铝合金切割机技术要求

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HONEYBEE(小蜜蜂)便携式数控切割机首要技术性能指标:1)切割式样：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面式样零件2)切割精度：听说便携式。

激光切割机工艺参数表
激光切割技术是一种高效精密的材料加工方法，广泛应用于金属加工、电子器件制造、汽车零部件生产等领域。

激光切割机的工艺参数对加工效果起着至关重要的作用，不同的材料、厚度和要求都需要相应的设置工艺参数。

下面是一份典型的激光切割机工艺参数表，供参考：
工件材料分类：
•金属材料：不锈钢、铝合金、铜等
•非金属材料：有机玻璃、亚克力、木材等
工艺参数表：
参数名称参数数值
最大切割速度30 m/min
光斑直径0.15 mm
切割厚度范围0.5-25 mm
激光功率1000-6000 W
辅助气体种类氮气、氧气、氩气等
辅助气体压力0.5-2.5 Mpa
聚焦镜焦距100 mm
切割质量要求±0.1 mm
切缝宽度控制±0.05 mm
辅助气体流量5-15 L/min
工件温度要求< 60℃
切割边缘粗糙度≤ 12.5 μm
设备功耗15-50 kW
辅助气体纯度> 99.5%
光斑位置精度±0.03 mm
以上参数表仅为参考值，具体的工艺参数还需根据实际情况进行调整和优化。

在使用激光切割机进行材料加工时，操作人员应根据工件要求和材料特性来合理设置工艺参数，以达到最佳的加工效果和质量。

激光切割技术的不断发展和应用将为现代制造业带来更高效、更精密的加工解决方案，激光切割机的工艺参数表也将随之不断优化和完善，以适应各种不同材料和加工需求的应用场景。

500W激光切割机技术方案激光切割技术是一种高效、精密的切割工艺，广泛应用于各种材料的切割加工中。

本文将详细介绍一个500W激光切割机的技术方案，包括系统组成、切割工艺参数、安全措施等。

一、系统组成1.激光发生器：采用500W的固态激光器作为激光发生器，具有高能量密度和稳定性。

2.光束传输系统：包括光纤、二极管泵浦等，用于将激光能量传输到切割头。

3.切割头：包括光束聚焦镜和喷气嘴等，用于将激光聚焦到工件表面并喷气清扫切割区域。

C控制系统：用于控制激光切割机的运动轨迹和切割速度等参数。

5.冷却系统：用于冷却激光器和光纤等部件，保证系统的稳定性和长时间工作的可靠性。

二、切割工艺参数1.材料选择：适用于金属材料切割，如不锈钢、铝合金等。

2.激光功率：500W，根据不同材料的切割厚度和切割速度来选择合适的激光功率。

3.切割速度：根据材料的切割特性和要求来确定合适的切割速度。

4.聚焦方式：采用自动聚焦系统，根据材料的不同切割厚度来调整焦距。

5.喷气压力：根据材料的不同，采用适宜的喷气压力来清扫切割区域。

三、安全措施1.防护装置：激光切割机周围安装防护罩，防止激光辐射对操作人员和周围环境的伤害。

2.紧急停止装置：设备上设置紧急停止按钮，一旦发生意外情况，可以立即停止激光切割操作。

3.基本操作规程：对操作人员进行培训，严格按照操作规程操作设备。

4.操作区域设置：设置合适的操作区域，保持清洁整齐，避免杂物干扰切割操作。

5.定期维护：定期对设备进行维护保养，确保设备工作正常。

四、应用领域该500W激光切割机适用于金属切割领域，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业。

具有切割速度快、精度高、切口平整等优点，适用于各种金属材料的切割加工。

总结：本文介绍了一个500W激光切割机的技术方案，包括系统组成、切割工艺参数、安全措施等。

该方案适用于多种金属材料的切割加工，具有高效、精密的切割效果。

同时，为了确保安全操作，还提出了相应的安全措施。

实用标准文案激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。

本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。

本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。

在您使用本机器前请注意以下事项：建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；说明书应保存好以供随时查阅。

注意：使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。

警告：本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。

目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附：维修服务报告单 (20)第一章：简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。

铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求1．加工工艺流程和技术工艺要求1.1 加工工艺流程图：1.2 加工技术工艺要求1.2.1 编制工艺下料尺寸时，按平开窗结构图要求，并注意预留框周边安装注胶缝隙3~5mm，以确保框体与墙体为软连接安装。

1.2.2 所用型材、附件等必须检验符合标准后方可使用。

1.2.3 下料技术要求：a. 所有框、扇型材均按备料表中的下料尺寸按90°切割下料，L±0.3mm，角精度为90°±10＇。

1.2.4 所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角160~180mm，孔与孔间距为320~420mm均分。

