工艺流程图
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附录九:处置工艺流程及产污分析图
稳定化固化系统工艺流程图
混合反应
皮带输送
提升机
危险废物
自动配料系统
溶剂稳定剂
固化剂
飞灰
自动配料系统自动配料系统
自卸车
袋式除尘
引风
尾气排放
安全填埋场
物化车间废液处理工艺流程图
G : 废气
S :废渣(灰) pH 调质 综合调节池 尾气排放 尾气洗涤 废酸、碱 还原反应 中和反应 浓缩沉降 石英砂滤 药剂配置 污泥收集 固液分离 固化、安全填埋
污水收集
N:噪声
污水处理工艺流程图
G: 废气
物化污水收集
物化预处置
气浮脱渣
生物接触氧化
生活污水收集
生物接触氧化
水解酸化
竖流式沉降污泥沉降
石英砂滤
二氧化氯消毒
活性炭吸附
再利用
污泥浓缩、脱水
中水调节
焚烧污水收集
安全填埋脱氯反应
水解酸化
污泥浓缩、脱水
安全填埋
S:废渣(灰)
N:噪声
焚烧车间工艺流程图
余热回收
急冷降温
湿法脱酸
垂直料仓
液压推料
分解燃烧
二次燃烧
袋式除尘
烟气加热
压缩空气一次风
二次风
软化水
碱液
燃烧器
活性炭
石灰粉
干法脱酸
液体、浆状废物
箱装危险废物飞灰固化填埋
炉渣去固化填埋蒸汽
燃烧器
在线监测链板输送废物
尾气排放G: 废气
S:废渣(灰)
N:噪声。
工艺流程图与过程流程图工艺流程图和过程流程图是工程领域中常用的工具,用于描述和展示生产过程中的各个步骤和操作。
下面将从定义、作用、应用范围等几个方面进行论述。
一、定义:工艺流程图是描述产品制造过程的图表,可以用图形和符号表示各个环节之间的关系和顺序。
过程流程图是描述工作流程或业务流程的图表,通常用来展示一系列的任务和活动的执行顺序。
二、作用:1. 了解和分析工作流程:通过工艺流程图和过程流程图,可以直观地了解和分析工作流程中各个环节之间的连接和依赖关系,为后续的流程改进提供依据。
2. 优化生产效率:通过优化工艺流程和过程流程,可以提高生产效率和降低生产成本,从而提高企业的竞争力。
3. 提升产品质量:工艺流程图和过程流程图可以帮助人员清晰地了解每个生产环节,及时发现和解决存在的问题,从而提升产品的质量和合格率。
4. 沟通和协作:工艺流程图和过程流程图是沟通和协作的重要工具,可以将各个部门和个人的工作关系和职责明确地展示出来,促进沟通和协作。
三、应用范围:工艺流程图和过程流程图广泛应用于各个行业和领域,如制造业、建筑业、物流管理、项目管理等。
具体的应用包括:1. 制造业:工艺流程图可以用来描述产品的生产过程,从原材料的采购到成品的制造,包括各个工序和检验环节。
2. 建筑业:过程流程图可以用来描述建筑项目的施工过程,包括材料的进场、施工的流程和各个工种之间的协作关系。
3. 物流管理:过程流程图可以用来描述物流配送过程,包括货物的仓储和运输,以及订单和库存的管理。
4. 项目管理:过程流程图可以用来描述项目的整体流程和各个阶段的任务,帮助项目经理进行进度管理和资源分配。
总之,工艺流程图和过程流程图是生产管理中非常重要的工具,能够有效地提高工作效率、优化生产流程和提升产品质量。
其应用范围广泛,可以适用于各个行业和领域。
工艺流程和工艺流程图的区别与联系工艺流程和工艺流程图在生产制造领域中扮演着重要的角色。
虽然它们看似相似,但其实有着本质的区别。
本文将深入探讨工艺流程和工艺流程图的定义、特点、联系和区别。
工艺流程的定义和特点工艺流程指的是生产制造过程中的一系列步骤和操作,包括原材料的采购、处理、加工等环节,最终生产出产品的全过程。
工艺流程通常包括具体的操作步骤、工序和工艺参数等内容,是生产制造中的基础。
工艺流程具有以下特点: - 顺序性:工艺流程中的每个步骤都有明确的先后顺序,必须按照规定的顺序依次进行。
- 连续性:各个步骤之间紧密联系,形成一个完整的生产链条。
- 规范性:工艺流程一般是根据产品特性和生产需求制定的标准流程,具有一定的规范性和约束性。
工艺流程图的定义和特点工艺流程图是将工艺流程按照一定的形式和符号绘制在图纸或电子文件上的图示。
工艺流程图通常包括各个步骤、设备、原材料、流程路径等信息,以直观的方式展示整个生产流程,方便人员理解和操作。
工艺流程图具有以下特点: - 图形化:工艺流程图通过图形、符号等形式表达生产流程,直观清晰。
- 简明性:工艺流程图通常简洁明了,避免冗长复杂的描述,凸显关键信息。
- 标准化:工艺流程图一般采用统一的绘制规范和符号,便于交流和理解。
工艺流程和工艺流程图的联系工艺流程和工艺流程图是密切相关的,二者有着紧密的联系。
工艺流程是实际生产过程的具体步骤和操作,而工艺流程图则是将这些步骤和操作以图形化的方式展示出来,便于人员理解和遵循。
