煤矿固定设备

煤矿大型固定设备管理规定为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用与维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行与使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定：第一章大型固定设备的更新购置1、设备选型的原那么是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。

煤矿使用的涉与安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

2、各矿要根据长远开展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进展更新。

3、大型固定设备与涉与到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储藏，按淮矿经管〔2008〕57号文有关规定执行，设备选型要进展安全、技术、经济等方面的论证。

集团公司使用的同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在1～2家。

招标、比质比价采购的设备，其配件供给方式、价格以与售后服务作为标书与合同的必备条款。

4、大型固定设备选型按照分工负责的原那么，由机电处等有关业务处室牵头，在充分征求使用单位意见的根底上拟定技术协议；集团公司分管副总工程师组织相关单位进展技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以与所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供给处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。

大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供给处组织。

供给商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证正确选用设备，须有业务主管部门和用户代表参加。

5、集团公司从未使用过的新型设备、以与试验涉与安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进展考察、评估。

评估通过后方可安排试用。

试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。

三百子煤矿大型固定设备管理规定为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定：第一章大型固定设备的更新购置1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。

煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。

3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔2008〕57号文有关规定执行，设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。

集团公司使用的同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在1～2家。

招标、比质比价采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。

4、大型固定设备选型按照分工负责的原则，由机电处等有关业务处室牵头，在充分征求使用单位意见的基础上拟定技术协议；集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。

大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。

供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证正确选用设备，须有业务主管部门和用户代表参加。

5、集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。

评估通过后方可安排试用。

试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。

第二章煤矿固定机械复习题一、填空题1、煤矿通风、压风、排水、提升设备是煤矿四大固定机械设备。

2、《煤矿安全规程》规定，每个矿井都必须采取机械通风。

3、矿用通风机按其服务范围和所起的作用分为主要通风机、辅助通风机和局部通风机三种。

4、离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。

5、工作轮由固定在主轴上的轮毂以及安装在轮毂上的一定数量的机翼形叶片构成，风流沿叶片间的流道流动。

6、空气进入风机的形式，有单侧吸人和双侧吸入两种。

7、轴流式通风机主要由进（吸）风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。

8、随着断面的扩大，空气的一部分动压转换为静压。

9、作为煤矿主要通风机使用的有BD或BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主要通风机，最高静压效率可达85％，噪声不大于85dB 。

10、通风机工作轮的叶片安装角可以调整，一般分为45º、40º、35º、30º和25º五个工作角度。

1、附属装置有风硐、扩散器、防爆门和反风装置等。

2、《规程》规定:生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

3、矿山压风设备包括空气压缩机、拖动设备、输气管路和附属设备等。

4、矿山压风设备是煤矿必备的动力设备。

5、矿山空压机站主要由空压机、电动机与电控设备、冷却泵站、附属设备（包括风包、滤风器等）和压气管道等组成。

6、按气缸中心线的相对位置可分为立式、卧式（M型、H型）、角式（V型、L型、W型）三种。

7、按压缩级数分可分为单级、双级、多级三种。

8、按活塞作用次数分可分为单动（单作用）、复动（双作用）。

9、按冷却方式分可分为水冷式、风冷式10、L型空压机是两级、双缸、复动、水冷式、固定式空压机。

煤矿大型固定设备一机一档要求大型固定设备“一机一档”统一管理要求第一条每台设备必须建一个档案，每个档案必须建一个目录，对于同类设备共用的资料，可放在其中一个档案内，但要在其它设备的目录的备注栏中注明在某某档案中。

第二条建档时应优先选用电子档案管理，具备条件的矿井，应将电子档案输入集团公司物资管理信息化系统，做到网上查询，资源共享。

第三条设备档案分为固定，动态，影像三部分。

（一）固定部分包括：设备使用说明书；安装基础图；设备安装图；设备配件图；出厂试验报告；安装调试验收单；设备系统图等。

有条件时应逐步采用照相、扫描技术存入电子版档案中。

（二）动态部分包括：1.设备技术特征卡片；（电子版推荐用电子表格形式）2.设备历次性能测试报告（主变压器为电气试验报告）；历次关键零部件探伤报告；测试和探伤后需整改的分析报告和处理改进意见（随报告存放）；3.设备履历表：记录设备从安装开始到使用中的主要事件，表中要有序号，日期、内容，备注。

