DC线材检验规范

DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。

3.2SQE负责NG处理。

4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。

5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。

5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。

5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。

5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。

5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。

6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。

非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°

电源DC线检验标准1.目的：验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。

2.作业步骤:2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书要求的检验。

2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。

2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。

2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。

3. 试验严酷程度3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

4.最终检测:电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。

5.引用的相关标准:按照国家法律规定的安全要求和试验方法。

6.注意事项:6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不能减弱实验拉力。

7.附件附件一设备/辅料清单附件二 DC线摇摆标准附件一附件二。

中山品诚实业有限公司电源厂 材料检验标准/DC 线 文件编号：
第 1 页 共 1 页
材料类别
电子 材料名称 DC 线 抽样方案
GB2828-2003 单次Ⅱ次 允收水准 CRI 0 MAJ
0.25 MIN 1.0
序号 检验项目 检验内容
缺陷类别
CRI MAJ MIN 1 包装 包装完好，符合运输及储存要求。

包装无破损 √ 2 外观 线材颜色，与样品一致，无明显差异；无破损，剥
皮端浸锡良好，无分叉。

√
3 标识 标贴内容与送货单及采购订单一致，无误，品名，
规格型号，料号，数量。

清晰、完整。

√
4 性能 测试其通断性能，及线序是否合格。

（万用表，或
测式治具） √
5 尺寸（结
构） 尺寸与样品及图纸要求一致，在正负公差范围内。

包括总长，尾端剥皮，浸锡长度及其它各部分尺寸。

√
编 制
审 核 批 准。

目測
1.1污糟
污槽情況非常普遍,且不易擦除
易擦除
1.2雜色
與本色色差大,嚴重影響美觀
與本色色差小,輕微影響美觀
1.3起浪
起伏波紋很明顯
起伏波紋不明顯
1.4起節
起節處直徑比正常大20%以上
起節處直徑比正常大10%以上, 20%以下
1.5起泡
直徑>1.5mm, 1m內有5個以上
直徑>1.5mm, 1m內有5個以下
質量要求
檢驗方法
不合格程度描述
不合格分級
輕微
嚴重
危害
9
扎線外觀
扎線不能有扎線形式錯,扎線鐵絲外露,扎線過松和過緊等現象
目測
9.1扎線形式錯
9.2扎線鐵絲外露
9.3扎線松馳,改變扎線尺寸
9.4扎線過緊,致使線身形成扎痕
10
電性能
不能有斷路﹑短路﹐高壓測試不錯極
導通儀﹐耐壓機
10.1不過高壓﹑錯極
10.2斷路﹑短路
不合格分級
輕微
嚴重
危害
4
DC頭(尾)外觀
同前
目測
4.12燒腳
線外皮爛
未爛線外皮
4.13膠朦
不能見字且1mm2以上
能見字1mm以下
4.14DC頭(尾)印字不良
目視不可辨認
無印字
4.15水口深
大于1mm
大于0.5mm且小于1mm
4.16 DC頭(尾)批鋒:影響外觀或使用
4.17五金壓(刮)傷
見黃銅
未見黃銅
2
開皮外觀
不能有開爛線芯斷司勞現象
目測
2.1開皮不良
開爛線芯露銅
開斷司勞
開爛線芯未露銅

18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率≤30%
备注:每款DC线摇摆试验各做6PCS，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%，测试试验后的线材报废处理。
摇摆3000次后,导通性良好,断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
250g
300g
400g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率≤30%
2468
SR及DC头摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
摇摆1000次后,导通性良好,断线率≤30%
2464
SR及DC头摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±90°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆2000次后,导通性良好,断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验
吊重
24AWG2ຫໍສະໝຸດ AWG20AWG深圳市湛豪科技有限公司
名称
DC线材系列试验规范
文件编号
ZH-WI-QA-028
版本/次
A.0
共1页
线规
测试部位及项目

编号 1 2 3 4 5 6 7 8
测试项目 外观\尺寸 耐压测试 绝缘阻抗测试 摇摆测试 插拔测试 拉力测试 盐雾测试 冷热冲击测试
DC线材测试
测试部门 结构 DQA DQA DQA DQA DQA DQA DQA
测试仪器
设备状况
卡尺\直尺
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
线规测试部位及项目测试条件及判定标准24awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟sr及dc头摇摆试判定标准摇摆3000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟1185磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟摇摆次数10001500200020002000srdc摇摆试验判定标准摇摆相应次数后导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g250g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2468磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟srdc摇摆试验判定标准摇摆2000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2464磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500文件编码q01731xx文件版本摇摆角度砝码操作示意图例如

