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前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
前言建筑行业一直都是木材消耗大户;而对木材的消耗也是对环境的破坏..铝合金系统模板采用铝材代替木材;不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上;同时也对节能环保具有重大意义..铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径;没有了抹灰;就没有空鼓、没有开裂..再结合外墙全现浇;可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标..目前;铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟..在中国;随着人工费不断上涨;人们对建筑质量越来越重视;铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来..但作为一种新型的模板系统;国内还没有相应的模板生产及施工规范;为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地;让生产、施工质量得到有效控制;特编制本操作指引..本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施..目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一、深化设计二、配板设计三、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一、材料二、模板规格三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一、出货前检查二、铝合金模板安装三、铝合金模板安装质量控制措施四、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上;层高3.1米以下的新建住宅项目..二、术语死顶：竖向支撑件;拆模时保留不动;待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件;一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板;两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型;用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位;安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部;与待浇筑层的墙模板拼接;起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成;分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板;端头与死顶或C形槽连接;侧边连接楼面模板.. 三、铝合金模板设计原则一、深化设计1.铝模板工程施工前;应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件;编制铝模板工程专项施工设计图..2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图;完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图..特殊部位的铝模大样做法也需联合评审;通过后在出图生产..3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂;出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成..4.铝模板的施工设计应包括下列内容：4.1 根据工程混凝土结构施工图纸;绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图..4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载;对模板和支承系统做力学验算..4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表..4.4 制定技术及安全措施;包括：铝模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法..4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划..4.6 编写模板工程施工方案..5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定..6.模板设计时;应考虑设置可拆卸铝板;以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差..二、配板设计1.铝模板的配板;应根据配模面的形状和尺寸;以及支撑形式而确定..绘制配板图时;应标出模板的位置、规格型号;标绘出单元分界线;明确有特殊构造要求的详图..2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件;模板设计时;按标准构件尺寸从大到小进行排放;其他规格的模板作补充..2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始;第一个构件是C形槽;再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放;直到边上的一个非标构件..2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同..2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始;四个角采用标准的楼面转角模板..楼面阴角设计完成后开始布置楼面板;楼面板从两边往中间排..3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分;应采用连接简便、结构牢固的专用模板..设置对拉螺栓或其他拉筋的位置;可采用电钻钻孔..4.尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响;模板设计时;所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm;每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm..负公差导致的间隙;采用铝板填充;使用几层后根据情况取消..5.预埋件和预留孔的位置;应在配板图上标明;并注明其固定方法..三）、支撑系统设计1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置..钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直;直接承受模板传递的荷载;其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定..2.