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标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。
2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。
一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。
1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
收缩标签印刷油墨的特点及其多功能发展方向收缩贴标越来越受欢迎，其正以每年两位数的百分比快速增长。
之所以取得这样的成果，至少源于两方面的理由，一是收缩标签可以充分利用整个容器的表面，对于图像及信息的再现与传达起到非常好的作用。
另一方面，容器本身也可以制作成为各种独特的形状，不受之后如何贴标的限制，从而可以大大增强包装产品的货架吸引力。
然而，正是由于这些特殊的形状，对标签材料及其印刷油墨提出了更高的要求与挑战。
除了要处理无孔薄膜材料的黏结性问题，收缩标签印刷油墨还要应付其他几方面的因素，以使其获得更好的发展，其中包括变形（划伤、分层等）、糊版、低COF（摩擦系数）以及用于食品和饮料包装的低气味性。
而这些要求也促进了印刷材料及油墨的进一步发展。
适用于特定的材料在材料方面，PVC、PETG和OPS占据了收缩标签的大部分市场。
据Siegwerk 公司PPL分部技术总监Manuet Rivas介绍，其中，前两者即占有90%～95%的市场份额。
由于每种薄膜都具有各自的表面特性，Rivas强调，每种薄膜都需要采用特定的油墨成分，以获得合适的性能。
为了满足多变的需求，Siegwerk公司提供专门为每种收缩薄材料及印刷工艺设计的溶剂型油墨。
另外，采用水性油墨的柔性版印刷商可以在经过电晕处理的PVC和PETG薄膜上采用其CWS-2100系列的油墨印刷，而SICURA系列油墨则可以满足UV印刷的需求。
为了方便人们选择油墨，该公司还推出了溶剂型油墨Access Sleeve，该系列油墨适用于所有的薄膜材料。
INX国际油墨公司开发了Shrink Pac系列油墨，可以用于多种材料，适用于多种印刷工艺，如适用于凹印的Shrink Pac，适用于柔性版印刷的Flexo Shrink Pac。
“在简化并加速活件周转的同时，我们的油墨也解决了许多收缩标签印刷商日常遇到的一些其他问题，”INX液体油墨分部负责人Luigi De Flaviis Jr.说道。
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
收缩膜套标签油墨的选择综述最近几年，收缩膜套标在世界各地高速发展，势头强劲。
数据显示，2006年全球收缩标签平均增长率达到20%。
国际预计年增长率可保持在7％～10％之间，即使是在高度发达的北美和欧洲市场亦如是。
收缩标签的主要应用领域是饮料行业，此外，在食品、保健品、啤酒及个人护理品行业的增长势头也令人侧目。
在一些新的增长点如啤酒行业，收缩套标的增长速度甚至超过了50％。
随着应用的增长，国内加入收缩膜标签印制的厂商也日益增多，下面笔者单就收缩膜套标签印刷油墨的选择谈谈拙见。
目前，可以用作收缩套标印刷的油墨有四种：溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨（包括阳离子UV油墨以及自由基UV油墨）。
那么如何选择适当的油墨类型呢？笔者认为印刷厂和油墨供应商首先了解以下信息：◆印刷方式不同的印刷方式油墨的适印性是不同的。
在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。
凹版印刷一般采用的是溶剂型油墨，承印材料包可以选择PVC、高收缩率PVC、PETG、OPS及OPP薄膜。
而在柔性版印刷机上印刷时则主要采用环保水性油墨。
◆容器的形状不同容器的形状对材料的收缩率的要求不一样。
例如收缩率要求不高的近似圆柱形的容器可以考虑使用OPP或者PVC的材料，而有较多曲线或者流线型设计的容器，则可以考虑具有高收缩率和强度的OPS薄膜。
OPS薄膜能与各种不同形状的容器紧密贴合，不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用。
OPS无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准，它可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使标签图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生意想不到的货柜效应。
例如国内的蓝带啤酒新推的曲线玻璃瓶就采用了高收缩率的OPS基材，使用溶剂型胶粘剂贴标。
◆印刷材质不同的印刷材质如PVC、OPS、OPP、PETG等材料对于油墨的要求也是不同的。
P V C、P E T G 和O P S 占据了收缩标签90% ～95%的市场份额。
