聚酯装置真空系统研讨(下)

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三1、多选真空系统气密包括（）。

A、UFPP及其EG喷淋冷却系统B、FIN及其EG喷淋冷却系统C、酯化系统D、四级真空喷射泵系统正确答案：A, B, D（江南博哥）2、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。

（）正确答案：对3、单选热媒（联苯-联苯醚）的凝固点约为（）℃。

A、32B、12C、0D、20正确答案：B4、判断题预聚物过滤器切换时间过长会影响终聚釜液位。

（）正确答案：对5、单选酯化乙二醇泵入口堵塞可用（）吹扫。

A、2Kg/cm2氮气B、压缩空气C、16Kg/cm2蒸汽D、6Kg/cm2蒸汽正确答案：D6、单选生产管理领域内，γ射线的允许放射量为（）毫雷姆/小时。

A、0.1B、0.105C、0.11D、0.12正确答案：B7、多选反应釜常用搅拌器类型有（）。

A、推进式B、桨式C、涡轮式D、园盘环式正确答案：A, B, C, D8、判断题16kg/cm2蒸汽短时间断流不会影响四级真空泵的运行。

（）正确答案：错参考解析：16kg/cm2蒸汽短时间断流会影响四级真空泵的运行。

9、单选酯化部分工况调节时，一般在调节温度的同时也要调节（）。

A、液位B、压力C、进料量D、出料量正确答案：B10、判断题仪表风系统恢复后，就可以恢复预聚物输送系统的运转。

（）正确答案：错参考解析：要等预聚输送系统温度升到正常，才能恢复。

11、单选瞬间停电后浆料调制系统首先需要做的是（）。

A、将向酯化釜进料的三通阀打到循环侧B、将所有控制器开关打到手动关闭C、用乙二醇清洗浆料调制罐的出口管线D、停止原料和添加剂的加入正确答案：A12、单选切粒机转速调节是在切粒机控制面板上输入需要的（）。

A、转速B、负荷C、切粒出料速度D、熔体流量正确答案：C13、单选杜邦工艺按照设计值，停车降负荷速度为（）。

A、100Kg/hB、200Kg/hC、300Kg/hD、500Kg/h正确答案：B14、判断题在氮气供应故障时，一定不要打开去热媒蒸发器的氮气阀，否则热媒将进入到氮气系统。

聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。

该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。

1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。

装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。

合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。

项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。

装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。

全年开工330天，即7920小时。

装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。

生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。

1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。

日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。

经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。

在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。

总反应时间90分钟，酯化率92％。

蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。

循环抽出比为100：1。

在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。

酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。

do i : 10． 3969 / j ． i ss n ． 1008-8261． 2013． 05． 009P E T 装置真空系统优化张国跃( 中国石油辽阳石化分公司 聚酯厂，辽宁 辽阳 111000)摘要: 对 20 万 t PET 装置的真空系统经常出现的故障进行分析，通过增加缩聚真空管线电伴热，刮板冷凝器改造、大气腿反 吹、真空喷淋管线改造等真空系统的技术改进，延长真空系统运行时间，为装置长周期平稳运行提供保障。

关键词: PET ; 真空系统; 优化 中图分类号: TQ323． 41文献标识码: B文章编号: 1008-8261( 2013) 05-0032-04 证连续稳定生产。

本文通过对生产实际经验进行总 结和借鉴其他厂经验，对缩聚真空状况的故障处理 及相应的改造提出一些方法和建议。

0 前言PET 生产中，缩聚反应需要一定的真空度，真空 系统的作用就是抽脱缩聚反应过程中所产生的 EG 及反应过程中所产生的少量水、醛类及低聚物，提供 反应所需的真空条件，使反应向链增长方向进行，确 保产品品质。

