中间产品储存期限验证方案

存储实验验证方案1. 引言存储实验验证方案旨在验证存储系统的可靠性、安全性、性能和可扩展性。

本文档将介绍存储实验验证的步骤、方法和工具，并提供一系列实验示例。

2. 实验步骤2.1 环境搭建在开始实验之前，需要准备一个合适的实验环境。

以下是环境搭建的步骤：1.安装所需软件：根据实验需求选择合适的存储系统软件，并安装在实验机器上。

2.配置实验机器：根据实验要求配置实验机器的硬件、操作系统等。

3.创建存储系统实例：根据实验要求，在实验机器上创建存储系统的实例，并配置相应的参数。

2.2 实验设计在完成环境搭建之后，需要设计实验方案。

以下是一些建议的实验设计方法：1.性能测试：通过模拟实际使用场景，测试存储系统的读写性能、并发性能等指标。

2.可靠性测试：模拟存储系统故障，并观察系统的恢复能力和数据的一致性。

3.安全性测试：测试存储系统的安全性，包括数据加密、身份验证、访问控制等方面的测试。

2.3 实验执行在完成实验设计之后，可以开始实验的执行。

以下是实验执行的步骤：1.准备测试数据：根据实验要求，准备合适的测试数据集。

2.执行测试：按照实验设计的步骤执行相应的测试。

记录测试过程中的数据和结果。

3.数据分析：对实验结果进行分析，得出结论。

3. 实验工具为了方便实验的进行，推荐以下一些实验工具：1.FIO：一个功能强大的开源存储性能测试工具，可以用于测试块设备、文件系统等。

2.iometer：一种流行的存储性能测试工具，可以模拟各种读写场景。

3.dd：一个常用的Unix工具，可以用于测试存储设备的读写速度。

4. 实验示例4.1 性能测试示例4.1.1 实验目标测试某个存储系统的读写性能。

4.1.2 实验步骤1.配置实验环境：安装存储系统软件并配置参数。

2.准备测试数据：创建一个包含大量文件的测试数据集。

3.执行测试：使用FIO工具进行读写性能测试。

4.数据分析：根据测试结果分析存储系统的读写性能。

4.1.3 期望结果期望得出存储系统的读写性能指标，如吞吐量、延迟等。

***储存期限考察方案及报告1.考察组织及职责***储存期限考察方案及报告1.产品概述：1.1名称：***1.2包装规格：1.2.1药材：编织袋统一包装（统货）1.2.2饮片：编织袋统一包装（统货）1.3包装形式：编织袋包装1.4储存期：12个月3.样品包装与储存要求：3.1包装要求：编织袋统一包装。

3.2储存要求：置放于阴凉干燥处、防潮。

4.检测项目要求：4.2检测项目选择说明：该药材检测项目中，本方案未选择的项目为杂质、总灰分、鉴别（1、2）项。

未选择的检测项目后续不会引起该药材质量的变化，持续储存期限考察的意义不大，故未选择。

5.检测时间要求：5.1样品测试时间要求：分别于0个月、3个月、6个月、9个月、12个月进行考察。

5.2样品测试时限要求：理论检测日为产品购进日期+测试时间间隔。

6.异常情况处理要求：6.1储存环境异常情况：当保证储存环境的设备设施出现故障或停电时，样品管理人员应立即通知维修人员进行维修，当考察不能及时修复或停电不能及时供电时，应采取以下应急措施：（1）启用备用电源；（2）委托具备储存条件的企业为我公司保存样品；（3）适当降低储存条件。

对所有出现的异常情况应详细记录在样品储存台账中，在储存期限报告中应总结各种异常情况，并评估对试验结果的影响。

当采取的措施对考察结果可能产生影响时，应适当延长考察期限或加大监测频率，必要时，可以终止该批产品的考察计划。

6.2产品质量异常情况：当考察样品在产品有效期内出现不合格时，首先应按《检验结果超标调查标准操作规程》处理，考察为样品不合格时，应立即报告质量部经理，质量部经理应组织全面调查，必要时可紧急缩短产品有效期。

