KNA-800C 制氮装置使用说明书2012

碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。

如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。

以防止可能出现的危险。

（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。

如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。

（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。

（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。

在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。

（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。

样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。

（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。

（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。

逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。

一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。

氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。

随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。

工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。

制氮机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了制氮机的操作步骤及注意事项。

二、启动1.依次开启空压机主机、冷干机、制氮机，按标示绿色的或显示符号“”的按钮，停机时间较长后启动需要半小时左右的时间系统自身置换后才可以对外供合格氮气；3.制氮机目前设置的氮气浓度99.5%以上才送入成品储罐供应各车间使用，浓度不合格的氮气会自动放空，不需人为操作。

系统压力范围设置在0.5MPA-0.6MPA 之间，根据外界系统用气量制氮机和空压机会自动开停机。

浓度设置和压力范围设置需先登录用户，密码“1001”，长时间停车后蓄电池电耗尽，这两个数字会恢复的出厂值“99%、0.3MPA-0.6MPA”，重新开启时需另行设置。

此数据由生产部统一设定，其他人严禁更改。

4.当班职工每两个小时各设备均排水一次，排水阀开启的时间以排净为准，每周将冷干机的散热片用压缩气吹扫一次，注意气管不要太靠近以免散热片变形，注意各设备的运行状态，当红灯亮起或出现报警灯闪烁请立即上报当班班长或值班人员；三、运行中的检查1.注意观察现场指示灯（吸干机、冷干机和制氮机有报警指示灯）；2.根据空压机和制氮机的触摸屏检查运行中的压力温度和纯度是否正常；四、停机停机反方向依次关闭制氮机、冷干机和空压机主机，按标示红色或显示符合“五、注意事项1.排水管中如果出现乳白色的油污，说明油分离器出现故障，需检查油分系统；、2.空压机报警，有可能是主机温度过高或者油分堵塞导致压差过大，应检查散热片和油分系统；3.冷干机报警，有可能是低压或超压，检查压缩机系统和散热器是否正常；4.制氮机报警，有可能是分子筛消耗过多导致限位报警，应停机并添加分子筛。

氮气纯度报警，则需排查每一个气动阀门和对应的电磁阀是否能正常的完成程序制定的开关动作；。

制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或末端使用者批准。

2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。

3、所有仪表指示正常完好。

4、检查电室相关高低压设备，使其处于完好状态。

6、合上制氮机控制电源。

7、合上空压机控制电源。

二、启停操作步骤3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。

（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。

（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。

（4）在制氮机就地操作箱上旋转按钮旋转“运行”。

制氮机即启动。

4、就地停止操作步骤。

（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。

（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。

（3）在制氮机就地操作箱上旋转按钮旋转“停止”。

制氮机即停止运行。

注意：一般情况下，应先停止空压机，在停止制氮机，最后停止冷干机。

中间相隔时间不宜过长。

设备在启动初期纯度无法立即达到所需的浓度97%-99.9%。

纯度越高所需的时间越长最长约30分钟左右。

设备最后氮气的流量阀门初次调试后不可调节。

250立方每小时氮气流量，则最后末端的流量计转子不能超过刻度200！流量在一定范围内对应纯度的关系是流量越高纯度越低。

流量越低纯度越高本设备配有纯度自动放空（即设置好纯度放空节点A后，设备在纯度未达到A时，氮气会持续放空，不会通入道使用末端，直到纯度到达A点，会自动切换到使用末端口）使用时请务必确定流量以及纯度要求！注意：在无特殊情况下请勿调节设备的任意阀门！如有需求请联系我司工程师，在工程师指导下调节！。

制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。

第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。

第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。

第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。

第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。

第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。

第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。

第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。

第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。

第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。

第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。

第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。

第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。

第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。

第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。

第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。

第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。

第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。

制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。

正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。

下面是制氮机的操作规程。

一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。

2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。

3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。

4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。

二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。

2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。

3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。

4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。

5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。

6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。

7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。

8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。

三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。

2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。

3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。

4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。

5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。

以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。

大型制氮机操作方法
大型制氮机的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：检查设备是否正常工作，检查进气压力是否符合要求，检查氮气出口是否畅通。

