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1目的:为保证品管部人员绩效考核公正、合理、透明，激发品管部人员工作积极性、主动性，提升品管人员工作能力、团队合作精神，特制定本管理办法。
2范围:适用于品管部所有人员的绩效考核。
3权责：3.1品管部各级主管对本单位直接下属人员进行考评。
3.2品管部经理对本部所属全体人员按相应规定作出最终评定，可依评定结果对被考核人员调岗或交行政部进行调部门、辞退等处理。
4定义4.1系数：一个系数绩效等于600元。
4.2增产利率：指公司当月产值超过保底产值时增加的绩效比例。
5内容：5.1公司一级绩效系数分配及考核办法5.1.1 公司一级绩效系数分配A 公司一级给定绩效按保底产值1800万元分配给品管部的保底总系数为54.87。
B 公司当月产值超过保底1800万元时，分配给品管部的总系数为保底总系数48.04乘以增产利率加上6.83，增产利率为浮动值，每月由公司劳资员根据当月实际产值计算给定。
5.1.2 公司一级关键绩效指标考核（界定有品管责任的异常订单）5.1.3 品管部当月绩效系数最终评定：品管部当月绩效系数 = 公司一级绩效系数 +/- 公司一级关键绩效指标考核5.2品管部二级绩效系数分配及考核5.2.1品管部二级绩效系数分配备注：公司一级综合考核是指：（客户投诉率+退货率+外部返工返修率+外部补单率）后的最终考核系数。
5.2.3 ⑤部门纪律考核：5.2.3.1 工作执行力:如按规范作业、工作服从度、工作纪律、会议出勤率。
a 公司领导或品管主管接到关于品管人员工作质量、工作态度、工作行为等之投诉，经核查投诉属实的，1次扣当月绩效20元，2次扣50元，3次扣100元。
b 工作服从度：各岗位人员应服从各主管之工作安排；在规定上班时间生产课若无生产应报备各主管，服从各主管工作安排，无故不服从者，一次给予扣当月绩效20元，二次扣50元，三次交行政部调部门或辞退处理；若不服从安排有抵触现象，情节严重者各主管报备部门经理处理。
品管部绩效考核办法第一条品管部负责对品质检验工作进行绩效考核，具体由品管部经理负责实施。
第二条检验人员的工资由基本工资与绩效工资两部分组成。
绩效工资采用评分方法计算。
各相关岗位的绩效工资、绩效考核分值评定标准见下表：第三条各岗位绩效工资的计算方式=员工的月度绩效得分 * 单位分值金额（元/分），质检组长考核分数为所辖品管员当月绩效分数的平均值。
单位分值金额见下表1、表2：表1：第四条奖罚方式：1．受到口头警告、书面警告或开除处罚的，按公司相关规定进行处罚的同时，口头警告扣3分，书面警告扣6分，开除则取消绩效考核资格。
2．损害公司利益，谋取私利者。
按公司相关规定进行处罚，并取消绩效考核资格。
3．人为弄虚作假舞弊者，按公司相关规定进行处罚的同时，取消绩效考核资格。
4．组长除对自己负责范围内的工作考核外，还需要对下属进行指导。
下属造成的失误，组长要负连带责任。
下属全员得分都在70分以下，组长取消其绩效考核资格。
5．每月由品管部经理和主管共同对质检人员进行日常考核，人力资源部对考核数据进行抽查，每月初（10日前）品管部将考核结果予以公布，并上交人力资源部，作为当月绩效工资计算的直接依据。
6. 质检员考核结果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在70分以下，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。
组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在80分以下则不能再担任组长职务。
7. 公司将根据品管部整体运作状况，阶段性地对绩效考核的量化标准及考核深度进行适当调整。
8.考核人员在执行考核的过程中，严禁作弊，对有任何包庇行为给予书面警告一次，考核要求公平、公正。
9.各岗位绩效考核内容及标准见附表。
10.试用期员工不参与考核，只领取基本工资。
品管部人员绩效考核标准（ISO9001-2015）一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。
二、考核对象：品管部全体人员。
三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。