4.大修及技术改造记录：表中要有序号，日期，大修（改造）的原因，大修（改造）内容，修理单位，备注等。

5.设备事故记录：表中要有序号，日期，事故内容，事故产生原因，处理方法，备注等。

6.设备质量问题记录：表中要有序号，日期，质量缺陷说明，质量问题部件生产厂，备注等。

7.设备更换主要零部件记录：表中要有序号，日期，更换件名称，规格型号，数量，生产厂，更换施工单位，备注等。

8.主钢丝绳换绳记录：（限于主提绞车）要有序号，日期，旧绳使用时间（天），旧绳使用钩数，旧绳问题简介，旧绳生产厂，新绳规格型号，数量，生产厂，备注等。

三、影像部分包括：设备外观照片；设备铭牌照片；设备质量缺陷、损坏情况照片；各类设备系统图照片。

矿井固定设备安全运行管理规定矿井固定设备是煤矿生产中的重要装备之一，对于矿井的安全稳定运营起着至关重要的作用。

为了保证矿井固定设备的安全运行，特制定本规定，以规范矿井固定设备的管理和使用。

第一章总则第一条为加强矿井固定设备的安全运行管理，确保矿井生产中的人员安全，根据国家相关法律法规和标准，结合矿井实际，制定本规定。

第二条本规定适用于所有煤矿及相关企业的固定设备的管理和使用。

第三条矿井固定设备包括支架、锚杆、挂板、支柱、护堤、预应力锚杆和锚网等。

第四条矿井固定设备的管理应坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强人员培训，严格执行各项管理制度，确保固定设备的安全运行。

第二章设备管理第五条矿井固定设备的供应商应具备相应的生产许可证和质量合格证，并应进行定期检查和维护，确保固定设备的安全性能。

第六条矿井固定设备的进场验收应严格按照国家相关标准进行，定期检测设备的长度、直径、强度和耐磨性能等指标，并记录相关数据。

第七条矿井固定设备应进行定期检查和维护，设立专门的检修班组，负责设备的检修和维护工作，确保设备的正常使用。

第八条矿井固定设备应按照使用年限进行更换，超过使用年限的设备应及时报废并进行更新。

第九条矿井固定设备的检修记录和使用记录应保存至少3年，以备随时查阅和检查。

第三章安全操作第十条矿井固定设备的操作人员应经过专门培训，并持有相关操作证书，严格按照操作规程操作设备，禁止未经培训和未持证人员操作设备。

第十一条在操作矿井固定设备时，应严格按照使用说明书进行操作，并注意设备的安全性能和使用寿命，在使用中发现设备异常应及时报告。

第十二条在进行矿井固定设备的检修和维护时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自己的人身安全，避免发生意外事故。

