线束综合测试仪作业指导书

ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程一、概述JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。

该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。

该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。

其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。

JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。

仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。

该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。

能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。

二、使用方法（1）传感器接线连接①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。

②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。

③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。

④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。

（2）开机：按“ON／OFF”键（3）仪器显示时钟及功能提示测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。

检验项目
成 品 测 试
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容（不良品问题描述）
产品短路 产品开路 产品高压 产品绝缘 产品耐压 产品瞬间短路 产品瞬间断路 产品电阻 产品摇摆接触
制作：
专人完成。
3.用标准样品设置测试机OK后，产品导通不 可有短路，高压，开路等现象。
3.测试产品时使用测试治具。
4.测试产品时，不良品放入红色不良品盒周 转箱及周转盘中。
检验OK品流入下一工站。
序号
元件名称
型号规格
1
测试机
导通测试机
2
测试治具
与测试产品相匹配治具
补充事项：
安全注意事项：
1.测试产品与所用测试治具相匹配，治具保持 1.测试人员经教育训练培训后，方可操作此岗位。
承认 检印
干净。
2.待测试与已测试产品
做好区分，隔离。
作成
工序名称：成品测试 作业程序
1.测试机设定参数与图纸 要求一致。 2.测试产品与测试治具对 配时保持水平。 3.测试不良品时标识，隔 离，并做好记录。
核准：
制定 修改1 修改2
2022 年 7 月 08 日
适用范围：通用
修改内容 生效日期：2022.07.08
测试作业指导书（SOP）
工序名称 导通测试 组 别
机种名称
全机种
工位号
设备/工具 导通测试机 治具名 周转箱、周转盘
检验组
作业方法
产品测试
1.拿上工站产品。 测试治具
文件编号
XLG-LP-15版本来自1注意事项1.确认上一工站产品。
2.设定测试参数依图纸要求为准：（高压， 2.产品测试参数由线长或指定
绝缘，导通）。

文件编号：
版本/版次：
A/0
适用机型
页数
1/1
编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。

（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。

按[EXIT]跳离主画面。

按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。

（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。

综测仪使用指导书设备名称：综合测试仪仪器型号：ＣMU ２０0文件编号：S Ｈ—WI —12适用范围： 维修部一、整体主要功能单元分布◆各位号名称及功能简介:1、 开机启动键:启动C ＭＵ2００2、 射频连接器（R Ｆ IN/ＯUT)单元： 射频信号得输入与输出端口3、 前置接口单元：数据交换与设备连接端口4、 P ＣＭＣI Ａ接口单元：存储卡槽(可用于设备系统软件升级等)5、 系统控制（S ＹＳTE Ｍ）单元:系统程序得基础设置与控制6、 预选菜单（FUNCTION ）单元：主要功能菜单得切换及内部文件得管理7、 数据输入(DATA)单元：数值变量得编辑与输入8、 数值调整与组别选择(VARI ＡT ＩＯN ）单元：数值变量得调整及功能组别得选择 9、 增强控制功能（C ＯNTR ＯL)单元:辅助控制按键10、屏显功能子菜单单元：根据屏显菜单内容进行功能菜单选择 1１、后置接口单元:I/Q 信号端口、IF 信号端口、RF 信号端口 １2、PC 接口单元:与PC 连接进行数据交换,重点关注ＧＰIB 主端口 １３、电源接口及电源开关：控制电源输入及电源开关6542 310187 9屏幕显示区域131112二、主要功能单元细化1、预选菜单（FUNCＴION）单元按键名称及功能介绍：MENU SELECT：功能菜单选择键DATＡ：文件管理键ＣＴＲL：GSMXXX-MＳ信号测量向导键２、系统控制（SＹSTEＭ)单元按键名称及功能介绍：HＥLP:显示在线帮助键SETUP：仪器系统设置键PＲINT：屏幕截图打印预览键３、数据输入（DATA)单元按键名称及功能介绍:数字区域（“0～９”、“、”、“－")：数字与特殊字符输入按键ON/OFF(ＥＸP／ＣＭP):ON/OFF开关键ENTER（ＣOＮT/HAＬT)：操作确认按键其她（A、Ｂ、C、Ｄ、UNIT）：计量单位按键４、数值调整与组别选择(VARIATIＯＮ）单元按键名称及功能介绍:滚轮:顺时针旋转增值,逆时针旋转降值;向内按下确认操作。

拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
简图
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
动现象。
尺寸
符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表