被抽这些夹带物附着于管道、刮板冷凝器内壁及真空发生装置内，致使真空管线管径变 细或堵塞，造成抽气不足、真空波动，影响生产能力 和产品品 质，严重时必须停车清理。

我 厂 20 万 t PET 装置自 2005 年开车以来，由于真空系统及喷淋 系统原因引起的生产事故已有 10 余次，因此，须对 真空系统故障进行分析，找出原因及解决方案，以保1 真空系统工艺我厂的 PET 装置的真空系统可分为 2 部分，第 一部分为 EG 喷淋冷凝系统，其作用是将来自 缩 聚 釜的 EG 等可凝气体充分冷却，同时捕集升气 中 所夹带的低聚物，减轻真空泵系统的负荷，防止堵塞; 第二部分为真空泵系统，其作用是抽出不能喷淋冷 凝下来的不凝性气体，控制反应釜的真空度，工艺流 程如图 1 所示。

图 1 20 万 t / a PET 装置真空系统工艺流程图F i g ． 1 T ec h no l og i c a l p r o cess d i ag r a m of the vacuum system of 20 × 104 t / a PET p l an t经过装置长时间运转，发现真空系统运行很不 稳定，经常发生故障，给长周期、平稳生产带来一定收稿日期: 2013-05-22。

聚酯生产过程中真空系统运行稳定性探讨摘要：近年来，在PET产能过剩、利润微薄的背景下，以提高装置的稳定，保证熔体的质量和纺丝的优等率，提高产品的竞争力已经成为行业的共识。

尤其是如何确保聚酯装置真空系统的稳定，保障装置的运行稳定已经成为研究的热点。

在聚酯生产过程中，缩聚阶段对系统内真空要求极高，特别在终缩聚阶段需要约绝压1.5～4mm/Hg的真空条件，保证链增长反应达到所需的聚合度。

缩聚反应生成的乙二醇蒸汽会夹带低分子聚合物，这些低聚物在喷淋冷凝器内冷却析出后沉积在真空系统的管壁上，不仅增加管线堵塞的风险，影响真空系统的抽气能力，而且降低了装置抵抗风险的能力，对聚酯质量的稳定存在极大的隐患。

在聚酯突发的降等事故当中，因真空系统引起的比例越来越高，成为当前亟待解决的难题，因此，探讨真空系统波动的影响因素，总结过往经验教训，从而得出有效解决方法。

目前对真空系统稳定性的研究大多是针对吉玛工艺，本文将对杜邦工艺真空系统的稳定运行展开探讨。

关键词：聚酯生产过程；真空系统运行；稳定性1真空系统分析1.1降液管道堵塞杜邦工艺的立式冷凝器相比于吉玛工艺的刮板冷凝器，不同点在于后者设有卧式连续运转的刮板，可将凝结在器壁上的聚合物连续不断的刮下并搅碎，因此降液管堵塞发生的概率极低。

而杜邦立式冷凝器，顶部探针用于清除冷凝器顶部气相管壁上的结垢，不能将大块聚合物彻底粉碎破坏，大的残渣刮落后会卡在底部管口处，易造成降液管道堵塞。

堵塞后的现象一般有以下几种：1）热井液位控制调节阀开度变小；2）立式冷凝器底部视镜被淹没；3）液环真空泵进口压力显著减小；4）系统内的真空度下降。

但也有优点，相比于吉玛工艺来说，杜邦工艺真空系统中的循环乙二醇更干净，颗粒状碎渣也越少，利于乙二醇循环系统过滤。

极少出现真空喷淋流量断流的情况。

1.2真空管道结垢经过喷淋冷凝后的乙二醇内含有大量粉末状碎渣，这些低聚物在冷却析出后，具有一定的吸附能力，小颗粒及粉末状碎渣会加速结垢的成长，长时间的积累造成管线的结垢和堵塞。