当模板底的净高不大于3.10m时;可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性..四、铝合金模板设计图集一、材料1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材;型材化学成分、力学性能应符合国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190、一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892的规定；2、铝型材表面采用阳极氧化处理;并符合铝合金建筑型材GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材;材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定；4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理;镀锌层厚度不小于60μm；6、胶管、杯头为PVC材质;须与对拉螺杆配套使用..胶管管径φ32mm×3.2mm;外径32mm;胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm;不超过100mm为宜..二、模板规格标准板型材：U形;400mm宽;设2道加强肋;肋高≥16;一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm;一次挤压成型..标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法全砼外墙通过铝合金模板将混凝土结构垂直度和平整度控制在5mm之内;以达到免抹灰的目的;但由于涉及到窗框、栏杆、墙板等相关部位的后期施工;故需要提前预留或成型相关的连接部位..五、铝合金模板安装及管理措施一）出货前检查1.模板生产完成后;应100%检查单块模板的合格率;检查指标如下单块模板检查标准2.模板在出货前;应进行试拼装;并重点检查以下事项..2.1插销是否配齐..2.2各个节点的构造做法是否与设计方案一致..2.3模板是否有错台、缝隙过大等问题..2.4对拉螺杆长度是否符合要求..2.5支撑、加固体系是否配置齐全..3.检查合格的铝模;应按照安装顺序进行编号、打包和装车..编号应清晰、不掉色;每捆打包的铝模之间应加垫木;模板与垫木应上下对齐;底层模板应垫离地面不小于100mm..运输时;应整体绑缚捆紧;防止摇晃摩擦..4.插销必须为镀锌插销;销片大头必须钻孔;方便拆除..5.模板出货前应进行酸洗;并在工厂进行钝化处理..二）铝合金模板安装1.铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——→墙柱钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙柱铝模板安装——→墙柱铝模校正、加固——→梁铝模板安装——→楼板铝模安装——→校正、加固——→梁楼板钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工..2.铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底;有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求..3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线..4.模板在安装之前应做好下列准备工作：4.1 应检查楼面的平整度;尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度;必须控制在5mm以内;超过的部分必须采用打凿的方式进行处理..4.2 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净..并采取可靠的定位措施;应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋;间距≤200mm;阴角模至少每边各设置一个限位筋..4.3 模板在安装之前;应涂刷脱模剂;且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷;严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油..4.4 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上;施工层泵管禁止接触铝模板..4.5 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上;必须通过钢架固定在下面3层楼面上;布料机支架禁止接触..三）铝合金模板安装质量控制措施1.有预留洞口、压槽等的模板;宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号;并标明安装方向..2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装;保证铝模系统的整体稳定..3.预留洞以及预埋件的位置应准确;安设牢固..4.剪力墙和柱子的底部应该找平;下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平..在剪力墙、柱子上面继续安装模板时;模板上面应有可靠的支承点;其平直度应进行校正..5.剪力墙、柱与梁板同时施工时;应先支设墙柱模板;调整固定后;再在其上架设梁板模板..6.依据墙定位控制线;从阴角开始;往两边逐件安装墙板..7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆;斜杆固定件必须稳定、牢固..8.先安装一面墙模板;对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土或钢筋内撑安装完后;再安装另一面墙模板..9.铝模安装完毕后;需用临时支撑固定;再安装两边的背楞加固;拧紧对拉螺杆..10.铝模在安装过程中;尽量从核心筒中间向四周开始安装..11.多层与高层建筑中;上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上..12.梁模板安装以及校正应遵循下列规定：12.1墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装..12.2梁模板先安装底模;校正后再安装侧模..13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：13.1检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后;开始安装楼面龙骨..楼面龙骨安装完毕后;两边各用一块模板固定..13.2楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线;检查无误后;开始安装楼面模板..13.3楼面模板要平行逐件排放;先用销子临时固定;最后统一打紧固定的子弹销片..13.4楼面模板安装完成后;应采用水平仪测量其平整度及安装标高;如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正;直至达到整体的平整度以及相应的标高..14.