下载文档原格式
差压式液位计的工作原理差压式液位计是一种常见的工业自动化控制设备，广泛应用于石化、化工、冶金、制药等行业中液体或气体等介质的流量、液位、密度等参数的测量与控制。
本文将详细介绍差压式液位计的工作原理与实际应用中注意事项。
1. 结构差压式液位计主要由测量管、称重盘、密封垫、法兰凸缘、启闭阀、载荷传感器、变送器等组成，这些部件通过法兰凸缘相连接，形成一个完整的液位测量系统。
测量管是差压式液位计的核心组成部分，通常采用U型、V型、倒U型等形式，通过管道引入测量介质，从而使系统形成差压信号，再通过变送器将差压信号转换为标准的电信号输出。
2. 原理差压式液位计的工作原理基于泊松方程，即当液体或气体通过一定截面的管道时，其速度和压力是成反比例关系的。
换句话说，液体或气体在通道中流动时，其流速越快，则其压力就越小，而流速越慢，则其压力就越大。
差压式液位计利用截面积相等的两段管道，使介质在管道中通过，从而形成差压信号，再通过变送器将差压信号转换为标准的电信号输出。
差压式液位计广泛应用于石化、化工、冶金、制药等行业的液位测量领域，其优点在于简单可靠、精度高、测量范围广等。
具体应用场景如下：1. 化工行业差压式液位计可用于测量化工原料储罐中的液位高度，避免液位过高或过低引起的生产事故。
在生产过程中，差压式液位计也可用于测量反应釜中的液位高度，监测反应过程中的温度、压力、液位等参数变化，确保生产安全和质量。
差压式液位计可用于测量氨水储罐、催化剂储罐、烷基苯存储罐等容器中的液位高度，监测煤化工生产过程中的温度、压力、液位等参数变化，确保生产安全。
3. 制药行业差压式液位计可用于制药设备中的液体等介质的测量，如反应釜、分离釜、蒸发器、干燥器等设备中的液位、温度、压力等参数的测量和控制。
三、实际应用中的注意事项1. 管路设计不同的介质在不同的管路中流动时，存在引起测量误差的因素，如管道内壁粗糙度、管道内弯曲程度、管道内流速的变化等，这些因素都会影响液位的测量精度。
差压式液位计的工作原理
差压式液位计是一种常用的液位测量装置，其工作原理基于测量液体表面与参考压力下的压力差。
差压式液位计由两个连通于液体容器的管道组成，其设计分为高压管和低压管。
高压管的一端连接到液体容器的底部，低压管的一端则开放在自由空气中。
液体的压力通过高压管传输到差压仪表，而低压管则提供一个与大气压力相等的参考压力。
液位的变化将会引起液体表面以上的压力变化，而液体底部的压力将保持不变。
因此，液位越高，液体表面以上的压力差就越大。
差压仪表通过比较高压管和低压管的压力差来确定液位的高度。
具体工作原理如下：当液位上升时，液体表面以上的液体高度增加，液体表面以上形成一定高度的静态液压头。
这个静态液压头将转化为压力，通过高压管传递到差压仪表中。
同时，低压管的开放端始终处于大气压力下，提供一个稳定的参考压力。
差压仪表测量高压管和低压管之间的压力差，并将其转换为液位高度。
差压式液位计的优势在于适用范围广，可以测量各种液体，包括腐蚀性液体和粘稠液体。
同时，它具有较高的精度和可靠性，并且可以与远程监控系统集成，实现自动化控制。
压差式液位计操作规程
《压差式液位计操作规程》
一、概述
压差式液位计是一种常用的工业自动化测量仪表，主要用于测量储罐、容器等液体介质的液位高度。
正确的操作规程对于保证仪表的正常使用和测量准确度具有重要的意义。
二、操作前准备
1. 确保液位计的电源已接通，并且电路正常。
2. 检查液位计的管路连接是否紧密，是否有泄漏。
3. 确保液体介质的温度和压力处于正常工作范围内。
4. 检查压差变送器和显示仪表的工作状态。
三、操作步骤
1. 打开液位计的阀门，并使介质进入压差式液位计的测量腔。
2. 逐步调节液位计的开关阀门，使液位计得到稳定的测量介质。
3. 检查压差变送器显示的液位值，确保其准确度和稳定性。
