第8章 标签印刷及印后加工

印刷业与包装印刷作业指导书第1章印刷业概述 (4)1.1 印刷业的发展历程 (4)1.1.1 中国印刷业的发展 (4)1.1.2 欧洲印刷业的发展 (4)1.1.3 现代印刷业的发展 (4)1.2 印刷业的市场现状与趋势 (4)1.2.1 市场现状 (5)1.2.2 市场趋势 (5)1.3 包装印刷在印刷业中的地位与作用 (5)1.3.1 提高商品附加值 (5)1.3.2 保护商品 (5)1.3.3 促进销售 (5)1.3.4 传递信息 (5)第2章印刷基本原理 (5)2.1 印刷的基本过程 (5)2.2 印刷方式及其特点 (6)2.3 印刷材料与设备 (6)第3章包装印刷设计 (7)3.1 包装设计的基本原则 (7)3.1.1 实用性原则：包装设计需满足商品的储藏、运输、展示和销售需求，保证包装结构的合理性、牢固性和便于操作性。

(7)3.1.2 创意性原则：包装设计应富有创新意识，突出商品的特点和品牌形象，吸引消费者的注意力。

(7)3.1.3 美观性原则：包装设计要注重审美，符合消费者审美需求，提升商品的视觉效果。

(7)3.1.4 环保性原则：包装设计应充分考虑环保要求，选用可降解、可回收材料，减少资源浪费和环境污染。

(7)3.1.5 经济性原则：包装设计要兼顾成本，合理选用材料和工艺，实现包装功能的最大化。

(7)3.2 印刷工艺对包装设计的影响 (7)3.2.1 印刷方式：常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。

