拼版和印刷输出注意事项

印刷注意事项印刷是一项需要细心和专业技巧的工作，下面将介绍一些印刷注意事项，以确保印刷品的质量和效果。

一、选择合适的印刷设备和材料在进行印刷前，首先要选择适合的印刷设备和材料。

不同的印刷设备适用于不同的印刷需求，如平版印刷适用于简单的文字和图形印刷，而胶印印刷则适用于复杂的彩色印刷。

同时，要选择质量好的印刷材料，如纸张、油墨等，以确保印刷品的质量。

二、注意文件准备在印刷前，需要对文件进行准备。

首先，要确保文件的分辨率足够高，以避免印刷时出现模糊或锯齿状的情况。

其次，要将文件转换为CMYK模式，以确保印刷出的颜色符合预期。

此外，还要检查文件中是否有错误或遗漏的内容，以免影响印刷品的质量。

三、正确使用色彩在印刷过程中，正确使用色彩是非常重要的。

首先，要确保使用的颜色是准确的，可以使用专业的色彩标准进行校对。

其次，要注意颜色的搭配和协调，避免出现不和谐或过于刺眼的颜色组合。

此外，要注意色彩的渐变和过渡，以确保印刷品的色彩平滑和自然。

四、注意印刷排版在进行印刷排版时，要注意文字和图形的布局和排列。

首先，要保持文字的清晰和易读，选择合适的字体和字号。

其次，要注意文字和图形之间的间距和对齐方式，使整体布局和谐统一。

此外，还要注意避免文字和图形重叠或遮挡，以免影响印刷品的效果。

五、注意印刷细节在印刷过程中，要注意一些细节问题。

首先，要确保印刷品的边缘和裁剪线对齐，以免出现裁剪不准确的情况。

其次，要注意印刷品的折叠和装订方式，以确保印刷品的整体效果和使用体验。

此外，还要注意印刷品的光泽和表面处理，如UV涂层、烫金等，以增加印刷品的质感和价值。

六、质量控制和检验在印刷完成后，要进行质量控制和检验，以确保印刷品的质量符合要求。

可以对印刷品进行视觉检查，检查文字和图形的清晰度和准确度。

同时，还可以使用专业的测量工具进行尺寸和颜色的检测，以确保印刷品的准确性和一致性。

总结印刷是一门综合性的技术和艺术，需要细心和专业的操作。

印刷拼版规则及拼版工艺常识拼版是印刷中的一项重要工艺，它是将多个图文元素按照一定的规则排列组合在印刷版面上的过程。

它在印刷中的作用不可小觑，可以提高版面的利用效率，降低印刷成本，同时也能够提高印品的质量。

下面将介绍印刷拼版规则及拼版工艺常识。

一、拼版规则1.版心和出血：版心是印刷品中主要内容的区域，一般位于版面的中央。

出血是指内容延伸到纸张边缘以外的区域，以防止印刷时留有白边。

拼版规则要求版心和出血的位置应该确定，并将其他元素按照一定的比例分配到版心和出血中。

2.尺寸大小的一致性：在同一个版面中，各个图文元素的尺寸大小应该保持一致。

这样可以使印刷品看起来统一、整齐，给人以良好的视觉效果。

3.图文元素之间的间距：不同的图文元素之间应该有恰当的间距，以保持内容的清晰度和易读性。

如果元素之间的间距太小，可能会导致印刷时出现混浊的情况；如果间距太大，可能会导致版面过于空洞。

4.图文元素的相对位置：各个图文元素之间的相对位置应该合理，以保持版面的平衡感和稳定感。

5.灰度和颜色的搭配：在拼版中，灰度和颜色的搭配是非常重要的。

要保持相似色彩之间的搭配，并注意灰度和颜色之间的对比。

6.图案的排列方式：在拼版中，图案的排列方式有多种，如平行、重叠、错落等。

根据不同的版面要求和设计风格，选择合适的排列方式。

1.正反拼版：在印刷中，一般会将正面和反面的图文元素组合在一起拼版。

这样可以提高印刷效率和利用率，并降低印刷成本。

2.高低交叉拼版：在印刷中，如果需要拼版的元素高于纸张表面或低于纸张表面，需要注意交叉拼版的规则。

交叉拼版时，需要考虑元素之间的重叠、叠加和层次感，以保证印刷效果的质量。

3.特殊拼版技术：在印刷中，还可以使用一些特殊的拼版技术，如彩色拼版、渐变拼版、过渡拼版等。

这些技术可以为印品增添一些特殊的效果，提高印刷品的质量和观赏性。

4.拼版的排列方式：拼版时可以采用手工排版、机械排版或电子排版等方式。

在选择排版方式时，需要根据具体情况来决定，以提高工作效率和排版质量。

1、版面上的文字距离裁切边缘必须大于3mm，以免裁切时被切到。

文字必须转曲线或描外框。

文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。

文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。

如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。

黑色文字不要选用套印填色。

2、不能以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。

同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。