第十三条矿井固定设备的安装应按照标准和相关规定进行，严禁擅自改变和拆除设备的任何部分，并应定期检查设备的密封性能和稳定性能。

第十四条发现矿井固定设备存在安全隐患时，应及时进行维修或更换，并报告有关部门，有关部门应及时采取措施予以处理。

煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。

表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。

（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。

表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

煤矿大型固定设备管理规定1. 引言本规定旨在规范煤矿大型固定设备的管理，确保煤矿生产安全和工作环境的改善。

根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。

2. 定义2.1 大型固定设备：指煤矿中主要用于采掘、运输、通风等工作的固定设备，如煤矿井下输送机、提升设备、通风设备等。

2.2 煤矿：指进行煤炭开采的生产单位。

2.3 管理机构：指煤矿中负责大型固定设备管理的专门机构。

3. 大型固定设备的安装与验收3.1 大型固定设备的安装应符合国家相关标准和技术要求，并且由具备相应资质的专业公司进行安装。

3.2 安装完成后，应进行验收。

验收内容包括设备的安装质量、操作性能等方面。

4. 大型固定设备的运行维护4.1 每台大型固定设备都应有专人进行日常巡检，保证设备的正常运行。

4.2 设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、故障排除等。

4.3 定期进行设备的检修，确保设备的安全性和可靠性。

5. 大型固定设备的更新与更新5.1 对于老化、损坏严重或技术性能不符合要求的大型固定设备，应及时进行更新或更换。

5.2 更新或更换前应进行技术评估和安全评估，确保新设备符合要求。

6. 大型固定设备的安全使用6.1 使用大型固定设备的人员应经过相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。

6.2 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备故障，确保设备的安全运行。

6.3 禁止在设备上进行非正常操作或改装，以免引发意外事故。

7. 大型固定设备的事故处理7.1 发生大型固定设备事故时，应立即停止设备运行，并及时报告相关部门。

7.2 进行事故排查，找出事故的原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

8. 大型固定设备的档案管理8.1 每台大型固定设备应建立档案，并定期进行更新。

8.2 设备档案应包括设备的技术参数、安装验收记录、维护记录等。

9. 大型固定设备管理的责任分工9.1 煤矿中应设立专门的设备管理岗位，负责大型固定设备的管理和维护工作。

9.2 设备管理人员应具备相应的专业知识和管理能力，并严格执行相关管理制度和规定。

煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。

2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。

3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。

电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。

5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。

6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。

7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。

8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。

9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。

10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。

11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。

二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。

2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

X X煤矿大型固定设备“一台一档”档案管理办法(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XX煤矿大型固定设备“一台一档”档案管理办法矿属各单位：设备档案是设备选型、使用、管理、维修的重要依据，为了加强我矿大型固定设备档案管理，使档案管理规范化、系统化、制度化、程序化，使档案内容全面、真实、合理、有效，做到有人收集、整理、管理技术资料，关键时刻能便捷、快速、准确的查到历史资料，保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，为事故处置赢的宝贵时间，特制定本管理办法，望各单位执行。

一、档案规定管理范围本档案规定管理的范围包括提升绞车（郭家山副立井绞车、白家焉副立井绞车、XX主斜井绞车）、主提升皮带机（主斜井强力皮带输送机、二采强力皮带输送机、南强力皮带输送机、三采强力皮带输送机）、主扇风机（郭家山主扇、白家焉主扇）、地面固定空气压缩机（郭家山压风机房、白家焉压风机房）、地面固定瓦斯抽放设备（郭家山瓦斯抽放泵站）、井下中央排水设备（中央水泵房、二采水泵房、郭家山+450水平泵房）及控制系统。

二、一台一档档案内容设备档案包括如下内容:1、制造厂的技术检验文件、合格证、煤安标志、技术说明书、图2、设备安装验收移交书。

3、安装基础图及土建图。

4、设备结构及易损件、主要配件图纸。

5、设备附件及工具清单。

6、设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。

7、性能检测、检验、探伤资料及记录。

8、设备技改、更新技术资料。

9、设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。

10、设备操作规程(包括:岗位职责、主要技术特征、操作程序、维护保养项目等)。

11、设备检修规程(包括:检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)。

12、其他有关需要保存的资料。

三、一台一档档案的收集制度1、前期资料的收集设备的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案室，统一积累和集中保管。

8.29 煤矿机电设备运行、维修、保养制度1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位.2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。

3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除.4、对查出的问题，不影响设备安全运行,暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。

5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。

6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。

8。

30 电气试验制度1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。

2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验.3、试验内容可分为下列情况:（1）正常运转设备的试验， 10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。

（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。

（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的,要试验合格后，方可投入运行.（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行.4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。

5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科,并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。

6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档.如有不符合规定的,由矿组织人员处理，直到合格。

7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。

8。

31 设备定期检修制度1、煤矿固定设备必须实行定期检修。

2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。

煤矿机电设备选购置制度1、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表，起重运输车辆，医疗生活设备均由机电科设备组管理。