工艺流程图是对工艺流程的抽象和概括,是对生产流程的一种可视化呈现。
在实际应用中,工艺流程图经常用于指导生产操作、培训新员工、优化流程和排除故障等方面。
工艺流程图可以帮助生产管理人员更好地掌握生产情况,提高生产效率和质量。
工艺流程和工艺流程图的区别工艺流程和工艺流程图虽然有着密切的联系,但二者之间存在明显的区别: -抽象度不同:工艺流程是具体的操作步骤和流程,而工艺流程图则是对这些步骤和流程的图形化表达,是对工艺流程的一种抽象。
工艺流程图主要包括哪三种工艺流程图是一种用来描述和展示工艺过程的图表。
它通过图形化的方式展示了产品的制造过程,有助于人们理解和掌握工艺的步骤和顺序。
工艺流程图的编制是工程项目中非常重要的一环,它能够帮助工程师和技术人员更好地组织和管理工艺过程,提高生产效率和质量。
工艺流程图主要包括如下三种类型:1.程序流程图(Flowchart):程序流程图是一种通过图形符号来表示程序执行流程的工艺流程图。
它通常用来描述计算机程序的执行过程,可以展示程序的控制流程、条件分支和循环等结构。
程序流程图的主要优势是清晰明了,易于理解和编制。
它能够帮助程序员和工程师更好地理解程序的运行逻辑,从而提高程序的设计和修改效率。
2.流程图(Process Flowchart):流程图是一种用来展示工艺过程的图表。
它通过图形符号来表示工艺的各个环节和步骤,展示了物料和信息在工艺过程中的流动和转换关系。
流程图通常由流程框、箭头和连接线等元素组成,可以清晰地展示工艺的顺序和关联关系。
流程图的优势在于能够较好地展示工艺的细节和特征,有助于人们理解和掌握工艺的具体操作步骤,提高工艺的执行效果和管理效率。
3.系统流程图(System Flowchart):系统流程图是一种用来展示系统运行流程的工艺流程图。
它通过图形化的方式展示了系统的工作流程、输入输出关系和各个模块之间的关联关系。
系统流程图在软件开发、系统集成和项目管理等领域中得到广泛应用,可以帮助工程师和项目经理更好地理解和掌握系统的功能和运行机制,从而提高系统的设计和管理效率。
工艺流程图是工程项目中非常重要的工具,在产品制造、工艺设计和项目管理等方面都起着不可或缺的作用。
通过采用不同类型的工艺流程图,可以更好地展示和传递工艺信息,促进团队协作和沟通,提高工艺效率和质量。
因此,工程师和技术人员需要具备编制和理解工艺流程图的能力,以更好地进行工艺的组织和管理。
同时,随着科技的不断进步和发展,工艺流程图的表现形式和工具也将不断更新和演进,以适应不同行业和领域的需求。
工艺流程图的概念工艺流程图是指用图形化的形式描述一项工程过程或产品制造过程的整体流程的图示。
工艺流程图在工程设计、生产制造、流程优化等方面起着至关重要的作用。
工艺流程图的作用工艺流程图主要用于清晰地描述工程或产品制造的整个流程,帮助工程师、生产人员轻松理解和遵循规定的工艺流程。
通过工艺流程图,人们可以迅速了解每个步骤的顺序、原理和关联,有助于加强沟通协作、提高工作效率,减少错误和资源浪费。
工艺流程图的元素工艺流程图通常包括以下几个基本元素:1.流程单元:表示工程或产品制造过程中的基本操作单元,如混合、搅拌、加热、冷却等。
2.连接线:用于连接流程单元,表示不同操作单元之间的传递关系和流程顺序。
3.控制元素:表示对流程的控制和调节,如阀门、压力表、传感器等。
4.操作说明:为每个流程单元附加说明,解释每个步骤的操作方式、参数要求等。
5.单位:标明每个操作单元的物料、能量、流量等计量单位。
工艺流程图的绘制在绘制工艺流程图时,通常采用流程图软件或绘图工具。
以下是一些绘制工艺流程图的基本步骤:1.确定流程:首先明确工程或产品制造的整体流程,列出各个操作单元和其顺序。
2.绘制草图:根据流程确定草图,画出流程单元、连接线和控制元素的位置。
3.完善细节:补充每个操作单元的详细信息和参数要求,标明每个单元的单位。
4.调整布局:调整图形布局,使流程图整体清晰易读。
5.审查确认:经过细致审查,确保流程图准确无误。
工艺流程图的优势工艺流程图作为一种直观的信息传递工具,具有以下优势:•直观易懂:使用图形化形式,易于理解和解释工程或产品制造过程。
•规范统一:统一的绘制标准和符号,有助于降低沟通误解和提高一视同仁性。
•复杂流程可视化:能够清晰展示复杂的工艺流程,帮助人们对整体流程有全面把握。
•快速修订:便于对工艺流程进行修改和调整,确保最新的信息得到准确展示。
总的来说,工艺流程图是一种关键的工程设计工具,能够有效地帮助人们理解、沟通和优化工程过程,提高生产效率和产品质量。