2. 启动设备：打开制氮机的电源开关，确保设备正常运行。

3. 调整进气压力：根据制氮机的要求，调整进气压力，保持在正常范围内。

4. 调节出口流量：根据需要，调节氮气出口流量。

一般情况下，可以通过调节出口阀门的开度来控制流量大小。

5. 监控设备运行状态：定期检查制氮机的运行状态，包括压力、温度等参数是否正常。

同时还需要注意设备有无异常声响或异味等问题，如有异常情况需要及时处理。

6. 停止设备：当不再需要制氮时，关闭制氮机的电源开关，停止设备运行。

在操作大型制氮机时，需要注意以下几点：
- 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵循操作规程，确保操作安全。

- 在操作过程中，要注意设备的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大导致设备损坏或事故发生。

- 操作过程中应定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理或报修。

- 在操作过程中，应保持设备周围的通风良好，避免积聚可燃物质和有毒气体导致安全事故。

- 操作结束后，要及时清理和维护设备，保持设备的正常运行。

碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。

如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。

以防止可能出现的危险。

（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。

如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。

（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。

（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。

在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。

（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。

样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。

（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。

（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。

逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。

一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。

氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。

随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。

工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。

制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。

以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。

2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。

3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。

4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。

5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。

6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。

7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。

8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。

9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。

10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。

11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。

12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。

13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。

14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。

15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。

16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。

17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。

18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。

19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。

20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。

21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。

22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。

制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。

它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。

该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。

二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。

2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。

3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。

5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。

三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。

2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。

3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。

4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。

5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。

6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。

7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。

四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。

2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。

3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。

4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。

五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。

2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。

3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。

4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。

制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。

（2）空压机润滑油正常。

（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。

二.开车程序：（1）开启总电源开关。

（2）开启氮气分析仪。

（3）启动冷干机，待其工作10分钟。

（4）启动空压机。

（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。

（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。

（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。

（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。

（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。

三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。

（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。

（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。

）（6）关闭空压机电源开关。

（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。

（9）关闭冷干机电源。

（10）关闭流量计下调节阀。

（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。

（14）开启过滤器排污阀排净污物。

（15）关闭过滤器排污阀。

（16）做好停车记录。

制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。

检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。

（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。

这时，不能提升流量，否则氮气纯度。

）（5）各调节阀是否保持给定的压力。

制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。

2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。

3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。

二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。

2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。

3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。

4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。

5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。

运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。

此时机器处于正常运转状态。

三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。

2、操作人员每半小时巡视一次。

3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。

4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。

5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。

6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。

7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。

8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。

9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。

四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。

2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。

3、关闭总电源开关。

4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。

制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障制氮机的安全运行，有效预防事故的发生，确保人身、财产安全，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于制氮机的安全操作，适用于制氮机的维护、检修和日常操作人员。