4. 如果需要对液位计进行调零或校准，应按照仪表的操作说明进行操作，严格按照操作规程进行。
四、操作注意事项
1. 液位计操作过程中，应避免因操作不慎导致介质泄漏和工作事故。
2. 液位计测量介质的温度和压力必须在允许的范围内，否则可能影响仪表的测量准确度和寿命。
3. 液位计的管路连接处应经常进行检查，以确保连接紧密、无
渗漏。
4. 液位计的维护保养工作应按照规定周期进行，以保证仪表的正常使用和长期稳定性。
五、操作结束
操作完成后，应关闭液位计的阀门，并按照规定对液位计进行清洗和保养。
将液位计的数据记录在工作日志中，并及时汇报液位测量数据。
六、总结
压差式液位计的操作规程对于保证仪表的正常使用和测量准确度至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证液位计的稳定性和可靠性，为工业生产提供有效的测量保障。
差压式液位计的测量原理
1. 什么是差压式液位计？
差压式液位计是一种常见的工业用液位计。
它利用液体对于高低
压差的反应，来计算出液位的高度。
2. 差压式液位计的测量原理
差压式液位计实际上是一种测量容器内液体静压力的仪器。
该液
位计由两个相互连接的管道组成。
这两个管道被安装在被监测容器的
两个不同高度处。
当管道靠近液面时，管道内便有液体。
在监测容器内部，液体所受的压力与容器内部的液位高度成正比。
因此，在两个管道内所含的液体高度的差异也与管道与液位的高度差
有关。
差压式液位计的测量原理在于，通过计算两个管道内产生的压力
差异，从而推算出容器中亚液位高度。
3. 差压式液位计的优点与缺点
差压式液位计是一种较为简单的液位计。
它适用于多种不同类型
的液体，并且具有较小的误差，因此非常适合精度要求不高的简单工
业应用。
虽然差压式液位计使用较为简单，但其需要另外安装和维护两个
管道，这样会增加一定的成本和维护费用。
同时，该液位计不能直接
测量非压缩物质的液体，因为这些液体的体积与压力之间没有明显的
关联。
4. 应用场景
差压式液位计适合于高温、高压、高粘度、易结晶的液体的测量，如炼油、化工、制药等工业领域。
在工业生产过程中，液位测量是一个重要的参数，在保障安全、
生产质量的同时也对节能减排起到了很大作用。
差压式液位计因其使
用简单、维护成本低等优点在众多液位计中最为广泛的应用到工业生
产中。
差压式液位计案例话说有这么一个工厂，厂里有个超级大的储水罐，这储水罐就像一个大水缸，是整个工厂生产环节里重要的供水源头。
之前呢，这个储水罐的液位监测全靠工人师傅的经验，就是拿个长杆子，时不时地插到罐子里去测液位高度。
这方法可太原始了，就像古代人用绳子量井深似的。
而且这不仅麻烦，还不准确，有时候工人师傅忙起来就顾不上及时测量，这就很容易出问题。
有一次，差点就酿成大祸了。
因为没及时发现液位过低，差点就影响到生产线的正常运行，这要是真停了产，那损失可就大了去了。
所以啊，厂里决定要给这个储水罐安装一个高级点的液位计。
经过一番挑选，就选中了差压式液位计。
这差压式液位计就像是一个超级智能的小助手。
它的工作原理其实不难理解，就好比你在水里，越深的地方水压就越大一样。
这个液位计就是通过测量罐底和罐顶（或者罐内某个固定高度）的压力差，来算出液位高度的。
安装好之后啊，效果那是立竿见影。
这个液位计就稳稳地待在储水罐旁边，一刻不停地监测着液位。
它把测量到的数据准确无误地传到控制室里的电脑上，操作人员在控制室里就能轻松看到液位的实时情况，就像坐在驾驶舱里看仪表盘一样方便。
而且啊，这个差压式液位计还特别“聪明”。
它有一个小设置，如果液位达到了危险的高度，不管是过高还是过低，它就会立马发出警报。
有一次，储水罐的进水阀出了点小故障，水不停地往里灌，液位蹭蹭往上涨。
差压式液位计一发现不对劲，马上就“大喊大叫”起来，操作人员听到警报后，赶紧跑去处理，成功避免了水漫金山的惨剧。
