系統文件說明書(生產管理)一、生產單位設定1.生產單位設定：輸入生管所需要用到的單位。
便於單位指令號碼的匯總及每天完工數量的輸入。
2.中倉項目代碼必頇輸入。
否則在每日生產統計表中的統計會不成功。
二、生產工時設定1.如新增200810月的工作小時，在月份中輸入200810，然後點擊確認。
在右下框中按右鍵，點擊轉入生產單位，輸入工作時數如12。
點擊確定即可以轉入生產單位。
1到31號都設為12小時。
2.如10月份每個星期天的工作小時都要設為0的話，也是按右鍵，點擊設定上班時間，如上圖。
三、型體產能設定本模塊的主要功能是設定每個工廠型體的針車小時產量，成型小時產量。
四、生產進度排程—成型3.在生產單位、生產工時、型體產能設定完後就可以進行生產進度的排程。
如上圖。
4.在生產排程—成型畫面中，先選擇線別，然後點擊查詢，就可以查詢本線別所有排好的指令號碼。
5.在加入訂單之前要確定把該訂單加到哪條成型線上去做。
或者也可以按鍵盤的向下鍵，加入指令號碼，對該訂單單擊就可以選擇所要的指令號碼，雙擊即可以加入。
加入後，可以通過修改線別，把本指令號碼調到別的成型線。
如需調單，如把019移到006後面先生產，就可以把019的序號改成006A，然後再點擊完工旁邊的按鈕，點擊排序。
自動排程之前請一定要先點擊排序。
指令號碼加入後，就不會再出現，隻有沒有加入到排程中的訂單才會顯示出來。
所以不用擔心忘記加入訂單或重復加入訂單。
6.如某一訂單雙數太大，需要二條同時生產的時候，就可以按右鍵，點擊拷貝到，把該訂單拷貝到另外一條線上去生產。
7.在把訂單加入到某一條成型線上後，可以通過出品日期排序，或者是日期排序先把要做的指令號碼順序排好。
然後再按右鍵，點擊自動排程。
點中哪筆指令號碼就從哪筆指令號碼開始往下排程。
然後輸入成型上線日，排程天數一般默認為60天。
點擊確定，系統就會自動算出上線日跟結束日日期。
排程失敗的原因有：A。
序號沒有重排，有的序號有字母出現。
B。
生產工時設定的不夠。
如隻設定了10月份的生產工時，沒有設定11月份的，則電腦排完10月份的後就不會再自9.查看訂單功能：可以快速找到所選定的指令號碼的訂單資料。
便於生管查看訂單資料。
10.查看生產狀況功能：可以查看所選定的指令號碼的裁斷、針車、成型、馬克等部門的入庫情況。
11.刷新數據功能：可以取得針車上線日及針車結束日。
裁斷、針車、成型完工數量會重新統計。
12.查看PO#資料檔功能：同查看訂單一樣，可以快速查看PO#資料檔。
13.如訂單資料有異動，而生管不知道的情況下，可以通過出口日期異動查詢、訂單雙數異動查詢、指令號碼異動查詢、訂單顏色異動查詢、工廠型體異動查詢等功能來實現。
14.裁斷、針車、成型三欄位的數量來自於每日完工數量輸入的回寫。
當完工數大於訂單數的時候，顯示OK狀態。
當完工數小於訂單數的時候，顯示完工數。
當還沒有生產的時候，顯示的是0.15.可以通上面的查詢欄位找到所需要的資料，點擊印表印出來。
16.在序號欄位中輸入序號，敲回車鍵，光標就可以快速指到該序號。
便於快速導找資料。
17.如該指令號碼已完工，則對完工欄位雙擊，然後上下移動光標保存，則該指令號碼就會跑到完工檔中保存起來。
18.第二個畫面記錄的是已經完工的指令號碼，便於生管查詢以生產完的指令。
19.進度查詢畫面顯示的是成型要能生產上線必頇要OK的一些欄位。
如下圖：20.上圖欄位的資料來自於倉庫輸入的資料。
通過倉庫的輸入可以很方便了解哪些材料已OK，哪些沒有OK。
五、生產進度排程—針車1.與生產進度排程—成型操作說明及使用方法一樣。
一個是排成型的成產進度，一個是排針車的生六、生產進度總表針車、成型排程完後就可以通過此印表印出把需要的排程資料。
七、生產進度總表—採購1.此模塊的主要功能是在生產排程排完後，倉庫按所需的排程輸入各指令號碼材料的入庫狀況。
2.操作方法是：先上傳更新資料，把輸入好的材料狀況先上傳到生產排程中。
然後再通過點擊取得資料，刪除現有的資料，從生產排程中取得一份最新的排程資料。
刷新資料的功能主要是一些入庫的材料有自動分配的。
就可以通過此功能自動回寫成OK或數量。
入庫時沒有自動分配的，則需要手工輸入。
3.點擊印表可以印出所查詢到的資料。