第三条术语和定义制氮机：是指通过膜分离、压缩吸附或吸附剂吸附等工艺原理，将空气中的氧气、水、杂质等去除或吸附，从而获得一定纯度的氮气的设备。

第四条原则1. 安全第一，预防为主。

2. 操作规程的制定、修订和执行，由专业人员负责。

第二章设备安全第五条设备的安装1. 按照制氮机设备的规定安装，并严格遵守安装说明书的要求。

2. 检查制氮机设备的固定螺栓是否牢固，仪表指示是否准确。

第六条设备的检修和维护1. 制氮机设备的检修和维护工作必须由专业人员进行。

2. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。

3. 浮油器和放水阀的检查和维护。

4. 定期检查各部位的密封性能，及时更换损坏的密封件。

5. 严禁在设备运行时进行检修和维护。

第七条气源和排气安全1. 制氮机的气源必须保证纯净，无油、水等杂质。

2. 排气要设置专门的排气管道，排气管道必须通风，且不得与其他管道交叉或串联。

第三章操作安全第八条操作人员的资质1. 操作人员必须熟练掌握制氮机的操作流程，了解设备的结构、原理和性能。

2. 操作人员必须通过相关的操作培训，并获得相应的操作证书。

第九条操作前的准备和检查1. 操作人员在操作前，必须检查制氮机设备的安全状态，确定设备运行正常。

2. 操作人员必须穿戴好相应的防护用品，如防护眼镜、防静电服等。

第十条操作流程1. 操作人员必须按照制氮机的操作流程进行操作。

2. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数，如压力、温度等。

第十一条紧急情况的处理1. 在制氮机出现紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向上级报告。

2. 紧急情况的处理必须按照制氮机设备的操作手册的规定进行。

第四章环境与安全防护第十二条环境要求1. 制氮机设备周围必须保持整洁，无杂物堆放。

制氮机使用方法1. 制氮机使用方法：首先需要将制氮机放置在通风良好的场所，并保持机器周围清洁。

2. 首先要连接制氮机到电源，并确认机器的电源开关处于关闭状态。

3. 在使用前，检查制氮机的压力表和温度计，确保其正常工作。

4. 打开制氮机的进气阀门，确保气源管道连接正确并无泄漏。

5. 打开制氮机的电源开关，待机器启动并运转正常后，慢慢打开出气阀门。

6. 调整制氮机的出氮流量，在需要的氮气流量范围内进行调整。

7. 当需要停止使用制氮机时，首先关闭出气阀门，然后关闭电源开关，并等待机器停止运转后再关闭进气阀门。

8. 在使用过程中，及时清理和维护制氮机，确保其正常的工作状态。

9. 制氮机操作人员需接受相关培训，并了解机器的工作原理和操作规范。

10. 在制氮机运行时，要定期检查各个部件是否正常，如：压力表、温度计等。

11. 制氮机在操作时，应该遵守相关规章制度，确保安全生产。

12. 机器使用过程中如有任何异常情况发生，应及时停止使用，并进行故障排查和修复。

13. 制氮机使用后，要确保及时关闭电源，并进行机器的清洁和维护。

14. 操作人员应该了解氮气的危害性，并采取相应的安全措施。

15. 制氮机的故障排除应由专业人员进行，不得擅自拆卸或修复。

16. 制氮机在运行过程中，应该定时排放沉积在机器内部的杂质。

17. 机器停用时，应采取相应的防尘措施，确保机器内部清洁。

18. 氮气的出口管道要确保畅通，不得有任何堵塞，以免影响生产。

19. 制氮机的运行过程中，应该保持机器周围的空气流通，避免机器过热。

20. 操作人员要认真学习氮气设备的使用说明书，熟悉设备的结构和功能。

21. 在操作制氮机时，应该戴好相应的防护用具，确保自身安全。

22. 机器操作人员应该定期接受安全生产培训，了解安全操作规范。

23. 制氮机的运行过程中，应该确保氮气出口通畅、无渗漏。

24. 制氮机操作人员要经常检查氮气管道连接是否紧固，以免发生泄漏。

制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了有效预防和控制制氮机操作过程中可能发生的安全事故，保障人员生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于制氮机的操作和维护人员以及有关管理人员。