设备的购置事宜由本矿物资供应科负责，小型设备原则上也上报煤矿集中采购。

2、调入设备、租赁设备由本矿编制计划申请调入或租入设备，经煤矿有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续，并根据有关规定折旧及交纳费用。

3、矿每年根据煤矿核定的设备更新资金，编制设备更新计划报煤矿，由煤矿统一购置。

如有特殊情况需在更新计划之外，增进某型设备时须报煤矿有关部门批准，并在调整计划中明确列出。

4、矿设备更新计划，由各使用部门根据生产需要列出初步计划报设备组。

设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济、技术效益，排出全矿更新计划，经生产技术、机电设备、计划财务，基建后勤各有关科室负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后，报矿办公会研究通过。

5、设备更新计划编排序列：(1)井下生产设备。

(2)地面大型设备。

(3)水暖供热设备、基建设备。

(4)超重运输设备。

(5)生活后勤环保设备。

(6)新技术推广应用项目所需设备。

6、设备选型。

特别是耗能量大，容量大的设备、要害设备，必须由机电专业人员，设备管理人员进行可行性分析，然后提出规格型号，详细说明其技术，经济性能，编写设备选型说明书报机电副矿长，审批后交由设备组办理。

7、基本建设或改扩建工程设备选型由煤矿以设计部门根据工程概算及工程设计提出，由煤矿组织供货，其它任何部门都不得擅自修改，不得低于原定技术经济性能的设备代替。

8、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神，选用其技术性能先进的优质高效设备，凡属国家规定的淘汰产品，一律不得选用。

矿井机电设备完好标准1一通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀.2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△.3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.2、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定.10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细.6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧.其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算毫米之间.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上.8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹.2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等.3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定.5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.小接线嘴不得出电源线.3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线.2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%.不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封.中间接线盒应灌注绝缘胶.5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠.3漏电保护装置使用合格.4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整.b电气设备接线盒应设有内接地螺栓.c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW 至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理.5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米.b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米.6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.7接地电阻不得大于下列数值a井下设备2欧姆.b井下手持移动电气设备1欧姆.8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”.6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上.2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行.1140V60K欧660V30K欧330V15K欧127V10K欧.7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查.2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行.有记录可查.3继电保护装置计算整定检验.每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于级.有记录可查.8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备.a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者.2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备.9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆.3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆.11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物.2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录.5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求.2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%.触头接触不同期性不大于毫米,触头开距11-13毫米.2触头无严重烧损.3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹.4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片.5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%.6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致.3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好.4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适.三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整.2箱体及散热器无变形、无锈蚀.3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷.4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠.2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹.3接线符合接线工艺有关规定.4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度.5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米.6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确.3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确.2互感器性能良好,有规定期内测试记录.3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠.4接地标志明显,接地装置符合规定.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于光欧,380V660V 不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录.6隔爆性能符合电气隔爆标准.四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠.2观察孔玻璃完整无损,表面清晰.3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确.2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧.二次线圈不低于兆欧.2运行温度不超过60摄氏度.3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确.4电缆护套完整,无破漏现象.5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤.3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符.2接地装置良好,符合接地有关标准.3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准.五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀.2零部件齐全、完整、紧固.3指示灯色别清晰,并符合规定.2接线及电气性能1接线工艺符合要求.2电源盖板,危险牌齐全紧固.3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为毫米.消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音.4变压器及导线绝缘无损伤,无老化.绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于兆欧.3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠.2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适.3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电.4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定.5隔爆性能符合电气设备隔爆标准.六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固.2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固.3观察窗清洁、无破损.2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰.2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好.3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣.接地线符合有关规定.4隔爆性能符合电气设备隔爆性能.5接线工艺符合有关规定.3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常.2通讯系统声音清晰,音量适当.3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰.4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象.5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置.2电源为1140V应用电气连锁装置.七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤.不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象.2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定.2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管.6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊.3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.2工作电压与电缆额定电压相符.千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆.3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.4井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面.在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米.同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米.4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV100兆欧／km;1140V50兆欧/km;600V10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求.矿井机电设备完好标准2目录Ⅰ固定设备1通用部分紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.稳定与稳定孔应吻合,不松旷.铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%钩头键不包括钩头的长度.联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承轴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过,且轴承温度正常,也算合格.轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.滚动轴承轴承转动灵活、平稳、无异响.润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴在轴承上包括减速器的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅传动装置主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为,当中心距大于500mm时为2mm.两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.减速器和齿轮减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.轴的水平度不大于%.轴与轴承的配合符合要求.齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹.齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点注:括号内数值,用于轴向重合度>的斜齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.“五不漏”的规定不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油可加罩.不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.电气设备电动机,开关箱柜,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.安全防护机电设备和机房峒室内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.放火措施a机房峒室内不得存放汽油、煤油、变压器油.润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.b机房峒室内要有合乎规定的防火器材.涂饰设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补.设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆.在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分.不涂漆的表面应涂防锈油.基础机座与混凝土不得相互脱离.混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象.基础坑内无积油和积水.记录资料各种设备的机房峒室都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录.有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰.设备环境设备无积尘、无油垢.机房峒室内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐.机房峒室通风良好,温度和噪声符合规定.照明照明装置应符合安全要求,并有足够亮度.2主要提升机含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机滚筒及驱动轮缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形.滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm.驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径.双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好.滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定.钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录.对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整.任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%.深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确.有失效保护.牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°、不大于350°.仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠.校验和整定要留有记录,有效期为1年.。

