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碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。
执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006版本号：1.2出版日期：2006年4月DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置1、概述DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。
具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。
它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。
2、适用条件2.1大气压力：86～106KPa2.2 环境温度：2～40℃2.3 相对湿度：≤80%2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。
3、制氮装置的命名D T — X / Y示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。
4、规格参数DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。
附表1型号项目DT-100/YDT-200/YDT-300/YDT-400/YDT-500/YDT-600/YDT-700/YDT-800/YDT-900/YDT-1000/Y产气量(Nm3/h)100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度(%)≥97氮气出口压力（Bar）≤(入口压力-2)启动时间(min)≤30 min产气量(单位：Nm3/h)制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)装机功率(kW)45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V冷却水量(T/H)2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5平板车数量4 5轨距(mm) 600或900单车最大重量(Kg)2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000注1：以上露点均为常压露点。
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。
它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。
该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。
二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。
2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。
3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。
5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。
三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。
2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。
3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。
4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。
5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。
6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。
7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。
四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。
2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。
3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。
4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。
五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。
2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。
3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。
4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。
KSN-480A制氮设备使用说明书使用前敬请先阅读杭州聚科空分设备制造有限公司目录1 、概述2、工作原理3、主要技术参数4、工艺配置与工作流程5、安装6、控制系统使用说明7、操作8、维护保养9、 KSN氮气设备平面布置图KSN氮气设备控制仪面板示意图KSN氮气设备电气原理图KSN氮气设备控制仪接线端子示意图KSN氮气设备电气布置示意图警示在没有通读本说明书前，请勿安装、开机、调节、操作、维修本设备。
本说明书包含重要安全资料，请通读并遵从本说明书中的安全规程。
安全规程在使用设备时，请严格遵守基本的安全规程，应注意以下事项：1、通读所有规程；2、压缩空气的压力一定不得超过设备允许使用的最高压力（见铭牌）；3、电气接线及断路器：电气接线，断路器和其他电器元件必须符合国家标准及地方标准。
在任何情况下，若本设备或其它配套压缩空气处理设备、部件损坏，请不要操作本设备。
注意许可的安装、调试、维修、或调节设备的权限。
警示4、采用合适的部件或附件：在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。
5、须缓慢提供设备的压缩空气和释放空气压力：若迅速打开阀门给设备供气会产生过大压差，巨大冲击力可能会造成设备的损坏；在释放空气压力时，快速移动的空气会对人体造成伤害。
6、可靠的排水系统：将排污管道牢固地固定在地面或下水道上，以免对人体造成伤害。
1、概述KSN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度97~99.99%（配备氮气纯化设备，纯度可进一步提高至99.9995%）。
整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。
KSN氮气设备被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。
