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最新smt制程不良原因及改 善措施分析ppt课件
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目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。

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ＡＰＰＥＮＤＩＸ
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管理层教育（案）
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管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
CZC制造品质改善计划（案）
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不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
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2
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
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☆品质是要靠全体人员努力！☆
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管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容

-有无电力，水的浪费？
-蒸汽，压缩空气有无泄露处？
-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？
-设备，机器有无不必要的空转？
-电力是否过负荷？
-能否有效地利用不必要的热量？
25
⑤各部门业务改善的检查清单
对 象 检查项目
-检查资料是否反馈到制造部门应用？
-能否废除或简略工序检查？
-能否废除或简略出厂检查？
步 骤
---避免现行方法影响 (3).现状分析
---IE技巧观察,数据分析
9
IE与现场改善
方
(4).比较分析结果 用5W2H将现状与理想方法比较,使差异
法 明确化.
研
(5).改良方法设计 ---生产数量/使用空间/质量.机能/过多的
究 人员
步 骤
---管理复杂化/费用/实施过程/劳务关系 (6).标准化及实施
IE的基础是“工作研究”
6
IE与现场改善
工作研究的对象 工 ---生产过程最理想?
---工作方法最好? 作 ---机器及工具是否最恰当? 研 ---物料是否最正确?
目的 究 ---生产过程可否简化或省略
---工作方法更完善 ---作业标准化/决定标准时间
7
IE与现场改善
方 探討項目
內容
分析手法
法 制造整個工程系統
-机器
-方法（Method） -交货（Delivery）
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运
-产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力

详细描述
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。

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第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生 就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
第三，建立标准化
标准化也可以说是种制度，或说是规定，工作规则，更是工作 方法。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验通过文 件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动使整个技术就跟着 流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作 也不会因为不同的人而出现太大的差异。
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建立工作标准化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异常的 最彻底的工作。
统计制程管制：即利用统计学作成的管制图，对收集的数据进 行分析、描点，当发现在管制界限外发生异常点时，立即将此异 常情报回馈到发生异常的制程，从而采取改善行动、改善加工方 法，以预防和减少异常的发生。
6， 顺次检查法
即作业者加工的产品由下一站的作业者对其进行检查的一种方 式。
这种方式有以下好处：
a.检查客观、独立、且不会有遗漏。后者只针对前者之作业内容 作检查，检查内容单纯。
b,横向源流检查：指深究本制程发生异常的原因，并加以消除， 以使其不致转变成异常的检查。
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4，自主检查法
即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。
一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立， 自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容 易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除， 则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：

轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
制程改善方案
NO. 台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
制程改善方案
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
制程改善方案
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板

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• 不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
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制程品质管制与改善培训
5S活動
•5S一旦被作为现场管理的“宗教”（教条） 被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么就 会为现场管理带来意想不到的巨大效益
•問題思考:5S給我們帶來什麼?
• 环境－－沉默的管理者！！！
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制程品质管制与改善培训
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制程品质管制与改善培训
引起制程變動的原因
➢ 第1類：偶然原因之變動
➢ 引起制程變動的原因如是在完全依照管理規定 的作業、一定制度內的作業、同一批有經驗的 擔當人員的作業等原因所引起的變動，在制程 中我們應該認為是正常的變動，在日常管理中 如果想要避免此種變動是很不經濟的。
➢ 所以象這種在一定的正常條件下作業所發生的 變動，就是所謂偶然原因變動。
•常碰到下列情境，标准即须修 订 •产品规格变更或设计变更
•机械、器具、装置变更
•原材料变更
•发现原标准不妥或错误时
•依照原标准操作困难时
•发现更佳方法或其它技术
•超出管制界限经求证须修订
•检讨一下目前贵组织使用作业时标准
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制程品质管制与改善培训
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
•● 复杂的设计,导致高成本、低品质
• 工程技术品质对产品品质不良
•● 经常变更设计，使制程混乱，容易出
的影响
错
• ● 缺乏作业标准
•方法的运用
法— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管制标准及 检验标准，包括：
a.程序/法规
b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验

现场制程管制和改善方式
發生品質不良時該如何----------處理?
報告上級
品保確認(現場、現品、現況)
調查
作業條件是否有異
處置、停機(隔離、記錄)
調整修改
品保復檢OK
再生產
现场制程管制和改善方式
產品標簽如何使用? 待檢標簽: 等待檢驗才能上線之產品標示
合格標簽: 等待檢驗才能上線之產品標示 待修標簽: 等待檢驗才能上線之產品標示 報廢標簽: 經高級主管決定憶已不能再用 之物品標示
現場製程管制與改善方法
现场制程管制和改善方式
製程品質如何-----------管 制?
從材料的取得到產品的完成 轉到客戶(下一工程),利用技 術經驗事先做好預防(作業標 準,檢驗標準)在加工過程中防 止不正常的動作與不良品發 生,第一次就做好!萬一不良發 生則召集有關人員,重新針對 問題作對策改善,管制是否可 以更好這就是--------制程 品質管制.
散佈圖
注意事項
原本無關之數據, 配合層別法之 使用, 可能看出其中之關係
现场制程管制和改善方式
管制圖
以縱軸代表產品品質特性，並以製 程數據為刻度；橫軸代表產品的時 間或製造日期，依時間順序將點劃 在圖上，再用線連結，加上中心線 (C L )，上 管 制 界 限 (U C L )及 下 管 制 界 限(LCL) 之繪製，即可成為管制圖
D4--------界定及確認(要因分析)
现场制程管制和改善方式
什麼是8D.PI?
D5--------確認改善行動(對策追蹤)
D6--------實施永久性改正行動(標準化)
D7--------防止再發生(整理、統計、報告
D8--------恭喜您的團隊(發展) PI即Process Improvement稱流程改善、在重視客 戶要求，也重視流程結果之前提下能有效發現例 行經營管理作業中的真正問題並能追尋真正原因 加以有效的對策，以突破改善的瓶頸‧

56,000 Jan.16
300,000 Apr.10 300,000 Jun.10
Jan.17 3,600 Jan.28
Jan.22 Jan.26 Jan.20 120,000 May.10 56,000 MAR.06 60,000 Apr.08 30,000 May.26 200,000 Apr.12
MMC-g3
MPA-g3 Ref-g2 45K / M DECT
5 SPP-v 6 SPP-g1 HDP-3
MV2-f MV2-f
MK2-f MK2-f
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
7 SP28p-D HDP-3 CM88s-M
CM120-MU
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
如果我們不想做這件事 :
從以前的經驗就可以看出行不通的.. 我們以前也常說要做這個 ? 要做那個 ? 那一次做成 ? 也許我們部門可以, 但別的部門配合意願恐怕不願意 ! 現在做會不會太早了 ? 前一任的主管也無法做到 ! 不可能有太大的效果 ! 每年都說要降低成本 5%, 但常常都沒有達到 !
* 不要忘了知識管理.. 它讓我們管理穩定.
心有餘,力又足的時候, 不妨 :
> 找工程人員整理與建立資料庫. > 經常召開標準化研討. > 成立技術委員會.
* 不要忘了知識管理.. 它讓我們管理穩定.
品質最好時,就是成本最低的時候.
設備大家都買得到,蓋廠成本,人力運作又差不多 差異只在 :
> 設備有效率 > 製程高良率. > 製程時間短.