一种注塑机锁模系统的理论计算与模拟

第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。

注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。

锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。

合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。

叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。

但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。

合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。

二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。

⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。

注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。

塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。

二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。

三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。

应该说是比较科学、准确的。

以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。

但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。

总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。

以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。

例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。

1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm22)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600kg/cm2=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。

注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05;AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。

闫师讲堂—科学精密注塑之锁模力的计算
闫路顺
工程硕士，ARBURG（阿博格）深圳应用工程部经理，资深工艺工程师，注塑行业从业十五年以上，在ARBURG（阿博格）主要负责LSR应用。

众所周知，阿博格的注塑一向以精密见长。

那么如何做到精密注塑呢？首先第一步选择正确合适的机型。

那么如何选择合适的机型呢？精确地计算锁模力是非常重要的第一步，因为它可以：
•精确控制
•模腔更好的排气（90%的空气从分型面排出）
•减少机器和模具的磨损
•节省能源
1.怎样计算锁模力
I. 单组分
锁模力= 单位锁模力 X (产品投影面积流道投影面积）
如果有滑块，需要将滑块投影面积的30%加入产品投影面积II. 多组分
2.单位锁模力的确定
一般零件
薄壁件
L/S系数=最大流道长度/最小零件壁厚
3. 现在我们来通过案例来练习一下：•接插件/ PA6.6
长度：6 cm
宽度：1.5 cm
浇道投影面积：8 cm2
单位锁模力： 6 kN/cm2
模穴数/ cavities： 8
锁模力= 6千牛/ cm2 x (1.5cm x 6cmx 8腔 8cm2浇口投影面积）= 480千牛 = 48吨
意想不到关注阿博格。

锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。

也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。

按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。

需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。

全电动注塑机压力控制模块的算法研究与实现1.简介全电动注塑机是一种高效且环保的注塑机械设备。

而压力控制是全电动注塑机中的一个重要模块，可以实现对注塑过程中的压力进行精确控制，从而提高产品的质量和稳定性。

本文将对全电动注塑机压力控制模块的算法进行研究与实现。

2.算法研究2.1压力传感器在全电动注塑机的压力控制模块中，首先需要使用压力传感器对注塑过程中的压力进行实时监测。

压力传感器可以将压力信号转换为电信号，并通过模数转换器输入到控制算法中。

2.2压力控制算法PID控制算法是一种常用的控制算法，通过对系统的偏差、偏差变化率和偏差积分进行综合处理，来实现对系统的控制。

在全电动注塑机的压力控制中，PID控制算法可以通过调节控制器的参数来实现对注塑过程中的压力进行精确控制。

详细而言，PID控制算法可以分为三个部分：-比例控制：比例控制根据当前的压力偏差进行调整，将当前的压力偏差与比例系数相乘得到变化量。

这个变化量与设定的增益系数相乘得到调节量。

-积分控制：积分控制通过对压力偏差进行积分来补偿系统的静态误差。

通过设定积分时间和积分增益来实现。

积分控制可以分为连续积分和离散积分两种方式。

-微分控制：微分控制通过对压力偏差的变化率进行调整，可以提高系统的动态响应性。

通过设置微分时间和微分增益来实现。

3.算法实现在全电动注塑机压力控制模块的实现中，可以使用单片机或PLC来实现PID控制算法。

首先，需要对压力传感器进行采集，并将其输入到控制算法中。

控制算法可以在单片机或PLC上进行实现。

在控制算法的实现中，需要设定比例系数、积分时间、积分增益、微分时间和微分增益等参数。

根据实际情况，可以通过实验和调试来确定这些参数的数值。

然后，将控制算法计算得到的调节量送入到全电动注塑机的控制系统中，通过控制系统来调整压力控制装置的工作状态，从而实现对注塑过程中的压力进行控制。

4.总结全电动注塑机压力控制模块的算法研究与实现是一项重要的工作，可以通过PID控制算法来实现对注塑过程中的压力进行精确控制。

三板注塑机锁模原理三板注塑机是一种常见的注塑机型号，其锁模原理是其工作过程中的一个重要环节。

本文将从三板注塑机的结构和工作原理两个方面，详细介绍三板注塑机的锁模原理。

一、结构三板注塑机主要由注射系统、锁模系统、液压系统、电气系统和加热/冷却系统组成。

其中，锁模系统是三板注塑机的核心部分，它由模板、模板固定机构、模板滑动机构和模板开合机构组成。

1. 模板模板是三板注塑机上用来安装模具的部件，通常由上模板和下模板组成。

上模板用于安装上模具，下模板用于安装下模具。

模板一般由坚固的钢材制成，以确保模具的稳定性和刚性。

2. 模板固定机构模板固定机构用于将模板牢固地固定在注塑机的机架上，以防止模板在注射过程中发生移动。

常见的模板固定机构有螺杆和螺母、液压锁紧系统等。

3. 模板滑动机构模板滑动机构用于实现模板的开合运动，以便于模具的装卸和产品的取出。

常见的模板滑动机构有导柱和导套、液压缸等。

4. 模板开合机构模板开合机构用于实现模板的开合动作，以确保模具在注塑过程中能够正常工作。

常见的模板开合机构有液压开合机构、机械开合机构等。

二、工作原理三板注塑机的锁模原理是通过模板固定机构、模板滑动机构和模板开合机构的配合运动，实现模板的固定和开合。

1. 模板固定在注塑机开始工作之前，需要将上模板和下模板分别固定在机架上。

这时，模板固定机构会将模板牢固地锁定在机架上，以确保模具在注射过程中不会发生移动。

2. 模板开合当注塑机开始注射塑料时，需要将模板打开，以便于将塑料注入模具中。

这时，模板开合机构会使模板分别向上和向下运动，从而实现模板的开合动作。

3. 模板滑动在模板开合的过程中，模板滑动机构会使模板在导柱或导套的引导下进行滑动。

这样，模具就可以顺利地装卸和产品可以方便地取出。

通过上述的锁模原理，三板注塑机可以实现模具的固定和开合，从而使注塑过程更加稳定和高效。

同时，模板滑动机构的运动也方便了模具的装卸和产品的取出，提高了生产效率。

锁F=（一(1(2二理三(1 (2（四(1 (2五(1 (2 (马六(1 (2双七射(马八(1(2九(1 (2十(1 (2 (3(4十(1关(2关十道十(1排AB PP 各(3十托十1马1千1千十P= Q=Q=适P* P*所HP KW 十(马锁模力（Ton）F=模腔投影面积（cm²）*充填压力（kg/cm²）/1000（一般塑胶材料充填能力在150~350kg/cm²,流动性良好取低值，不好取较高值）一.理论射出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力（4）泵浦压力(kg/cm²)*射出油缸有效面积(cm²)/螺杆截面积(cm²)=射出压力(kg/cm²)四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec). (马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。

注塑机设计参数计算及设计参考注塑机是一种常见的塑料成型设备，用于将熔化的塑料注入模具中，并通过冷却和固化形成所需的塑料制品。

在设计注塑机时，需要考虑许多参数和因素，以确保其性能和稳定性。

本文将介绍注塑机设计所需的参数计算和设计参考。

1.注塑机的设计参数计算1.1 锁模力（Clamping Force）：锁模力指的是注塑机在注塑过程中所需的最大压力，它与注塑产品的尺寸、材料和结构有关。

常用的计算公式如下：锁模力（kN）= 注塑产品面积（cm²）× 理论注塑压力（MPa）其中，注塑产品面积可以根据产品的长度、宽度和模腔数量计算得到，理论注塑压力需要根据塑料材料的特性和产品的结构进行选择。

1.2 射出容量（Injection Capacity）：射出容量指的是注塑机每次工作周期中注射缸内塑料熔体的最大容量。

常用的计算公式如下：射出容量（g）= 横截面积（cm²）× 射出行程（cm）其中，横截面积可以根据注射缸的直径计算得到，射出行程一般根据产品的尺寸和注塑机的速度进行选择。

1.3 射出压力（Injection Pressure）：射出压力指的是注射缸内塑料熔体注入模腔所需的压力。

常用的计算公式如下：射出压力（MPa）= 注塑机理论注射力（kN）/ 模腔面积（cm²）其中，注塑机理论注射力可以根据锁模力和模腔数量进行计算，模腔面积可以根据模腔的尺寸计算得到。

1.4 射胶时间（Injection Time）：射胶时间指的是注塑机从开始注塑到注塑结束所需的时间。

常用的计算公式如下：射胶时间（s）= 射胶容积（cm³）/ 射胶速度（cm³/s）其中，射胶容积可以根据注射缸的容积计算得到，射胶速度一般根据产品的要求和注塑机的性能进行选择。

2.注塑机的设计参考2.1结构设计：注塑机的结构设计需要考虑机身的稳定性、模具的固定和模板的传动。

常见的设计参考包括使用优质的材料、合理的结构布局和精确的加工制造。

塑胶模具锁模力计算公式好的，以下是为您生成的文章：在模具制造的领域里，塑胶模具锁模力的计算可是个相当重要的环节。

这就好比你要去搬一块大石头，得先搞清楚自己有没有足够的力气，不然费了半天劲还搬不动，多尴尬呀！咱们先来说说啥是锁模力。

简单来讲，锁模力就是注塑机在注射塑料时，为了克服型腔中的熔体对模具分型面的涨开力，保证模具紧密闭合而需要的力。

这力要是算小了，模具在注塑过程中可能就会被撑开，产品出现飞边等质量问题；要是算大了呢，又会造成设备的浪费和成本的增加。

所以，算准锁模力，那是相当关键！那这锁模力到底咋算呢？这就有个公式啦。

锁模力 = 投影面积 ×型腔压力。

先来说说投影面积。

这投影面积可不是随便投个影就行的。

得把产品在分型面上的正投影面积算出来。

比如说，咱有个像手机壳那样形状不规则的产品，就得把它分成一个个简单的形状，像长方形、圆形啥的，分别算出面积，再相加。

这过程可得仔细，一点儿都不能马虎。

再讲讲型腔压力。

这型腔压力的大小跟塑料的种类、产品的结构、注塑工艺等都有关系。

一般来说，常用塑料的型腔压力都有个大致的范围。

但具体到每个产品，还得根据实际情况来调整。

我记得有一次，我们接到一个新产品的模具制造任务。

那是个形状复杂的汽车内饰件，大家一开始对锁模力的计算都有点头疼。

按照以往的经验算了个大概，结果模具做出来一试模，傻眼了！产品边缘出现了严重的飞边，这可把我们急坏了。

后来大家重新仔细测量了产品的投影面积，又深入研究了塑料的特性和注塑工艺，重新计算了锁模力。

经过一番折腾，终于把问题解决了，模具生产出来的产品那叫一个完美！在实际工作中，还得考虑一些其他因素。

比如模具的结构强度、注塑机的性能等等。

有时候，为了保险起见，还会在计算结果的基础上再增加一定的余量。

总之，塑胶模具锁模力的计算虽然有公式可循，但要想算得准，还得结合实际经验，多琢磨，多尝试。

只有这样，才能做出高质量的模具，生产出满意的产品。

希望通过我这一番不太专业但还算实在的讲解，能让您对塑胶模具锁模力的计算有个更清楚的认识。