2 概述............................................................. 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。
11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。
KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用围公司车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机 净化设备正面净化设备背面 制氮机油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机空气压缩机 净化设备制氮机工艺流程图四、基本流程五、工作指导（一）制氮机控制面板简介控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
设备简介本装置以压缩空气为原料、选用高效的制氮机专用碳分子筛、采用运行稳定的螺杆式空压机、选用气密性好的德国宝德气动元件、生产过程全自动控制采用优化的PLC控制方式、氮气出口压力可根据工艺要求进行调整、可提取得到纯度大于99.999%以上的氮气，并且具有结构简单、操作方便、运行可靠、能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。
PSA制氮基本原理本装置主要是利用变压吸附（Pressure Swing Absorb）原理来分离空气中的氧和氮，其特点是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻动力效应。
因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。
我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。
再利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行再生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。
系统配置及一般要求本套装置所用气体原料为压缩空气,制氮机对原料空气的要求:主要鉴于两点,一是压缩空气经处理后的露点要求,二是防止催化剂中毒的要求.1、原料气中的含水量,直接影响产品气的露点；同时也影响分子筛的吸附功能；2、催化剂中毒,是由于表面吸附一些物质而使一部分分子筛不起作用,仅仅是一小部分,就能使催化剂丧失活性.能引起催化剂中毒的物质有: 水蒸气、CO、CO2和油等。
其中水蒸气、CO、CO2 是暂时性中毒；油是永久性中毒，无法再生。
因此，吸附用原料气，要求是高清洁度压缩空气。
系统装置利用三相五线制的动力电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。
要保证按国家电气规范或地方的要求，安装有效的接地线。
psa制氮机说明书PSA制氮机是一种基于PSA（Pressure Swing Adsorption）工艺实现的制氮设备，它可以将空气中的氧气、水分和杂质去除，从而生成高纯度的氮气。
以下是PSA制氮机的详细说明书：1. 设备概述：PSA制氮机采用一种双塔交替工作的方式，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，从而使氮气得以分离。
该机器具有结构简单、操作便捷、能耗低等特点，适用于多种领域，如化工、医药、食品、电子等。
2. 设备组成：PSA制氮机主要包括进气系统、压缩系统、分离系统、控制系统等组件。
其中，进气系统负责将空气引入设备，并滤除其中的固体颗粒和水分；压缩系统将进气压力提高，以满足吸附剂的充气要求；分离系统则实现了氧气和氮气的分离，生成高纯度的氮气；控制系统则用于调节设备运行参数、监测设备状态等。
3. 工艺流程：PSA制氮机的工艺流程主要包括以下几个步骤：(1) 压缩空气进入进气系统，经过过滤和冷却处理，去除其中的杂质和水分。
(2) 进入压缩系统，通过压缩机提高空气压力，使其达到吸附剂充气所需的压力。
(3) 进入分离系统，其中的吸附剂能够吸附氧气，而氮气则通过。
(4) 吸附剂饱和后，进行脱附，即通过减压释放压缩空气中吸附的氧气，同时将吸附剂再生。
(5) 重复以上步骤，使得氮气连续不断地产生。
4. 控制系统：PSA制氮机的控制系统提供了设备的全自动化运行。
它可以监测设备的压力、温度、流量等参数，并根据所设定的条件，自动调节设备的运行状态。
同时，控制系统还可以实现故障报警、数据记录等功能，以便进行设备状态的及时监测和维护。
5. 安全保护：PSA制氮机在设计上考虑了各种安全保护措施，以确保设备的安全运行。
其中包括过压保护、过载保护、过温保护、漏电保护等，以及对设备进行定期的检测和维护。
在设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
以上是对PSA制氮机的简要说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。
变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。
变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。
RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。
RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。
2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KYGD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
3.2、制氮机规格参数表制氮机类型产品氮气纯度%产品氮气纯度代码产氮规格范围Nm3/h产品氮压力MPa产品氮露点℃BGPN PGPN KYZD KYGD97 97 5～3000≤气源压力-0.2 ≤-4598 98 4～250099 99 3～210099.5 295 2～180099.9 39 1.5～130099.99 49 1～80099.995 495 1～75099.999 59 0.5～50099.9995 595 0.5～400注1：如用户有特殊要求，规格及基本性能参数不同于本标准规定时按合同规定。
注2：氮气纯度中含微量氦、氖、氩等惰性气体。
注3：本说明书中“标准状态”是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下。
注4：本说明书中流量单位“Nm3/h”均是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下的流量单位。
注5：本说明书中压力值除注明外，均为表压值。
注6：本说明书中露点值未注明外，均为常压露点。
4、本机型号规格与主要性能参数：4.1、型号规格型号规格： BGPN39-550产氮量： 550Nm3/h氧含量：≤0.1%常压露点：≤-45℃产品氮压力： 0.6MPa4.2、设备运行环境条件环境温度：2℃～40℃相对湿度：≤80%大气压: 76KPa～106KPa通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