不同的印刷方式适用于不同的包装材料和设计要求，设计师需根据实际需求选择合适的印刷工艺。

(7)3.2.2 印刷色彩：印刷工艺对色彩的呈现有一定限制，设计师需了解印刷工艺的色彩表现范围，合理搭配色彩，使设计效果达到预期。

(7)3.2.3 印刷精度：不同印刷工艺的精度有所差异，设计师在设计时应充分考虑工艺精度，避免出现细节模糊、颜色偏差等问题。

(7)3.2.4 印刷成本：不同印刷工艺的成本不同，设计师在保证设计效果的前提下，应尽量选择成本较低的印刷工艺。

第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。

2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。

第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。

作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。

2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。

3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。

印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。

6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。

8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。

9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。

第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。

2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。

第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。

2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。

其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。

4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。

（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。

（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。

（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。

（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。

5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。

干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。

工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。

定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。

干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。

预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。

预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。

印刷产品后期加工的生产流程印刷产品后期加工是指在印刷后对产品进行裁剪、烫金、上光、装订等处理，以提高产品的质量和美观度。

以下是一般印刷产品后期加工的生产流程：1. 接收和检查印刷产品：印刷产品从印刷车间送到后期加工车间，工作人员会接收并检查产品的数量、质量和规格是否符合要求。

如果发现问题，会及时与印刷车间沟通解决。

2. 裁切：根据产品的尺寸要求，将大幅印刷材料裁剪成所需的大小。

通常会使用切纸机或切片机进行裁切，确保裁切的精度和一致性。

3. 烫金：对需要进行烫金的区域进行处理。

首先，制作好烫金版（模）或选择适当的烫金芯片。

然后，将烫金版或烫金芯片放置在需要烫金的位置上，使用烫金机对其施加一定的温度和压力，使烫金材料与印刷产品表面产生热粘结。

这样，就能实现烫金效果。

4. 上光：在需要增加产品光泽度的区域上进行上光处理。

通常会使用上光机或高光涂布机进行上光。

先将上光剂涂布在产品表面，然后通过机械或热风等方式将上光剂固化或挥发，形成光滑、亮光的表面。

5. 折页和装订：对需要折叠的产品进行折页处理，使其形成所需的折页构造。

通常会使用折页机进行折页操作。

然后，针对不同的产品要求，进行不同的装订操作。

例如，可以使用胶装机进行胶装，将产品的页码粘合在一起；或使用订书机进行钉书、锁线、蝶背等装订方式。

6. 印刷品质检查：在所有加工步骤完成后，对产品进行质量检查。

检查项目包括尺寸、烫金效果、上光效果、折页质量、装订质量等。

发现问题后，必须及时处理，以确保产品的质量和表现。

7. 包装和出货：将加工好的产品进行包装。

通常会使用塑料薄膜、纸箱、胶带等材料进行包装。

然后，按照订单要求，将产品安排到适当的出货区域，等待出货。

以上是一般印刷产品后期加工的生产流程。

当然，不同的产品可能会有不同的加工要求和流程。

在整个加工过程中，严格遵循工艺规范和质量要求，确保产品的质量和完整性。

同时，加强与印刷车间和其他部门的协作，保证整个生产流程的顺利进行。

第1篇一、前言为了确保印刷及后工序的生产质量和效率，特制定本操作规程。

本规程适用于所有印刷及后工序的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。

二、印刷工序操作规程1. 印刷前准备a. 检查印刷设备是否处于正常工作状态，包括印刷机、烘干机、切纸机等；b. 核对印刷订单，确认印刷材料、印刷数量、印刷规格等信息；c. 检查印刷材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 印刷操作a. 根据印刷订单要求，调整印刷机参数，如速度、压力、温度等；b. 按照印刷顺序，将印刷材料放置于印刷机上；c. 启动印刷机，进行印刷操作；d. 印刷过程中，密切观察印刷效果，如发现异常，立即停止印刷，查找原因并解决。

3. 印刷后处理a. 印刷完成后，将印刷材料从印刷机上取出；b. 将印刷材料送入烘干机进行烘干，确保印刷墨迹干燥；c. 根据印刷材料特性，选择合适的压纹、覆膜、烫金等后处理工艺。

三、后工序操作规程1. 后处理前准备a. 核对后处理订单，确认后处理材料、后处理数量、后处理规格等信息；b. 检查后处理设备是否处于正常工作状态，包括覆膜机、烫金机、压纹机等；c. 检查后处理材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 后处理操作a. 根据后处理订单要求，调整后处理设备参数，如温度、压力、速度等；b. 按照后处理顺序，将印刷材料放置于后处理设备上；c. 启动后处理设备，进行后处理操作；d. 后处理过程中，密切观察后处理效果，如发现异常，立即停止后处理，查找原因并解决。

3. 后处理后检查a. 后处理完成后，将后处理材料从设备上取出；b. 检查后处理效果，如发现不合格，立即重新进行后处理；c. 合格的后处理材料，进行包装、入库等后续工作。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷及后工序的操作规程，确保操作正确；2. 操作过程中，注意安全，严格遵守设备操作规程；3. 定期检查设备，确保设备处于良好状态；4. 严格执行质量检查制度，确保产品质量；5. 节约材料，降低生产成本。

（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。

印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。

如原稿的设计、图文信息处理、制版。

印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。

常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。

印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。

如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。

印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。

原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。

常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。

印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。

根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。

数字印刷不需要印版。

承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。

油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。

印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。

印版类型不同，印刷机械也不同。

2.直接印刷、间接印刷的区别。

直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。

间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。

3.印刷技术的发展历程（了解）。

中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。

包装印刷与印后加工复习要点第一章包装印刷基础1.印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2.印版分类：按所用印版分类：凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、孔板印刷。

3.包装印刷：以包装材料、包装制品、标签等为产品的印刷。

4.包装印刷分类：按包装制品及其用途分类：纸包装制品印刷、塑料包装制品印刷、金属包5.装制品印刷、玻璃包装制品印刷、陶瓷容器印刷、标签印刷。

6.光源、彩色物体、眼睛、大脑是形成颜色感觉的四大要素。

7.杆体细胞：能感受弱光刺激，但不能分辨颜色。

锥体细胞：只在强光下反应灵敏，能分辨物体细节和颜色。

8.颜色的三属性：色相、明度、饱和度。

9.色彩再现原理:(1)色光加色法。

红绿蓝称为色光三原色。

越加明度越亮。

(2）色料减色法。

青、品红、黄色是色料三原色。

越加明度越暗。

10.连续调图像原稿的明暗层次在印刷品上可以通过两种方法表现：利用墨层厚度的变化；利用网点覆盖率。

11.按照不用的加网方法，可以分为：（1）调幅网点（AM），①加网线数。

加网线数越高，单位面积容乃的网点个数越多，表现图像层次越丰富②网点大小③网点角度。

45度角人最容易感受变化，放置主色调。

90°放置黄色黑色等。

④网点形状。

（2）调频网点（FM）。

网点的分布没有规律，为随机分布。

每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，使原稿上图像的明暗层次在印刷品上得到再现。

FM、AM都是面积调制式。

FM随机，没有角度问题，不会产生龟纹，分辨率高，阶调还原性超过AM，渐变平稳效果好。

（3）混合网点。

在1%-10%的高光和90%-99%的暗调部分采用调频网大小不变的网点，变化网点数来再现层次。

在10%-90%的中间调部分，网点的大小像调幅加网一样变化，而网点分布和调频加网一样随机变化，这样就不会出现加网角度不适合而产生龟纹。

12.底色去除工艺：在四色复制中，利用原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。