线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
检验作业指导书简图文件编号zjacandyd0009零件名称物料编码组合件产品型号candy序号检验项目技术要求检验方法质量特性尺寸游标卡尺标示标识及认证标志印字清晰标识正确无误目测导电性通断检测万用表线序线号符合图纸线序线号要求目测拉力根据客户标准拉力测试仪绝缘强度耐压测试仪编制会签批准抽样参照gb282812003标准正常一次方案外观项采用一般检验水平其它项采用特殊检验水平s1aql值a10b25c40破坏性项按作业指导书规定验normaltest外观零件外观清洁表层无锈迹污迹划伤等现象

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态
A.2
发行日期
1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。
第2页共3页
XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态 发行日期
A.2
5.相关文件及表单:
5.1 LX-8986 机器测试设定和要求
5.2 电测检验记录
附录 A：电测操作流程示意图
检查上道工序
返回上道工序
符合作业流程 调试机器，准备治具
不符合作业流程 有必要时，须维修
不合格 用合格及不合格专用 样品点检设备和治具
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料 批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离 不合格
IPQC 巡检
合格 测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
流入下道工序
第3页共3页
新测试。 4.12 对于单头点测的产品，特别注意在样品输入点位的芯线颜色顺序需牢记，以使用之后的待测品与样品输入的点位颜色顺序必须一致。
在正式测试作业中，如发现按芯线颜色顺序测试时机器不发声或发生异常的，则确认为不合格品，绝不能人为的把芯线颜色顺序更 换再测。 4.13 对于我司使用的含屏蔽层的多芯电源电缆，则需增加耐高压测试，具体参数请见相关产品工程图纸要求。同时，对于以下种类的线 缆，需增加绝缘测试：A.注塑成型插头或连接器类线缆组件；B.PIN 间距≤1.0mm 的软排线；C.所有焊接插头或连接器类线缆； D.含屏蔽层的多芯信号电缆。 4.14 操作人员每测试完一批产品或一种产品后，应再次用各种不合格样品对机器和治具进行点检确认，同时必须把各类不良品的数量记 录在相应的不良记录表中，以备每月统计。任何人不得虚报或虚填不良品种类及数量。 4.15 如果是在连续测试过程中，IPQC 必须在 24 小时内对机器及治具进行一次点检。点检合格后，方可再次进行批量作业。否则，立即让 其停止操作，并报告相关的拉长及时处理。点检的内容依相关的工艺图纸要求进行，点检后必须把测试的相关参数记录在相应的检 验记录表中。以备事后追溯。 4.16 测试前，AWG22#（0.3 平方 mm)线型以下测试操作人员须自行先手动摇摆,防止压接接触隐患，再进行测试。测试操作过程中，胶壳对 插时必须对准，轻插轻拨，不可使劲摇动。上下、左右摆动角度不能大于 45 度，摇动 5 次，方法如下图：

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：D型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：E型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：G型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：H型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：T型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：W型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：Z型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录a出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”文本仅供参考，感谢下载！a。

电缆路径鉴别综合测试仪使用作业指导书1. 作业项目名称：电缆路径鉴别综合测试仪使用作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于T-200T电缆路径鉴别综合测试仪使用作业；3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）。

3.2 T-200T电缆路径鉴别综合测试仪使用说明书。

4. 人员工机具材料与要求4.1人员准备：注：其它作业人员（如接地封线）在此不一一列出。

4.2材料准备4.3工具准备5. 作业程序、检查方法及标准5.1发射信号的一般方法T-200T电缆路径鉴别综合测试仪信号发生器对电缆发射信号的方法有三种：直连、卡钳耦合和辐射感应。

5.1.1直连法直连法是将T-200T电缆路径鉴别综合测试仪信号发生器的输出线直接接到金属电缆上。

直连法适用于：电力电缆、通信缆。

T-200T电缆路径鉴别综合测试仪信号发生器发出的电流经过电缆，在其接地点流入大地，或通过电缆和大地之间的分布电容流入大地，最后返回T-200T电缆路径鉴别综合测试仪信号发生器。

电缆上的电流产生电磁场辐射，T-200R电缆路径鉴别综合测试仪接收磁场进行电缆探测。

相比于其他方法，直连法能够得到最大的发射电流，所以在方便的情况下，应尽量采用直连法。

5.1.1.1接线首先，操作面板右上角的输出选择按钮，将其设为按下状态，选择“直连／夹钳”输出。

将T-200T电缆路径鉴别综合测试仪信号发生器直连输出线的红色鳄鱼夹和电缆露出的金属部分连接，黑色鳄鱼夹和打入大地（土壤）的接地钎连接，如果接地线不够长，则使用延长线续接。