如何挑选合适的标签印刷油墨？生活中不能缺少色彩。
标签印刷油墨作为一种非常重要的色彩载体利通，在标签材料上勾勒出美仑美奂的图文效果，赋予了标签多姿多彩的特性。
可以说，标签印刷油墨的应用让标签和商品更加炫丽，让我们的生活变得更加美好。
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求，印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。
(1)承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
(2)印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
(3)在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
(4)标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求？这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
(5)标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素，比如日化洗涤品上所用的标签，通常要求其印刷的油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。
又如，在户外使用的标签，由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验，因此，在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。
(6)成本方面的因素。
企业的目标就是要追求利润的最大化，这必然就涉及到了成本问题。
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
收缩标签是一种很特别的标签，当对以薄膜材料制成的这种标签进行加热时，标签会根据瓶体的曲线而收缩，使标签和瓶体完美结合在一起。
收缩标签是一种很特别的标签，当对以薄膜材料制成的这种标签进行加热时，标签会根据瓶体的曲线而收缩，使标签和瓶体完美结合在一起。
收缩标签常用的薄膜材料有PVC、PETG、OPS等，这些材料的具体性能见表1。
表1 部分收缩标签材料的具体性能使用收缩标签装饰瓶体，无形中为其增添了很强的视觉冲击力和吸引力。
360°的印刷方式，与只能在指定区域里印刷和贴标的不干胶标签相比，拥有不容小视的生产和展示优势。
收缩标签的形式1.全包裹式收缩标签一般的收缩标签被包裹在瓶体的特定位置，以起到突出该产品品牌的作用，没有将瓶体整个包裹起来。
而全包裹式的收缩标签（wrap-around）可以将瓶体全面包围住，并完美表现出瓶体的轮廓。
360°从头到脚的装饰效果，也体现了超强的外形吸引力。
顶部的收缩标签可以被轻松移动，而对于瓶身上的全包裹套标，即使是面世很久的产品也会因其焕发出新的生命力；如果再采用UV印刷，那小小的标签带给我们的将会更加丰富多彩。
全包裹式收缩标签也可以应用于两个或多个容器的包装上，将同一种类型的多个产品采用包裹的形式，不仅节省包装材料成本，也使仓储成本下降了很多，只需一个没有印刷任何图案的容器即可，而省去了在每一个容器上印刷图像的成本和时间。
2.套筒式收缩标签将套筒式收缩标签（shrink-sleeve，简称收缩套标）需按照指定的形状通过加热而加工成某种造型，以配合瓶体的轮廓，因此符合瓶体的曲线也是收缩套标加工的前提条件。
即使是锥形瓶体，或是没有可以支撑标签的瓶身，收缩套标在加热收缩前也可以置于适合的位置。
对于套标半成品，要求表面光亮，预先经过彩色印刷。
在预成型过程中，标签表面上的穿孔可以保证套标在瓶体上自由移动，以便快速调整标签在瓶体上的位置。
因为，套标半成品在加热收缩之前，对其位置进行手动调整是非常必要的。
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据了主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。
油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。
胶印油墨主要是由有色颜料(染料等)、连结料、填充料和附加剂等物质组成的，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。
颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质，包括无机颜料和有机颜料两类。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印刷到物体上可见的有色体部分。
在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物(如炭黑)，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶印油墨、光固化(UV／EB)胶印油墨和印铁胶印油墨。