该批考察计划可以终止，但仍然需对该批进行储存期限考察总结报告。

7.储存期限考察报告要求：7.1内容要求：产品信息、考察项目与合格标准、考察过程出现的偏差与处理情况、考察结论、附表（包括检验结果汇总表、检验原始记录、统计趋势分析图表等）。

中间产品储存期验证方案一、方案背景随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高。

中间产品作为生产过程中的重要环节，其储存期的验证显得尤为重要。

本方案旨在通过科学的方法，对中间产品的储存期进行验证，确保产品质量稳定，提高生产效率。

二、方案目标1.确定中间产品储存期的合理范围，保障产品质量。

2.提高生产效率，降低生产成本。

3.为企业制定合理的储存策略提供依据。

三、方案内容1.验证方法（1）实验法：通过模拟储存环境，对中间产品进行加速老化实验，观察其性能变化，从而确定储存期的合理范围。

（2）统计分析法：收集历史数据，运用统计学方法分析中间产品储存期与产品质量、生产效率等因素的关系，为制定储存策略提供依据。

2.验证步骤（1）确定验证对象：选取具有代表性的中间产品，确保验证结果的普遍性。

（2）制定实验方案：根据验证对象的特点，设计实验方案，包括实验条件、实验方法等。

（3）实验操作：按照实验方案进行操作，确保实验数据的准确性。

（4）数据分析：对实验数据进行分析，得出中间产品储存期的合理范围。

（5）制定储存策略：根据分析结果，为企业制定合理的储存策略。

3.验证周期为确保验证结果的准确性，建议每半年进行一次验证。

同时，根据生产实际情况，可适当调整验证周期。

四、方案实施1.成立验证小组：由生产、质量、技术等部门相关人员组成，负责验证工作的组织实施。

2.明确分工：验证小组各成员明确职责，确保验证工作的顺利进行。

3.实施验证：按照方案内容进行验证，确保验证过程的严谨性。

五、方案评估1.评估指标：以产品质量、生产效率等为主要评估指标。

2.评估方法：通过对比验证前后的数据，评估方案实施效果。

3.评估周期：与验证周期相同，每半年进行一次评估。

六、方案改进1.根据评估结果，及时调整方案内容，确保验证工作的有效性。

2.加强验证小组的培训，提高验证能力。

3.深入研究中间产品的储存特性，不断优化储存策略。

注意事项：1.验证对象的选择要具有代表性，不能盲目挑选。

XXXX中间体存放时限验证方案目录1.概述 (3)2.验证目的 (3)3.验证范围 (3)4.职责分工 (3)5.验证项目 (4)6.检测依据 (5)7.试验报告 (6)8.试验实施条件 (7)9.试验数据汇总 (7)10.评价总结 (9)11.偏差变更处理 (9)12.报告修改记录 (9)1.概述物料的存储是保证产品质量的一个非常重要的环节，为了保证物料的质量不会因储存时间、条件而发生变化，从而影响最终产品质量，需要进行试验来确定中间体物料储存的时间，来规定物料的储存周期。

XXXX成品在生产中有多步反应，每步反应结束后的中间产品均需要干燥后短暂保存，根据工艺初步判定有中间体。

具体时间需要根据车间生产计划以及其他因素确定，为保证下次生产时中间体仍然符合质量标准，可以通过产品研发过程的中小试数据和产品的风险分析制订合理的存放周期以及存放位置。

2、验证目的通过研究对XXXX的中间体III、中间体IV、中间体V以及粗品的储存制定一个存放时限，以确保物料在储存过程中不会变质，从而影响最终产品质量。

3、验证范围本次涉及的产品是XXXX中间体物料中间体III、中间体IV、中间体V以及XXXX粗品。

4.职责分工4.1X01车间4.1.1负责提供验证活动过程必须的生产人员、物料、设备；4.1.2负责对生产过程的部分中间体的检测；4.1.3负责组织验证生产，配合验证样品的取样工作；4.2工程部4.2.1确保验证生产的设备已经完成确认；4.2.2确认生产设备、仪器仪表均经过校准且在有效期内；4.2.3负责验证生产过程设备的维修和日常的维护保养；4.2.4审核验证方案和报告。