四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10% 10% 5%2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1% 3% 5%8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为；10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。
三、品管部绩效考核指标品管部经理绩效考核指标1、品管部经理KPI指标表
2、品管部经理KPI指标计算方法说明表指标一：季度工作评价
3、品管部经理能力/态度要求列表
品管部副经理绩效考核指标1、品管部副经理KPI指标表
2、品管部副经理能力/态度要求列表
品管部工程师绩效
考核指标 1、品管部工程师KPI 指标表
2、品管部工程师能力/态度要求列表
品管部工程师绩效考核指标
1、品管部工程师KPI指标表
2、品管部工程师能力/态度要求列表
品
管部工程师绩效考核指标 1、
品管部工程师KPI 指标表
2、品管部能力/态度要求列表
品管部文员绩效考核指标1、品管部文员KPI指标表
2、品管部文员能力/态度要求列表。
质量考核方案为强化产品质量管理，公司决定实行质量考核，以对相关部门实施品质监控，具体方案如下：一、考核对象本考核方案适用于品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心的员工。
二、考核依据1. 考核的依据是MRB单的处理方案。
2. MRB单的处理方案由MRB会议进行裁决。
详细流程参考《不合格品控制程序》。
3. 原则上MRB单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写MRB单，但是，MRB单经过品检员确认才有效。
三、考核方法1. 为奖励员工为公司所做的贡献，体现平等、公平的原则，质量考核奖励上限为个人工资的110%，惩罚下限为个人工资的50%（扣罚后，员工工资应不低于政府规定的最低工资标准）。
2. 质量考核为月度考核，满分为100分，最低为0分，依据MRB的处理结果，进行相应的扣分，分数扣完为止。
3. 计算公式：应发工资=当月工资x（110% - 考核扣分%）- 扣款≥当月工资x50%≥政府规定的最低工资标准注：当月工资是指当月未扣除各种应缴税款以及罚款之前的工资总和，不含工龄工资、全勤奖、临时加班费。
如：1.员工张某当月工资为3000元，当月无扣分，当月无扣款张某当月应发工资=3000x 110% = 3300元2.员工张某当月工资为3000元，扣分10分，当月无扣款张某当月应发工资=3000x （110% - 10%）= 3000元3. 员工李某当月工资为4000，扣分40分，当月因报废材料扣款1000元李某当月应发工资=4000x（110% - 40%）- 1000= 1800元＜工资的一半4000x50%李某应领工资1800元已经低于其工资的一半，所以李某当月应领工资为工资的一半，即4000x50%=2000元4. 员工李某当月工资为2000，扣分40分，当月无扣款李某当月应发工资= 2000x（110% - 40%）= 1400元＜最低工资标准 1470元公司补贴李某70元，李某当月领最低工资标准1470元四、考核得分的统计1. 品管部组织召开MRB会议，MRB会议参加部门为：品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标1.产品质量指标产品质量是品质管理部最核心的工作内容，衡量产品质量需要从多个维度考虑，可从以下几个方面制定KPI指标：-产品缺陷率：统计每批产品中各类缺陷的数量和比例。
-产品寿命：统计产品的使用寿命和维修次数，以评估产品的可靠性。
-客户满意度：通过客户调研、投诉率等方式，衡量客户对产品质量的满意程度。
-产品改进率：统计产品改进的次数和效果，评估品质管理部在产品质量改进方面的贡献。
2.工作效率指标为了提高品质管理部的工作效率，可以设置以下指标：-报废率：统计报废品的数量和比例，评估品质管理部在减少废品方面的工作效果。
-缺陷追溯时间：评估品质管理部在追溯产品缺陷根源方面的速度和准确性。
-测试周期：统计产品质量测试所花费的时间，评估品质管理部在测试工作效率方面的表现。
-工作完成率：统计工作计划的完成情况，评估品质管理部的工作执行能力。
3.团队合作指标-协作评价：通过调研、评估等方式，评估品质管理部与其他部门的协作效果，包括工作配合、信息传递等方面。
-问题处理时间：评估品质管理部在与其他部门沟通协作过程中处理问题的速度和效果。
-跨部门培训：评估品质管理部是否主动提供跨部门培训，以提升跨部门协作的能力。
4.创新改进指标-创新项目占比：评估品质管理部主导或参与的创新项目的数量和比例。
