印刷油墨颜色的调配

油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。

在印刷过程中，我们需要根据不同的印刷要求和材料特性，来调配各种不同颜色的油墨。

下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能对大家在印刷过程中有所帮助。

1. 银灰色油墨配方。

60%白色。

30%黑色。

10%蓝色。

2. 深蓝色油墨配方。

70%蓝色。

20%黑色。

10%紫色。

3. 橙黄色油墨配方。

50%黄色。

30%红色。

20%白色。

4. 深绿色油墨配方。

60%绿色。

30%黑色。

10%黄色。

5. 红色油墨配方。

70%红色。

20%黑色。

10%黄色。

以上配方仅供参考，实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。

在调配油墨时，需要注意以下几点：首先，要选择优质的原料。

油墨的质量直接影响印刷品的效果，因此选用优质的颜料和助剂非常重要。

其次，要严格按照配方进行调配。

在调配油墨时，要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配，不可随意更改，以确保印刷品色彩的准确性。

另外，要注意油墨的保存。

调配好的油墨需要妥善保存，避免受潮、受阳光直射或高温等影响，以免影响油墨的使用效果。

最后，要进行实际印刷测试。

在实际印刷过程中，需要对调配好的油墨进行测试，以确保印刷效果符合要求。

总之，油墨调色是印刷过程中非常重要的一环，准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。

希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助，也希望大家能够在实际操作中灵活运用，不断总结经验，提高印刷品的质量。

印刷厂油墨调配操作规程印刷是一门技术含量高的工艺，其中油墨的调配是印刷质量的关键环节之一。

为了确保印刷品的质量和稳定性，印刷厂必须建立油墨调配操作规程。

本文将重点介绍印刷厂油墨调配的流程、注意事项和规范，以期提高印刷品的质量和效率。

一、调配前准备工作1.1 准备正确的原材料：调配油墨所需的原材料包括油、颜料、树脂等。

印刷厂必须确保所采购的原材料符合国家和行业标准，并进行相应的验收。

1.2 检查设备状态：印刷厂要保证调配设备的正常运行，包括搅拌机、称量仪等。

定期进行设备维护和保养，确保精确的称量和混合。

二、调配操作流程2.1 原材料称量：根据产品的要求和配方表，按比例准确称量所需的原材料。

称量时要注意保持清洁，防止不同原料的混合和交叉污染。

2.2 混合搅拌：将准确称量的原材料按照配方表的要求，放入搅拌机中进行混合和搅拌。

搅拌时间要根据具体情况进行控制，确保混合均匀。

2.3 调整粘度和颜色：根据实际需要，调整油墨的粘度和颜色。

要注意控制调整剂的用量，避免过度添加导致油墨性质不稳定。

2.4 过滤处理：将调配好的油墨进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保持油墨的纯净度。

2.5 保存和标识：将调配好的油墨存放在适当的容器中，做好标识，以便后续使用。

三、注意事项和规范3.1 严格执行配方：印刷厂在油墨调配过程中必须严格按照配方表的要求进行操作，不得擅自调整配方和原材料的比例。

3.2 注意个人防护：印刷厂工作人员在调配油墨时应戴好防护手套、口罩和护眼镜，避免接触有害物质。

3.3 清洁操作环境：调配油墨的操作区域要保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。

3.4 定期检测：印刷厂应定期对调配好的油墨进行质量检测，确保油墨的稳定性和印刷效果。

通过建立油墨调配操作规程，印刷厂可以有效地控制印刷品的质量和稳定性。

规范的调配流程和注意事项可以帮助工作人员减少错误和失误，提高工作效率。

同时，定期的质量检测可以及时发现和解决问题，保证印刷品的一致性和可靠性。

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例(1) 原色红GC320(2) 原色兰GC321(3) 原色黄GC324(4) 青莲兰GC456(5) 浅黄GC593(6) 橙色GC326(7) 黑墨GC328(8) 得益紫(9) 冲淡剂(10)专兰＝2 份青莲兰GC456＋1 份原色兰GC321(11)专绿＝2 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(12)浅绿＝6 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(13)专紫＝3 份原色兰GC321＋5 份原色红GC320＋1 份原色黄GC324以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18 秒~20 秒(2#查恩杯)5 ．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例(1) 原色红(2) 原色兰(3) 原色黄(4) 青莲兰(5) 浅黄(6) 黑墨(7) 冲淡剂(8) 专兰＝2 份青莲兰＋1 份原色兰(9) 专绿＝2 份原色黄＋1 份原色兰(10)浅绿A＝6 份原色黄＋1 份原色兰(11)浅绿B＝10 份原色黄＋1 份原色兰(12)专红＝5 份原色黄＋4 份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1 ．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。

