陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程中低压静止设备安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二0一二年八月目录1 工程概述2 编制依据3 编制说明4 施工方法及工序5 施工准备6 基础验收和处理7 设备验收8 地脚螺栓与座浆法垫铁安装9 设备安装10 灌浆11 附属构件、附件与内件的安装12 设备的清洗与封闭13 质量保证措施14 安全技术措施15 施工工机具一览表16施工进度计划17施工措施用料计划1 工程概述1.1陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程共有中低压静止设备82台，该部分设备种类多，技术含量大，安装要求高。
其设备一览表如下所示：A. 焦炉气PSA—H中低压静设备一览表B. 焦炉气PSA—CO中低压静设备一览表C. 膜分离装置中低压静设备一览表1.2 由于各设备工艺管线连接紧凑，管线铺设错综复杂，为保质、保量的完成本装置后期安装任务，安装时严格按照施工图纸安装标高进行，对于同标高设备必须用调整垫铁在安装初期使其位于同一设计标高，同时注意各关联设备高程差，安装过程中及时做好各项检测工作。
1.3因设备安装数量多，施工工期紧,且部分设备安装与钢结构施工存在交叉作业，给设备安装带来一定的困难，为保证施工质量，特编制本方案以便顺利圆满完成本装置安装任务，保证工程进度。
2 编制依据2.1 设备安装图纸（泸州泸天化化工设计有限公司和成都天立化工科技有限公司设计图纸）2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053编制说明3.1 本方案是依据厂家及设计院提供的技术资料和相关规范并参考以往类似静止设备安装经验进行编制的。
3.2 本方案只适用于本现场中低压静止设备的安装指导。
4施工方法及工序4.1施工方法设备采用整体安装汽车吊就位,安装顺序应结合钢结构的施工,本着先下后上,先里后外的原则。
本装置内设备安装不仅要保证设备本身的定位精度，还应保证各设备间相互位置精度。
4.2安装在混凝土基础上的设备安装工序5 施工准备5.1施工技术准备5.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
5.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
5.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
5.2 施工现场准备5.2.1施工现场应作到“三通一平”，满足施工现场需求。
5.2.2应准备吊装特种设备的钢丝绳或吊装带，对于玻璃钢等特殊材质设备钢丝绳必须有橡胶管保护措施。
5.2.2设备验收完毕后，按指定地点运输到位，设备在运输途中必须有保护措施。
5.2.3 施工用的垫铁、仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。
5.2.4设备吊装时，应注意当时的气候变化，遇有五级大风或五级大风以上时，不得进行吊装作业。
5.2.4 设备在安装前办理设备出库、报验手续，设备随机证明文件齐全，备齐相应的施工记录表格。
6 基础验收和处理6.1 基础验收6.1.1设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定并应有验收资料或记录。
6.1.2设备基础须经交接验收，提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线和纵横中心线。
6.1.3基础表面应检查，不得有蜂窝、漏筋、空洞、裂纹等缺陷。
6.1.4 设备基础外型尺寸及位置偏差见下表规定：6.2 基础处理6.2.1 表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
6.2.2 设备就位前，需经二次灌浆的基础基面应铲出麻面、麻点深度不小于10㎜，，表面不容许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
7 设备验收7.1设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
7.2设备到场后,对照装箱单及施工图,按下列项目检查清点,并填写《设备验收清点记录》。
A)箱号、箱数及包装情况。
B)设备名称、类别、型号及规格。
C)设备外形尺寸及管口方位。
D)设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
E)表面损坏、变形及锈蚀情况。
7.3设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善包管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
8 地脚螺栓与座浆法垫铁安装8.1检查地脚螺栓是否符合设计规定，螺栓、螺母的材质是否与设计一致，是否有损伤及锈蚀。
8.2预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：8.2.1地脚螺栓的不垂直度不得超过螺栓长度的5/1000。
8.2.2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于15mm。
8.2.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
8.2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
8.2.5拧紧后的螺母上端螺纹应露出2-3个螺距。
8.3有滑动要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备配管完成后，再松动螺母，留下0 5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
8.4机器就位之前，在放置正式垫铁组位置凿出比垫铁长宽略大的方坑，然后用水冲洗干净，并清除积水。
8.5在放置垫铁位置上堆放砂浆，然后放上垫铁组，使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，顶面标高与机器底面实际安装标高相符，允许偏差为±2mm。