4.頁面二的底部生產狀況與頁面一的面部生產狀況功能一致，隻是所填的欄位不一樣而以。
八、每日生產完工建檔此欄位自動默認為當月月份，可修改1.進入速查、查詢畫面,點擊1到31按鈕，就可以查看某一天生產單位完工情況。
2.因為針車馬克、裁斷、成型、技轉四部分分4分輸入，所以不同的人員進去看到的資料不一樣。
有的人員可以看到全部的資料，有的就隻能看到自己所輸入的資料。
返回到第一個頁面，新增時也是一樣，不同的人員，新增時看到的編號即生產單位也不一樣，有的隻能看到自己要輸入的單位，有的可以看到全部的單位。
圖二圖一3.雙擊返回第一頁面，如上圖：4.點擊新增，輸入日期、編號及目標產量後，點擊確定即可保存資料。
5.點擊指令編號，選擇所要的指令編號後，雙擊就會自動傳回指令編號、工廠型體、顏色名稱及訂單雙數。
點擊圖一處的確認保存資料或按快捷鍵F4保存資料。
資料保存後，圖二就會顯示出訂單的入庫數跟欠數。
使用者然後再完成雙數那時輸入完工的SIZE數量。
完工雙數那裡輸入的數量不能大於欠數的數量。
如需輸入補數，請在最後一格中輸入。
SIZE數量輸入完後，還需再點擊圖一的確認或F4來保存資料。
6.如需再新增指令編號，可以按鍵盤的向下鍵或按F3鍵。
7.本日完成、累計完成、欠數需要點擊更新才能看到數量，或是下一次登錄後也可以看到。
8.輸入抽檢數、不良數後，就可以自動算出不良率。
後面有品檢品質統計表，數據來源於此。
九、每月生產統計表1.按右鍵點擊生產統計作業，就會自動把每天的數據從每日完工數量檔中按單位自動匯總過來。
2.下面共有5個頁面，每一個頁面都有相應的匯總報表。
3.月生產統計2頁面的畫面跟前面不一樣的地方是，一個是單位是橫的，日期是豎的顯示。
一個是日期是橫的，單位是豎的顯示。
二種格式不一樣。
印出的報表格式也不一樣。
十、年度生產統計表與月生產統計表使用方法一樣，一個是月匯總表，一個是年匯總表。
十一、月出貨安排按出貨日印出所需要的訂單資料。
十二、管制傳票1.在資料速查中找到所需要的指令編號，雙擊返回到第一個頁面基本資料中。
2.此畫面不能新增，刪除指令，指令編號全部來自於訂單管理中。
3.按右鍵會出現所需要的各種命令。
如上圖，具體說明如下：4.資料導入及刷新作業：是指插入SIZE RUN、指令號、楦頭數。
其中SIZE RUN、指令數來自於訂單中。
楦頭數來自於中倉管理中的楦頭資料管理。
5.取得批次：點擊後，輸入訂單雙數，輸入每批次數量，就會得出總花需要幾個批次完成。
6.批次計算：對PC001、PC002、PC003等按右鍵，然后點擊批次計算，就可以算出每次批次所需要的訂單雙數。
7.橫向清空：清空所計算出來的批次，以便重新進行批次計算。
8.往前移動一格及往後移動一格：主要是針對楦頭數來的。
如楦頭數與SIZE RUN沒有對應，可以通過此操作完全對應起來。
9.刷新資料：此功能主要是用來當沒有通過批次計算，而是手工修改的時候，就需要點擊此命令。
10.點擊印表，輸入批次，就可以印出每個批次。
十三：試做通知單1.點擊新增，通過選擇輸入工廠型體，然后選擇試做類別就可以點擊確認保存。
通知單號為電腦自動編號，客戶型體、WIDTH、圖片及SIZE RUN為電腦自動帶出。
2.輸入要試作的指令號碼，指令號碼通過選擇後，自動帶出訂單顏色、鞋面材料等欄位。
中間試做雙數需手工輸入。
3.資料輸入完成後，就可以點擊印表，印出試做通知單。
十四：品檢品質統計表1.統計表分為日報表、周報表、月報表三部分。
都是輸入日期，然后選擇部門即可。
如下圖：十五：W楦數量建檔1.W楦數量建檔也就是外發每日完工建檔。
操作方法與廠內的每日完工數量建檔操作方法一樣。
十六：W楦單價輸入1.W楦單價輸入也就是外發單價輸入。
2.資料不需要新增，也不可刪除。
資料全部來自於W楦數量輸入。
只需要輸入單價及幣別即可。
十七：出口訂單一覽表1.只需輸入實際交貨日起訖，點擊查詢，然后再印表即可。
2.馬克、中底、鞋墊為手工輸入，其它的為電腦自動帶入。
十八：生管預排表1.主要是為特殊客戶准備的格式印表。
2.新增時，選擇所需要的指令號碼，線別、材質、生產日期為手工輸入，其它欄位為電腦自動帶入。
3.資料輸入好後，再輸入TO：FM：下周日期：後就可以點擊印表。
4.更新材質按鈕主要是為了更改材質此欄位。