首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。

确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。

哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。

还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。

稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。

这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。

有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。

这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。

印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。

只要用心去做，一定能调出满意的颜色。

印刷油墨颜色的调配对于印刷油墨颜色的调配，只是空谈科学理论而不注意工艺技巧是不正确的。

例如当两种颜色调配后，在一定的温度条件下产生的一氧化氯超标而被弃用，这已成为医药企业铝箔包装上的技术壁垒之一。

鉴于此，特结合实际经验，谈一点包装印刷油墨颜色色彩相关的基本常识，供印刷界及油墨从业同仁参考。

一、油墨颜色色彩学的一般含义包装印刷油墨色彩学归根结底印刷油墨颜色离不开物理学、生理学和心理学简单地讲就是人们长期所研究的颜色往往受心理感受所支配。

因为包装印刷油墨一旦印刷在承印物表面后不仅能改进承印物的性能，还能赋予商品各种色彩。

印刷油墨的颜色又取决于颜料的选择和组成。

长期以来人们为了商品及商品包装的需要开发了新的油墨颜色品种和改进了传统颜色色相的质量。

众所周知，承印物表面的印刷油墨色彩往往受到它本身色度的制约。

如果在标准光源下它是绿、红、白色等但如果环境光线或照射条件改变了，如红光射入白色油墨墨膜上，会使白色的包装印刷油墨显示红色。

不同的环境光线或不同的照明条件下印刷出的油墨墨膜就会呈现出不同的效果。

任何一种承印物的表面装满颜色并非一看即知。

作为一个包装印刷工作者或印刷油墨研究者为了能充分体现印刷油墨颜色的效益，应该在具备颜色色度学等知识的基础上，不断研究油墨墨膜色彩变化的艺术构思才能指导油墨彩印的操作和油墨制造。

二、印刷装潢同色异谱的概念要满足包装印刷油墨颜色品种的需求只靠现有几个颜色是不够的。

市场上成品彩色油墨基本上要求系列化这就必须经过一定的配色过程才能得到。

间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，那么这既符合正常的包装印刷规律也符合配色定律。

为了实现上述的要求，人们提出了同色异谱颜色的概念。

通过人们长期实践发现同色异谱概念只对特定的标准观测者有用，而对色盲的人群是不适用的。

同色异谱是指油墨颜色的三刺激值相同，而光谱的分布不同这对于彩色包装印刷油墨配色是十分重要的。

即利用不同的油墨可以调配出同一油墨颜色的品种。

包装印刷油墨色彩的调配技巧(下)深色与浅色油墨的调配油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。

所谓深色油墨的调配是指仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂，调配时根据印刷需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例，将主色墨和辅色墨一起调和均匀。

深色油墨的调配分单色、间色、复色3种。

单色指由一种原色油墨调配而成。

间色指由二种原色油墨调配而成的。

而复色指由3 种原色油墨相混合调配而成的。

凡是加入冲淡剂调配而成的墨称浅色油墨。

调配时注意三点：1)用白墨不用稀释剂；2)调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；3)选色应准确，如下：粉红：以白为主，略加桃红，荧光桔红玉色：以白为主，略加中黄，荧光桔红米色：以白为主，略加枯色、中黄、微黑淡蓝：以白为主，略加中蓝湖蓝：以白为主，略加孔蓝灰色：以白为主，略加孔蓝、淡黄银灰：以白为主，略加银浆、黑墨雪青：以白为主，略加淡红、品蓝肉色：以冲淡剂为主，略加透明桔红、中黄象牙色：以冲淡剂为主，略加中黄、孔雀蓝、桔红。

如何提高墨膜的光泽1)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油；2)在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油；3)增加油墨透明度，选用透明度高油墨或加入适量调墨油，利用光滑，反射力强，基材的反射增加光泽：4)防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度；5)注意印刷环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。

在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23％最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。

特殊颜色的制作1)金、银墨制作：采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成。

要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油，还要在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉和透明黄色及调墨油进行混合制作。

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。