DC线材检验规范

DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。

3.2SQE负责NG处理。

4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。

5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。

5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。

5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。

5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。

5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。

6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。

电源DC线检验标准1.目的：验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。

2.作业步骤:2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书要求的检验。

2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。

2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。

2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。

3. 试验严酷程度3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。

4.最终检测:电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。

5.引用的相关标准:按照国家法律规定的安全要求和试验方法。

6.注意事项:6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不能减弱实验拉力。

7.附件附件一设备/辅料清单附件二 DC线摇摆标准附件一附件二。

中山品诚实业有限公司电源厂 材料检验标准/DC 线 文件编号：
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材料类别
电子 材料名称 DC 线 抽样方案
GB2828-2003 单次Ⅱ次 允收水准 CRI 0 MAJ
0.25 MIN 1.0
序号 检验项目 检验内容
缺陷类别
CRI MAJ MIN 1 包装 包装完好，符合运输及储存要求。

包装无破损 √ 2 外观 线材颜色，与样品一致，无明显差异；无破损，剥
皮端浸锡良好，无分叉。

√
3 标识 标贴内容与送货单及采购订单一致，无误，品名，
规格型号，料号，数量。

清晰、完整。

√
4 性能 测试其通断性能，及线序是否合格。

（万用表，或
测式治具） √
5 尺寸（结
构） 尺寸与样品及图纸要求一致，在正负公差范围内。

包括总长，尾端剥皮，浸锡长度及其它各部分尺寸。

√
编 制
审 核 批 准。

DC-DC隔离电源检验规范文件编号版本 1.0审核/日期拟制/日期批准/日期会签□开发部□品质部□生产部□售后服务部发放部门品质部版本更改描述更改人日期品质部 1.0重庆如泰科技有限公司DC-DC 隔离电源检验规范目的明确检验项目，规范检验步骤，指导检验人员正确执行检验工作，满足产品质量要求。

范围本规范适用于550-pdl05h05-00型号的DC-DC 隔离电源检测。

工具1. 变压器2. 万用表3. 6.5Ω负载4. 耐压测试仪5. 示波器 检验步骤 1外观检查1.1外包装完好，无破损、污迹；1.2电源上印标签完好。

制造商/品牌/型号、规格正确； 1.3电源脚无折断，变形； 1.4外形尺寸要求，满足下表：2电气特性使用直流电源将输入电压分调节至5V 后，带载6.5Ω输出电压均满足要求。

2.2保护功能短路保护：将开关电源输出正负极用夹子夹在一起，断开电源恢复。

2.3纹波和噪音 测试条件：在额定电压5V 及额定电流600mA 条件下，使用带宽为 20MHz 的示波器连接到开关电源的输出端，最大纹波最大噪音80mVp-p 参考文件型号 体积 输入，输出脚正负极 脚距 公差PDL05H05 31.8mm ×20.3mm ×12.6mm 输入 输出 1-12 12-13±0.2mm 1,2 23, 24 11,12 13, 14 27.94mm 15.24mm -vi n +vin 0v +out 型号输入输出电压 DC 电流 MAX 空载电压 DC 带载电压 DC 电流 MAX 保护功能 纹波和噪音 PDL05H054.5-5.5V770mA5V5V ±3％600mA短路保护5V ，600mA ，≤80m Vp-p。

DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。