1.2.5 框组装技术工艺要求。

a. 窗框上粘贴密封胶垫要对齐到位并粘平，保证防水密封搭接。

窗框安装孔外侧应嵌装边封垫块，用于增加安装强度。

b. 横料与窗框搭接时要平齐牵固，紧固螺钉用φ4×25高强度自攻钉。

穿螺钉前在窗框外侧应装上槽形加强镀锌铁片（加强片），以保证窗框内侧的防水胶垫压紧密封。

c. 框组装后自检并贴编号标签，技术工艺数据要求如表11.2.6窗扇的组装a. 将密封胶条装入各扇料相应的槽中，密封胶条槽口端部应钳压封口。

b. 窗扇玻璃颜色要一致，按备料表尺寸下料，两边尺寸允许偏差为±0.5mm。

对角线允许偏差为±1mm。

安装前先将胶条长度预留5%，再平分找多点波浪式嵌压玻璃四周，以防胶条收缩使四角开缝。

嵌装扇玻后再φ4×25高强度自攻钉紧固扇框四周，玻璃两侧胶条应平直，不得局部或全部掉入扇料玻璃槽中。

c. 窗扇组装后应按表2所列各项进行自检并贴编号标签。

1.3 对装备的技术要求1.3.1 切割机采用φ420mm、转速2800转/分、电压380V的单头锯，作90°切割型材下料，纱料型材用45°~90°连续可调双头切割机45°对切下料。

切割角精度±10′,切割长度精度L±0.3mm。

铝合金门窗技术规程一、前言铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。

本技术规程旨在提供一份全面的铝合金门窗制作规范，以保证产品质量和安全性。

二、材料选择1. 铝型材：应选用符合国家标准的铝型材，表面光滑平整，无明显凹凸痕迹和氧化斑点。

2. 玻璃：应选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃，并按照设计要求进行厚度选择。

3. 五金配件：应选用质量可靠的五金配件，如锁具、合页等。

三、制作工艺1. 切割：采用数控切割机进行切割，确保尺寸精度和表面光滑度。

2. 开槽：采用数控开槽机进行开槽，确保槽口尺寸精度和位置准确度。

3. 冲压：采用数控冲床进行冲压加工，确保孔位精度和位置准确度。

4. 焊接：采用氩弧焊或TIG焊进行焊接，确保焊缝牢固、美观。

5. 表面处理：采用阳极氧化或喷涂等表面处理方式，提高铝型材的耐腐蚀性和美观度。

6. 安装：在安装过程中应注意尺寸精度和水平度，确保门窗的开闭顺畅、密封性好。

四、质量检验1. 外观检验：检查门窗表面是否平整光滑、无明显划痕或氧化斑点等缺陷。

2. 尺寸检验：按照设计要求进行尺寸测量，确保门窗尺寸精度符合要求。

3. 功能检验：测试门窗的开闭顺畅性、密封性等功能是否正常。

五、安全措施1. 制作过程中应严格遵守安全操作规程，防止人员伤害和设备损坏。

2. 在运输和安装过程中应注意人员安全，防止意外事故发生。

六、维护保养1. 定期清洁门窗表面及五金配件，并涂抹适当的保养油。

2. 遇到门窗出现故障或损坏时，应及时联系专业人员进行维修和更换。

七、结语铝合金门窗作为建筑中常见的一种门窗材料，其质量和安全性对于建筑的整体质量和使用效果具有重要影响。

本技术规程旨在提供一份全面的铝合金门窗制作规范，以保证产品质量和安全性。

铝合金模板技术规程一、引言铝合金模板是一种常用的建筑施工模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑施工中得到广泛应用。