（1）接地钎位置的选择：为保证探测效果，接地钎应与电缆距离5m 以上，而且黑色接地导线应尽量和电缆方向垂直。

（2）不要将接地夹连接到自来水管或其他电缆上，否则会使这些电缆上也会有发射信号，从而干扰目标电缆的正常探测。

（3）接地钎和目标电缆之间不应有其他电缆，否则这些电缆上也会感应到发射信号，从而产生干扰。

线材综合测试仪操作指引一、相关机键位置说明（正面）：1、 LCD 液晶显示器2、S1~S6操作辅助键3、PASS&HIPOT LED4、量测快速键群组5、量测键6、控制按键群组7、系统重置 8、系统按键群组9、64Pin 转牛角接头 10、找点探棒插座11、高压校正输出接头 12、电源切换开关二、按键说明:2.1、S1~S6 辅助键，配合不同的按键有不同的功能 2.2、O/S 键 短断路表显示2.3、CODN 键 导通阻抗设定 2.4、R 键 电阻设定2.5、C 键 电容设定 2.6、HIPOT 键 高压设定 2.7、FILE 键 档案管理 2.8、SA VE 键 档案储存2.9、LEARN 键 读数 2.10、STAT 键 测试统计2.11、MODE 键 测试模式设定 2.13、TEST 健 测试2.14、 键 光标上下左右移动 2.15、ENTER 键 确定2.16、EXIT 键 退出 2.17、SHIFT 键 上档键2.18、0~9及A~Z 和·-/键 输入数字或字母和点等 2.19、BS 键 删除2.20、RESET 键 系统重新启动 2.21、FUNC 键 功能设定2.22、SETUP 键 系统设定 2.23、PRINT 键 找点以上按键说明仅对我公司产品测试时所用。

三、功能与测试范围：3.1功能：短路、断路、错位及绝缘。

3.2测试范围：（1）导通阻抗：0.01Ω～50Ω; (2)绝缘阻抗：5M Ω～500M Ω（3）高压测试电压：200～700V DC四、设定：4.1导通阻抗设定：按下COND 键后，LCD 荧幕会显示出原来的设定值，如欲更改时，则按“←”或“→”键即可选择0.1Ω～50kΩ的导通阻抗值。

4.2绝缘阻抗设定：按下Hipot 键后，LCD 荧幕会显示出原来的设定值，第三项为绝缘值，如欲更改直接输入5MΩ～500MΩ或OFF（不作测试）的绝缘阻抗值。

4.3电压设定：按下Hipot键后，LCD荧幕会显示出原来的设定值，如欲更改直接输入200～700V DC的测试电压值，第二项为时间值设定，如欲更改直接输入时间值即可。

线束测试仪ATX-3064使用说明书V1.1目录一、产品简介 (1)1.1产品特点 (1)1.2结构特点 (1)二、使用须知 (1)2.1注意事项 (1)2.2预先检查 (2)三、面板介绍 (2)3.1前面板介绍 (2)3.2后面板介绍 (3)四、产品软件介绍 (3)4.1软件安装 (3)4.2软件主界面 (5)4.2.1系统设置 (6)4.2.2分段测试 (7)4.2.3开始测试 (14)4.2.4自定义配置 (17)五、质保 (20)一、产品简介ATX-3000系列是高压线束测试仪，专用于各种线缆，线束和排线品质及连接可靠性检验的多功能，自动化的线束参数测试系统。

设备可单机操作，亦可连接至电脑操作，基于模块化设计结构，四线制电阻测试，测试精度高。

兼容智能化测试软件及大型数据库，帮助客户进行数据对比分析。

每次开机系统自检，以确保测试系统准确、可靠运行。

1.1产品特点：1、高速的导通测试，自学习通断测试；2、低压电阻测试（<20kΩ），精度±1%；3、直流绝缘电阻测试DC50V~750V，R：10MΩ~1000MΩ（DC精度±5%，R精度±10%）；4、交流耐压测试AC50V~500V，I：0.5mA~5mA（AC精度±5%，I精度0.2mA）；5、采用板卡式结构，可根据客户需求灵活快速扩展；6、高压放电检测功能，提高检测安全性；7、测试报告自动记录功能；8、RS232，USB等接口可供选择。