化工工艺图(工艺安装和指导生产的重要技术文件)工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图(流程示意图或流程简图)初步设计阶段示意性的展开图,并加有必要的标注与说明①设备的画法:用细实线画出设备的大致轮廓或示意图,一般不按比例,但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置,应大致符合情况。
③在方案流程图中,同样的设备可只画一套;备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线,用箭头标明物料流向,并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠,而实际并不相连时,应将其中一条断开或曲折绕过,以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中,一般只画出主要工艺流程线,其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号,并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号,而将名称直接注写在设备的图形上。
(为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料,还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上,这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
)二、施工流程图1、(工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图)。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据,并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容:①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点(测温、测压、测流量、分析点等)的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
工艺流程图主要包括哪些内容工艺流程图是指以图形的形式表达企业生产工艺过程的一种图示方法。
它为企业的生产过程提供了直观的展示方式,有助于员工理解和掌握工艺流程,提高工作效率和产品质量。
下面将详细介绍工艺流程图主要包括的内容。
1.流程步骤:工艺流程图首先需要将整个生产过程划分为不同的步骤。
每个步骤代表着生产过程中的一个环节,例如原料采购、生产加工、质量检验等。
这些步骤按照顺序排列,构成了整个生产过程的流程。
2.工艺参数:在每个步骤中,工艺流程图会标注出关键的工艺参数。
这些参数是指对于该步骤而言,影响产品质量或生产效率的重要因素。
例如,在某个生产加工步骤中,工艺参数可能包括温度、压力、速度等。
这些参数的设定对于控制生产过程至关重要,通过在工艺流程图中标注出来,可以使操作人员清晰了解并正确设置这些参数。
3.设备设施:工艺流程图还会对参与生产过程的设备设施进行标注。
这些设备设施通常包括生产线、机械设备、仪器仪表等。
它们在生产过程中扮演着重要的角色,通过在工艺流程图中标注这些设备设施的位置和功能,可以使操作人员清晰了解设备的使用方式和工作原理。
4.原材料和产品:在工艺流程图中,还会标注出原材料和产品的信息。
原材料是生产过程中必不可少的一部分,通过标注原材料的名称、来源和用量等信息,可以使操作人员了解所需原材料的准备工作。
同样,标注产品的信息,如名称、规格、数量等,有助于了解生产过程的目标和成果。
5.工序控制:工艺流程图中还会标注出各个步骤之间的工序控制方式。
这些控制方式通常包括时间控制、物料流向控制、自动化控制等。
通过标注这些控制方式,可以提醒操作人员在每个步骤中需要注意的控制点,从而保证生产过程的顺利进行。
工艺流程图是企业生产过程中必不可少的工具之一。
它通过图形化的方式将复杂的生产过程简化和梳理,提供了直观的展示方式,方便操作人员理解和掌握工艺流程。
工艺流程图的内容主要包括流程步骤、工艺参数、设备设施、原材料和产品以及工序控制方式等。
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图
一、聚合工艺
世界上PVC的主要生产方法有4种:悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。