煤矿锚杆机使用方法煤矿锚杆机是一种用于煤矿巷道支护的专用机械设备。

它的主要作用是固定和支撑巷道壁岩，保护矿工的安全。

下面将介绍煤矿锚杆机的使用方法。

一、准备工作在使用煤矿锚杆机之前，首先需要进行一些准备工作。

包括：检查锚杆机的各个部位是否正常，是否有异常声音或异味；检查液压系统的油量是否充足；检查锚杆机的操作杆、电缆、油管等是否完好无损。

只有确保设备完好无损，才能进行下一步操作。

二、安装锚杆1. 确定锚杆的安装位置和数量，按照设计要求进行布置。

2. 准备好锚杆，确保锚杆的长度和直径符合要求。

3. 将锚杆插入锚杆孔中，直至插入到设计要求的深度。

4. 使用锚杆机的液压系统将锚杆固定在孔壁上。

固定时要注意控制液压系统的压力，避免对锚杆造成过大的压力。

三、操作锚杆机1. 开启锚杆机的电源，确保电源连接正常。

2. 按照设备上的操作说明，操作锚杆机的控制杆，控制锚杆的伸缩和旋转。

3. 根据实际情况，调整锚杆的长度和角度，使其与巷道壁岩紧密接触。

4. 在调整过程中，要注意观察锚杆机的工作状态，确保其正常运行。

四、检查锚杆固定效果1. 完成锚杆的安装后，需要进行锚杆固定效果的检查。

2. 用手轻轻拉动锚杆，检查是否存在松动现象。

如有松动，需要重新固定锚杆。

3. 检查锚杆与巷道壁岩的接触情况，是否存在空隙或不紧密的地方。

4. 如发现问题，及时进行调整和修复，确保锚杆的固定效果。

五、注意事项1. 在使用煤矿锚杆机时，要严格按照操作说明进行操作，避免不正确的操作导致事故发生。

2. 在操作锚杆机时，要注意观察设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。

3. 在进行锚杆固定时，要注意控制液压系统的压力，避免对锚杆造成过大的压力。

4. 在进行锚杆固定效果检查时，要细心观察，确保锚杆的固定效果符合要求。

总结煤矿锚杆机的使用方法主要包括准备工作、安装锚杆、操作锚杆机、检查锚杆固定效果等步骤。

在操作过程中，要严格按照操作说明进行操作，注意观察设备的工作状态，确保操作安全。