DC-DC隔离电源检验规范文件编号版本 1.0审核/日期拟制/日期批准/日期会签□开发部□品质部□生产部□售后服务部发放部门品质部版本更改描述更改人日期品质部 1.0重庆如泰科技有限公司DC-DC 隔离电源检验规范目的明确检验项目，规范检验步骤，指导检验人员正确执行检验工作，满足产品质量要求。

范围本规范适用于550-pdl05h05-00型号的DC-DC 隔离电源检测。

工具1. 变压器2. 万用表3. 6.5Ω负载4. 耐压测试仪5. 示波器 检验步骤 1外观检查1.1外包装完好，无破损、污迹；1.2电源上印标签完好。

制造商/品牌/型号、规格正确； 1.3电源脚无折断，变形； 1.4外形尺寸要求，满足下表：2电气特性使用直流电源将输入电压分调节至5V 后，带载6.5Ω输出电压均满足要求。

2.2保护功能短路保护：将开关电源输出正负极用夹子夹在一起，断开电源恢复。

2.3纹波和噪音 测试条件：在额定电压5V 及额定电流600mA 条件下，使用带宽为 20MHz 的示波器连接到开关电源的输出端，最大纹波最大噪音80mVp-p 参考文件型号 体积 输入，输出脚正负极 脚距 公差PDL05H05 31.8mm ×20.3mm ×12.6mm 输入 输出 1-12 12-13±0.2mm 1,2 23, 24 11,12 13, 14 27.94mm 15.24mm -vi n +vin 0v +out 型号输入输出电压 DC 电流 MAX 空载电压 DC 带载电压 DC 电流 MAX 保护功能 纹波和噪音 PDL05H054.5-5.5V770mA5V5V ±3％600mA短路保护5V ，600mA ，≤80m Vp-p。

DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。

4
外形尺寸
1、要求适配器DC线、线环等尺寸符合相应产品规格书。
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
（记录5只测试结果）
5
导通性
1.用低压导通测量内芯线极性是否符合DC线规格书或图纸要求，无开路、短路现象
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
6
解剖测试
1.解剖DC线，确认线芯规格是否符合规格书要求，线芯与DC线头焊接处是否存在隐患不良，DC头结构是否与要求规格一致。
2.要求本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、气泡、本体锈蚀等现象，镀层运行出现不超过10个针点的氧化，且针点氧化应分散分布在本体表面
特殊检验水平S-1 AQL=2.5
17
高温存储
1.将线材放入50℃的高温实验箱中，持续时间24小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
一般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
一观
1、具有正常1.0-1.2实力和色感，40W日光灯或者60W普通灯为照明标准，目测40CM-60CM直视，电镀光亮，不得氧化，花斑、伤痕、锈蚀、表面无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤
2、印字及标识清晰并符合规格书或图纸要求，安规标示与标准一致，无印字残缺，用醮有酒精的棉布擦拭印字体的线身部位15S，丝印字体不可模糊不清晰现象
2只（Ac=0,Re=1）
18
低温存储
1.将线材放入-10℃的低温实验箱中存储24小时后取出，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
2只（Ac=0,Re=1）
19
湿热试验
1.将实验样品不包装放入温度为50℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时，然后进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。

DC线材规格及安规介绍电源线(Flexible Cords and Cables)之安规要求明文规定在CSA标准C22.2 No. 49-98年版中，为使读者在研发制造前能了解相关要求，特此对其标示、结构要求及安全测试三大部份做以下的说明及简介。