1.2结构特点：1、测试板采取模块化结构，方便根据客户需求快速扩展；2、测试板采用64P牛角插座连接器，插拔灵活，可承载较大的电流和测试电压，从而保证了测试的可靠性；3、模块化的测试板设计，方便快速的通道扩展及后期维护。

二、使用须知在使用本仪器前，请务必详细阅读安全注意事项，并遵照执行，避免由于误操作降低仪器的使用寿命或造成不必要损失。

2.1注意事项(1)请勿自行在仪器上安装替代零件，或执行任何未经授权的修改。

线材测试机作业指导书一、概述线材测试机是一种用于对线材进行检测和测试的设备。

本指导书旨在提供对线材测试机操作步骤的详细说明，以确保正确、高效地进行线材测试。

二、设备准备1. 确保线材测试机处于稳定的工作环境，并接通电源。

2. 检查设备各部件是否完好无损，并保证所有线缆连接正确可靠。

3. 确保测试机上的测试软件已正确安装并更新到最新版本。

三、测试准备1. 将待测试的线材正确连接至测试机的相应接口上。

2. 根据测试要求，选择相应的测试参数和测试方法。

3. 如果需要使用外部设备辅助测试，如终端设备或示波器，确保其连接跟线材测试机正确。

四、测试步骤1. 打开线材测试机的电源，确保设备正常开机并进入主界面。

2. 在测试软件中选择相应的测试项目和测试参数，如导通测试、电阻测试、绝缘测试等。

3. 根据测试要求，进行相应的标定和校准操作，确保测试结果准确可靠。

4. 开始测试，在测试软件中启动相应的测试程序，等待测试结果显示。

根据需要，可以对测试结果进行进一步处理和分析。

5. 完成测试后，保存测试数据和测试报告，便于后续分析和记录。

6. 关闭线材测试机的电源，清理测试现场并妥善保管测试设备和线材。

五、注意事项1. 操作前请先阅读并理解本指导书，熟悉线材测试机的使用方法和操作步骤。

2. 操作时请佩戴防护设备，如防静电手套。

3. 确保测试环境整洁干净，避免灰尘和杂物干扰测试结果。

4. 遵循设备使用说明，注意正常的操作顺序和方法，以免造成设备损坏或人身伤害。

5. 若发现设备故障或异常情况，请及时停止测试，并联系维修人员进行检修。

六、常见故障解决方法1. 若线材测试机无法正常启动，检查电源连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。

2. 若测试结果异常，检查线材的连接是否正确，确保接触良好以及无损坏。

3. 若出现测试软件崩溃或无响应的情况，尝试重新启动软件或更新至最新版本。

七、保养与维护1. 定期清理设备表面和接口上的灰尘和杂物，确保设备正常运行。

ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程一、概述JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。

该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。

该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。

其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。

JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。

仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。

该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。

能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。

二、使用方法（1）传感器接线连接①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。

②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。

③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。

④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。

（2）开机：按“ON／OFF”键（3）仪器显示时钟及功能提示测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。

仪器名称 综合测试仪功 能 电气测试文件编号仪器型号厂 商版 本 一、面板介绍：1. POWER ：电源开关2. LCD 显示屏：显示测试画面B HOST 接口：用于拷贝资料4. 蜂鸣器口：用于发出OK 与NG 声响5.功能键：不同显示画面对应不同功能6. 调用测试文件功能键：用于调取测试资料7.MEAS 键：按此键可直接进入测试界面8.SUTEP 键：按此键可直接进入测量设置界面9.SYSTEM 键：系统设置界面 10.数值键：用于向仪器输入数据11.ESC 键：退出功能 12.BACKSPACE 键：用于删除输入数值最后一个键 13.CAL 键：可选择对扫描测试开路、短路校准 14.KEYLOCK 键：开、解锁键 15.DC BIAS 键：用于允许和禁止直流偏置输出16.RESET 键：复位键，当变压器扫描测试进行时，按下此键即停止扫描17.TRIGGER 键：触发按键，当仪器触发方式设定为MAN （手动）模式时，按此键可触发仪器测试 18.连接扫描盒前端口：用于仪器连接扫描盒进持扫描测量 19.ENTEN 键：用于终止输入数据输入 20.光标键：进行光标移动选择所需项目21.机壳接地端：该接线端于仪器机壳相连。