收稿日期:2009202219。

作者简介:刘轶群(19712),女,江苏南通人,工程师,工学学士,从事化纤技术管理工作。

PET 装置真空系统的改造刘轶群(中国石化洛阳分公司,河南　洛阳　471012)摘要:介绍了EG 蒸气喷射真空泵运行原理和结构特点,从EG 单耗,废水排放量和综合能耗等方面对改造后的生产运行情况进行了分析,指出了PET 生产中EG 蒸气喷射泵取代水蒸气喷射泵的优越性。

关键词:PET;真空系统;EG 蒸气喷射泵中图分类号:T Q323141 文献标识码:B 文章编号:100828261(2009)03200432030　前言 洛阳石化20万t/a PET 装置采用杜邦工艺,由CP 21和CP 222条生产线组成,其中CP 21线直纺短纤,CP 22线直纺长丝。

其真空系统采用116MPa 水蒸气四级喷射,每小时消耗3.8t 蒸气和400t 循环水。

自2000年开工以来,一旦公用工程波动,真空系统就会受到大幅影响,进而影响到PET 装置的平稳运行。

同时由于水蒸气不断地冲刷,使真空泵的喷嘴磨损严重,导致真空系统能力不足。

在生产过程中,水资源消耗量过大并产生大量含有机物的废水,使得PET 装置与同类型企业相比,能耗过高,污水处理的负担重。

为提高PET 装置的运行可靠度,加强节水减排工作,决定对真空系统进行改造,用EG 蒸气喷射泵取代水蒸气喷射泵,已在2008年5月份实施。

1　EG 蒸气喷射真空泵原理及结构特点 EG 蒸气喷射真空泵由喷嘴、混合室、扩大室等组成,内部构造如图1所示。

其工作过程可分为绝热膨胀、混合和压缩3个阶段。

在绝热膨胀阶段,工作蒸气通过缩放喷嘴后,压力能转化为速度能,以极高的速度进入扩压器,同时工作蒸气的压力在喷嘴出口处下降得很低,于是被抽气体由气体入口处冲入混合室;在混合阶段,工作蒸气与被抽气体发生碰撞、混合,进行能量交换,到扩压器喉部完成混合,2种气体达到同一速度;在压缩阶段,经过扩压器喉部后,混合气速度降低,压力进一步上升,在扩压器出口达到大气压力或后一级喷射器的入口压力,把被抽气体排出。

涤纶聚酯生产装置的真空系统摘要：文章介绍了聚酯生产中所使用的真空获得系统的发展过程；华达公司开发、设计、生产的真空系统的技术原理及特点。

关键词：聚酯；真空系统；一、涤纶聚酯生产装置中真空泵发展历程概述在上世纪最早的涤纶聚酯生产装置中，采用机械真空泵（滑罗机组）作为真空获得设备。

由于机械真空泵存在缺点：A、不能抽除可凝性气体（今后干式螺杆泵发展情况怎样？）；B、易受齐聚物堵塞，真空度波动大；C、随着单线产量规模增大，需要许多机械真空泵组并联，机构庞大复杂；维修复杂；50年代（国外）~60年代（国内）开始，逐渐被水蒸汽喷射真空泵所取代（上海涤纶厂等）。

采用水蒸汽喷射真空泵产生新的问题：A、能耗大；B、产生大量废水；C、原料EG损耗大；60年代开始，德国吉玛公司开始研制以涤纶聚酯原料的乙二醇蒸汽驱动的EG喷射真空泵——EG液体喷射真空泵和EG蒸汽喷射真空泵，国内于1977年由北京燕山长征化工厂首先引进使用。

