注塑机锁模力调整

欢迎登陆捷诚学习天地：一、锁模装置三、设备尺寸、质量5｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ　Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa ｛kgf/cm 2｝kg/h 设备尺寸（L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa ｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度1.81.8顶出行程mm螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN｛tf｝mm mm 最大最小拉杆间隔（横×纵）mm mm 最大锁模力kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛1736｝19双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144｝ 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208｝274｛2280｝17843411.5190 4.3245｛2170｝140｛1432｝40018400｛1824｝33321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408｝175｛1790｝202122222322251Ⅱ　操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键：印刷显示中的画面。

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伊之密注塑机260调模设定伊之密注塑机260调模设定伊之密注塑机260是一台先进的注塑设备，具有高效稳定的性能，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。

在使用伊之密注塑机260进行塑料注塑加工时，正确的调模设定是确保产品质量和提高生产效率的关键。

首先，调模前需要清洁模具并进行检查。

检查模具是否有损坏或磨损，如果有需要及时修复或更换。

清洁模具可以确保注塑过程中没有外来物质进入，保证产品的质量和外观。

接下来，正确安装模具。

安装时需要注意模具的对齐和固定。

模具对齐是确保产品尺寸和外观一致的重要环节，应仔细调整每个模块的位置，保证模具之间的间隙均匀。

模具固定需要使用适当的螺栓和工具，确保模块牢固固定，防止在注塑过程中产生震动或移位。

然后，进行模具调试。

模具调试是为了使产品达到理想的尺寸和质量。

首先，根据产品要求调整合模高度，确保模具闭合时的紧密度。

然后，根据产品结构和材料特性，设置注塑机的温度、压力和速度等参数。

温度设置要合理，以保证塑料在注塑过程中的熔化和流动性；压力和速度设置要准确，以确保产品的填充充实度和表面光洁度。

调试完成后，进行试模。

试模时要注意观察产品的尺寸和外观，根据实际情况进行微调。

如果发现产品尺寸不合格或有缺陷，可以调整模具和注塑机的参数，直到达到理想的效果。

最后，根据实际生产需求进行生产调整。

根据产品的材料性质和工艺要求，调整注塑机的参数和生产速度，以达到最佳的生产效果和产量。

同时，要对注塑机进行定期维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

在使用伊之密注塑机260进行塑料注塑加工时，正确的调模设定是确保产品质量和提高生产效率的重要环节。

只有通过认真的清洁、安装、调试和试模，才能产生出高质量的塑料制品。

希望本文的内容对注塑机260的调模设定有所帮助，引导读者正确操作并取得良好的生产结果。

注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。

第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。

这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。

注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。

发拉科注塑机开锁模原点调整方法无安装模具（或装有模具调模增大至合模零位时模面无接触），关上安全门，按下操作面板紧急停止按钮，拆下后边钣金盖板（安装好开锁模传动皮带，调整好皮带张力），用手转动开锁模传动丝杆后部皮带轮合模至转不动为止（开锁模十字架在伸直状态），用手回转皮带轮大约1/2圈（皮带轮记号与根部法兰记号对齐），关闭控制电源、复位紧急停止按钮开关，启动控制电源同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击Y 模板原点执行及确认（合模马达动作），关机重启同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击原点设定（模板位置）侧OFF转ON后点击执行，关机重启，开锁模原点校正完成。

