dynalab线束测试仪方案

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版本/版次：
A/0
适用机型
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编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。

（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。

按[EXIT]跳离主画面。

按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。

（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。

1外观目测，管子表面有光泽,不能有小孔、开裂和杂物，内壁光滑平整不允许有滑痕和凸起异物。

保持300—500mm距离，目测波纹管成吕。

并对波纹管的刚性、挠性及弹性作手感测试。

表面光滑无缩痕、流痕、熔迹痕、花斑痕等现象，开槽无错位、漏开及毛边现象。

用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。

塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。

用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。

料波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了达到较小的摩阻系数，本技术规范中的塑料波纹管为间隔圆形波纹的塑料管2耐寒性弯曲试验（低温柔软性）取5 段300mm 长的波纹管，存放在-40℃的低温箱中4h 后取出，沿4 倍波纹管内径的芯棒弯曲180°然后观察波纹管的外观变化要求波纹管表面不允许产生影响使用的裂纹、龟裂、脆裂等缺陷。

取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，放入从室温开始的低温箱内，降温到-25±2℃，保持2h后取出，全部绕在金属管上（金属管直径为试样管外径的4倍）要求从箱内取出2min之内卷绕完毕，试样应无脆裂，波纹不变形。

将含75%填充物的波纹管200mm长，存放于-40℃低温中，存放4h，在常温下，将试样放在一个平板上且开口向下，从垂直100mm高处自由落下一个500g的物体，砸在试样上，要求不可以出现变形或裂纹以及影响使用的缺陷。

3热时效试验将5段长为500 mm的波纹管样品，存放于125℃热空气中，存放时间≥500h在常温下以2 倍于波纹管径的半径弯曲波纹管时，不允许出现断裂和裂纹以及影响使用缺陷。

取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，升温到90±2℃（PE材料）或20±2℃（PP材料）保持2h后，取出检查试样波纹不变形。

根据不同温度等级（85、100、125、150、175、200）选择波纹管各一根，将外径为试样波纹管内径的4/5的电线束穿入380mm长的波纹管中，成为试样，将不同耐温等级的试样放入相应的温度环境中，存放时间为168h，试验后取出样件，在常温下放置30min，要求波纹管不可以发生脆变。

线束影像检测仪的使用流程1. 线束影像检测仪的介绍•线束影像检测仪是一种用于检测线束质量的设备，通过高清摄像头和图像处理算法，可以快速、准确地对线束进行检测。

•它可以检测线束的连接方式、焊接情况、裸露导线等问题，有助于提前发现线束问题，提高生产质量和效率。

2. 准备工作1.确定需要检测的线束类型和要求。

2.将线束安装在检测区域，确保线束的连接正确。

3.打开线束影像检测仪的电源开关。

4.等待设备启动完成，确保设备处于正常工作状态。

3. 使用流程1.打开线束影像检测仪上的软件界面。

2.点击界面上的“新建项目”按钮，创建一个新的检测项目。

3.在项目设置中输入项目名称、检测要求等相关信息。

4.将线束放置在检测区域，并调整线束的位置和角度，确保线束充分暴露在摄像头视野范围内。

5.点击界面上的“开始检测”按钮，线束影像检测仪会自动开始对线束进行检测。

6.检测完成后，系统会生成检测报告，并将检测结果显示在界面上。

7.用户可以查看检测结果，包括线束连接情况、焊接质量、裸露导线等问题。

8.根据检测结果，用户可以选择保存报告、打印报告或进行其他操作。

9.完成当前的线束检测后，可以选择继续检测下一个线束，或者关闭设备。

4. 注意事项•在使用线束影像检测仪时，需要注意以下几点：1.确保线束影像检测仪安装在平稳的台面上，避免碰撞和摇晃。

2.在操作过程中，要轻拿轻放线束，避免对线束造成损坏。

3.如果发现线束影像检测仪有异常情况或故障，应及时联系售后服务。

4.定期对线束影像检测仪进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。

5.在使用过程中，要遵守相关的安全操作规范，确保人身安全。

5. 总结•线束影像检测仪的使用流程主要包括准备工作、使用流程和注意事项。

通过正确操作和使用线束影像检测仪，可以提高线束检测的准确性和效率，及时发现线束的质量问题，提高生产质量和效率。

在实际使用中，我们需要根据具体情况进行操作，并遵守相关的安全规范，保障设备的正常运行和人身安全。

ADS 连接解决方案系列 3利用安捷伦 ADS 连接仪表提供 WCDMA 射频前端误码率测试方案袁徐亮 安捷伦公司应用工程师 Xuliang_yuan@ 2007.6.9 摘要: 在通信系统开发过程中，为了早期验证射频前端电路是否能够符合系统指标要求，往往在数字 部分尚未实现时， 需要测试射频前端的误码率， 而目前使用测试仪器尚无法完成此类测试。