3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，应参照印刷公司所出的数码色样。

4、色块之配色尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。

名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。

5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。

6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。

在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。

以避免组版时造成马塞克影像。

如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。

使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。

7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。

印刷厂拼版印刷对印版方向的要求拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。

拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。

那印刷厂拼版印刷对印版方向有哪些要求呢？一、拼版印刷的方向要求不论是用单版还是用多版印刷，首先应明确拼色图案的印刷方向，画面上的其他色版应随之。

以单版印刷为例，首先要搞清画面上的拼色方向，如果拼色图案是以左右并列的位置相拼，其印版在机台上的方向，应与油墨传递的方向一致；若是以上下的位置两色相拼，印版在机台上的方向，应同油墨的传递方向成十字形。

印刷厂多块联版印刷，所有印版均应以此方向为准。

因为不同颜色的油墨必须并列的排放在墨斗内，只有印版适应这一客观条件，才能实现拼色印刷的目的。

印版方向二、多版联拼的基本要求由于拼色图案存在着印刷方向的问题，在联拼数版时，就可以把多版拼为头对头脚下对脚的方式等，设法把两块版上的相同颜色，放在相连的位置上。

印刷时就可以把两个小墨斗合并为一个。

例如，将四块印版拼成一个长方形的印刷版，每版各占一角，并分为两对以头对头的方式相拼。

这样，在印刷时就可以少用一个墨挡板。

把墨斗截为3段，其油墨装放形式是：深一浅、浅一深。

若是把印版同向相拼，就要把墨斗分为4段，其油墨装放形式是：深-浅-深-浅。

这样，不但多使用了一个墨挡板，而且还不利于装放油墨、不利于控制油墨的混拼等。

若是以联二版印刷时，也可将版拼为像联四版的半面一样，两版放在一个印刷位置上。

这样做既能节省一个墨挡板，又能使两版的混拼效果相一致。

为了便于印刷，可将印张裁切为四版的纸张面积，以倒头的方式印刷。

总结：拼版印刷主要适用于印刷要求不高的固定规格尺寸的印刷活件，如：名片印刷、DM单印刷、海报印刷、不干胶印刷、贺卡印刷、画册印刷等。

拼版印刷最大的也是唯一的优势就是价格低廉。

近来，印刷行业的拼版印刷价格已经杀得血流成河，不计成本，印刷品质也很难保证，因此，对于印刷品质要求严格的客户，我们并不推荐您选择经济的拼版印刷方式。

CORELDRAW印刷输出注意事项一、字体问题①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠！②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。

③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。

④笔画太细的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。

避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。

二、渐变的问题①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）其他情况类推。

②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。

③黑色部分的渐变不要太低阶，如5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要注意。

三、图片问题①关于PSD文件，导入corelDRAW后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转、镜像、倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后会产生破碎图。