用于保护或屏蔽接地连接22.功能键：复合功能键。

当变压器扫描显示页面，插上U 盘按此键，可选择拷全屏或保存测试数至U 盘；当变压器设置页面，可快速的切换变压器测试页面核 准 审 核 制 作 日 期4321567 8 910110 120130140 150 160 170 18192021 22仪器名称 综合测试仪功 能 电气测试文件编号 仪器型号厂 商版 本二、操作说明：1.仪器、扫描盒、治具的连接如下图：23.连接扫描盒前端口：用于扫描盒连接仪器 24.扫描盒：由仪器控制其扫描测量 25.脚踏板开关： 26.综合测试治具27.SCANNER ：控制端口，用专用电缆线将扫描盒SCANNER 接口与仪器SCANNER 接口相连接 28.专用电缆线：用于仪器与扫描盒的连接 29.电源线：用于接通220V/50HZ 的电压 30.SCANNER 接口：通过SCANNER 接口控制变压器扫描盒2.仪器的开机：接通220V/50HZ 电源后，按下如图“1”电源开关按键后再按MEAS 键进入变压器测试界面。

建筑智能化系统工程质量检测作业指导书综合布线系统检测作业指导书1 适用范围本细则适用于综合布线系统中六类及以下对称电缆及多模单模光缆的检测。

2 依据标准GB 50339-2003 《智能建筑工程质量验收规范》；EIA/TIA-568A 《商用建筑通讯布线标准》；TIA-568B.3 《光纤布线标准》。

3 一般规定3.1 综合布线系统性能检测应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，并对系统的信号传输技术指标及工程质量进行评定。

3.2 综合布线系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点。

3.3 检测前应进行资料审查：系统拓扑图、安装平面图、配线表、各相关器材的有效资料、布线方案、自测报告等资料的完备性。

4 检测项目4.1 对称电缆测试接线图、电阻、长度、传播延迟、延迟偏离、插入损耗、回波损耗、NEXT、PSNEXT、ACR、PSACR、ELFEXT、PSELFEXT。

4.2 光缆测试损耗、长度。

5 仪器设备DTX-1200数字电缆分析仪、DTX-MFM多模光纤测试模块、DTX-SFM单模光纤测试模块。

6 检验程序6.1 现场核对委托方提供的系统拓扑图、安装平面图、配线表、各相关器材的有效资料等，并与建设方、施工方代表沟通，了解现场环境、链路分布情况、信息点数目、线缆类型，确定测试方法并分组。

6.2根据所检测的综合布线类型及测试方式选择相应的适配器及模块。

6.2.1 在检测六类及以下对称电缆时，对采用永久链路方式检测时必须使用永久链路适配器，对采用通道链路方式检测时必须使用通道适配器。

6.2.2在检测光纤时多模光纤及单模光纤都采用测试方法B，多模光纤必须使用多模光纤测试模块，单模光纤必须使用单模光纤测试模块。

6.2.3在光纤测试时及更换模块、跳线、连接器时必须进行基准值设置。

6.3对称电缆进行检测时仪器的设置6.3.1 设置测试基准值a、将永久链路适配器连接至电缆认证分析仪主机端，通道适配器连接至电缆认证分析仪智能远端。

编 制: 发布日期
电源开关 二芯三芯选择开关 单关、双关先择开关
有极性和无极性选择开关
绝缘档位

外压夹具
审 核:
实施日期
核准:
c)单头点击测试:将线缆的插头对应插入仪器的测试治具内(只能在左边测试),用线缆的尾部依次按 E/L/N(三芯),L/N(二芯点击需启 动脚踏开关)顺序点击测试笔(或者直接点击测试块),仪器做自我检测(同 a). 四.注意事项:
1.当脚踩下脚踏开关或者点击线材 OK(合格)后,仪器会自动合模,手不要被夹伤. 2.高压测试时,一定要带绝缘手套(脚下垫绝缘垫),测试的时候线缆上会带有电压,以免被电击. 3.每条线要 100﹪测试,NG(不合格)品放入红色箱内,待维修.
综合测试作业指导书
一.目的: 为了检测电源插头线的导通﹑极性﹑绝缘电阻﹑耐压﹑漏电流等性能通过测试.
二.适用范围: 适用于我司导通﹑极性﹑绝缘电阻﹑耐压﹑漏电流综合测试.
三.操作说明: 1.打开电源开关,需预热 5 分钟;接上气压(3-5kgf/cm2). 2.按客户要求设定好内﹑外高压，漏电流值，绝缘电阻值，绝缘测试时间;内﹑外高压测试时间；无特殊要求的话，一般设定为：内
a)双头线缆测试:将线的头﹑尾相对应的插入仪器的测试治具内,脚踩脚踏开关,测试合格后,线材会自动顶出;如果测试 NG(不合 格),测试机会亮 NG(不合格)的红色指示灯, 会有对应的报警指示,而且不会开模,要操作人员按一下复位键即可.
b)单头感应测试:将线缆的插头对应插入仪器的测试治具内(只能在左边测试),慢速调节长度调节按钮,使百分表指示在 100﹪ 位 置，踩下脚踏板开关,仪器会做自我检测(同 a).
高压(国标 2500V,UL1500V)；外高压 4000V(不可调)；绝缘电阻(UL100M 欧,VDE/UL50M 欧)；漏电流值 5mA；内﹑外高压测试时间及绝 缘测试时间均为 0.3S.