从那以后啊，这个差压式液位计就成了储水罐的守护神。
工厂再也不用担心因为液位问题影响生产了，这可都是差压式液位计的功劳啊！。
差压式液位计安全操作规定差压式液位计是工业中常用的液位测量仪器之一，具有精度高、稳定性好、使用方便等优点。
然而，在使用差压式液位计时，需要严格遵守安全操作规定，以确保操作的安全性和有效性，并避免可能导致事故和损失的风险。
操作前检查1.工作环境：确保操作场所通风、照明充足、操作区域整洁无杂物，并保持室温适宜。
2.工作条件：确认操作条件符合差压式液位计的使用要求，包括管道压力、介质温度和介质物性等。
3.工作状态：检查液位计和连接管路是否存在异常、损坏、泄漏等，若有异常情况应及时采取措施处理。
4.操作人员：确保操作人员已经接受相关培训，并持有相应的操作证书。
操作过程1.工具准备：根据测量要求，准备好相应的工具和装置，如倾斜式法兰、隔膜压力表、压力校验器等。
2.界面变化：在使用差压式液位计前应检查差压式液位变送器的电源是否正常，显示器是否正常、准确。
3.校验仪器：在首次使用或经过长时间使用后，应对液位计进行校验，以确保其准确性和可靠性。
校验过程需使用专业仪器进行，校验结果应详细记录并加以保存。
4.系统排气：将介质的气体排除，以确保测量结果的准确性和可靠性，并防止泄漏。
5.触电操作：不要在液位计周围使用任何带电工具，并避免触碰任何带电部分。
6.分离操作：在液位计停止工作前，必须关闭介质供应系统或隔离设备，避免操作危险。
安全注意事项1.防爆：差压式液位计应满足相关的防爆标准，确保使用中不会引发火灾、爆炸等危险。
2.防腐：在介质具有腐蚀性的情况下，应选用耐腐蚀的材料，以确保设备长时间稳定运行。
3.避震：在操作时要防止液位计受到震动、碰撞等影响，以防止故障或性能下降。
4.定期维护：定期对差压式液位计进行检查、清洗、润滑等维护，以保证其良好的工作状况。
5.处理异常：在发现液位计存在异常情况时，应及时停止使用并寻求专业服务维修，避免出现事故。
总结差压式液位计作为一种广泛应用于工业生产中的实用仪器，安全操作规定的遵守对操作人员的身体健康和企业的经济利益来说都非常重要。
差压液位计测量原理
差压液位计是一种常用的液位测量仪器，其测量原理基于液体压力和液体高度之间的关系。
差压液位计由两个连接在液位容器中的管道和一个差压变送器组成。
其中，一个管道连接到液位容器的底部，另一个管道连接到液位容器的顶部。
差压变送器用于测量两个管道之间的压力差，并将其转化为液位信号输出。
差压液位计的原理是基于帕斯卡定律，即压力在液体中均匀分布。
液体所受的压力等于液体高度和液体密度的乘积再乘以重力加速度。
因此，液位越高，液体所受的压力就越大。
当液位上升时，液体的静压力也随之增加。
在差压液位计中，液位高度差导致液体在两个管道之间产生了压力差。
差压变送器通过测量这个压力差来确定液位的高度。
差压液位计的工作原理可以通过以下步骤来说明：
1. 将一个管道连接到液位容器的底部，另一个管道连接到液位容器的顶部。
2. 液体在两个管道之间形成压力差，液位越高，压力差越大。
3. 差压变送器通过传感器测量两个管道之间的压力差。
4. 差压变送器将测得的压力差转化为电信号。
5. 这个电信号被送到显示器或计算机上，以显示液位的高度。
通过差压液位计的测量原理，我们可以实时了解液位的高低情况，从而监控和控制液体的流动和储存。
这在工业生产和化工过程中具有重要的应用价值。
差压式液位计工作原理
1.差压式液位计工作原理
差压式液位计是利用容器内的液位改变时、由液柱产生的静压也相应变化的原理工作的，如图3一18(a)所示。
对密闭贮植或反应雄，设底部压力为P，液面上的压力为P3液位高度为H，则有:
P=P3+Hpg(3一11) 式中:p为介质密度;g为重力加速度.