②还是蒙版，在corelDRAW中使用也要注意，必要时候还是采取“置入容器”方法比较保险。

③分辨率和重新取样不要在corelDRAW中做，“转换为位图”的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在Photoshop中做再导入corelDRAW 中使用。

④色彩模式，所有图片必须是CMYK或者灰度和单色Bitmap 图，否则不能输出。

四、输出附件也就是角线、色标等输出附属的东西了，不过这些通常会在拼大版时才附加。

五、印前检查利用PDF 文件做印前检查！corelDRAW生成印刷适用PDF文件的方法是这样的：*.cdr → 输出为“封装EPS ，即*.EPS”，再由Acrobat Distiller 将EPS 生成*.pdf 。

印刷注意事项印刷注意事项印刷是一项复杂的工艺，需要严格的操作和细心的把握。

以下是印刷过程中需要注意的几个事项。

首先，选择适合的印刷纸张。

不同类型的纸张有不同的质感和适用范围，我们需要根据印刷产品的需求合理选择。

通常，对于需要表现细腻画面的印刷品，我们可以选择光面度高的铜版纸；对于需要印刷大面积的色块的产品，如海报、宣传单等，可以选择速印纸。

同时，还要注意纸张的厚度和重量是否适合印刷机器的尺寸和承载能力。

其次，正确设置印刷机器。

在印刷过程中，我们需要根据印刷品的要求进行正确的机器设置。

这包括调整机器的速度、压力、颜色和湿度等等。

要确保机器的各项设置合理，以保证印刷品的质量和效果。

再次，注意文件的格式和分辨率。

在准备印刷文件时，我们需要使用适合的文件格式，如PDF、EPS等，以确保文件的高品质输出。

同时，要注意文件的分辨率，通常要求为300dpi以上，以保证图像的清晰度和细节。

另外，要进行正确的颜色管理。

在印刷过程中，颜色的准确性至关重要。

我们需要确保文件中使用的颜色和机器的颜色设置一致，同时要注意色彩的准确度和饱和度，以达到理想的效果。

最后，印刷后需要进行质量检查。

印刷品出来后，我们需要进行仔细的检查，包括检查印刷质量、颜色准确性、图文是否清晰等等。

如果发现问题，及时进行修改和调整。

总之，印刷是一项技术含量高的工作，需要严格的操作和细心的把握。

正确选择纸张、合理设置机器、注意文件格式和分辨率、正确管理颜色以及质量检查都是印刷过程中需要注意的事项。

只有做到这些，才能保证印刷品的质量和效果。

印刷拼版规则及拼版工艺常识1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。

同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。

这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。

比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。

有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。

4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。

要求熟记二类纸张的8种常用开法。

作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。

（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。

）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。

由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。

如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。

同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。

印刷拼版技巧菲林是印刷制版的媒介，也是影响原稿再现质量的紧要要求之一。

晒版时唯有菲林的药膜方向正确，才干确保复制出来的版面图文密度与菲林互相坚持相同，使版面粗大的网点、线条、文字等部位印刷明晰，契合产物印刷质量的请求。

但是，假如由于菲林输入或手工拼版上的过失，使晒版时菲林的药膜方向朝上，药膜没有间接与印版接触，由于透亮片基具有一定的厚度，当晒版曝光时，网点、粗大线条和文字版面边缘，就轻易显示微量的透光景象，制版时就不能忠实再现原稿质量，形成印幅员文密度下降，印刷时印迹显示偏淡景象。

因此，在菲林输入和人工拼版时，一定要留意菲林的药膜方向。

印前制版错误引发的印刷质量Issue(问题)的处理方案有一次，由于客户提供的零星菲林，输入时设置错误致使药膜方向朝上，拼版人员又没有仔细检验和正确辨认药膜的方向，人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。

这样印刷时，由于操作者缺乏质量控制的经历，形成半成品四色印刷后，20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色显示分明偏淡景象，全部印张与原稿相比颜色蓝相分明不够，半成品检验时断定为不合格品。