相关构配件的安装应符合下列要求：14.1墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对;穿插螺栓时不得斜拉硬顶..钻孔应采用机具;严禁采用电、气烧孔..14.2钢背楞宜采用整根杆件;接头应错开设置;搭接长度不应小于400mm..14.3剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工;一般每隔2000mm设置1套斜撑;斜撑离墙端不大于1000mm..直线墙长度若小于4000mm;至少设置2套斜撑..14.4墙身模板至少采用4排背楞;对拉螺栓的间距≤800mm..14.5子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm..14.6铝模板在安装过程中;为了便于今后的拆除;墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧..15.检查措施15.1施工单位应建立完善的自检机制..铝模班组必须设定专职质检员;在铝模拼装完成后;由班组自行检查;合格后报施工员、监理进行复查;合格后方可浇筑混凝土..15.2混凝土浇筑过程中;应安排专人巡查;发现有涨模或斜撑移位的情况;应及时调整;若发现模板被混凝土污染;应及时清理..15.3混凝土浇筑完成后;监理单位应组织施工单位进行结构实测实量;数据上墙;圈出不合格的数据;安排施工方打磨或修补..四）铝合金模板拆除1.拆模前应制定拆模的程序;拆模方法以及安全措施;先拆斜撑、背肋;再拆墙身模板;最后拆梁、板模板..2.模板拆除后应逐块传递堆放整齐;不得随意抛砸..3.销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱;周转到上一层继续使用..4.铝模拆除之前;应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除..5.铝模板和配件拆除后;应及时清除模板面上的混凝土等杂物;板面涂刷脱模剂包含..。
1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
铝合金模板国家标准铝合金模板是一种常见的建筑模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了规范铝合金模板的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保铝合金模板的质量和安全性。
本文将对铝合金模板国家标准进行详细介绍。
首先，铝合金模板的国家标准主要包括材料、规格、生产工艺、质量检测等方面的内容。
在材料方面，国家标准规定了铝合金模板的材质要求，包括铝合金的成分、强度等级、表面处理要求等。
在规格方面，国家标准对铝合金模板的尺寸、厚度、连接方式等进行了详细的规定。
此外，国家标准还对铝合金模板的生产工艺和质量检测方法进行了规范，以确保铝合金模板的生产和使用符合国家标准的要求。
其次，铝合金模板国家标准的制定对于提高铝合金模板的质量和安全性具有重要的意义。
遵循国家标准生产的铝合金模板，不仅具有较高的强度和稳定性，而且在施工中能够更好地保障施工人员的安全。
同时，国家标准的制定也有利于推动铝合金模板行业的技术进步和产业升级，促进了铝合金模板行业的健康发展。
再次，铝合金模板国家标准的执行对于建筑施工具有重要的意义。
在施工现场，严格执行国家标准的铝合金模板能够有效地提高施工效率，减少施工成本，并且能够保障施工质量和工程安全。
因此，建筑施工单位和施工人员应当严格遵守国家标准，选择符合标准要求的铝合金模板进行施工，确保工程质量和施工安全。
最后，铝合金模板国家标准的不断完善和更新对于铝合金模板行业的发展具有重要的意义。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，铝合金模板的生产工艺和质量要求也在不断发生变化。
因此，铝合金模板国家标准的不断完善和更新能够更好地适应市场需求，推动铝合金模板行业的发展，促进建筑施工行业的健康发展。
综上所述，铝合金模板国家标准的制定和执行对于铝合金模板行业和建筑施工行业具有重要的意义。
铝合金模板生产企业和施工单位应当严格遵守国家标准，确保铝合金模板的质量和安全性，推动铝合金模板行业的发展，促进建筑施工行业的健康发展。
铝合金外墙模板K板压槽施工技术
1、适用范围
适用于铝模外墙水平施工缝位置的施工。
2、工艺流程
→→→
→→→→
3、施工要点
（1）铝合金模板配模时，在外墙K板顶标高设置一块宽100mm，厚4-6mm 的梯形压条，在混凝土浇筑完成后形成压槽，以减少标准板与K板拼缝处的胀模、错台对墙体垂直度及平整度的影响。
铝模K板未设置压条且现场已经开始铝模施工的项目，应在K板处增设压条。
K板压槽大样图
K板压条安装效果
（2）混凝土浇筑完成后，铝模标准板拆除、上层标准板的拼装过程中再次检查K板的垂直度并及时调整，保证上层标准板拼装的垂直度及位置符合要求。
（3）下层K板拆模容易对混凝土表面棱角部位造成破坏，要求施工人员拆除时不能暴力拆模，拆出的K板向上传递。
K板区域拆模后（压槽效果）
（4）铝模拆除后，及时安排专人对压槽进行补平，补平材料为聚合物抗裂砂浆掺白色抗裂腻子。
如补平材料与原结构墙面色差过大，可能会导致涂料施工后仍无法掩盖色差，因此应根据墙面混凝土颜色调整聚合物抗裂砂浆与白色抗裂腻子的配比。
配比一般为体积比4:1、3:1、2:1、3:2、1:1，可通过现场试配确定实际配比。
补平材料配比确定
压槽修补后效果
腻子完成面效果。
铝合金模板技术规范
铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工程质量
和安全具有重要的影响。
本文将从铝合金模板的选择、安装、使用和维护等方面，对铝合金模板技术规范进行详细介绍，以期为工程施工提供参考和指导。
首先，选择合适的铝合金模板是保证施工质量的关键。
在选择铝合金模板时，
应注意材料的质量和规格是否符合要求，表面是否平整、无明显划痕和变形等缺陷。
同时，还需考虑铝合金模板的承重能力、稳定性和耐用性，以确保其在施工过程中能够安全可靠地使用。
其次，安装铝合金模板时需严格按照相关规范进行操作。
在安装过程中，要保
证模板的连接牢固、平整，严禁出现错位、晃动和变形等现象。
同时，还需注意模板的支撑和固定，确保其稳定性和安全性，以防止在使用过程中发生意外事故。
在使用铝合金模板时，施工人员需要掌握正确的使用方法和注意事项。
首先，
要根据施工需要合理布置模板，确保其在使用过程中能够满足工程要求。
其次，在使用过程中要注意模板的保养和维护，定期检查模板的状况，及时发现并处理可能存在的问题，以延长模板的使用寿命。
最后，对于铝合金模板的报废和处理，也需要按照相关规范进行操作。
在模板
使用寿命结束后，应及时进行报废处理，避免继续使用已经老化和损坏的模板，以确保施工安全和质量。
总之，铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工
程质量和安全具有重要的影响。
因此，在选择、安装、使用和维护铝合金模板时，施工人员都需要严格按照相关规范进行操作，确保铝合金模板能够安全可靠地使用，为工程施工提供保障。
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