8.6将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行养护。
8.7当达到设计强度的75％以上时，再将机器就位。
9设备安装9.1设备在安装前应按照图纸要求和到货的设备技术安装要求对需要现场装配的零部件予以装配。
9.2设备就位前，应按图纸设计要求并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横、中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。
9.3塔的找正与找平应按基础（框架）上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应塔上的基准测点。
9.4设备的找正与找平9.4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基础准线对应设备上的基础准线测点进行调整和测量,调整和测量的基础规定如下：（一）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（二）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（三）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（四）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；（五）卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准；9.4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A）主法兰口；B）水平或铅垂的轮廓面；C）技术文件上指定的指定面或加工面。
9.4.3找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
9.4.4设备找平应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
9.4.5设备找平、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找平、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时不得改变原来的测量的位置。
9.4.6找平与找正后和紧固地脚螺栓前后设备的偏差均应符合下表规定：说明：L——卧式设备两端测点距离D——设备壳体外径9.5图纸有坡度要求的卧式设备，应按图纸要求施工。
9.6设备安装完毕后，应立即填写好《设备安装记录》，并经检查验收后签字。
10.灌浆10.1设备经初步找平与找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
地脚螺栓孔灌浆料如图纸上有特殊要求的按图纸要求施工，无要求的灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼高一级，且一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
10.2混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备安装精度经检查合格，填写《隐蔽工程记录》进行二次灌浆。
10.3基础二次灌浆前，表面应用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆应一次完成捣实，不容许有空洞等缺陷。
灌浆应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
10.4图纸上有特殊要求的灌浆料，浇注时要按其说明书的要求执行。
11 附属构件、附件与内件的安装11.1脱硫塔、分离器上的填充物的支承件应牢固平整、支承圈在300mm弦长上的表面局部不平度不得超过1mm。
11.2内件安装前，应清点零件的数量，清除其表面上的油污、铁锈、泥沙及其它污物，并标注序号。
11.3填料应在设备清洗、试压完毕后装填，填充应均匀，高度应符合设计要求，填料在装填前，应清洗干净，并吹干。
11.4对拆卸检查的设备，其垫片密封面应采取保护措施，以防损坏，密封面应保持光洁，无机械损伤，无径向划痕，无锈蚀和焦油残迹等缺陷。
受压法兰重新安装时，需更换新垫片。
12 设备的清洗与封闭12.1根据设计要求，单台设备出厂时已做水压试验，安装前一般不再做水压试验。
12.2安装完的设备均应清洗，以清除内部的杂物，对无法进行人工清洗的设备，应用洁净的无油压缩空气吹扫。
12.3奥氏体不锈钢制设备用水冲洗时，应控制冲洗水的氯离子含量不超过25PPm，否则应将水渍去除干净。
12.4设备清洗合格后，填写《设备清洗记录》并经检查部门签证。
12.5由施工、检查及施工代表共同检查，设备清洗、内件安装符合安装要求，确认无问题后，方可封闭，并填写《设备封闭记录》。
13 质量保证措施13.1 工程质量的测试和检查遵循下图所示程序。
质量测试和检查程序13.2 现场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。
13.3 采用A、B、C三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。
A、B、C 三级分别得到相应的认可。
A、三方共检B、双方共检C、自检13.4 对上一工序引起的超差，在本工序得到纠正，不许带到下一工序。
13.5 每个测量器具都在周检范围之内。
14．安全技术措施14.1 施工前作好专业安全技术交底，使每个施工人员熟知安全操作规程，懂得安全注意事项。
14.2施工人员必须遵守本工种的操作规程。
14.3设备运输时，不得叠加放置运输，对大件设备运输必须有紧固措施。
14.4施工前必须检查吊车性能，吊索具、安全带应确保其完好，方可使用。
14.5进入现场必须带安全帽，攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过体检，患有高血压、心脏病、癫痫等病不得从事高空作业，并且应通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
14.6 搭设脚手架应注意跳板应绑扎牢固，不得有探头板。
14.7登高作业必须办理登高作业证，系好安全带，安全带应高挂低用，否则禁止施工。