不同类型的油墨有不同的印刷适性及用途。
不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择1．卷筒纸胶印机用油墨卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本分为以下两种类型：a．渗透干燥型：由于在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。
b．热固型油墨：在现代商业卷筒纸胶印机中，印刷装置的后半部增加烘干装置，为适应这种生产条件采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。
而石油剂的含量较多，其它成分与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透干燥型油墨使用的纸张质量要好。
2．单张纸胶印机油墨①胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油高沸点烷烃油。
印刷油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。
这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。
在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。
同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。
选用油墨时，应以凹印机的稳定性、印刷品的干燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。
软包装凹印油墨必须具备一定的特性，如表2-2所示。
在选用油墨时，不能要求油墨满足所有条件，更不能试图选用所谓万能油墨，而是根据具体情况和成本核算.满足其主要性能的要求，依此原则来正确合理地选择凹印油墨。
此外，对于不同的塑料薄膜承印材料，应选用不同油墨的树脂系.不可随意混用，如表2-3所示。
没有所谓的万金油油墨，但是好的油墨刮刀却是可以用在很多行业，很多时候也被称为刮墨刀。
选购慎重是我们的责任，理性分析准备购买的产品是我们的能力。
在我们包装印刷这行，很多时候可以得到很多样品，有时多试验用一下样品也是一种很不错的选择。
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正确选择油墨金属颜料如铜、锌的厚度达10-40微米时，其遮盖力较好。
塑胶、纸张及金属油墨塑胶、纸张和金属油墨可用于广告及产业印刷。
单体聚合物类似于溶剂的作用，起传递作用及提供印刷必要的粘性作用。
单组份油墨由热固树脂组成，油墨需烘焙不可天然干燥。
硝化光油、陶瓷、有机玻璃、环氧和UV型油墨都可用于金属上，但要根据外部耐侯性，抗化学性、耐磨性及成型要求来选择油墨。
油墨加入稀释剂或缓干剂后印刷，流平性好。
曝露在UV光下会掉色时可用表面加光油的方法保护。
溶剂型、水性和uv油墨都有金属油墨，金属效果在玻璃和乙烯承印物上的亮丽度好，但曝露在空气中吸潮后易发生氧化现象。
水性还原uv油墨所需的uv能量比传统高固含量的uv油墨要低。
可耐冲压、成型。
金色金属色不推荐用于室外曝露处，由于会降低金属表面效果。
为了匡助对不同承印物选择真确的印刷油墨，特对以下常用油墨的特点作如下先容：uv油墨近10年中，uv化合物对可视媒体市场产生了巨大的冲击。
挥发性油墨可用于印刷如有机玻璃、乙酸纤维、丁酸盐、消化棉、聚氯乙烯材料。
假如工厂没有60英尺的气体干燥设备，可用8-10英尺的气体干燥设备代替，出产更经济。
但是需留意：环氧型溶剂不会影响储存期。
热固型油墨是通过热量进入承印物完成，通常180℉30分钟。
一种环氧油墨可提供多种催化剂，以增加对承印物的附着力。
这种油墨的长处是：油墨不会在印网上干燥，油墨可用水稀释，用水冲刷丝网利便，印刷图案不易掉色。
溶剂型油墨包者树脂，uv油墨包含齐聚物，这与溶剂型油墨包含物不同。
Uv油墨印刷题目少，uv粘度不会改变，油墨不蒸发，四色印刷更简便。
低机能和高含量的乙烯、聚烯烃、重量轻的纸张、户外耐侯时间长、要求强耐化学性及强耐水性的承印物，一般不用水性油墨。
塑胶油墨塑胶油墨干燥方式为蒸发、氧化或聚合反应型。
遮盖力好，每加仑可印1500平方英尺，丝网目数为200-260T/英寸。
金属油墨承印物表面处理及有涂层，PET涂层和有机玻璃涂层是两种基本的涂层，要达到理想的附着力，材料干燥温度为265-280℉。
四大收缩标签印刷油墨，究竟孰优孰劣？油墨目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有4种：阳离子UV油墨、自由基UV油墨、溶剂型油墨及水性油墨。
一起来看看吧！1、阳离子UV油墨阳离子UV油墨在热收缩膜印刷领域使用较少，主要因为其价格太高，需要利用特定装置，通过利用光引发剂在UV灯照射下，产生出酸性物质来催化发生聚合反应。
阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中止。
UV灯所发出的红外线是控制反应速度和反应完全的关键。
进行阳离子缩聚反应必须要充分了解薄膜性质，避免油墨龟裂，保证油墨固化完全。
阳离子油墨优点其反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，提高了油墨的有效成分含量，几乎是完全转化为墨膜。
阳离子油墨缺点较长的反应时间由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以需要较长的时间，墨膜在承印物交联、附着，以降低承印物所受到的压力，阳离子固化物的墨膜收缩率一般小于5%。
由于反应速度比自由基聚合慢，因此往往需要高温固化高温固化加上低墨膜率收缩，往往会造成墨膜边缘不平服、不光滑。
一般来说，选择80W以上的UV光源，才能保证阳离子油墨的固化快速完全，如低于此温度，墨膜的耐久性、粘附性明显下降，且气味大。
阳离子缩聚反应会受大气湿度的影响而终止高湿天气会导致油墨性质参数的不断变化。
因此，温、湿度控制系统是阳离子UV印刷必备的装置。
油墨成分选择较难首先，阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。
其次，由于碱性物质会延缓甚至抑制反应的进行，所以油墨中此类物质的含量不能过高。
酸性物质同样不能过量使用，否则会使油墨黏度增大变成凝胶。
为此，油墨工程师必须严格控制油墨成分中颜料的类型，对颜料进行表面处理，使其pH值达到中性。
所以，有许多颜料因无法满足UV油墨流动性和黏稠度要求而不能使用。
对分散剂有很高要求阳离子油墨对分散剂种类有着严格的规定，这又限制了油墨中颜料的添加量，致使印刷墨层色彩表现力差，图文色彩不鲜艳。
喷墨印刷过程中的墨水分类及选择喷墨印刷印刷墨水喷墨印刷设计（Ink-jetPrinting）是印刷设计业者目前都在关心的一个话题，它是数字印刷设计中的一种，利用数字式的数据存储影像，可以在未输出前任意改变其输出的内容，所以它具有高速，能少量复制，易于组合，实现可变信息印刷设计，低污染等优点。
喷墨印刷设计在印刷设计幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷设计的内涵，目前已形成了数字喷墨印刷设计、数字打样、数字喷绘市场等等。
喷墨印刷设计是一种无接触、无压力、无印版的印刷设计技术，最早的发展是在1878年，到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，当时因为针、墨有问题，效果不佳，保健品包装，直到1960年才正式进入实用阶段。
随着技术的不断发展和进步，市场的不断扩展，据美国I。
TStrategies公司预测，到2009年，全球喷墨市场（包括硬件、喷墨印刷设计介质以及墨水）的收入总额已超过570亿美元。
喷墨印刷设计的色彩表现与高画质，已能令大部分消费者满意，但是列印的时间尚嫌缓慢，而且对纸张的要求也很高，虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张，但是价格都偏高，很难让一般家庭以及学生族群普遍使用，所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张，是现在最迫切需要发展的技术，若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易，所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。
喷墨印刷设计所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。
目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷设计机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。
另外墨水须具备快干性，防止在纸张上晕开，因此，墨水本身也是影响印刷设计品质的因素之一。
而印刷设计时选择合适的墨水，调节好印刷设计参数，才能得到满意的印品。
一、喷墨油墨的组成，种类油墨是喷墨印刷设计中一个非常关键的组成部分，喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷设计技术的发展，因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量，还决定了墨滴的形状以及印刷设计系统的可靠性。
包装印刷油墨选择的考虑因素
包装印刷里，关于油墨的选择，其重要性不言而喻。
选择恰当的油墨进行印刷在柔性版印刷中是非常重要的，以下广州爱堡就纯度、透明度、稳定性三方面加以叙述。
为了得到良好的印刷效果，应尽可能采用纯度高的油墨，对于柔性版印刷来说，高密度的油墨可以低粘度和较薄的墨层印刷.对于印刷适性来说，这两点是最好的要素，如果墨层过厚就会造成堵版、网点扩大、干燥迟缓等故障，再者高纯度油墨的光吸收特性好，可以用更薄的墨层印刷。