-创新成果应用：评估品质管理部创新成果在企业中的应用效果和影响。
-改进建议采纳率：统计品质管理部提出的改进建议采纳的数量和比例。
综上所述，品质管理部的绩效考核KPI指标应包括产品质量、工作效率、团队合作和创新改进等方面。
同时，需要将指标设置具体可衡量的目标，并结合实际情况进行调整和优化，以达到提高工作效率和质量的目的。
品管部绩效考核指标
品管部对于企业来说，是一个非常重要的部门，它直接关系到产品的质量，同时也影响了企业的形象与信誉度。
因此，品管部的绩效考核非常重要，这不仅关乎品管部门本身的工作效率，更关系到整个企业的运营效益。
品管部绩效考核指标是评价品管部门工作的标准和方法，一般包括以下几个方面：
1.产品质量：产品质量是品管部门的核心工作，因此品质控制是其考核必不可少的一个指标。
在考核指标中，一般会包含产品的不良率、客户投诉率、次品率等内容，这些指标可以帮助评估产品质量的好坏，并对改进工作提供重要的参考意义。
2.工作效率：品管部门既要保证产品的质量，也要确保生产效率和营运效益。
在考核指标中，品质部门要求对各项指标进行监控，包括质量月报、质量总结报告、质量改进活动等方面的指标，来评价品质部门的效率和改进能力。
3.客户满意度：品管部门与企业的客户息息相关。
客户对产品和服务的满意度是品质部门考核的重要指标之一。
针对客户的投诉问题可以直接反映产品质量和服务态度问题，并重视客户反馈意见，进一步提高客户满意度。
4.团队协作：品管部门是一个团队，除了个人能力外，团队合作也是必不可少的。
团队协作能力的好坏会直接影响到品
质部门的工作效率和改进能力，也是品质部门考核的重要指标之一。
综上所述，品管部门的绩效考核指标对企业发展至关重要。
通过科学的评价与推行，它可以对品管部门实行有效的监督和改进工作，促进企业品质培养和管理的全面提升，进而提高了品质部门对于企业业务的支持和保障能力，实现品牌的提升和经济效益的提高。
质量管控员工绩效考核制度绩效管理是企业通过一定的方法和制度确保企业对其子系统(部门,流程,工作团队和员工个人)的绩效成果能够与企业的战略目标保持一致,并促进企业战略目标实现的过程,下面是由作者给大家带来的质量管控员工绩效考核制度5篇，让我们一起来看看!质量管控员工绩效考核制度篇1一、目的为充分调动制造部员工工作进取性，提高劳动生产效率，建立起以岗位为基础，以工作绩效考核为核心的正向激励机制，把员工的薪酬与岗位职责、工作绩效密切结合起来，实现薪酬管理与分配的制度化，规范化。
二、适用范围适用于各制造部副经理以下所有从事非计件制及计件制工作的员工。
三、员工薪资构成及分配办法根据公司《员工薪资定级标准与考核原则》相关规定，本部门员工薪资由职级工资、工龄工资、点工工资及各项福利补(津)贴三部分构成，其中，职级工资包括“基本工资”和“考核工资”两部分。
1.职级工资由各制造部制定内部员工薪资定级评价指标体系，结合岗位关键度、个人工作本事等考量因素，参照《员工薪资定级标准与考核原则》之2.10《各制造部岗位、职级及薪资范围表》确定。
1.1基本工资该部分以职级工资总额的50%为限。
作为保障员工基本生活之部分，只与当月员工个人出勤状况相挂钩。
1.2考核工资以各制造部岗位性质不一样，该考核工资细分为非计件制考核工资和计件制考核工资两大类，该部分不以职级工资总额的50%为限。
各制造部自行制定部门内考核实施细则。
1.2.1非计件制考核工资原则上非计件制工作岗位应依据岗位标准设立周严性关键业绩指标予以考核。
1.2.2计件制考核工资(1)计件制岗位应在完成劳动定额基础上实施产量计件制考核。
(2)公司根据各制造部当月交库计件产品的制造工资成本对各制造部计件工资进行总额控制，并于每月底汇总当月各制造部计件工资总额。
酒类资料对由于各工序计件产量与各制造部交库产量不一致造成的当月各制造部计件工资总额与应发计件工资总额不一致的情形，根据实际情景放在次月调剂。
经典资料;ＷＯＲＤ文档;可编辑修改
1.目的
为了规范本部门的内部管理;更有效的发挥本部门员工的工作积极性和主动性;以提高工作效率;严格检验、控制、管理和提升产品质量水平..
2.职责和权限
2.1.品管部主管负责编制品管部绩效考核方案及相关准则;并提交公司领导审批；2.2.品管部主管依据本文件负责在每月底对本部所有职员进行考核、测评..并根据考
核结果和评定办法提出考核处理结果；
2.3.每月7日前;考核结果交由工资核算员进行统计、核算当月绩效工资；
2.4.品管部主管负责将每季度中各月的绩效考核相关数据、考核评分表进行汇总统计
并存档;统计结果需交一份至工厂绩效考核小组；
3.工资方案
主要从岗位技术要求和日常工作质量、效率、工作熟练程度、工作态度及工作纪律来规定..