在对印刷的半成品实行仔细剖析后，制定了弥补处理方案。

详细做法是：将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉，将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次，这样，C色经历部分版面补印一次后的半成品，全体版面的印刷颜色即与原稿相接近，弥补处理方案取得了成功的工艺效果，产物的质量失掉了客户的认可，防止了经济损失。

PS素材菲林药膜方向错误引发的印刷质量Issue(问题)的技巧剖析菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量Issue(问题)，表露了从印前制造到印刷几个工序都存在着比拟突出的Issue(问题)。

一是电子输入制造人员任务不足仔细或对晒版曝光工艺不足理解，对平网的制造出片存在一定的自觉性；二是拼版人员对菲林检验方式上的做法存在错误，拼版时往往是习气于容易地凭版面的文字方向，轻率确定菲林的药膜面（也就是通常说的药膜方向）；桌面主题三是晒版工序没有及时检验和发现菲林错误Issue(问题)婚纱模板；四是印刷工序在调节输墨量时，在满足实地线条、文字版面着墨饱和，不脏版、不糊版的状况下，平网版面颜色依然显示分明偏淡时，疏忽了对印版质量的检验和辨认，自觉印刷而形成了上述印刷质量Issue(问题)的出现。

拼版如何适应印刷及印后加⼯拼版如何适应印刷及印后加⼯⼀、节省纸张的⾓度考虑（⼀）如果待印产品的形状不是矩形，那么单拼或多个产品图案并排排列往往会造成纸张的浪费。

在这种情况下，需要考虑将两个或多个产品图案交叉地拼在⼀起，以达到节省纸张的⽬的。

（⼆）印刷过程中，叼⼝边有宽1厘⽶左右的纸边是印不到的，在纸张幅⾯⾮常紧张的情况下，可以调整版⾯上图案的排列⽅式，将成品的空⽩部位或糊盒后粘在⾥⾯的部位安排在叼⼝处（俗称“借咬⼝”），以便充分利⽤叼⼝处的⽩边，从⽽达到节省纸张的⽬的。

（三）在多⾊印刷中，规矩线是不可缺少的，规矩线通常为“⼗”字线，并被放在版⾯上产品图案以外的位置，在纸张幅⾯⾮常紧张的情况下，可以采取以下⼏点措施：①将⼗字线改为丁字线，并放在贴近产品处；②将规矩线放在印刷成品上将会被粘在⾥⾯或折在⾥⾯的位置处；③将规矩线放在将会被模切掉的位置。

（四）在⼀出⼏的拼版上，如果任意两拼之间的图案是可以连接起来的（或四周是⽩边或底⾊⼀致），则应该采⽤⼀⼑切的模切⽅法，⽆须在两个图案中间留出出⾎的位置，这样既可以减少纸张的浪费，⼜可以减少制作模切版的费⽤，还能⽅便模切及模切后废纸边的清除。

⼆、从套印精度的⾓度考虑（⼀）在平版印刷过程中，纸张受到滚筒压印⼒作⽤时，印张的宽度和拖梢两⾓处的长度会有微量扩展，压⼒越⼤伸展越多，以致印张成了梯形，造成套印不准，尤其是纸张拖梢部分两个⾓的变化最为严重，所以拼版时应尽可能地将印刷图案中对套印精度要求较⾼的主题部位安排在叼⼝处，因为此处在印刷时图⽂尺⼨变形⼩，容易套形。

另外，纸张在印刷过程中会因吸⽔膨胀⽽各四周伸长。

伸长量因印刷过程中吸收⽔分的多少及印刷后纸张存放的环境不同⽽有较⼤的差异。

（⼆）纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下⽅向的位置，侧挡规控制纸张左右⽅向的位置。

从理论上讲，叼⼝边与侧挡规相交的⼀⾓应该是印张上套印最准的位置。

⽽实际⽣产中，为了避免侧挡规的对⾯产⽣严重的套印不准⽽出废品，印刷⼯⼈往往会⼈为地把印张左右⽅向套印最准的位置放在中间。