由式((3一1”可得:
△P= P一P3= Hpg(3一12) 通常被测介质的密度是已知的，压差△P与液位高度H成正比.侧出压差就知道被测液位高度。
当被测容器敞口时.气相压力为大气压，差压计的负压室通大气即可，此时也可用压力计来侧量液位。
若容器是密闭的.则需将差压计的负压室与容器的气相相连接。
差压式液位计液位测量值经常不准的分析差压式液位计液位测量值经常不准的分析
我们⼯⼚⽓提塔上有⼀台差压式液位计测量值经常不准，此液位计不能校验，只能根据眼睛看到的液位给仪表调⼀下。
但是⼀段时间后该差压式液位计⼜出现同样的问题，是什么原因导致的呢？现在，将我们的分析结果记录如下：
如果差压式液位计本⾝没有问题的话，⼀般导压管堵造成的或导压管不畅造成的。
液位测值不准，不外乎两个原因：
⼀是浆液密度波动，引⼊换算误差。
⼆是差压测器漂移，造成计量误差。
如果是膜盒式的那是液位变送器质量有问题（正压侧取出⼝⼀般不会堵塞，要看是什么介质）
管道差压式液位变送器出现检测不准的原因较多：
1、液位变送器本⾝的原因。
2、液位变送器正压侧管道有堵塞现象或正压则管道内有⽓泡。
3、液位变送器负压则管道内有积液，当然也有可能管道堵塞但这种情况很少见。
4、液位变送器如果有蒸汽保温看看保温的⽅式是否有问题。
差压式液位计工作原理说明
液体在两侧产生的压力差与液体的高度有关。
当液位较高时，液体所
产生的压力将较大。
当液位较低时，液体所产生的压力将较小。
差压传感
器通过测量液体对压力的影响，可以精确地确定液体的高度。
液体高度与压力的关系可以通过以下公式来描述：
P = ρgh
其中，P表示液体所产生的压力差，ρ表示液体的密度，g表示重力
加速度，h表示液体的高度。
差压传感器会将液体所产生的压力差转化为电信号。
这个电信号经过
处理后，就可以获得液体的高度。
差压式液位计有一些常用的测量方式，包括：开口管测量方式和泄漏
管测量方式。
开口管测量方式中，测量管上开有一个或多个孔，液体通过
这些孔进入测量管。
泄漏管测量方式中，测量管上没有开孔，但是测量管
的一段是开放的，液体可以通过这个开放的部分进入测量管。
然而，差压式液位计也有一些不足之处。
因为差压传感器是通过测量
压力差来确定液体高度，所以在液体粘度较高、泡沫多或者含有悬浮物的
情况下，测量结果可能会受到干扰。
此外，在液体温度变化较大的情况下，液体密度也会发生变化，从而影响测量结果。
综上所述，差压式液位计通过测量液体对压力的影响来确定液体的高度。
它的工作原理简单而有效，可以应用于各种液位测量场合。
在选择差
压式液位计时，需要根据实际应用场景和液体特性来确定合适的测量方式
和传感器类型，以确保测量的准确性和可靠性。
差压式液位计的工作原理
差压式液位计是一种常用的工业测量仪器，它通过测量液体静
压力的差值来确定液体的高度，从而实现对液位的准确监测。
其工
作原理主要包括测压原理、液体静压力原理和差压变送器原理。
首先，我们来看测压原理。
差压式液位计通常由两个测压管和
一个差压变送器组成。
测压管分别安装在液体容器的上下部位，当
液位发生变化时，液体的静压力也会随之变化。
测压管通过管道将
静压力传递给差压变送器，差压变送器将静压力转换成电信号输出。
通过测量这两个测压管的静压力差值，就可以确定液位的高度。
其次，液体静压力原理也是差压式液位计工作原理的重要组成
部分。
液体的静压力与液体的密度和液位高度成正比，与重力加速
度和大气压力成正比。
因此，通过测量液体的静压力，可以确定液
体的高度。
差压式液位计利用这一原理，通过测量液体上下部位的
静压力，实现对液位高度的准确监测。
最后，差压变送器原理也是差压式液位计工作原理的关键。
差
压变送器是将测量得到的静压力差值转换成标准信号输出的装置。
它通常采用压力传感器将静压力信号转换成电信号，然后通过电路
进行放大、滤波和线性化处理，最终输出标准信号给控制系统或显示仪表。
通过差压变送器的工作，可以实现对液位高度的精准监测和控制。
综上所述，差压式液位计的工作原理主要包括测压原理、液体静压力原理和差压变送器原理。
