表4-38 产品过程质量检查表
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新产品开发第一阶段审核表(计划和确定项目)新产品开发第二阶段审核表(产品设计和开发)新产品开发第三阶段审核表(过程设计和开发)新产品开发第四阶段审核表(产品和过程确认)新产品开发第五阶段审核表(反馈、评定和纠正措施)A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表(续)修订日期第2页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第3页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表(续)专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页,共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第2页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第3页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表(续)修订日期第2页,共2页制定人:专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享专业整理分享。
产品质量检验报告表一、检验目的。
本报告旨在对产品的质量进行全面检验,以确保产品符合相关标准和规定,保障产品质量,满足客户需求,提高企业竞争力。
二、检验范围。
本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。
三、检验依据。
1. 产品质量标准及技术规范。
2. 相关法律法规和标准要求。
3. 客户需求和合同约定。
四、检验过程及结果。
1. 外观质量检验。
通过对产品外观进行检查,包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。
结果显示,产品外观整体符合要求,无明显瑕疵。
2. 功能性能检验。
针对产品的使用功能进行测试,包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。
测试结果表明,产品功能正常,各项指标符合标准要求。
3. 安全性能检验。
对产品的安全性能进行测试,包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。
检验结果显示,产品在正常使用条件下不存在安全隐患,符合相关安全标准。
4. 环境适应性检验。
通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试,包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。
测试结果显示,产品在各种环境条件下均能正常使用,适应性良好。
五、检验结论。
根据以上检验结果,本次产品质量检验合格。
产品外观完好,功能正常,安全可靠,环境适应性良好。
符合相关标准和规定,可放心投放市场销售。
六、检验人员。
本次检验由公司专业技术人员进行,保证了检验过程的严谨性和可靠性。
七、检验日期。
本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。
八、备注。
如有任何问题或建议,请及时与我们联系,我们将尽快处理并改进产品质量。
以上为产品质量检验报告表,如有疑问或需要进一步了解,请随时与我们联系。
感谢您对我们产品的关注与支持。
57 过程确认生产件批准(★)生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认(★)69 生产确认试验(★)试验报告记录表60 包装评价(★)产品包装评价表61 制定生产控制计划(★)(生产)控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定(★)产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具,旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期,并明确各步骤需建立的资料文件,为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局,每行代表一个具体的工作任务或项目阶段,详细列明了以下几个关键要素:序号:唯一标识每个任务或项目阶段的编号,便于索引和引用。
工作内容/项目:具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段,如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中,带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径,对项目的成功至关重要。
负责部门与人员:明确每项任务的执行主体,包括负责部门和具体负责人员,确保责任到人,促进跨部门协作与沟通。
表单编号:SIMA-QR-003文件总览表项次文 件 名 称文 件 编 号版本制订单位发 放 单 位备 注品质技术生管采购管理销售人事仓库财务表单编号 QR-001文件借阅、复制记录表单编号: QR-002表单编号:SIMA-QR-003文件修改销毁申请单□文件修改 □文件销毁文件名称文件编号版本份数原因:A 更改后内容:B 受此影响引起的其它更改文件名称:C申请人: 日期:申请人: 日期:所在部门意见:D 签 名: 日期:申请人: 日期:文件保管部门意见:E 签 名: 日期:申请人: 日期:管理者代表意见:F 签 名: 日期:申请人: 日期:备注:修改请填ABCDEF,销毁请填ADEF.表单编号:QR-04销售转生产的订单第一联白色-销售部第二联红色-生产部外来文件清单表单编号: -QR-006文件制/修记录表文件名称文件编号页次1制/修日期版本页次异 动 摘 要表单编号: QR-07评审目的:评审组织:评审内容:评审准备工作要求:评审时间安排:时间安排:评审程序:编制:审核:批准:时间:表单编号:QR-008评审会议时间:评审组织:评审议程安排:评审程序:编制:审核:批准:时间:表单编号:QR-009质量体系管理评审总结报告时间:年月日地点:目的:主持人:参加人员:核准:审核:制定:表单编号:QR-010会议记录表时间:地点:记录:参会人员序项目决议责任者完成期限主席:文件编号:QR-12个人训练履历表姓名: 年龄:性别: 工作岗位:表单编号: QR-0132017 年度培训计划表(注:除《岗位资格鉴定大纲》中规定的验证频次外,其余各项培训均需三个月后进行跟进验证)核准:审核:制表:表单编号:QR-014员工教育训练记录表培训日期培训题目:应急救援知识培训授课讲师授课地点二楼会议室培训方式会议演讲课程内容依照公司应急救援综合预案对全体员工进行培训。
加强员工安全意识,使员工在遇到火灾、中毒、触电等各类自然灾害时有处理紧急情况的能力。
药品质量检查表