4.3技术部4.3.1负责起草审核验证方案和报告，并对相关人员进行必要的培训；4.3.2确认验证生产的设备已经完成确认；4.3.3协助验证过程的取样；4.4QC一部4.4.1审核验证方案和报告；4.4.2完成验证生产样品的检测工作及检验记录；4.5QA一部4.5.1负责验证生产样品的取样工作；4.5.2审核或批准验证方案和报告；4.5.3监督验证生产的整体工作，确保验证活动符合GMP要求；4.6质量部4.6.1批准验证方案和报告。

产品保存期测试管理办法1、规范：本办法适用于各种速冻蔬菜的保质期测试、保证产品保存期测试的准确、有效性，从而提供科学、正确的数据，制订出合理安全的保存期限，包括感官检验、色泽检验及微生物等项目的检验。

2、引用标准SN0168-92 出口食品平板菌落计数SNO169-92 出口食品大肠菌、粪大肠菌群和大肠菌群检验方法3、定义：本规定采用下列定义。

3.1色泽：本品固有的正常颜色和光泽。

3.2风味：本品固有的气味。

4、职责4.1车间跟班质检员对生产样品抽样，并保证样品的真实性和代表性。

4.2化验室人员负责产品保存期间的现象观察及数据记录，并保证数据的真实、有效性。

4.3质检部经理负责对整个测试过程的监控、监督，并检查工作进行情况。

5、抽样：5.1以同一种品种、同一生产日期、同一生产流水线、同一级别规格的为一批，以1.5kg为单位，每批的取样数量为40袋×1.5kg，同一检验批的商品具有相同的特征。

5.2方法步骤5.2.1车间质检员根据抽样要求，对不同产品进行抽样，并填好《产品抽样记录》。

5.2.2质检员将样品及《产品抽样记录》一并交至化验员手中，化验员在接收的同时，填写《产品留样观察记录》。

5.2.3化验员将样品储存并每月进行观察，将观察内容填写在《产品质量检验报告》中，并每月检测微生物情况，记录于《微生物检验报告》上。

5.2.4将《产品质量检验报告》交由质检部经理核对，并签字确认。

5.2.5观察者将数据汇总，并绘制产品保存期测试曲线图，并将结果进行分析、确认。

5.2.6将分析结果上报质检部经理。

5.3抽样条件：5.3.1抽样用器具抽样用洁净的不锈钢剪刀、手铲、手套、聚乙烯塑料袋、保温箱。

5.3.2堆垛条件入库后的产品按生产日期依次堆垛，便于抽样。

5.4抽样比例以一检验批为单位，按下列规定计算应取件数2S----取样件数N----被检测商品总件数5.5抽样方法按报验单，核对所列规格、件数、重量与实际货物是否相符，若符合，在堆垛中随机抽样，确保产品具有代表性。

中间产品储存期验证⽅案1. 主题内容与适⽤范围本⽅案规定了中间产品、待包装成品储存期限的验证⽅法，通过再验证，确保中间产品、待包装成品的质量在规定的储存期限内不会发⽣改变，保证不会因储存时间⽽影响最终产品的质量。

本⽅案适⽤于中间产品、待包装品的验证2. 引⽤标准《药品GMP指南》质量管理体系分册《确认与验证管理制度》（⽂件编码：YZ/AK-SMP-001）《验证总计划》（⽂件编码：YZ/AK-SMP-002）3. 职责3.1常衍秋（质量副总）为验证领导⼩组组长，负责验证⽅案和验证报告的批准，确保验证过程中的检验⽅法正确。