第三条制氮机操作和维护人员必须熟悉本规程内容，并按照本规程进行操作和维护。

第四条制氮机操作人员必须持有相应的操作证书，严禁未经培训和审查的人员操作。

第五条制氮机操作和维护人员必须具备相应的技术知识和经验，并能熟练操作和维护设备。

第二章安全操作规程第六条操作前的准备工作1. 操作人员在进行制氮机操作前，必须仔细阅读并了解制氮机的使用说明书和安全操作规程。

2. 检查制氮机的运行状态和设备完整性，确保设备正常运行、无故障，并及时报告维修部门处理。

3. 工作人员必须穿戴必要的安全防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

4. 在操作前，确认隔离制氮机电源，并确保设备处于工作状态。

5. 在操作前，清除制氮机周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁干净。

第七条操作时的注意事项1. 操作过程中，严禁在制氮机上焊接、喷涂等高温作业，以免引发火灾。

2. 操作人员应按照操作规程，保持操作区域内的通风良好，防止空气污染和氧气浓度过低。

3. 操作人员应随时关注制氮机的运行状态，定期检查设备的压力和温度，并及时报告异常情况。

4. 操作人员应严格按照操作规程，正确操作设备，禁止随意调整设备参数和操作方式。

5. 操作过程中，严禁将制氮机用于非正常用途，严禁私自改动设备。

第八条应急救援措施1. 操作人员在操作过程中发现异常情况或紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即拨打应急电话报警，并组织周围人员疏散。

3. 紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案进行救援和处理，确保人员生命财产安全。

第九条日常维护措施1. 定期检查制氮机设备的安全阀、压力表、温度表等设备的正常运行情况，确保其灵敏度和准确性。

KNA-100D型制氮装置操作规程1操作1.1首次开车前准备工作1.1.1确认设备供电正常；各设备是否处于安全、原始备电待用状态1.1.2确认吸附式干燥器、制氮装置上所有阀门牌原始状态1.1.3关闭空压机排气冷门，区域性空载试压，检测空压机性能1.1.4空压机加载卸载压力依据设备铭牌所示而排气压力而合理设定最佳值1.1.5检查系统管道连接、设备安装的正确性、完整性、安全性和气密性1.1.6分段吹扫管路，排污除渣，并保压测漏1.1.7配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册。

并做专项培训1.2设备首次开车1.2.1空压机开启：开启电源开关，使压缩机运转，等待压力上升1.2.2压缩空气压力稳定后，缓慢开启压缩空气净化装置总进出气阀约1/2开度；再打开净化装置、空气缓冲罐等排污阀排空3~5分钟，关闭排污阀等待空气压力上升1.2.3启动空气净化装置：当设备压力稳定在最高压力（空压机排气压力）后，调节仪表气源调压阀，使压力为0.5~0.6Mpa（角座阀）或0.2~0.35 Mpa（薄膜阀）。

合上电源空开，按下设备启动按钮，设备3~5分钟，缓慢完全开启总进出气阀门。

1.2.4当空气缓冲罐的压力稳定到最高压力后，调节制氮装置上仪表气源调压阀，使压力设定为0.5~0.6 Mpa；调节制氮装置进气截止阀和减压阀，使进气压力为0.5 Mpa，合上电控柜内电源总开关，按下设备启动按钮，即可进入正常的工作状态。

1.2.5由于刚刚开机时，吸附塔内的吸附气体需要转换，因此进入氮气缓冲罐的冷门暂时不要打开，制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右，再缓慢打开氮气出气阀，使纯氮气进入氮气缓冲罐。

打开氮气缓冲罐下排污阀放空3分钟左右，将空气转换出来；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。

1.2.6待氮气储气罐压力达到0.45 Mpa后，调节氮气减压阀，使压力达到用户要求的值。

由于设备刚运行，氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先进行放空操作。

DT-700/8煤矿井下用碳分子筛制氮装置安全技术操作规程制氮装置集机、电、气、水等于一体。

为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。

一、对操作人员要求认真学习制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。

未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。

二、对制氮装置下井和升井的要求1、检查空压机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充。

2、拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并做好标记。

四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。

3、按制氮装置四个单元的先后顺序和各个单元的前后顺序下井。

4、制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶（5-10km/h），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。

5、制氮设备升井亦按上述要求进行。

三、开机准备1、连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。

2、检查供水压力是否在0.2-0.45MPa的范围内，流量能否达到要求，否则采用相应措施解决。

3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防止润滑油过早乳化变质。

5、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。

6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机压滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。

请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

7、确认系统内无压力。

8、打开排气阀门。

四、开机和停机（一）、开机1、点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。