一、检查对象
本检查表适用于药品生产过程中的质量检查,包括但不限于以
下对象:
- 中间体药品
- 成品药品
- 检测设备
二、检查内容
1. 中间体药品检查内容
1. 原料检查:查看原料的供应商、批号、生产日期、使用期限、存储状态等信息,确保原料的质量符合要求。
2. 中间体药品检查:检查中间体药品的生产记录,查看生产批次、生产日期、包装日期、成分、用途、外观、质量等信息是否符合要求。
2. 成品药品检查内容
1. 成品药品检查:检查成品药品的生产记录,查看生产批次、生产日期、包装日期、成分、用途、外观、质量等信息是否符合要求。
2. 检测结果核对:对成品药品的检测结果进行核对,确保药品的质量符合标准。
3. 检测设备检查内容
1. 设备检查:检查设备有无异常,设备是否符合规范要求。
2. 使用记录检查:核对设备的使用记录,确保设备能够正常工作。
三、检查结果
经过质量检查,如果药品符合质量标准,则检查人员应在检查表格中注明“合格”。
如果不合格,则需详细注明药品的具体问题,并采取相应的措施。
四、检查要求
在检查过程中,检查人员应注意以下要求:
1. 严格遵守生产、操作规程,确保药品的质量符合标准。
2. 所有检查记录应当详尽、完整。
如有异常情况,应当详细记录。
3. 如果药品出现质量问题,应立即上报有关部门,并采取措施处理。
五、总结
药品质量检查是制药企业质量管理的重要环节,必须认真执行,并按照标准要求做好检查记录。
本检查表是指导制药企业质量管理、提高药品质量的重要工具和文件,应当得到重视和广泛应用。
4.3 锅炉质量检查表4.3.1立柱检查:1 适用范围:钢架立柱检查.2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测.具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。
对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。
3 质量标准及检验方法见表4.3。
1.表4.3。
1 立柱检查4.3。
2横梁、支撑检查:1 适用范围:钢架横梁、支撑检查。
2 质量标准及检验方法见表4。
3.2.表4.3.2 横梁、支撑检查注:L—横梁长度。
4。
3。
3板梁检查:1 适用范围:钢架板梁检查。
2质量标准及检验方法见表4。
3。
3。
表4。
3.3 板梁检查注:H—板梁高度,L-连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
4.3。
4高强螺栓连接:1适用范围:钢架高强螺栓连接。
2 质量标准及检验方法见表4。
3。
4。
表4.3。
4 高强螺栓连接4.3。
5吊挂装置检查:1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装前检查。
2 质量标准及检验方法见表4。
3。
5。
表4.3。
5 吊挂装置检查4。
3.6吊挂装置安装:1适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。
2质量标准及检验方法见表4.3.6。
表4.3。
6 吊挂装置安装4。
3。
7受热面设备检查:1 适用范围:锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽-汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查.2 质量标准及检验方法见表4。
3。
7。
表4.3。
7受热面设备检查4。
3。
8锅炉本体、附属管路设备检查:1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.8.表4.3。
8锅炉本体、附属管路设备检查4。
3。
9受热面管对口:1适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
质量审核检查表
1. 概述
质量审核检查表是一种通用的工具,用于记录和验证产品质量检查中的数据和结果。
该文档旨在提供一个标准的质量审核检查表模板,以确保所有的工作人员能够遵守同一套标准执行他们的质量审核检查。
2. 检查表示例
以下是一个简单的质量审核检查表的示例:
检查项符合标准(是/否)备注
外观检查是
尺寸检查是
包装检查否包装损坏
3. 检查项列表
以下是一些可能包含在质量审核检查表中的常见检查项:
外观检查
•产品表面是否有明显的划痕或凹槽?
•产品上的标签是否齐全且易于阅读?
•产品外观是否与样品文件一致?
尺寸检查
•产品是否符合设计尺寸要求?
•尺寸精度是否在可接受范围内?
包装检查
•包装是否完好无损?
•包装内的产品是否与订单一致?
•包装件数是否正确?
性能检查
•产品的工作周期是否符合要求?
•产品的负荷能力是否符合要求?
•产品的能耗是否在可接受范围内?
4. 使用说明
•将检查项列表中的项目添加到检查表中,以满足特定产品类型及其质量审核要求。
•在“符合标准”列中勾选是否符合标准,如果不符合,则在“备注”栏中注明原因。
•对于未能符合标准的项目,记录相应的不合格品数量。
•在进行检查之前,请确保您已经熟悉了产品的质量审核要求,并准备好相应的工具和测试仪器。
5.
质量审核检查表是一种标准化的工具,可帮助工作人员记录和验证产品质量检查数据和结果,提高产品的质量水平。
使用本文档提供的模板,可以快速制作符合产品审核要求的质量审核检查表。
车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况,确定生产车间是否严格按照工艺流程生产;
- 检查工艺卡片是否完整,是否与实际生产车间相符;
- 检查生产设备是否正常运转,是否有异常响声或其他异常情况。
2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数,是否符合工艺要求;
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。
二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确;
- 检查原材料的过期时间和保存情况,是否符合要求;
- 检查原材料的外观和质量是否合格。
三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整;
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。
四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求;
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。
五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好;
- 检查生产设备是否符合安全要求;
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。
以上就是车间生产质量检查的主要内容,需要在每次生产过程中进行严格质检,确保产品符合标准和质量要求。