通过测量液体静压力的差值，实现对液位高度的准确监测。
差压式液位计在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用，是一种非常重要的工业测量仪器。
差压液位计工作原理
差压液位计是一种常用的液位测量仪器，它通过测量液体的压力差来确定液位高度。
其工作原理基于帕斯卡定律和液体静压力的原理。
首先，我们来了解一下帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在一个封闭的液体容器中，液体的压力是均匀的，且与液体的体积无关，只与液体的高度和密度有关。
这意味着，液体的压力与液体的高度成正比，而与液体的体积无关。
差压液位计利用了这一原理。
它由两个连接在液体容器上下部的管道组成，这两个管道中间有一个测量膜片。
当液体的液位发生变化时，上下两个管道中的液体高度不同，导致液体对测量膜片产生压力差。
这个压力差与液位高度成正比，因此可以通过测量压力差来确定液位高度。
此外，差压液位计还需要考虑液体的密度对压力的影响。
根据液体的密度和重力加速度，可以将压力差转换为液位高度。
通过这种方式，差压液位计可以准确地测量液体的液位高度，广泛应用于化工、石油、水处理等工业领域。
总的来说，差压液位计利用了帕斯卡定律和液体静压力的原理，通过测量液体对测量膜片的压力差来确定液位高度。
它是一种简单、可靠的液位测量仪器，为工业生产提供了重要的技术支持。
差压式液位计详细介绍液位传感器通常由两个成对的测量元件组成，分别安装在液位容器的顶部和底部。
它们之间的差压与液位的高度成正比。
当容器中的液位发生变化时，顶部测量元件所受到的液体压力变化会导致差压的改变，差压变送器会将这个差压信号转换成标准的电子信号输出。
差压变送器负责将传感器测量到的差压信号转换成电流信号输出。
它通常包括一个压力传感器和一个电子转换器。
压力传感器接收到液位传感器测量元件的差压信号后，会将其转换成电压信号。
电子转换器会对电压信号进行放大、线性化和标定，然后将其转换成电流信号输出。
通常采用4-20mA的电流信号传输，其中4mA对应低液位位置，20mA对应高液位位置。
差压式液位计的工作原理是基于差压的概念。
当液位上升时，液体的压力也会随之增加。
顶部测量元件所受到的液体压力大于底部测量元件，因此，液位传感器中的差压会随液位的上升而增大。
差压变送器通过测量和转换这个差压信号，可以准确地计算出液位的高度。
差压式液位计具有许多优点。
首先，它可以实现对各种不同类型和性质的液体的测量，包括腐蚀性液体、高温液体和高粘度液体等。
其次，差压式液位计的测量精度高，可以达到0.1%FS的误差范围。
此外，它还具有良好的抗干扰能力，可以有效地在噪声和震动环境下工作。
另外，差压式液位计的使用寿命长，可以达到20年以上。
然而，差压式液位计也存在一些局限性。
首先，安装较为复杂，需要对液体容器进行改造。
其次，由于液体的密度和粘度可能会影响差压的测量，因此，使用差压式液位计时需要进行标定和修正。
总之，差压式液位计是一种常用的液位测量仪器。
它通过测量液位容器中顶部和底部的压力差来实现液位的测量。
其工作原理简单而可靠，具有广泛的应用领域，如石油化工、电力、水处理等。
它的高精度、耐干扰和长寿命等特点，使得差压式液位计成为工业生产中不可或缺的重要仪器。
差压液位计工作特点研究了这么久差压液位计，总算发现了一些门道。
差压液位计啊，第一个特点就是它的测量原理还挺有趣的。
你想啊，就好像是两个小孩在比力气一样。
这个液位计的两个压力端口，一个在液体底部，一个在液体顶部或者某个参考位置。
底部的压力肯定比顶部的大呀，这就有个压力差了。
就好比下面的小孩力气大，上面的小孩力气小，这个差值就是关键。
然后根据这个差压的值，就能算出液位的高度了。
比如说测量水箱里的水液位，底部的压力大是因为水比较深，压强大一些，通过这个差值就能算出水位有多高了。
这个差压液位计还比较精确呢。
只要安装正确，它能很准确地反映液位的变化。
就像用秤称东西一样，如果秤是准的，就能够精确地知道东西的重量。
