锁模力的计算及注塑机的选择

第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。

通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。

1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。

它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。

这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。

道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。

其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。

所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。

非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。

（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。

在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。

在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。

分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。

例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。

使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。

（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。

下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。

小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。

用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。

使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。

降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。

注塑机锁模力的计算计算注塑机锁模力有两个重要因素：a产品投影面积(s)b模具型腔压力(p)1.投影面积：是沿着模具的打开和关闭可以看到的最大面积。

2.模具型腔压力（P）受以下因素影响：(1)浇口的数目和位置。

(2)浇口的尺寸。

(3)产品的壁厚。

（4）利用塑料的粘度特性。

（5）注胶速度。

2.1热塑性塑料流动特性大约分为以下几组：第一组：GPPS HIPSTPPE LDPE LLDPE HDPP HPP copp EPOM第二组：pa6pa66pa11/12pbtpetp第三组：cacabcpevpeelpur/tpuppvc第四组：absaas/asasanmbsppsppo―mbospom第五组：pmmapc/abspc/pbt30456 9510 7141 8652 29670 13057 6010 18112 30141 10508 14726 29618 2粘度等级：以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级，每组塑料的相对粘度等级如下。

第一组：1.0第二组：1.3―1.35第三组：1.35―1.45第四组：1.45―1.55第五组：1.55―1.70第六组：1.70―1.902.3模具型腔压力取决于壁厚，工艺与壁厚之比：P0/P=P0/K（倍增常数）2.4模具锁模力的测定（f）f=P.S=P0。

k、 s3例如零件：聚碳酸酯(pc)灯座锁模力的计算,它的外径是220mm，壁厚范围是1.9―2.1mm，并且有针型的中心浇口设计,零件的最长流程是200mm,熔料流动阻力最大的地方发生壁厚最薄的位置1.9mm处。

所以在计算需要的射胶压力时应使用1.9mm这一数值。

3.１流程/壁厚比例计算：工艺/壁厚=熔体的最长工艺/最薄产品壁厚=200/1.9=105/13.2型腔压力/壁厚的应用：提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，可得知1.9mm壁厚,流程壁厚105:1。

注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。

F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。

也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。

按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。

abs注塑模具产品锁模力的计算公式注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它在塑料注塑过程中起到了关键作用。

在注塑过程中，模具的锁模力是一个重要指标，它决定了模具能否正常运行和生产出合格的产品。

因此，准确计算注塑模具产品的锁模力对于模具设计和生产非常重要。

abs注塑模具产品的锁模力计算公式如下：锁模力 = 产品面积× 注塑压力其中，产品面积是指产品所占据的模具射出面积，通常以平方毫米（mm²）为单位进行计算；注塑压力是指注塑过程中对塑料材料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行计算。

注塑模具产品的锁模力计算公式可以帮助我们准确计算出所需的锁模力，从而指导模具设计和生产过程。

下面将详细介绍锁模力计算公式的每个部分。

产品面积是计算锁模力的关键参数之一。

在计算产品面积时，需要考虑产品的形状、尺寸和结构。

一般来说，产品面积可以通过测量产品的尺寸并计算出来。

在实际应用中，可以使用CAD软件进行绘图和计算，以获得更准确的产品面积。

注塑压力是计算锁模力的另一个重要参数。

注塑压力是指在注塑过程中对塑料材料施加的压力。

注塑压力的大小受到多个因素的影响，包括塑料材料的特性、产品的尺寸和结构等。

在实际应用中，可以通过注塑机的参数设置和调整来控制注塑压力的大小。

通过将产品面积和注塑压力代入锁模力计算公式，就可以得到abs 注塑模具产品的锁模力。

锁模力的大小对于模具的设计和生产非常重要。

如果锁模力过小，可能会导致模具无法正常工作或产品质量不合格；如果锁模力过大，不仅会增加模具的成本和复杂度，还可能导致模具损坏或使用寿命缩短。

因此，在设计和生产过程中，需要根据实际情况合理计算和控制锁模力。

总结一下，abs注塑模具产品锁模力的计算公式为锁模力 = 产品面积× 注塑压力。

通过准确计算锁模力，可以指导模具设计和生产过程，确保模具的正常运行和产品的质量。

同时，需要注意合理控制锁模力的大小，避免锁模力过小或过大带来的问题。

.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。

需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。

如何选择注塑机的吨位之樊仲川亿创作锁模力以锁紧模具的最大值暗示。

射出于成形空间内（cavity）的资料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常资料压须为锁模力的80％以下。

资料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。

成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。

1）经验公式：注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四正面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料资料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系其实不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克仅供参考海天/80T ￥0.48海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.89大概就这样海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数] い範ゎ 2009-02-15 16:29精华答案好评率：80%通过对塑件产品所用的资料,通过密度,体积算出重量选择注塑机注塑机最大射出量的60%就没有问题了1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的这个方法比较简单当然计算吨位也好2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