注塑机工艺参数及其调整1.注塑温度：注塑温度是指塑料熔融的温度，主要由注射缸、料筒和模具温度共同决定。

一般情况下，注塑温度过高容易导致塑料烧焦或产生气泡，注塑温度过低则会导致塑料无法充分熔融，影响注塑质量。

因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整注塑温度，以保证塑料充分熔融。

2.注塑压力：注塑压力是指塑料在注塑过程中的压力，主要由注射缸的后压力控制。

注塑压力过大容易导致塑料流道太长或破裂，注塑压力过小则会导致塑料填充不充分。

因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑压力，以保证塑料充分填充。

3.冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间，主要由模具温度和冷却系统决定。

冷却时间过短容易导致塑料收缩不足或变形，冷却时间过长则会导致生产周期变长。

因此，需要根据塑料的熔融温度和冷却系统的效果来调整冷却时间，以保证塑料充分冷却。

4.注塑速度：注塑速度是指塑料在注塑过程中的流动速度，主要由注射速度和料筒容积控制。

注塑速度过快容易导致塑料压力过大或气泡，注塑速度过慢则会导致塑料充填不充分。

因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑速度，以保证塑料充分充填。

5.模具温度：模具温度是指模具的加热温度，主要由模具加热器和模具冷却系统共同决定。

模具温度过高容易导致模具变形或烧焦，模具温度过低则会导致塑料无法充分熔融。

因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整模具温度，以保证塑料充分熔融。

对于注塑机工艺参数的调整，首先需要根据生产要求和塑料特性确定初始参数，然后通过试验和实际生产进行调整。

在调整过程中，可以根据注塑机的控制系统和传感器实时监测关键参数的变化，以及通过对注塑件的检测来判断是否需要进一步调整。

此外，注塑机操作人员需要具备一定的经验和技术知识，以便能够合理调整参数并解决生产中出现的问题。

总结起来，注塑机工艺参数的调整是一个动态的过程，需要根据塑料特性和生产要求进行合理的调整，以获得最佳的注塑效果。

注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。

一:注塑生产流程图生产流程图二：上模2。

1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小,与机台容模厚度是否匹配,不可出现小机台上大模或大机台上很小的模.按以下要求执行:1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2。

2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的,则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。

最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭.调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。

（需要设定调试的速度为最大速度的10％—15％，方可进行容模厚度的调试）.2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙,起吊模具时需控制起吊速度和运输速度.将模具吊起后（离地面高度15到20公分）,平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后,再平移至机台容模腔内，最后将模具降低,降低至进胶口与唧嘴基本持平.需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。

2。

4对嘴将模具吊入机仓内,模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴.对炮嘴前，应先合模锁模———-模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。

再启动射座以15％-20％的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。

且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离,避免唧嘴或模具损坏。

2。

5打紧马仔,接油接水1。

对好嘴之后,马仔拧紧,将模具固定在机台之上。

伊之密注塑机260调模设定
调模设定是指在注塑过程中根据产品的要求，对注塑机的参数进行调整，使得注塑过程能够顺利进行并获得理想的产品质量。

伊之密注塑机260调模设定可以参考以下步骤：
1. 准备工作：将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置准确。

2. 清洁模具：使用专门的工具清洁模具，确保模具表面没有污垢和油渍。

3. 调整模具间隙：根据产品要求，调整模具的间隙，以确保模具在注塑过程中能够顺利闭合和开启。

4. 调整注射压力：根据产品的射出要求，调整注射压力，使得熔融塑料能够充分填充模具腔道。

5. 调整保压时间：根据产品的保压要求，调整保压时间，以确保产品在冷却过程中能够保持其形状和尺寸。

6. 调整注射速度：根据产品的注射要求，调整注射速度，以确保熔融塑料能够平稳地进入模具。

7. 设置温度：根据塑料材料的要求，设置熔融温度、保压温度和冷却温度，以确保注塑过程的稳定性和产品的质量。

8. 检查模具：在进行注塑过程之前，检查模具的状态和结构是否正常，确保没有损坏或漏料的情况。

9. 进行试模：在调整完以上参数后，进行试模，观察产品的尺寸、外观等是否符合要求，并及时调整参数以获得理想的产品质量。

以上是一般情况下的调模设定步骤，具体的调整过程可能会根据产品的要求和注塑机的型号而有所不同。

在进行调模设定时，应参考注塑机的使用说明书，并根据经验和实际工作情况来进行调整。

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。

只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。

本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。

一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。

2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。

3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。

4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。

二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。

根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。

2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。

根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。

在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。

3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。

在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。

4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。

注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。

5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。

取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。

取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。

6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。

需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。

注塑机工艺参数及其调整The manuscript was revised on the evening of 2021注塑机注塑工艺参数及其调整一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

当我们接到一套模后，首先需根据模具的外形尺寸，所需锁模力，及胶件的大小来选择机型。

确定机型后，才进入真正的调机步骤。

（前提是机台是正常的情况的）1.首先我们啤10啤走水板的胶件（未走齐胶--满胶的95%左右），设置合适的压力，确保实际压力低于此设置（高压），从最高的射速99%开始，并且遂渐降低相等的量（10%）啤10啤胶件。

---（压力不变，每啤相隔10%的射速变化完成10啤）。

2.记录每一啤的填充时间和注塑峰值压力。

3.用填充时间的倒数乘以峰值压力数值，计算出塑料的相对粘度。

填充时间的倒数为横坐标，相对粘度为纵坐标，绘制出相对粘度表。

在粘度曲线中可以发现低速变化越大，高速粘度变化小，从粘度曲线走势平缓中找一中间值做为我们用于生产的射速，（也可根据填充时间的变化来判断，塑胶粘度稳定时填充时间变化小），峰值压力是胶料克服模具内阻力流动时的压力，也是啤件实际的压力，我们采用大于此值的10%为注塑压力。