4.3、压缩空气指标流量：≥40m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量）压力：≥0.8MPa温度：≤45℃含尘粒径：≤5um油含量：≤3 mg/m34.4、供电三相 380V/50Hz 7.4Kw 单相 220V/50Hz 0.2Kw5、设备组成变压吸附制氮设备由空气净化组件、空气储罐组件、氧氮分离组件、氮气缓冲罐组件、电气控制系统五大部分组成。
设备工艺流程图见附图1（国家专利，专利号：99203214.8,99101651.3）。
5.1空气净化组件碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。
空气净化组件由分离过滤器、管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、电子排污阀、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料--空气。
主要技术参数：型号：AC-40处理气量：40 Nm3/min出气露点：≤-20℃出气含油量：≤0.003 mg/m3外形尺寸： 2400×1950×2385（mm）5.1.1分离过滤器压缩空气先进入分离过滤器，有效的去除压缩空气中的液态水雾。
主要技术参数：型号：RF400-E11-GL处理气量：40 m3/min分水效率：≥99％最高使用温度： 65℃最大工作压力： 1.6 MPa5.1.2管道过滤器压缩空气进入管道过滤器，将压缩空气中＞1μm的固体粒子、油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号：RF400-E7-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 1μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.01 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤1ppm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.3冷冻干燥机经管道过滤器出来的压缩空气进入冷冻干燥机，冷冻干燥机的作用是将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过水分过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右。
主要技术参数：型号：GL-400AT处理气量：40 Nm3/min进气温度：≤45℃环境温度： 5～38℃冷媒： R22常压露点： -20℃工作压力： 0.7～1.0MPa功率： 7.4kw电源： 380V/50Hz5.1.4精过滤器压缩空气经冷冻干燥机后进入精过滤器，将压缩空气中＞0.01μm的固体粒子、99.99%油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号： RF400-E5-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 0.01μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.01 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤0.01PPm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.5超精过滤器压缩空气随后进入超精过滤器，将压缩空气中＞0.001μm的固体粒子、99.999%油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号：RF400-E3-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 0.001μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.012 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤0.01PPm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.6电子排水器作用是去除空气过滤器中的冷凝水，冷凝水排放时间在0.5秒到10秒范围内可调，排放间隔时间在0.5分钟到45分钟内可调，由电磁阀、专业定时器和接线盒组成。
主要技术参数：型号：0PT-B最高使用压力： 1.6MPa防护等级：IP65环境温度： 2～55℃指示灯: LED指示电源通断电器连接: DIN43650A工作方式: 自动循环5.1.7活性炭除油器除油器内装填活性炭，它的作用是将超精过滤器输出的压缩空气进行深度除油处理，保证压缩空气中油含量≤0.003mg/m3。
主要技术参数：图号：2004-B526-00(CYb43)处理气量：40 Nm3/min残余含油量：≤0.003 mg/m3最大工作压力： 1.0MPa设计压力： 1.1Mpa试验压力： 1.38Mpa设计温度：50℃5.2空气储罐组件空气储罐组件的作用是保证系统用气平稳，在系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。
其组成有空气储罐、安全阀、球阀、压力表等。
主要技术参数：型号： CG-40最大工作压力： 1.0MPa安全阀开启压力： 1.01MPa外形尺寸：Φ1412×3238 (mm)5.2.1空气储罐主要技术参数：图号：LJ.C-05-239-0A设计压力： 1.02MPa最大工作压力： 1.0MPa试验压力： 1.28MPa设计温度： 150℃工作温度：＜100℃支座型式：支座式5.2.2安全阀作用：保证制氮系统使用安全。
主要技术参数：型号: A28H-16T/DN32开启压力： 1.01MPa最高工作压力： 1.6MPa5.3氧氮分离组件氧氮分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装填碳分子筛）和管道式气动阀、消声器、截止阀、止回阀、浮动球阀、压紧气缸等组成。
作用：一只吸附塔在压力升高时吸氧产氮，同时另一只吸附塔降压脱氧再生，如此交替循环工作，不断产出氮气。
主要技术参数：型号： NGN39-550产气量：550Nm3/h设计氮气纯度：99.9%设计吸附压力：0.75M Pa外形尺寸：3000×2150×3208(mm)5.3.1 吸附塔主要技术参数：图号： 2006-B484-00（06XFa13.3）工作压力： 1.0MPa试验压力： 1.38MPa设计温度： 60℃工作温度： 50℃支座型式：支腿式5.3.2管道式气动阀（国家专利，专利号：89.213676.6）主要技术指标：型号： ZSGP1.6/DN100最大工作压力： 1.6MPa控制气源压力： 0.3～0.5MPa切换速度：≤0.3S泄漏量：在允许最大工作压力下泄漏量为零介质温度： -20～250℃环境温度： -20～55℃环境湿度：≤95%材质： 1Cr18Ni9Ti5.3.3压紧气缸（国家专利，专利号：98215653.7）压紧气缸的作用是始终压紧吸附塔内的碳分子筛，防止分子筛因下沉而产生窜动造成粉化。
