人工挖孔桩作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。

③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。

一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。

二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。

停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。

洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。

测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。

三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。

在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。

四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。

人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。

本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。

二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。

主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。

资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。

主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。

技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。

施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。

检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。

主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。

机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。

主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。

工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。

主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。

严禁不合格材料在工程中使用。

开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。

人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。

二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。

包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。

制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。

对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。

准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。

准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。

3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。

准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。

4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。

布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。

按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。

四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。

安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。

挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。

挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。

挖掘的土渣用提土桶运出井口。

护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。

护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。

护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。

2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。

照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。

人工挖孔桩施工作业指导书7.29青荣城际铁路ⅰ标段桥梁工程不。

：人工挖孔桩施工作业指导书单位：中铁十四局集团有限公司编制：审核：批准：2021年07月90日发布2021年08月01日实施青蓉城际铁路qrch-一段人工挖孔桩施工作业指导书目录1.适用范围-3-2。

准备基础-3-3。

作业准备-3-3.1办公室工作的技术准备-3-3.2现场技术准备-4-4。

技术要求-4-5。

施工工艺流程-4-6。

施工要求-5-6.1施工准备-5-6.2施工技术-5-7。

劳工组织-11-8。

材料要求-11-8.1水泥-12-8.2细骨料-12-8.3粗骨料-13-8.4水-13-8.5外加剂-13-8.6钢筋-14-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-1-标段青荣指挥部第四项目部-1-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书9.设备和仪器配置-14-9.1施工机械和设备配置-14-9.2主要测试仪器配置-15-主要测试仪器配置见表9.2.1:-15-8.3主要测量仪器配置-16-主要测量仪器配置见表9.3.1-16-10。

质量控制和检验-16-10.1质量控制-16-10.2质量检验-17-11。

安全和环境保护要求-18-11.1安全要求-18-11.2环境保护要求-18-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-2-标段青荣指挥部第四项目部-2-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书青蓉城际铁路大桥工程人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于青蓉城际铁路一标即墨上行联络线济青高速公路特大桥（60+100+60）m连续梁41#、42#主墩下部结构及既有线附近人工挖孔支护桩施工。

2、编制依据第三道路勘察设计院提供的施工图《铁路营业线施工及安全管理办法》的通知（铁办〔2021〕190号）《济南铁路局营业线施工及安全管理实施细则》[2021]326号《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）《济南铁路局行车组织规则》《铁路工务安全规则》《铁路桥涵设计基本规范》（tb10002.1-2022）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料现有技术设备实力、机械设备状况、管理水平、施工方法、科技成果和多年积累的工程建设经验既有线施工国家相关安全规定、方针政策、法律法规、铁道部有关规范、规程和工程验收标准等。

挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。

4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。

4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。

(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。

5、人工挖孔施工顺序 （附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。

不合格A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。

B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。

桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。

并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。

桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。

(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m 以外，且堆土高度不得超过1m ；孔内有人作业时，3m 以内不得有机械车辆行驶或停放。

人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。

2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。

3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。

3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。

3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。

3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。

4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。

无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。

4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。

角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。

4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。

S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路下行里程：K55+115.6)人工挖孔桩施工作业指导书编制：审核：批准：中国通号电气化局郑州铁路工程公司S312穿越焦柳铁路立交桥工程项目经理部二〇一六年三月人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于S312穿越焦柳铁路立交桥，无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。

2、作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。

如：地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

2.4按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。

2.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。

3、技术要求3.1混凝土采用商品混凝土。

3.2钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。

3.3挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。

3.4技术人员应现场值班。

4、施工程序与施工工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。

4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图（附后）5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面标高应高出原地面30cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

5.1.2测量放样技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业。

2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。

2.2 做好孔口防排水设施。

桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

2.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。

护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

2.4 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。

孔口附近堆放相具材料以不增加孔壁压力为宜。

2.5 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）见表1、表2。

表1 挖孔桩主要施工人员表表2 挖孔桩主要施工机械配备表3 技术要求3.1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。

3.2由试验人员严格控制砼施工的配合比，严格进行原材料抽检、试件等检验工作。

4 施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图1。

4.1施工准备（见作业准备）。

4.2 安设孔口护壁及提升设备4.2.1孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20～30cm，应安设牢固。

4.2.2 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。

4.2 分段挖孔、施作护壁4.2.1桩孔开挖（1）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

（2）同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。

人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。

根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。

场地抗浮设计水位标高为-21米。

3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。

3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。

4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。

局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。

该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。

4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。

勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。

对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。

对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。

1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。

1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。

2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。

2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。

2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。

2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。

2.2.3溶岩地区。

2.2.4有涌水的地质断裂带。

2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。

2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。

2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。

2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。

2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。

2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。