3.2王勇（⽣产副总）为验证领导⼩组副组长，负责验证⽅案和验证报告的审核，负责验证实施过程中的协调⼯作。

3.3马丽（⽣产部）负责本验证⽅案的起草，对验证⼩组成员进⾏培训，协助验证⼯作的实施，根据验证结果写出验证报告。

3.4 赵峰（车间主任）为本⼯艺验证⼩组的组长，负责验证过程的组织实施⼯作。

3.5 王召宁（⽣产车间⼯艺员）协助质量控制部做好需验证中间产品的留样3.6 吴仁敏（质监员）、邵慧（检验员）、张淑芹（检验员）负责验证过程的监督、审核；验证过程中产品的取样，根据确定的检测⽅法进⾏检测，并提供检验数据及记录，协调解决验证过程中出现的偏差，并记录。

4. 验证⽬的通过验证给中间产品、待包装成品的储存制定⼀个周期，以确保中间产品、待包装成品在储存过程中不会变质，⽽影响产品质量。

5. 验证实施5.1 验证对象：本次验证包括⽚剂的颗粒、待包⾐素⽚、袋包装素⽚、待包装糖⾐⽚5.2 贮存条件：根据我公司⽣产条件，将中间产品、待包装品均放置在D级洁净区（温度18℃-26℃,相对湿度45%—65%）5.3 验证对象的选取：选取我公司常年⽣产的品种⾕维素⽚的颗粒、待包装品；糠甾醇⽚的颗粒、待包⾐素⽚、待包装糖⾐⽚5.5 验证⽅法及合格标准设定验证周期为4个⽉，从⽣产出该验证产品之⽇起计。

⼀次留取约⼤于10倍检验量的物料，按照规定的贮存条件存放于周转桶中，每隔⼀段时间取样、观察外观性状有⽆变化、有⽆结块等现象，并按照相应的检验操作规程进⾏检验，检查相关指标是否符合相应的质量标准。

内部资料注意保密Q/JSB 江苏福邦药业有限公司企业标准Q/JSB·YG ·2011-03辛伐他汀片中间体存放周期验证（方案）2011— 11 —编制 2011— 12—实施江苏福邦药业有限公司发布方案起草人：生产部：日期：方案审核人：生产部：日期：质量部：日期：方案批准人：日期：验证小组人员及职责：姓名部门职责负责起草验证方案及验证实施，对验证结果进行车间汇总，并完成验证报告。

生产部负责组织协调具体验证及现场指导。

QA 负责对验证现场监控，并对验证结果确认。

化验室负责验证的全部检验工作。

组长负责对验证结果进行分析、总结并评价。

目录1.概述2.验证目的3.工艺流程4.验证形式5.生产前的预确认6.验证内容7.偏差出现与处理8.再验证周期9.批准样1· · ·1.概述:辛伐他汀片生产工艺流程见工艺流程图，将原辅料按处方比例制颗粒后压片，包衣，进铝塑包装。

产品批量为48万粒。

由于辛伐他汀原料易氧化及易见光分解，故生产周期应尽可能短，以免造成含量下降。

其中由于颗粒与空气接触面大，故颗粒应按洁净区生产环境要求密封避光存放，存放周期按生产需要定为10天；素片生产后一般马上转入包衣，包衣粉为黄色遮蔽光包衣粉，存放周期短，故暂不作存放周期验证。

检验方法按中国药典2010版检验。

计划验证实施时间为2011年11月至2011年12月。

2.验证目的由于生产过程中存在设备故障等不可预测的情况，可能导致生产周期延长，颗粒存放期延长。

通过对颗粒在贮存期内取样检测，来确定颗粒在车间正常条件下的存放周期。

3.工艺流程图（略） 4.验证形式本方案采用大生产的产品留样进行同步验证。

5. 验证前的预确认空调系统、工艺用水系统、直接接触药品的压缩空气系统、文件系统、仪器仪表、各种原辅料、包装材料等已经过验证或确认。

确认人： 日 期： 6.验证的内容： 颗粒贮存期设计试验条件：按工艺规程生产的颗粒留样 1.0kg,用洁净塑料袋密封包装，贮存在塑料桶中，置中间站贮存。

中间产品储存期验证方案
1、概述：半成品的贮藏是保证产品质量的一个非常重要的环节，为了保证半成品的质量不会因贮藏时间太长变质，影响最终产品的质量，需要充足的实验来确定半成品贮藏的时间，我们将进行长期试验，来确定半成品在规定贮存条件下的贮存周期。

