳。

人不得站在两个钻杆立柱之间。

推、拉钻杆时，注意不要滑倒、脱手而使钻杆自由摆动。

f．钻杆人扣前，不得开吊卡。

在井架上吊着的钻杆的公接头没有对准正坐在转盘上的母接头而坐到它的边缘上时，不得用力推或用锤子砸使其入扣；要等司钻提起钻杆，把钻杆扶正入扣。

起下钻安全操作规程钻井作业是石油工业中非常危险的作业，因此需要严格遵守起下钻安全操作规程。

以下是一个大致的规程示例，共。

一、前言起下钻是石油探采地质勘探的重要方式，也是采油采气生产的核心作业之一。

但是由于地层变化等因素，起下钻存在一定的危险性。

为了保障起下钻作业的安全，减少事故的发生，制定本规程。

二、规范的操作程序1. 在起下钻作业区域内，必须严格遵守安全规定和操作指导以及其他地方的安全提示标志。

如果有关操作规程与标准条例不符，优先考虑操作规程的内容，并在安全情况允许的情况下与管理人员协商。

2. 在起下钻作业之前，必须进行巡视检查，以检查该作业区域的地面情况，井口状况，吊挂设备的状态等各个方面，确认无危险后，方可进入作业区域。

3. 当使用吊车起吊进出口道具时，必须保证吊车与起下钻井口的位置间隔有足够安全距离，防止因悬挂绳中途断裂或其他异常情况造成伤害。

4. 作业期间禁止在起下钻井口内停留，并禁止坐在井口边缘或在井架及井口直接上方行走或站立，避免极端风、雨天气造成的意外事故和生产设备的损坏。

5. 在进入井内之前，应对井口进行防护，并在井口使用织物或其他易燃物体降低温度，并避免工具、金属制品从井内吊带在井口边缘造成的飞溅伤害。

6. 操作人员必须进行必要的辨别，确认工具是否被完全拉上，确认在井口所放置的工具是否牢固；当本人进行下降操作时，须进行必要的检查，确认下降讯号不会被错误执行。

7. 在下钻作业期间，必须严格遵守下放速度不超过规定值、下放时切勿摇晃、加速和超过下落区以及地面配合的标准等操作规定，以防止意外发生。

8. 工作期间应该时刻认真对待工具齿轮和齿托的合作力状况，防止人为故障、逆转等事故的发生。

9. 对于钻井机器油液温度减少（暖气），请使用空气枪施压以排放内部的液态残留物。

同时，还要防止在使用空气枪时对周围人员产生危险，如需要其他人员帮忙，则应使用安全唤醒提醒的方法。

10. 起下钻机器每班必须进行检查和维修保养，收放起落机器必须进行操作检查，并在操作中发现钻机的锥形锥度有异声等问题应及时停车检修，防止意外事故的发生。