标示(Marking)电线上标示(强制性要求)：线材上610 mm至少必须出现一次。

1.公司名称(或CSA合约号码、登录过的商标/商名)。

2.温度等级(大于最低温度者必须印在线材上)。

3.线材种类、线径及条数(如SPT-2 16AWGX3C)。

注意：CSA标准中的Non-integral(双层绝缘)不可在线材上标示"NI"字样，此标准只视为结构上的不同而已。

4.燃烧等级(FT1, FT2 或FT4，线材若符合FT4或VW-1可不必标示FT1或FT2，若符合FT1可不标示FT2)。

电线上标示(有以下情况者须印字)VW-1SC是线材的芯线也要通过垂直燃烧实验的意思VW-1是单根线材（成品）通过垂直燃烧实验现在UL 2005年已要求取消VW-1SC印字！1.SJOOW, SOW...等户外用线，温度等级以-40℃标示。

2.具遮蔽者应印上"SHIELDED"。

3.导体如果为钢线，应印上"STEEL CORE"。

4.如果材质为TPE (Thermoplastic Elastomer)时，应印上"TPE insulation and jacket"。

5.SPT-1, SPT-2, SPT-3 和HPN具地线，"Green conductor for Grounding Only" 或"Green conductor with yellow stripes for Grounding Only"。

电线上标示(非强制要求)：当客户有以下要求者可印字。

1.电压值。

充电器用DC输出线材C类标准1．目的规范充电器用DC输出线材（C类）的检验标准2．范围本标准适用于充电器用DC输出线材（C类）3．引用标准联想充电器可靠性测试标准4．测试要求及检验标准序号 测试项目 检 验 标 准4.1 DC插头 表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤；上下壳配合段差≤0.4mm；与手机及座充适配良好。

4.2 DC线 表面无伤痕、缺陷，具体线号、线径及相关尺寸请参照对应图纸。

4.3 拉伸测试 线材应能承受30N的稳定拉力25次（拉力沿最不利的方向施加），每次施加时间为10S，线材不应出现断路、拉断及其它损伤。

4.4 摇摆测试 线材应能承受1000次的摇摆测试无断路、拉断及其它损伤, 砝码悬挂位置为自上而下约300-1000 mm处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为20次来回/分钟；DC插头与尾部SR部分应能承受1000次的摇摆测试无断路、拉断及其它损伤，砝码悬挂位置为自上而下约300-1000 mm处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为30次来回/分钟。

4.5 弯折测试 线材中间选一位置，一端固定，一端拉直（拉力力度足以保证线拉直即可），以±90度、30次来回/分钟速率循环弯折1000次后无开路及电性能不良。

4.6 插拔测试 插头与对应插座通过3000次插拔后，插头注塑件外表面允许磨损，但结构应保持完整，PIN针无下陷、退PIN等不良，且导通性良好。

4.7 连接强度测试 采用弹簧称，沿最不利方向拉伸或悬挂，施加50N拉力，保持60S，DC插头部分及SR尾卡部分应不被拉出，连接牢固可靠，产生的位移量△S≤1mm。

4.8 耐蚀性测试 调制盐水的浓度为5%，设备温度设置为35-40℃，将DC输出线材不包装放入此设备中持续喷雾8h,试验结束后取出并放置在常温下，8h后金属电镀件不生锈。

4.9 耐压测试 DC输出线材应能经受如下高压测试而无飞弧或击穿等不良，测试电压为DC500V，漏电流设为0.5mA，测试时间为60S，测试端口：芯线与芯线之间，芯线与外被绝缘层之间。

DC电源线插头类检验规范
检验项目
检验方式 及使用工具
品质判定基准
缺点描述
1.包装 2.标示 3.规格 4.尺寸
目视 目视
包装方式正确 包装完好无损 标示正确,内容完整 字迹清晰
目视 与规格相符
卡尺 各部分尺寸与工程图规格相符
∮径圆棒
包装方式错误 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误 字迹不清晰 规格不符，塑胶颜色不符,模形不符 错料，混料(混装),少零件 LOGO内容不符(方向,印字,图案) 外管与内极之外径.内径与总长不符 内缩尺寸,内孔径不符
5.音叉间距 ∮径圆棒 音叉间距正常,PIN插入孔正常 音叉间距扩张,PIN轻易掉入孔内
6.塑胶材质 7.实配功能
酒精灯 材质符合图面规定
依塑胶燃烧时火焰状况,颜色判定材质不符
相同孔径 公母)座
实际组装不顺或与母座插拔过紧,刮伤铜管 实际组装紧密或与母座插拔顺畅
母PIN堵孔,冲胶
8.盐雾试验
盐雾试验机
V
条件为:350C,48H,
5%NaCl溶液
9.音叉插拔力
插拔测试机
插入力:0.5-3.0kg/f 拔出力：0.5-3.0kg/f
塑胶部分外观良好
10.外观
金属部ห้องสมุดไป่ตู้外观良好 目视
PIN针完好无损 无毛边
DC电源线插头类检验规范
插拔力不符
塑胶部分破损(裂)，缺料,变形,胶芯前冲 铁壳氧化,电镀不良,麻点 铁壳见铜,严重刮伤,撞伤 铁壳缝隙过大,结合处开口过大 铁壳白雾,脏污,轻微刮花,碰伤 PIN针歪斜,断裂(开),翘PIN,冲PIN,退PIN 塑胶毛边过大
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1.目的本规范描述了航嘉公司DC 线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC 线材承认提供试验方法和操作依据。