2、验证目的：通过验证给半成品的贮藏制定一个周期，以确保半成品在贮藏过程中不会变质，影响产品质量。

3、验证范围
3.1验证对象：本次方案包括中药浸膏、灭菌后中药细粉、素丸、中药渗滤液
3.2贮存条件：根据我公司生产条件，将半成品储存期定于如下
中药浸膏：密封，贮存在0℃-6℃的冷库中。

中药渗漉液：贮存温度0℃-6℃的冷库中，
灭菌后中药细粉、素丸放置在D级洁净区（相对温度18℃-26℃,相对湿度45%—65%）
4、验证对象的选取
选取我公司常生产的品种****** ****** ******* *******、等
4、检验依据
检验按照相应的半成品检验操作规程，检验性状、卫生学、理化性质等
5、验证方法
留取约十次检验量的物料，按照规定的贮存条件存放，每隔一段时间取样、按照相应的检验操作规程进行检验
6、结果评价。

中间产品储存期限验证方案1.概述：我公司根据实际生产安排制定中间产品储存期限标准管理规程，根据GMP要求，对中间产品储存期限标准管理规程中中间产品储存期限进行验证。

2.验证依据：《药品生产质量管理规范》（2010版）；《生产过程内控质量标准》；3.验证目的通过验证证中间产品储存期限标准管理规程各产品储存期限设定合理，在生产过程中按照此规程中产品储存期限存放，不会对产品质量造成任何影响。

从而确保产品质量4.验证内容4.1物料储存期限验证,选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证验证批次：连续3批。

验证方法：分别在5天，7天时取样，进行水分，微生物检测。

可接受标准：水分：；微生物 .。

结果见记录14.2浸膏储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证验证批次：连续3批。

验证方法：分别在7天，10天时取样，进行微生物检测。

可接受标准：微生物 .。

结果见记录24.3生药粉储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证。

验证批次：连续3批。

验证方法：分别在7天，10天时取样，进行微生物检测。

可接受标准：水分：；微生物 .。

结果见记录34.4干膏储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证。

验证批次：连续3批。

验证方法：分别在3天，5天时取样，进行微生物检测。

可接受标准：水分：；微生物 .。

结果见记录44.5干膏粉储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证。

验证批次：连续3批。

验证方法：分别在15天，20天时取样，进行微生物检测。

可接受标准：水分：；微生物 .。

结果见记录54.6总混后药粉、颗粒储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证。

验证批次：连续3批。

验证方法：分别在15天，20天时取样，进行微生物检测。

可接受标准：水分：；微生物 .。

结果见记录64.7素片储存期限验证：选择最难储存产品物料进行验证，故选择进行验证。

验证批次：连续3批。

《中间体存放周期验证方案》XXXX颗粒稠膏存放周期验证方案XXX制药有限责任公司目录1.概述 (1)2.验证目的 (1)3.验证形式 (1)4.验证形式 (1)5.生产前的预确认 (1)6.验证范围 (2)7.验证内容 (2)8.偏差出现与处理 (4)9.再验证周期 (4)11.证书 (5)1.概述：为了使在2℃～10℃条件下贮存的XXXX颗粒稠膏符合标准要求，不影响最终产品的质量，能够保证产品质量合格。