锁模力计算新科益 Jason Qiu一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。

下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。

2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值:PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。

2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最大值表示。

射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。

材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。

成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。

1）经验公式：锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克仅供参考50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.89大概就这样海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数] い範ゎ 2009-02-15 16:29精华答案好评率：80%通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的这个方法比较简单当然计算吨位也好2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

1:从结构上分:立式,卧式2,从传动方式上分:油压机械,电动机械.1,锁模机构2,注射机构3,电气控制机构4,油压控制机构.2,机械曲肘Fl 1,螺杆的构造与特性背压喷嘴与模具的配合1,成型原理及效率考虑用低温.2,材料的流动,外观,品质考虑用高温.3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的温差最好保持在2度之内,最大不超过5度.成型不良原因及对策工艺,模具,材料.1,射出压力太高. 7,模具平行度不良.2,关模压力太低. 8,分模线不密合.3,射出容积太大. 9,投影面积太大.4,塑胶温度过高. 10,分模线不平.5,射出时间太长.6,射出速度太快.1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.2,射出压力太低. 9,模具排气不良.3,射出速度太慢. 10,料温太低.4,射出温度太低.射出止回环受损.6,进料位置不均.7,进料口,浇口,流道太小.1,射出压力太低9,流道,浇口狭窄.2,射出时间太短10,顶针形式不当.3,射出速度太慢11,胶料流速太快.4,进料量不足12,材料缩水太大5,胶料温度太高6,浇口太小.7,射出止回环受损.8,模温太高.1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.2,射出速度太慢. 8,流道狭窄.3,射出浇口太小. 9,胶料流速太快.4,射出压力太低.5,射压时间太短.6,射料口温度低.1,料温低,产生流动不良程8,胶料含水气.2,射出压力不足. 9,胶料含挥发性3,射出速度太慢. 物质.4,模温太低.5,流道和浇口太小.6,模具排气不良.7,浇口距熔合处太远1,射出压力高. 8,产品胶厚不均.2,胶料料温高. 9,浇口位置不当.3,冷却时间短.4,顶针不适当.5,浇口太大.6,模温太高.7,冷却不均匀.1,射出压力高.2,射出时间太长.3,进料量太多.4冷却时间不够.5产品脱模斜度不够.6,原料粘度大.7,模具温度太高.1,胶料没有完全熔融. 8,胶料含挥发性物质2,浇口太小. 9,胶料过热.3射出速度太快或太慢.4,模温太低.5,模具表面粗糙.6,模具排气不良.7模面有水气或油份.锁模力调整锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使用寿命。

1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。

注塑机的锁模⼒怎么定？⼀、⾸先来总结⼀下常⽤的单位换算关系（1）压⼒Pa、bar、kg/cm2、MPa、标准⼤⽓压这⼏个单位的之间的换算关系。

1bar：⼀个标准⼤⽓压 1bar = 100000pa = 0.1MPa = 1kg/cm2; 1MPa = 1*106Pa；（2）⾯积单位cm2、mm2、m2的换算关系 由(100cm) = (10mm) = (1m)得： (100cm)2 = (10mm) 2= (1m)2 即：1m2 = 100mm2 = 10000cm2　(3)⼒、质量的相关单位N、kg、t(吨)的转换 1kg的重量是F*a = 1kg×9.8N/kg ≈ 10N, 1吨的重量是1000kg×9.8N/kg ≈ 10000N = 10kN, 由此可见我们平时说的多少吨的锁模⼒其实就是这么多吨的重量，也就是t * 10kN这么⼤的⼒　不要轻视这些基础知识，我们在计算的时候出错往往就是这些基础没有弄明⽩，做学问不要眼⾼⼿低。

⼆、锁模⼒的计算 ⼀般来说，锁模⼒的计算⽅法有三种常⽤的，两种是靠经验公式的，还有⼀种公式精确计算的，我们在这⾥主要是讨论第三种，精确计算锁模⼒的⽅法。

锁模⼒⼜称合模⼒，是指注塑机的合模机构对模具施加的最⼤夹紧⼒，当溶体充满型腔时，注射压⼒在型腔所产⽣的压⼒总是⼒图使模具胀开，为此，注塑机的锁模⼒必须⼤于这个胀模⼒，⽽这个胀模⼒的⼤⼩等于型腔的压⼒乘于成型制品及浇注及浇注系统在分型⾯上的投影⾯积之和。