整个80~90年代，我国引进的或国产的涤纶聚酯装置，大部分仍采用水蒸汽喷射真空泵，小部分采用EG蒸汽喷射真空泵（仪化）。

进入21世纪，我国引进的或国产的涤纶聚酯装置，大部分采用EG蒸汽喷射真空泵，小部分仍采用水蒸汽喷射真空泵。

实践证明，在涤纶聚酯生产中，EG蒸汽喷射真空泵具有能耗小，不损耗原料EG，不产生废水，真空度稳定等优点。

二、华达公司发展EG真空泵历程概述华达公司（前身建华真空设备机械厂）创立时，生产的第一台设备——5级真空泵就是为涤纶聚酯生产服务的。

扬州惠通的第一条5000T/A线使用的也是我公司的5级泵。

从1991年至2002年我们为间歇式提供了500多台（套）5级水蒸汽喷射真空泵（是中国聚酯工业发展的罪人，谢晓中语）；1999年，我公司开展EG真空泵的理论研究；2000年，自费试制了1台EG真空泵在浙江超同安装，进行了性能测试；2001年，在试验设备的基础上，为上海浦源免费制造2台，在间歇式生产中投入使用；2002年，为上海石化CP-3提供第1台（与汪总、新良合作）；2003年到2008年，为近百条间歇式生产线提供了EG真空泵；同时，从1994年开始为上海石化2号聚酯的6条钟纺线进行真空泵改造，1998年，随着改造进入到EG捕集器的改造阶段；我们开始接触涤纶聚酯生产装置中的整个真空系统。

新形势下聚酯装置在生产管理方面的探索作者：郭江涛来源：《财讯》2017年第08期简述了聚酯车间因职工老年化，退休缺员面临的问题，以及车间针对存在的问题，采取的生产管理方面的举措。

老龄化缺员改革星级管理导师带徒近年来，我国劳动力成本持续较快增长，同时国家经济处于转型期、产业结构调整期，生产经营环境更加复杂，整体形势不容乐观，在经济发展新常态下，产能结构过剩问题突出，市场形势严峻[1]，尤其石化行业面临的挑战增多、风险加大。

控制成本，增加效益，成为企业生存的关键点。

天津石化聚酯装置自开车以来，已运行近十七载。

近年来，由于在岗职工老龄化，退休人员渐增，石化总部限制招工的影响，使得生产一线人员严重不足，缺员成为我们必须面临的首要难题。

如何在现有的情况下保证装置生产的稳定成为企业亟待解决的问题。

聚酯装置面临的新形势（1）社会环境受世界经济的影响，国家经济放缓，石化行业成本上升，竞争加剧，下游化工市场持续低迷，企业经济效益差，企业在面临产业结构调整的关键时期，同时工业化和城镇化速度加快，挑战与机遇共存。

为了适应市场的需要，生产附加值高的高黏产品、无纺布，还有目前环保型全钛无锑膜级切片等差别化产品刻不容缓，对职工综合素质要求较高。

（2）人员结构目前聚酯装置四个运行班组平均职工年龄将近50岁，年龄分布大多集中在45～58之间。

自2014年随着退休人员陆续增多，班组一线生产人员由25人减至18～19人之间。

由于限制招工的影响，再加上借调、辞职、转岗等原因，现在每个班30岁左右青工只有一人。

车间管理层人员25人，基层领导过多，人员结构不合理现象凸显。

（3）岗位特点由于聚酯装置生产的特殊性，其岗位较多，不同于大多生产装置简单的分为内操和外操。

聚酯装置有控制室岗（DCS）、巡视岗、切粒岗、催化剂岗、热媒炉岗、和PTA输送站五个岗位。

热媒炉岗和PTA输送站有独立的操作系统和控制室系统，目前都已精简至两个人。

另外，从这两三年的情况了来看，催化剂岗、控制室岗和切粒岗人员均有不满足生产要求的情况。

PKS系统在聚酯化工装置中的应用初探摘要：在聚酯化工装置之中，PKS系统可发挥突出作用，不仅能够实现聚酯化工的智能化，而且根据PKS具备独特的第三方通信功能，还有利于实现聚酯化工整体效率的提升，从而促进其实现发展。

本文主要对聚酯化工装置之中对Experion PKS系统的应用进行研究，对这一系统的性能、特点以及软件和硬件设计思想做出分析，从而保证聚酯化工装置的运行效率得到提升。