4.确定压力与射速后，再来找切换点，做保压和补缩，在啤件95%～99%位置时切换为保压位置。

（填充应该通过位置控制，而不是压力或时间）5.填充时间应为常量，注塑时间比填充时间长，以免由时间控制，比如说注塑时间不管是4秒还是在秒，填充时间都是1秒左右。

6.这样就可以设定填充阶段时间和保压时间，一般射胶时间大于填充时间0.5秒就可以了，其它时就可做保压和补缩时间。

7.根据产品的要求调整相应的保压速度（可低于填充速度），保压压力为填充压力的50%左右为保压、补缩压力。

8.调整不同的保压时间、补缩时间，找到合理的保压时间（足够的保压时间后啤件的重量基本一致）。

9.调整螺杆前料垫为注射量的5%～10%。

10.设定0.5～1秒的螺杆延时（释放螺杆头的压力），11.设定背压压力为常量50～100PSI。

经过以上程序的调试基本就可以确定模具的工艺参数，且是比较合理科学的，同时在生产中也可以用此方法去检验其它模的工艺参数。

立式成型机调机方法
步骤如下：
合上调模装置开关，其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合，调节低压锁模力时，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，要重新调节有关行程开关，以延长机器的使用寿命；
手动操作开模，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，启动调模装置，减少模厚产生锁模力；
重复上述骤的调节操作，但如果模厚减少太多，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命，到开模开尽为止，断开调模装置开关，故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作；
调节锁模力操作，能使用特快锁模；
在低压锁模终止行程开关，要以渐进的方式来减少模厚，断开调模装置，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，显示时间很短，模厚的减少度与产生的锁模力成比，被松开锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间；
显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，同时又能达到启动高压锁模动作；
低压锁模力调节，保持低压锁模灵敏性调节低压锁模力应由低压锁模数控数值设定，使低压锁模力略高于锁模遇阻力，同能达启高压锁模作；
.。

立式注塑机调机方法与技巧立式注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它具有结构简单、占地面积小、操作方便等特点，广泛应用于汽车、电器、日用品等领域。

在使用立式注塑机时，调机是非常重要的一步，下面介绍一些立式注塑机调机的方法与技巧。

一、准备工作在进行立式注塑机调机之前，需要做好以下准备工作：1.检查注塑机的各项机械部件是否正常，如电机、油泵、液压系统等。

2.检查模具的安装是否牢固，模具中是否有异物。

3.检查原料的质量，如颜色、湿度、温度等。

4.清洁注塑机内部，确保注塑机内部干净。

二、调整注塑机的参数1.调整注射压力注射压力是指塑料在进入模腔时所需的压力，它与原料的质量、模具的大小、形状、注射速度等因素有关。

在调整注射压力时，需要根据具体情况进行调整。

2.调整注射速度注射速度是指塑料进入模腔的速度，它与注射压力、原料的流动性、模具的大小、形状等因素有关。

在调整注射速度时，需要根据具体情况进行调整。

3.调整保压时间保压时间是指塑料在模腔内保持压力的时间，它与塑料的流动性、模具的大小、形状、注射速度等因素有关。

在调整保压时间时，需要根据具体情况进行调整。

4.调整冷却时间冷却时间是指模具中的塑料在注射完成后冷却的时间，它与塑料的种类、厚度、模具的大小、形状等因素有关。

在调整冷却时间时，需要根据具体情况进行调整。

5.调整螺杆转速螺杆转速是指注塑机螺杆的转速，它与注射压力、注射速度、保压时间等因素有关。

在调整螺杆转速时，需要根据具体情况进行调整。

三、调整模具1.调整模具的温度模具的温度对注塑成型的质量有很大的影响，需要根据不同的塑料种类、厚度、模具的大小、形状等因素进行调整。

2.调整模具的开合速度模具的开合速度对注塑成型的质量有很大的影响，需要根据不同的塑料种类、厚度、模具的大小、形状等因素进行调整。

3.调整模具的压力模具的压力对注塑成型的质量有很大的影响，需要根据不同的塑料种类、厚度、模具的大小、形状等因素进行调整。

注塑机常见故障及处理（锁模部分）（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开.（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油.3）:锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四)：开锁模爬行:处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱,加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值.3）:管道及油缸中有空气，排气。

（五)：开模开不动:处理方法：1）：增加开锁模速度,压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度.2）:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）:自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。