但是有时候我就很疑惑，它在一些复杂环境下，比如说液体里有杂质或者是晃动比较大的时候，会不会还能保持这么精确呢。
我还发现了，它的测量范围也有一定限度。
就像一个人能拿得动东西重量是有个范围的，差压液位计能测量的液位高度也有个上下限。
超过或者低于这个范围，它可能就测不准了，或者说根本就测不出来。
还有啊，它对于不同的液体适应性好像还不错。
不管是水这样比较干净的液体，还是带有某些化学成分的溶液之类的，都能测量。
不过这里面就有个问题了，那些液体有没有腐蚀性呢。
要是液位计的材料不耐用，被腐蚀了，那可就不能测量了。
有一次我看一个工厂里测量一种有轻微腐蚀性的液体液位，用差压液位计的时候就得特别小心，要选那种能抗腐蚀的材质做液位计，就好比给小孩穿一件防护衣一样。
另外一个特点是，差压液位计的稳定性也值得说一说。
一般来说，在稳定的工作环境下，它就像个沉稳的老人一样，数据一直稳稳的。
但是我有点不明白，如果突然有外部冲击或者内部有什么故障的时候，它的稳定性能不能保持呢。
总的来说，差压液位计在液位测量这个事儿上，优势还挺多的，但在一些特殊的条件下面临的问题也不少，还得根据实际情况去使用呢。
液位测量之差压式液位计细节一、差压式液位计概述差压式液位计是利用液柱产生的压力来测量液位高度的仪表，在液位发生变化后，高压侧法兰处膜片所接收到的压力就会随之变化，变送器计算出的压差值也会随之发生变化，它们之间有线性的关系。
通常情况下高压侧（H侧）与低压侧（L侧）不能装反，一般H侧装于设备低处，L侧装于设备高处。
变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种。
从精度角度讲一般压力变送器精度等级为0.5。
所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1或0.2或0.075）。
如果液相密度变化较大，则不宜采用差压式液位计。
二、差压式液位计的结构及工作原理1、双法兰差压变送器结构：主要部件为传感器模块、电子元件外壳、毛细管、高低压侧法兰及膜片。
2、差压式液位计工作原理：将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两个腔室，分别向两个腔室引入压力时，传感器在两方压力共同作用下产生位移，这个位移量和两个腔室压力差（差压）成正比，将这种位移转换成可以反映差压大小的标准信号（4-20mADC信号）输出，毛细管、导压管、填充液的作用是将所接收到的压力传递给变送器内部进行运算。
差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。
三、差压式液位计的种类及应用差压变送器有普通差压变送器和微差压变送器，根据外形结构可分为：单法兰式差压液位计、双法兰式差压液位计、平衡容器式差压液位计。
1、单法兰式差压液位计：单法兰液位变送器可对各种敞口容器进行液位测量，有平法兰和插入式法兰两种，它可以直接安装容器的法兰上。
可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀和强腐蚀等介质的液位、压力和密度。
与双法兰式差压液位计的区别：从工程应用来说：都只能测固定密度液体液位，单法兰变送器只能用于与大气想通的常压设备的液位，而双法兰变送器则可以适用密闭设备测液位；2、双法兰式差压液位计：双法兰式液位变送器是使用毛细管法兰变送器进行测量，它相当于将变送器测量元件中的隔离膜片延长到设备开口处，可以有效的消除粘稠、腐蚀或存在严重相变的介质对测量带来的影响。
3、变送器毛细管内“硅油”常识对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测量的方式。
工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的汽化点，硅油就发生蒸发。
可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。
因为毛细管会随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。