关键词：PKS系统；聚酯化工装置；应用前言：聚酯化工装置顾名思义主要是应用于聚酯生产的一种专业化设备，近些年来，随着科学技术的不断发展共内外聚酯生产的工艺技术正在不断提升，例如，德国吉玛公司发明的专利技术——五釜工艺技术，主要采用二氧化钛为消光剂，采用醋酸锑为催化剂，采用乙二醇（EG）和苯二甲酸（PTA）为原料，来对纤维级聚酯切片进行生产。

而聚酯装置开始主要是采用PROVOX系统来对生产流程进行监控的，但经历十几年的应用，该控制系统逐渐出现卡件老化、系统反应迟缓、故障率较高等问题，且在采购备件方面也比较艰难，从而严重影响了聚酯装置正常、稳定的运行，在这种情况下，聚酯装置在运行过程中便容易出现失稳装填，为了保证聚酯化工装置能够得到稳定、高效的运行，需要对聚酯化工装置老旧的控制系统进行更新替换，PKS系统便可有效的“接管”以前老旧的控制系统，保证聚酯化工装置的高效稳定性。

1 聚酯化工装置的工艺流程在对聚酯切片进行制备时，其具体的工艺流程如下：首先应该先将PTA粉末通过压缩机风将其送至日料仓，PTA粉末进入到日料仓之后，会通过PTA称进行连续性称重计量，之后便会加至浆料配制槽之中，以PTA粉末进料量为依据，能实现催化剂以及乙二醇的加入量，从而使浆料配比的稳定性得到保障。

在浆料配置槽之中，反应物会通过搅拌器的搅拌产生浆料悬浮物，这些悬浮物比较均匀。

完成配制的浆料会通过两台浆料泵在第一酯化反应釜顶位置送入。

在搅拌器进行持续搅拌以及热媒进行辅助加热的条件下来实施酯化反应。

聚酯装置DCS存在的问题及对策刘相平（洛阳实华合纤有限责任公司，河南洛阳 471012）摘要：DCS是聚酯装置整个控制系统的核心，性能的稳定与否直接关系到聚酯装置的安全生产。

本文分析了聚酯装置DCS系统在接地和电源方面存在的问题，并提出了对策。

关键词：DCS 接地电源控制0 引言DCS全称为Distributed Control System，即分散控制系统，又名集散控制系统，是集计算机技术、控制技术、通信技术和CRT技术为一体的综合性高技术产品。

DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作和管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制，既不同于常规仪表控制系统，又不同于集中式的计算机控制系统，而是集中了两者的优点，克服了它们各自的不足，以高可靠性、灵活性、人机界面友好性及通信的方便性等特点日益被广泛应用。

洛阳实华合纤有限责任公司聚酯装置采用国内专利工艺技术，酯化及缩聚反应采用五釜流程，停留时间长、反应平稳、各种工艺参数易于控制，紧急情况下缓冲余地较大，放流排废和停工的几率大大降低，生产操作过程中有极大的灵活性。

1 TPS系统概貌聚酯装置DCS系统采用国际著名的美国HONEYWELL公司的TPS系统，TPS全称Total Plant Solution，即全厂一体化解决方案系统，是第一个将整个工厂的商业信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。

1.1 TPS的网络形式①工厂控制网络PCN（Plant control network）,是开放的网络系统，可以访问过程网络数据；②本地控制网络TPN（TPS process network），也称LCN，是TPS系统的主干网，PCN 上的节点需通过TPN来访问过程网络的数据。

③万能控制网UCN（Universal control network），是TPS的过程控制网络。

1.2 TPN (LCN)网上的网络设备①全方位操作站（GUS），是TPS系统的人机接口，基于MS NT工作站的Native Window 窗口，用于整个LCN系统的信息访问，工厂信息通过PCN网络访问，GUS平台支持过程操作和过程工程组态及设计功能。