安捷伦 ADS 通过与仪器连接提供上述测试方案。

本文将阐述如何利用安捷伦 ADS 软件和安捷伦 E4438C 信号源， 89600 矢量信号分析仪，来构成 WCDMA 射频前端误码率测试和灵敏度测试平台，解决目前 WCDMA 系统开发过程中的射频电路早期验证问题。

关键词：通信系统 ADS 连接仪表 射频前端 误码率 一 前言 在传统通信系统开发过程中， 射频前端电路和数字信号处理电路分别设计加工， 然后进行系统集成， 然后进行整机的指标测试。

这样不可避免的提高了系统实现的风险，同时在整机测试中出现问题时， 无法快速回溯问题。

现代通信系统开发流程中，在系统集成前需要加入子系统的早期系统级验证来解 决上述问题，对于射频电路来说，需要对其在实际系统中工作时的系统指标进行测试，如误码率。

通 过在系统集成前的早期验证，可以降低系统集成时带来的风险，同时也能在出现问题时明确原因。

但 是由于数字部分电路尚未实现时，无法解决信号生成和解码同步，就需要借助外部仪器和软件来实现 其误码率的测试。

目前，单独使用测试仪器还无法完成，也没有成熟的解决方案。

安捷伦ADS软件是业界领先的通信系统设计软件。

ADS提供业界最完整的无线通信标准库， 包括LTE,Wimax 16d、16e, W-CDMA,TDS-CDMA, UWB,DTV,WLAN,GSM,CDMA等通信系统库，用 户可以在ADS平台上使用无线通信标准库来构建通信系统。

无线通信库中包括基于标准通信协议的信 号源模块，通道编码模块，上下行接收机标准模块，以及解码、同步等数字信号处理模块。

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线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
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（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。

（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。

按[EXIT]跳离主画面。

按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。

（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
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已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。

线束测试系统操作方法线束测试系统是一种用于测试线束（即电子设备中用于传输信号和电力的电线组）的测试设备，主要用于确保线束的质量和性能。

其操作方法如下：1. 准备工作：在开始操作系统之前，需要进行以下准备工作：- 将线束连接到测试系统中的测试夹具，确保所有连接均稳定可靠。

- 检查测试系统的电源和控制模块，确保其正常工作。

- 确保测试系统的信号源和测试仪器已经校准，以提供准确的测试结果。

2. 设置测试参数：在开始测试之前，需要进行以下设置：- 选择测试模式：根据线束的设计和要求，选择适当的测试模式，如连通性测试、电阻测试、信号传输测试等。

- 设置测试参数：根据线束的规格和要求，设置合适的测试参数，如测试电压、测试频率等。

3. 进行线束测试：在设置完测试参数后，可以开始进行线束测试：- 运行测试程序：通过测试系统的控制模块，运行相应的测试程序，开始进行线束测试。

- 监测测试结果：测试系统将会自动进行测试，并显示测试结果。

操作人员需要密切监测测试结果，确保测试的准确性。

- 记录测试数据：在测试过程中，操作人员需要及时记录测试数据，如测试结果、测试时间等，以备后续分析和比对。

4. 分析和处理测试结果：在完成线束测试后，需要对测试结果进行分析和处理：- 与设定标准比对：将测试结果与预设的标准进行比对，判断线束是否合格。

- 处理不合格线束：对于不合格的线束，操作人员需要进行相应的处理，如修复线束、更换线束等。

- 记录不合格线束：不合格的线束需要做好记录，以便后续的追溯和改进。

5. 系统维护和保养：操作人员还需要进行系统维护和保养，以确保测试系统的正常运行：- 定期校准：定期对测试系统进行校准，以保证测试的准确性。

- 清理和维护：定期清理测试系统的控制模块和测试夹具，确保其正常工作。

- 更新软件：根据需要，及时更新测试系统的软件，以提供更好的功能和性能。

总结：线束测试系统的操作方法包括准备工作、设置测试参数、进行线束测试、分析和处理测试结果以及系统维护和保养等步骤。

使用说明书OPERATION MANUAL线束导通测试系统12第一章线束测试系统1.线束测试台简介1.1概述测试系统主要用于检测各种线束的连接形态，包括其中的直连线的通断、二极管的正反接（未接）、部分回路的电阻电容电感等测试、继电器通断测试、部分回路绝缘耐压测试。

该系统可以记录保存测试数据，该系统主要由测试台、测试系统、测试模块、打印机、音箱及扫描枪等一系列组成。

广泛应用于汽车线束、冰箱及洗衣机等行业。

31.2测试台尺寸1.2.1倾斜式这一类测试比较常规，比较符合人体工程学要求。

目前大部分客用户都是采用这种方式的测试台，此类测试规格有1.2m 、1.8m 、2.4m 、及3.6m;1.2.2平铺式此类测试台体积比较的大，主要用于整车线束，比较的重，但是平铺后操作比较的方便。