如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必须保证变送器去最低取压点位置在同一水平或低于最低取压点。
在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
硅油密度会随着环境温度的变化而变化，热胀冷缩也会引起膜盒作用力的变化，引起双法兰的测量误差。
比如冬天中午和晚上温差很大，相对的误差就较大，艾默生由此提出不等长毛细管补偿方案，如果采用不等长配置，必须精确计算，否则可能带来更大的误差。
4、平衡容器式差压液位计：平衡容器式差压液位计主要是由平衡容器、导压管和差压变送器三部分组成。
平衡容器是作为测量汽水管路中的压力用的.采用平衡容器为了防止压力突变时导致引压管内的液柱随之波动，减小其测量水位时的误差。
4.1单室：单室平衡容器，其水面高度L是一定的，当水面要增高时，水便通过汽侧连通管溢流入密闭容器；要降低时，由蒸汽冷凝水来补充。
因此当平衡容器中的水密度一定时，正压管压力为定值，负压管与密闭容器连通的，输出压力的变化反映了容器内水位的变化。
现在单室平衡容器用的比较多，它把压力与密度的关系、温度与密度的关系等计算公式写入DCS系统，温度和压力变化后，由压力变送器、温度变送器把信号传入DCS系统，系统会自动计算水位变化。
测量前应根据所测介质的性质，把平衡容器的堵头拆开，灌入冷水或其他液体作为隔离液。
单室的平衡容器一般用来测量大型锅炉的汽包液位或者压力变化很大的容器。
4.2双室：双室平衡容器由内外两层容室构成，平衡器的外层容室与锅炉汽包的蒸汽相连且充满了冷凝水；内层容室经平衡容器下侧导压管与锅炉汽包的水相连，使用的是连通器原理，所以内层容室水位高度随汽包水位而变化。
这样结构的双层容器保证了外层容室的水温基本相等，因而可以减少由于温度不同所产生的测量误差。
当水面高于平衡器（外层）上端导压管时，水经导压管流入锅炉汽包，使外层容室水位高度始终保持不变。
内层容室经平衡器下侧导压管与锅炉汽包水位相连，其水位高度随汽包的水位变化而变化。
如果蒸汽的压力、温度参数恒定时，差压变送器的输出信号仅与锅炉汽包的水位有关。
双室平衡容器一般用来测小型锅炉的汽包液位或者本身压力变化不大的容器。
四、零点迁移所谓零点迁移就是为克服差压液位计在安装过程中由于变送器取压口与容器取压口不在同一水平线或采用隔离措施后产生的零点偏移而采取的一种技术措施。
在仪表施工的过程中，出于对设备安装位置和便于维护及工艺人员操作等方面的考虑，变送器不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入变送器，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑被测介质和隔离液柱对测压仪表读数的影响。
为了消除安装位置或隔离液对测压仪表读数的影响，因此要进行零点迁移，差压变送器使用应注意可用量程，包含硅油迁移量，特别是对于小量程差压变送器。
零点迁移可分为三大类：无迁移、负迁移、正迁移。
无迁移举例：差压式液位计是通过液体对变送器正负压室上产生的差压来进行测量的，如果变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，H=0时，ΔP=0；即ΔP=P正-P负=ρgH，压力会随着液位的升高而呈线性变化。
如储罐内的液体密度为1.2，液位在0-4m范围内浮动，求变送器的量程。
满液位时：P1=1.2×9.8×4=47.06Kpa空液位时：P1=1.2×9.8×0=0Kpa满/空液位时：P2=0Kpa变送器的量程为：0-47.06Kpa正迁移举例：当差压变送器在液位基准面下方h处时，这个时候就需要做正迁移了。