作业指导书YSHZ/JS-A-20172016年12月20日发布 2017年1月1日执行榆树市华泽机动车检测有限公司发布为了认真贯彻落实《实验室资质认定评审准则》要求，进一步规范营运车辆综合性能检测工作，根据《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》、《机动车运行安全技术条件》、《机动车安全技术检验项目和方法》、《汽车维护、检测、诊断技术规范》、《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》、《汽车修理质量检查评审方法》等及其它引用或规定使用或相关标准的现行最新有效版本，制定本套作业指导书，以供检验人员使用。

本公司对《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》检测操作均按本作业指导书规定实施。

本套作业指导书参考以下文件及其引用或规定使用或相关标准的现行最新有效版本。

①《实验室资质认定评审准则》②《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》⑤《机动车运行安全技术条件》⑥《机动车安全技术检验项目和方法》⑦《汽车维护、检测、诊断技术规范》⑧《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方法》本套作业指导书使用下列文件及其它引用或相关标准的现行最新有效版本中相关术语和定义。

①《实验室资质认定评审准则》②《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》⑤《机动车运行安全技术条件》⑥《机动车安全技术检验项目和方法》⑦《汽车维护、检测、诊断技术规范》⑧《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方法》1技术等级评定检测评定依据营运车辆技术等级依照以下标准实施评定：GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》GB18565-2016《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》JT/T198-2016《道路运输车辆技术等级划分和评定要求》GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》技术等级评定项目⑴唯一性认定；⑵电子控制系统；⑶发动机；⑷制动系；⑸转向系；⑹行驶系；⑺传动系；⑻照明、信号装置和标识；⑼电气线路及仪表；⑽车身；⑾附属设备；⑿安全防护；⒀动力性；⒁燃料经济性；⒂制动性；⒃排放性；⒄转向操纵性；⒅悬架特性；⒆前照灯；⒇车速表；（21）车轮阻滞率；（22）喇叭；评定内容：唯一性认定：号牌号码、车辆类型、品牌型号、车身颜色、发动机号、底盘号、VIN号、挂车架号、中重型货车及挂车外廓尺寸、货车及挂车车厢栏板高度、客车的座（铺）位数；电子控制系统：与发动机排放控制系统、制动防抱死装置和电动助力转向系统及其他与行车安全相关的故障信息；发动机：工作性能、密封性、传动带、燃料供给；制动系：行车制动、驻车制动；转向系：部件连接、部件技术状况、转向助力装置，转向盘最大自由转动量；行驶系：车架、车桥、拉杆和导杆、车轮及螺栓、螺母，轮胎、悬架；传动系：离合器、变速器、传动件异响、万向节与轴承；照明、信号装置和标识：外部照明和信号装置、前照灯远/近光光束变换功能、反射器与侧标志灯、货车车身反光标识和尾部标志板；电气线路及仪表：导线、仪表与指示器、卫星定位系统车载终端；车身：门窗及照明、车身外观；附属设备：后视镜和下视镜、风窗刮水器，风窗洗涤器，防眩目装置、除雾/除霜装置，排气管和消声器；安全防护：安全带、侧面防护装置、后部防护装置，保险杠，牵引装置和安全锁止机构，安全架与隔离装置，灭火器材、警示牌和停车楔，危险货物运输车辆安全装置与标识，装运危险货物的罐（槽）式车辆罐体的检验合格证明或报告；动力性：驱动轮轮边稳定车速；燃料经济性：燃料消耗量，整车制动率、轴制动率，制动不平衡率，汽车列车制动时序、制动协调时间、牵引车与挂车动力分配，驻车制动；排放性：排气污染物；转向操纵性：转向轮横向侧滑量；悬架特性：悬架吸收率；前照灯：远光发光强度，光束垂直偏移；车速表：示值误差；车轮阻滞率：各车轮的阻滞力；喇叭：喇叭声级。