其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%,在PVC生产中占重要地位,近年来,该技术已取得突破进展。
1.本体聚合生产工艺
主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行,第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂,经加热后在强搅拌(相对第二步聚合过程)的作用下,釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应,将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。
聚合釜在接收“种子”后,再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂,在这些“种子”的基础上
继续聚合,使“种子”逐渐长大到一定的程度,在低速搅拌作用下,保持很定的压力进行聚合反应。
当转化率达到60%-85%(根据配方而定)时终止反应,并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体,而后在釜内汽提,进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM,最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。
2.乳液聚合生产工艺
氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂(E-PVC),工业生产分两个阶段:第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶,它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯乳胶,经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂,它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm,主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后,经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊,工业上称之为聚氯乙烯糊。
3.悬浮聚合生产工艺
悬浮法PVC生产技术易于调节品种,生产过程易于控制,设备和运行费用低,易于大规模组织生产而得到广泛的应用,成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。
在工业生产PVC时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。
各种聚合方法的发展是逐步向悬浮法聚合生产路线倾斜。
本设计采用悬浮法PVC生产技术
二、悬浮聚合生产工艺的两种操作方法的比较
1.连续式操作
连续聚合流程具有形成规模经济迅速等特点和优势。
但存在工艺灵活性差,产品品种单一等不足。
其技术开发的核心,依然是如何开发新型引发剂、分散剂、防粘釜剂以及其他助剂,以提高聚合反应速率,缩短聚合生产周期,关键工艺技术所面临的也还是传热和搅拌这两个基本问题。
2.间歇操作
间歇法工艺流程具有生产品种灵活多样、工艺挖掘潜力大等诸多优点。
因而具有较强的生命力。
为进一步提高通用树脂、专用树脂和糊树脂的质量,提高产品的专用化、市场水平化,近年来,国内外许多PVC 生产厂家在间歇法工艺的研究上,紧紧抓住生产过程中聚合温度和搅拌这两个基本问题,一方面从设备的结构、材质等方面入手,不断提高聚合釜容积。
目前,大釜技术和先进的除热手段在工业生产中已经得到广泛应用,容积为200m³的聚合釜已屡见不鲜。
同时,为了缩短聚合周期并使工艺运行达到最优化状态,计算机控制技术的应用也正趋广泛。
这些技术的应用,使聚合周期得到相对缩短,产品质量更加稳定,生产成本不断降低。
单釜效率已达到或超过原来的3倍。
本设计采用的是间歇式操作方式。
三、生产方法
本设计采用的是聚氯乙烯的悬浮聚合法,采用间歇操作。
聚氯乙烯的
悬浮聚合是将液态的氯乙烯在搅拌的作用下分散成液滴(约<50μm),悬浮在溶有分散剂的水介质中,在水中形成分散和聚并动态平衡的小液滴,每个液滴相当于一个聚合体系,溶于单体的引发剂在聚合温度下分解成自由基,引发聚氯乙烯单体的聚合。
整个聚合过程包括链引发、链增长、链终止、链转移等基元反应。