2.适用范围本规范适用于航嘉公司所有DC 线材承认。

3.引用标准航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0。

4.承认项目及承认部门。

1.认可数量：每款样品数量为10 条。

1.1须附资料要求：2.请承认书及图纸3.样品测试报告4.材料成分检验报告（SGS）六、DC线材检验项目：1.资料及样品数量核对；2.材料检验报告（SGS）核对；3.DC 线外观检查；4.DC 线材尺寸检查；5.DC 线材耐压测试；6.DC 线材绝缘阻抗测试；7.DC 线材摇摆试验；8.DC 线材插拔试验；9.DC 线材插头耐力试验；10.DC 线材拉力试验；11.DC 线材盐雾试验；12.DC 线材冷热冲击试验；13.DC 线材弯折试验；14.DC 线材镀层附着力测试试验；15.DC 线材可焊性测试试验；七、需提供资料两份需提供资料两份需提供资料两份备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，RH0-40%）环境下进行。

一.插拔试验 1.1.DC 插头耐力试验 将DC 头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施1.2.采用弹簧秤，沿最不利方向拉伸或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1 分钟。

二.拉力试验 三.盐雾试验 四.冷热冲击机4.1.试验判定标准：DC 插头部分及SR 尾卡部分应不被拉出，产生的位移量△S ≤2mm ，连接牢固可靠， 不得有脱落、损伤等，线身吊重后铜丝无断裂。

4.2.试验设备：盐雾试验机单条DC 线在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃ 盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。

4.3.备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH 值在6.5 – 7.2(35±1℃)之间。

DC连接线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范DC连接线的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于DC连接线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行DC连接线检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：
1、尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

2、多芯线的总线径计算公式：D(㎜)=N*3.14*（0.5*d）²
d为单支线的直径N为股数。

7.0抽样方案与判定标准。

文件编号
中山市宝利金电子有限公司
DC线检验标准
版次
页次
一．目的：详述DC线之检验方法，如客户有特殊要求则以客户要求为准。
二．适用范围：适用于宝利金公司DC线来料检验。如客户有特殊要求则按客户要求进行检验.
三．参考文件： 《进料检验作业规范》
《不合格品管制作业程序》
《产品监视与测量控制程序》
《矫正预防措施作业程序》
万用表
AQL=0.4
*
依承认书
四.耐压测试 五.解剖测试 六.实装 七.摇摆测试 编制：
分别测试两芯线之间与芯线与 塑胶之间绝缘耐压情况
高压测试仪
AQL=0.4 *
依承认书
确认芯线规格是否与规格要求 相符，芯线与DC头焊接处是否 存在隐患不良，DC头结构是否 与要求规格一致
1.采用对应母座实插确认是否 插拨OK; 2.采用对应PCB板实插确认浸 锡头部分OD是否在要求范围 内; 试验之荷午、频率、次数、角 度标准依据开发／工程图面所 提供之SPEC或客户指定之 SPEC执行，每批抽５PCS，在 要求摇摆次数范围内，不可出 现INT或断开现象。
20
0.52
26支/φ0.160
2.55mm
18
0.82
34支/φ0.180
2.80mm
16
1.31
26支/φ0.253
3.10mm
如不在上述规格之列的线,依承认书与客户要求执行
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
DC PLUG&DC JACK的内径公差值
规格
PLUG（内径公差） JACK（内径公差）