彩色油墨必须透明，印刷时光线才能穿过墨层被承印材料反射，由于墨层对光具有选择吸收的作用使眼睛产生不同的色觉，例如绿色是由青和黄墨层共同作用产生的，如果油墨不透明，反射的色光为青而不是绿。
在印刷过程中，彩色油墨的粘度和色度必须稳定，在彩色印剧中，存在着许多变化因素，油墨则是印刷机上最大的变化因素，所以应当对油墨粘度作认真的检查，为了使油墨粘度变化尽可能小，许多印刷机上装有油墨粘度自动控制器，以确保油墨的稳定性。
一旦油墨的粘度不稳定，造成的印刷工艺效果是非常不能令人满意的。
会造成大量的印刷油墨、印刷耗材的浪费，还会直接影响刮墨刀和网纹辊的使用寿命。
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技术与设备 Technique and Equipment78《生活用纸》2019·1期彩印生活用纸以原纸为承印材料，产品直接和人体口腔、手或眼睛，以及食物密切接触，对卫生与环保要求高。
目前生活用纸印刷采用的是柔性版水基油墨印刷工艺，环保、无有害性有机溶剂（VOC ）气体排放。
柔版水基油墨是目前唯一经美国FDA 认可的无毒油墨，被广泛用于食品和药品包装。
相对于印刷和包装用纸，生活用纸原纸表面粗糙，吸收性强，定量低，一般为14～20g/m 2，用于生产生活用纸的多数采用1～4层原纸结构，因其承印性能差，因此油墨选用至关重要。
一 印刷生活用纸原纸水性油墨的选择低粘度、高色浓度是选择生活用纸原纸印刷油墨的标准。
市场上水性油墨按承印材料分有多种专用油墨，如纸箱用水基柔版油墨、金/银卡纸用水基柔版油墨、塑料水基柔版油墨等，各类专用油墨性能不一，供应价格相差甚远。
我国开展生活用纸印刷业务已二十余年，彩印餐巾纸逐步占据出口欧美餐巾纸的主要份额，同时也给油墨生产企业带来新的商机，不少油墨厂商相继开发了生活用纸专用水基油墨，但是质量良莠不齐。
怎样选择油墨是决定印刷质量的关键因素之一。
1 低粘度油墨：生活用纸原纸印刷必备的条件粘度是油墨适印性的关键指标，油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。
在这个印刷过程中，首先要求能够始终向印版稳定传输油墨，其次希望版面始终以一定状态有效地转移到承印物上，除了印刷机性能要素之外，油墨的粘度、粘性等指标成了决定油墨适印性的重要因素。
粘度是水性油墨的主要控制指标，粘度的高低直接影响印刷品的质量。
粘度过低会造成印品色浅、网点扩大，印品边缘易出毛刺、不实等弊病；粘度偏高，会造成网纹辊的转移性不佳，墨色不匀，同时易出现糊版、脏版、流平性及印刷不佳等弊病。
选择合适粘度必须与印刷机的印刷速度和承印物材料相匹配，印刷机的速度越高，要求油墨转移快、干燥快，即要求油墨粘滞力小，墨膜易分离，且溶剂易从墨膜表面逸出。
热收缩膜印刷油墨的选择如今，热收缩材料在包装领域应用越来越广泛，其原理是：当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，而高聚物在物品包装过程中被加热，分子运动产生应力松弛，分子恢复原来的状态，产生收缩。
制作热收缩薄膜的材料主要有PVC膜、PET膜、PETG膜、BOPP 膜、OPS膜等。
在热收缩膜印刷和使用中，有一个问题值得关注，那就是热收缩膜印刷用油墨。
热收缩膜在受热收缩时一般具有较高的收缩率，如果没有高性能的热收缩性油墨，热收缩材料应用将会受到很大限制。
用于热收缩材料的油墨必须具有高于普通油墨的性能以满足使用要求。
热收缩油墨必须对薄膜基材有良好的附着力，具有受热下的颜色保持性和一定的摩擦系数，当然，最重要的是热收缩性能。
热收缩膜印刷油墨种类热收缩油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或退色。
这种油墨要求在各个方面都要比其他油墨具备更好的性能。
目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有四种：溶剂型油墨、水性油墨、阳离子UV油墨以及自由基UV油墨。
溶剂型油墨目前所占市场份额最大，其次是水性油墨。
需要补充的是，阳离子UV油墨之所以在热收缩膜印刷领域不能广泛应用，主要是因为其价格太高。
而且，相对自由基UV油墨来讲，阳离子UV油墨印刷起来更“困难”一些。
自由基UV油墨不仅相对便宜，而且使用简单，免去了像阳离子UV油墨中烦琐的准备工作。
在热收缩标签市场用量最大的还是溶剂型油墨。
大公司目前仍是热收缩膜市场的主要客户，大公司往往要求大批量、长版活印刷。
现在，溶剂型凹印油墨是最适合长版活印刷的，这使得溶剂型油墨成为热收缩膜市场的最佳选择。
然而，随着热收缩膜市场的发展，小品牌、小客户逐渐对热收缩材料表现出很大兴趣，这就势必会带动那些适合短版活印刷的油墨的增长。
到那时，供应商和中间商就会必要的设备，在水性油墨和自由基UV油墨上做文章。
怎样选择热收缩膜印刷油墨像其他包装印刷一样，在热收缩膜印刷市场，重要的是为印刷品选择最适合的油墨。