3.1.工资结构
3.1.1.工资结构由岗位基本工资、绩效考核工资、加班费、全勤奖等四部分组成;其他特
定津贴按公司相关规定执行；
3.1.2.品管部员工当月工资=岗位基本工资+绩效考核工资+加班费+全勤奖；
3.2.工资构成说明。
品管部人员绩效考核标准
（ISO9001-2015）
一、考核目的：
为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。
二、考核对象：
品管部全体人员。
三、考核工资：
各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。
四、考核标准：
1、IQC(来料品质预防控制):
序
号考核内容
每次扣除浮动工资比例
经理主管责任人
1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人
员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、
调职或开除出厂)；
10% 10% 5%
2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%
3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%
4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%
5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不
合格；
1% 3% 5%
6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%
7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合
格；
1% 3% 5%
8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%
9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%
天浮动工资比例为；
10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%
11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%
12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%
13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%
14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%
15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，
或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉
经查属实；
1% 3% 5%
16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%
17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%
18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%
19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):
序号考核内容
每次扣除当月浮动工资
经理主管责任人
1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
1% 3% 10%
2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
1.5% 4.5% 15%
3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
3% 9% 30%
4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
2% 4% 8%
5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
4% 8% 16%
6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线
或整条拉新员工上线1天除外)：
8% 16% 32%
7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%
8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%
9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%
10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级
计算,每个等级扣；
2% 4% 2%
11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%
12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%
13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%
14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。
1% 3% 5%
15 巡检报表没有按时上交；1% 3% 5%
16 巡检报表不真实，不完整，随便乱写应付上司。
1% 3% 5%
3、QA(最终品质预防控制): 序
号考核内容
每次扣除浮动工资比例
经理主管责任人
1 客户验货不合格，需要返工重验货的；2% 2% 2%
2 客户第二次验货不合格，需要返工重验货的；10% 10% 5%
3 客户第三次验货不合格，需要返工重验货的；30% 30% 10%
4 客户第四次验货不合格，需要返工重验货的；100% 100% 50%
5 客户验货当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级
扣；
2% 2% 2%
6 首检对机不及时，做出大批量成品才发现问题需要返工的；2% 3% 5%
7 不及时抽检成品，影响车间生产或进仓被投诉经查属实的；1% 3% 5%
8 文件、样板保管不善，造成丢失、损坏的；样板检验错误，寄出去以后遭
到客人投诉的；
1% 3% 5%
9 单据传递不及时，影响到其他部门运作被投诉经查属实的；1% 3% 5%
10 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。
1% 3% 5%
11 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%
12 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%
五、奖励标准：
序
号部门考核内容
每次奖励浮动工资比例
经理主管责任人
1
IQC来
料检验五金、喷涂件当月来料合格率≥98%；0.15% 0.3% 1.5%
2 包装零件当月来料合格率≥98%；0.15% 0.3% 1.5%
3 电器零件当月来料合格率≥98%；0.15% 0.3% 1.5%
4 注塑零件（含本厂加外协厂）当月来料合格率≥98%；0.15% 0.3% 1.5%
5 PQC巡
检某条生产线当月质量合格率≥96%；0.3% 0.5% 2%
6 整个车间当月质量合格率≥96%；1% 2% 0.5%
7 QA成品
检验所有客户验货当月质量合格率≥96%；1% 2% 0.5%
8 所有客户验货当月质量合格率达100%。
5% 5% 5%
六、名词解释：
一次送检合格率=一次送检合格批次/一次送检总批次X100%（从2011年开始品管部各小部门的质量目标为：一次送检（验货）合格率≥95%）；
有注明扣除当天或者当周浮动工资的,按当天或当周计算,没有注明的一律按当月计算；
当天浮动工资=当月浮动工资/28天；当周浮动工资=（月浮动工资/28天）X7天；
七、考核流程：
由品管部文员做好每天的统计数据，月底汇总，交各主管复核，经理审核，企管部核准核，总经理批准后交财务执行。
八、免责声明：
属于以下原因造成的问题，对品管部免除处罚：
1、关于紧急物料：属于紧急物料的计划部或采购部必须提前12小时通知品管做好预防；
2、物料没有经IQC检验就上线生产；
3、由于由于网络、ERP系统或电脑故障问题导致单据不能按时传递；
4、来料不合格（特别是试产物料）但是经项目工程师签名确认可以使用；
5、要寄出去的样板不合格但是经项目工程师签名确认、未经检验的样板寄出去有问题；
6、文件资料不齐备但是经技术、出口、品管部门同意先生产后来资料不符合导致返工；
7、品管部已经发现问题存在，经技术、出口、品管部门甚至总经理同意边生产边改善导致返工；
8、已经生产完毕但是客人标准临时变更导致返工。
九、其他说明：
1、以上考核只针对工作范围，如果违反了厂规厂纪，则由行政部另行处罚；
2、有突出贡献的员工另向公司申请奖励，发生重大质量事故遭到客人投诉时会
另行处罚；
3、考核采取累积方式，不可以因为某个项目被扣而免除其他被扣项目。