为了规范铝合金模板的制作和使用，提高施工效率和质量，特制订本技术规程。

二、材料要求1. 板材：选用6061-T6或6063-T5等优质铝合金板材，确保强度符合要求，表面平整、无裂纹和氧化。

2. 焊材：采用同种或相近的铝合金焊丝，保证与母材的焊接质量和强度。

3. 其他材料：选用优质的角铝、连接件等，确保各部件质量可靠。

三、加工工艺1. 铝合金板材的切割：采用数控切割机，按照规格要求进行切割，确保尺寸精准，无毛刺。

2. 板材的弯曲和成型：采用数控折弯机，按照设计要求进行板材的折弯和成型，确保形状准确、角度一致。

3. 焊接工艺：采用氩弧焊或气保焊等焊接方法，确保焊接质量，避免气孔和焊缝裂纹的产生。

4. 表面处理：对成型后的铝合金模板可以进行喷涂处理，防止氧化腐蚀，提高表面的光洁度和耐腐蚀性。

四、质量检测1. 尺寸检测：对铝合金模板的尺寸进行严格检测，确保与设计要求一致。

2. 表面质量检测：检查模板表面是否平整，无裂纹、氧化等表面缺陷。

3. 强度检测：采用拉力试验、弯曲试验等方法，对模板的强度进行检测，确保其能够承受施工荷载。

五、使用与维护1. 模板的使用：在施工中应严格按照设计要求和安全规范进行模板的安装与使用，避免超载和误用。

2. 模板的维护：在使用过程中，应定期对模板进行检查，对损坏的模板及时修复或更换。

3. 存放与保养：模板在停用时，应妥善存放并做好防潮、防锈等保养工作，以保证下次使用时的质量和安全性。

六、安全注意事项1. 使用时应注意人身安全，采取防护措施，避免因模板使用不当而引发的事故。

2. 在模板的制作和使用过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保安全施工。

七、结语铝合金模板在建筑施工中发挥着重要作用，本技术规程的制订旨在规范铝合金模板的制作和使用，确保模板的质量和安全性。

中厚铝合金板切割工艺技术方案发表时间：2018-08-06T10:30:43.067Z 来源：《科技中国》2018年3期作者：秦宝林[导读] 摘要：各类切割工艺有各自的优势应用范围，不能完全替代，如何选用工艺装备是在充分考虑自身的工艺需求情况下而定，根据公司的实际情况，制定即满足工艺需求，又经济的工艺装备，是本方案制定的出发点。

从经济性、生产效率上，此方案有着明显优势，加工品质比普通等离子切割提高较大，完全满足工艺技术要求。

摘要：各类切割工艺有各自的优势应用范围，不能完全替代，如何选用工艺装备是在充分考虑自身的工艺需求情况下而定，根据公司的实际情况，制定即满足工艺需求，又经济的工艺装备，是本方案制定的出发点。

从经济性、生产效率上，此方案有着明显优势，加工品质比普通等离子切割提高较大，完全满足工艺技术要求。

关键词：中厚铝合金板；工艺技术；切割；方案公司为了适应市场需要，大力发展铝合金车型的设计、开发，为了适应公司发展需要，关于铝合金板材的加工工艺、工艺装备的研究势在必行，在前期的铝合金车型试制过程中，发现公司现存在的工艺短板，现有工艺装备不能完全适应铝合金车型的生产需要，其中，中厚板铝合金板材的切割工艺、工艺装备明显不适应，切割面粗糙、挂渣严重，需要进一步机加工处理，不仅浪费原材料，而且造成工作效率低下，批量生产能力明显欠缺，因此，提出了针对中厚板中15-35mm铝合金板材切割工艺及工艺装备进行研究[1]。

一、铝合金切割加工现有工艺瓶颈试制过程中实际情况：公司现有的铝合金切割工艺：使用数控等离子切割的工艺方法，8mm以上切割预留加工余量进行二次机加加工。

在8mm以下的铝合金板材切割中，基本满足生产的工艺需要，加工质量完全满足工艺技术要求；在8mm以上的铝合金板材切割中，断面粗糙、挂渣非常严重，已经无法满足工艺技术要求，无法直接使用，需要对切割断面进一步机加工，切割时预留加工余量进行外形加工之后进行机加工，不仅浪费原材料，而且造成效率低下，同时在工件形状复杂时，机加工的划线切削无法保证形状尺寸的精确性，加工精度无法保证。

金属切割通用工艺规程1. 引言本文档旨在提供金属切割的通用工艺规程，以确保安全、高效和质量可控的金属切割过程。

2. 材料选择2.1 选择适合切割的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.2 确保所选材料符合工程要求，并检查材料是否存在缺陷和损伤。

3. 设备准备3.1 配备合适的金属切割设备，如等离子切割机、激光切割机等。

3.2 检查设备的工作状态和安全性能，以确保设备正常运行。

3.3 为设备提供足够的电力和气体供应。

4. 切割工艺参数4.1 根据具体材料和切割要求，确定适当的切割速度、切割厚度和切割角度。

4.2 确保切割工艺参数符合相关标准和要求。

5. 安全操作5.1 操作人员必须接受相关培训，并具备相关的技能和知识。

5.2 切割现场必须保持清洁和整洁，避免杂物和易燃物靠近切割区域。

5.3 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

5.4 确保设备和电气线路接地良好，避免触电和火灾风险。

6. 质量控制6.1 定期检验和校准切割设备，保证其准确度和稳定性。

6.2 对切割后的工件进行质量检查，如尺寸、表面质量等。

6.3 如发现质量问题，及时调整切割参数和工艺控制，确保产品符合要求。

7. 相关法律法规7.1 遵守国家和地区相关的安全、环境和劳动法规。

7.2 确保切割过程不会对周围环境和他人产生负面影响。

8. 总结本文档列举了金属切割的通用工艺规程，包括材料选择、设备准备、切割工艺参数、安全操作、质量控制和相关法律法规等。

执行本规程将有助于确保金属切割过程的安全性和可控性，以及产品质量的稳定性和一致性。