如储罐内的液体密度为1.2，液位H在0-4m范围内浮动，h为1m求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH低压侧P2：因与大气相通默认为0高压侧P1：P1＝ρg(H+h)满液位时：P1=1.2×9.8×（4+1）=58.8Kpa空液位时：P1=1.2×9.8×（0+1）=11.76Kpa变送器的量程为：11.76-58.8Kpa结论：造成此台变送器零点正迁移的原因是液位为0时，仍然存在11.76Kpa液位压力施加给变送器正压侧。
负迁移举例：如图所示的液位测量系统，气相导压管中充满的不是气体而是冷凝水（其密度与容器中的水的密度大致相等）。
如储罐内水的密度为1.0，液位H在0-2m范围内浮动，H0为2.5m求变送器的量程。
低压侧P2：P2＝ρgH0高压侧P1：P1＝ρgH低压侧满液位时：P2 =1.0×9.8×2.5=24.5Kpa低压侧空液位时：P2 =1.0×9.8×2.5=24.5Kpa高压侧满液位时：P1 =1.0×9.8×2=19.6Kpa高压侧空液位时：P1 =1.0×9.8×0=0Kpa根据公式：ΔP=P正-P负满液位时：ΔP=19.6-24.5=-4.9Kpa空液位时：ΔP=0-24.5=-24.5Kpa变送器的量程为：-24.5至-4.9Kpa结论：造成此台变送器零点负迁移的原因是液位为0时，仍然存在-24.5Kpa液位压力施加给变送器负压侧。
综上所述：当液位为0时，ΔP＞0时需要对变送器做正迁移，ΔP＜0时需要对变送器做负迁移，ΔP=0时无需对变送器做任何迁移。
变送器安装在不同位置对液位的影响A:双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下如下图所示。
假设ρ介为介质密度=1.5，ρ0为硅油密度=0.93，H0为介质量程0-5mH1=1m，H2=6m，求变送器的量程。
解：量程：ΔP=ρ介×g×H0=1.5×9.8×5=73.5Kpa高压侧空液位压力：P（+）=ρ0×g×H1=0.93×9.8×1=9.114Kpa低压侧空液位压力：P（-）=ρ0×g×H2=0.93×9.8×6=54.684Kpa空液位时压力差：ΔP=P（+）-P（-）=9.114-54.684=-45.57Kpa满液位时压力差：ΔP=空液位压力差ΔP+量程值ΔP=-45.57+73.5=27.93Kpa变送器的量程为：-45.57至27.93KpaB:双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间如下图所示。
假设ρ介为介质密度=1.5，ρ0为硅油密度=0.93，H0为介质量程0-5mH1=2m，H2=3m，求变送器的量程。
解：量程：ΔP=ρ介×g×H0=1.5×9.8×5=73.5Kpa高压侧空液位压力：P（+）= ρ0×g×-H1=0.93×9.8×-2=-18.228Kpa低压侧空液位压力：P（-）=ρ0×g×H2=0.93×9.8×3=27.342Kpa空液位时压力差：ΔP=P（+）-P（-）=-18.228-27.342=-45.57Kpa满液位时压力差：ΔP=空液位压力差ΔP+量程值ΔP=-45.57+73.5=27.93Kpa变送器的量程为：-45.57至27.93KpaC:双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上如下图所示。
假设ρ介为介质密度=1.5，ρ0为硅油密度=0.93，H0为介质量程0-5mH1=6m，H2=1m，求变送器的量程。
解：量程：ΔP=ρ介×g×H0=1.5×9.8×5=73.5Kpa高压侧空液位压力：P（+）= ρ0×g×（-H1）=0.93×9.8×-6=-54.684Kpa低压侧空液位压力：P（-）=ρ0×g×（-H2）=0.93×9.8×-1=-9.114Kpa空液位时压力差：ΔP=P（+）-P（-）=-54.684-（-9.114）=-45.57Kpa满液位时压力差：ΔP=空液位压力差ΔP+量程值ΔP=-45.57+73.5=27.93Kpa变送器的量程为：-45.57至27.93Kpa结论：从上面的计算中可以得出，双法兰液位变送器不管安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。