此类测试台可根据客户的要求定制。

1.3测试台结构1.3.1材料为钣金，不锈钢面板，铝塑板及铝型材等。

41.3.2主要结构电源开关调压阀和油水分离器测试台面板测试气动模块总弹出开关寻点接口5第二章测试系统配套测试仪简介2.1仪器功能导通（开路，短路）二极管（正反向，未接）端子到位检测垂直度检测气密检测挡片（二次锁）检测继电器打印机语音播报可以配合其它测试项综合测试2.2后面板接口REMOTE ：仪器支持两路继电器控制输出，及光耦输出控制，可外接三色灯；RS232：仪器支持两路RS232通讯；SEARCH ：寻点接口输出 Foot:外部控制输入6USBHOST:仪器支持U 盘程序升级POWER ：电源开关 RUN ：系统运行指示灯2.3仪器升级第一步插上U 盘第二步短路FOOT 引脚第三步打开电源，当仪器重新启动后表示仪器升级成功 第四步拔掉U盘7第三章线束测试仪软件介绍3.1登陆界面3.1.1、页面简介当打开该系统后会出现界面，主要用于客户选择登入方式，是否登陆后是否需要硬件自检，以及显示该软件的软件版本号及版权所有，当出现问题后的售后联系方式等。

线束虚拟仿真设计解决方案目录：一、线束虚拟仿真设计解决方案；1、Cable Simulation概述；2、线束仿真设计分析流程；3、线束仿真分析关注区域；4、特色功能及优势；二、线缆疲劳寿命预测方法（有限元）。

2、线束仿真设计分析流程根据不同的仿真分析目的，仿真流程有些许差别，但基本步骤如下：1、建立线缆仿真基础数据库：包括常用卡箍数据库及线缆材料参数数据库；2、导入数模：以中间格式（*.wrl、*.stl或*.jt）导入线缆布置相关的数模：周边环境数模以及线缆数模（非必要）；3、导入相关零件的运动数据：以*html、*.xmo或*.vfm格式，如：动总28极限工况运动、悬架运动等（来自CAD设计或多体运动学仿真软件）；4、创建柔性模型：如已有线缆CAD数模，则采用Cable Finder并选择正确的材料参数后，将CAD数模生成Cable Simulation柔性管线；如无线缆CAD数模，则采用Cable Router布置管线；5、建立相关测量：例如与周边零件最小间隙、端部最大拉扯力、最小弯曲半径以及最大扭转角等所有关心的性能指标；6、优化设计：静态或动态分析以上建立的所有测量值，观察是否满足设计要求，如不满足，可优先尝试更改管线长度的方式进行优化，如单纯更改管线长度仍无法获得满意结果，可尝试更改固定点，包括数量、位置和约束形式等；7、输出结果：将优化完成的线缆数模以*wrl格式或线缆中心线以*.igs 格式导出到CAD软件中。

备注：线束动态分析（不包括耐久和疲劳分析）一、线束虚拟仿真设计解决方案Doorsfront / rearSteering kinematicsBack lid L/R kinematicsTrailer hitch kinematicsRear axle L/R Front axle L/RRear light L/RDoor components L/REngine harnessconsidering motionsRetractable DisplayMain‐unit LL/RL Overlenght for assemblySide airbagsSide mirror3、线束仿真分析关注区域Simulation map of electrical system：线束仿真部位：与发动机相连线束，转向系统线束，闭合件线束（尾门、侧门），座椅线束、可调节踏板部位线束，悬架线束，预安装或预留长度线束；Catia/UG/Creo1、管线是刚体，无法模拟其柔性变形；2、无法考虑管线真实材料特性和重力；3、无法进行受力分析。

高压线束气密测试方法
高压线束气密测试方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备测试设备：使用泄露测试仪，精度不低于±0.5pa，确保测试仪的准确性和可靠性。

2. 选择测试程序：根据线束的结构定制夹具和工装，选择合适的测试程序参数，如进气压力、进气时间、稳压时间、测试时间和放气时间等。

3. 执行测试：将高压线束总成放入测试工具模具中，通过测试仪对线束充气，然后利用精密压力传感器检测压力变化，生成电信号传递到检测系统。

4. 分析测试结果：通过测试设备得出的气体泄漏值，判断线束的气密性是否合格。

如果泄漏数值不超过设定的标准（如50pa），则说明线束气密性检测通过。

此外，在进行气密测试时，还需要参考相关的标准，如ISO 6722中的JIS D 0203或ISO 9170-1等级，以确保测试的准确性和标准化。

同时，为了提高测试效率和减少人为干扰，可以采用自动化或半自动化的测试方式。

总的来说，高压线束气密测试是一个复杂的过程，需要专业的设备和严格的操作流程来确保线束的质量和安全性。