计算锁模⼒两个重要因素：（1）投影⾯积（2）模腔压⼒（1）投影⾯积（S）是沿着模具开合所看到的最⼤⾯积（2）模腔压⼒的确定：模腔压⼒由以下因素所影响：（1）浇⼝的数⽬和位置（2）浇⼝的尺⼨（3）制品的壁厚（4）使⽤塑料的粘度特性（5）注射速度注意：注射压⼒不代表模腔的压⼒，因为注射的压⼒在经过流道的时候会急速下降，模腔的压⼒可能只有注射压⼒的30%~60%（好像是这个数据吧，不知道有没有记错了）所以切记不要把注射压⼒等价为模腔压⼒了。

塑胶模具锁模力计算公式好的，以下是为您生成的文章：在模具制造的领域里，塑胶模具锁模力的计算可是个相当重要的环节。

这就好比你要去搬一块大石头，得先搞清楚自己有没有足够的力气，不然费了半天劲还搬不动，多尴尬呀！咱们先来说说啥是锁模力。

简单来讲，锁模力就是注塑机在注射塑料时，为了克服型腔中的熔体对模具分型面的涨开力，保证模具紧密闭合而需要的力。

这力要是算小了，模具在注塑过程中可能就会被撑开，产品出现飞边等质量问题；要是算大了呢，又会造成设备的浪费和成本的增加。

所以，算准锁模力，那是相当关键！那这锁模力到底咋算呢？这就有个公式啦。

锁模力 = 投影面积 ×型腔压力。

先来说说投影面积。

这投影面积可不是随便投个影就行的。

得把产品在分型面上的正投影面积算出来。

比如说，咱有个像手机壳那样形状不规则的产品，就得把它分成一个个简单的形状，像长方形、圆形啥的，分别算出面积，再相加。

这过程可得仔细，一点儿都不能马虎。

再讲讲型腔压力。

这型腔压力的大小跟塑料的种类、产品的结构、注塑工艺等都有关系。

一般来说，常用塑料的型腔压力都有个大致的范围。

但具体到每个产品，还得根据实际情况来调整。

我记得有一次，我们接到一个新产品的模具制造任务。

那是个形状复杂的汽车内饰件，大家一开始对锁模力的计算都有点头疼。

按照以往的经验算了个大概，结果模具做出来一试模，傻眼了！产品边缘出现了严重的飞边，这可把我们急坏了。

后来大家重新仔细测量了产品的投影面积，又深入研究了塑料的特性和注塑工艺，重新计算了锁模力。

经过一番折腾，终于把问题解决了，模具生产出来的产品那叫一个完美！在实际工作中，还得考虑一些其他因素。

比如模具的结构强度、注塑机的性能等等。

有时候，为了保险起见，还会在计算结果的基础上再增加一定的余量。

总之，塑胶模具锁模力的计算虽然有公式可循，但要想算得准，还得结合实际经验，多琢磨，多尝试。

只有这样，才能做出高质量的模具，生产出满意的产品。

希望通过我这一番不太专业但还算实在的讲解，能让您对塑胶模具锁模力的计算有个更清楚的认识。

最佳锁模力的设定步骤以最佳锁模力的设定步骤为标题，写一篇文章。

最佳锁模力是指在注塑成型过程中，模具与注塑机之间的接触力，也称为模具锁合力。

准确设定最佳锁模力是确保产品质量和模具寿命的重要因素之一。

下面将介绍设定最佳锁模力的步骤。

第一步：了解产品要求需要充分了解产品的要求。

包括产品材料、尺寸、形状、表面要求等。

这些信息将决定模具锁合力的大小。

第二步：确定模具结构根据产品要求，确定模具的结构。

模具结构直接影响到模具的锁合力。

要考虑模具的开模方式、模具零件的形状和数量等因素。

第三步：计算最佳锁模力根据产品要求和模具结构，计算最佳锁模力。

最佳锁模力应能保证模具的正常运行，避免模具在注塑过程中产生变形或损坏。

第四步：选择合适的锁模装置根据计算得出的最佳锁模力，选择合适的锁模装置。

常见的锁模装置有机械锁模装置和液压锁模装置。

根据模具结构和注塑机的特点，选择适合的锁模装置。

第五步：调整锁模装置在安装和调试模具时，需要对锁模装置进行调整。

通过调整锁模装置，使其能够达到最佳锁模力。

要注意调整锁模装置时的力度，以免损坏模具。

第六步：测试锁模力在调试完成后，需要进行锁模力的测试。

可以使用专业的测力仪器来测试锁模力是否达到最佳状态。

如果锁模力不足或过大，需要进行调整。

第七步：监控锁模力在生产过程中，需要对锁模力进行监控。

可以通过注塑机的压力显示器或模具的变形情况来判断锁模力是否正常。

如发现锁模力不足或过大，需要及时调整。

通过以上步骤，可以准确设定最佳锁模力，确保产品质量和模具寿命。

在注塑生产过程中，模具的锁合力是一个重要的参数，合理设定锁模力可以避免模具损坏，提高生产效率。

因此，对于注塑行业来说，设定最佳锁模力是至关重要的。