因此，对XXXX颗粒稠膏进行存放周期验证，将用稳定性试验的方式予以确定。

2、验证目的：确定XXXX颗粒稠膏在2℃～10℃条件的存放周期，保证质量合格的XXXX 颗粒稠膏流入下道工序。

3.验证形式：采用大生产的XXXX颗粒稠膏留样进行验证。

4.验证小组人员及职责：5.验证前的预确认：5.1确定关键质量属性和关键工艺参数。

5.2工艺用水系统、文件系统、仪器仪表已经过验证。

5.3确定各种投入生产的药材检验合格。

5.4确认所有用于微生物限度检测、鉴别和水分检查的方法和实验设备经过验证或确认。

5.5确认用于检测的所有仪表均已经过校准，并在校验有效期内。

5.6确认参与验证的所有相关部门人员培训已经完成。

6.验证范围：6.1验证对象：提取工序中间产品“XXXX颗粒稠膏”6.2贮存条件：塑料桶密闭，在2℃～10℃的冷库中贮存。

6.3检验依据：XXX制药有限责任公司《中间产品内控质量标准》、《部颁标准》中药成方制剂第十九册、《中国药典》2020年版四部。

6.4检验方法：按照相应的检验操作规程进行检验。

6.5验证方法：取验证批的部分中间产品留取约十次检验量，按拟定的时间点取样检验。

6.6取样位置：代表性取样。

6.8存放周期：12个月7.验证的内容：“XXXX颗粒稠膏”中间产品存放周期验证7.1验证选择：选择“XXXX颗粒稠膏”进行验证。

7.2验证时间：计划验证实施时间为20XX年7月7.3验证批次：连续3批。

7.4验证项目及各质量检测方法和标准要求：说明：验证项目包含了使用该稠膏的制剂产品XXXX颗粒检测项目“鉴别”，该考察项目的取样量折算为每块XXXX颗粒含的药膏量：一批稠膏总量/批量。

XX片中间产品贮存期验证方案目录一、验证目的、风险评估及验证范围1.验证目的2.风险评估3.验证范围二、验证小组成员及职责三、验证依据及文件四、验证内容五、偏差及漏项说明六、变更管理七、验证结果评定与结论、建议八、验证周期九、附件一、验证目的、风险评估及验证范围：1、验证目的：为制定XX片中间产品贮存期提供依据，特进行本次验证。

2、风险评估：3、验证范围：XX片中间产品的贮存期限。

二、验职证小组成员及责三、验证依据及文件1、验证指标设计依据：《XX片中间产品质量标准》。

1.1 XX片颗粒质量标准1.2 XX片素片质量标准1.3 XX片薄膜衣片（分装前）质量标准2、检验方法：《XX片中间产品检验标准操作规程》四、验证内容：按“XX片生产工艺规程”进行生产，验证三品产品。

1、取样：1）每批XX片中间产品留下部分作为验证样品，样品贮存与生产存放条件一致，即样品密封后存放于固体车间洁净生产区的中间站。

2）取样时间：XX片中间产品按贮存0天、5天、10天、15天、20天分别取样，进行送检，本次验证三个批次。

3）取样方法：按《中间产品取样标准操作规程》进行取样检测。

4）检测依据：《XX片中间产品质量标准》。

2.检验指标确定：本次验证主要针对XX片中间产品存放期间容易发生变化的质量指标，即对XX片颗粒的外观、水分和微生物限度进行验证，对XX片素片的外观、性状进行验证，对XX片薄膜衣片（分装前）的外观、性状、水分和微生物限度进行验证，分别进行三个批次的验证。

3、验证记录见附录2五、偏差及漏项说明验证实施过程中若是出现偏差，则填写“验证偏差记录表”，并根据其流程进行偏差登记、处理及批准。

偏差处理完成后，方能进行验证的进一步实施六、变更管理当需对验证实施过程进行变更，需填写“验证方案变更申请表”，并根据其流程进行变更的申请、审核及批准。

只有在得到批准后，方能实施变更七、验证结果评定与结论、建议八、验证周期1、贮存条件发生改变时须需进行再验证。

1. 主题内容与适用范围本方案规定了中间产品、待包装成品储存期限的验证方法，通过再验证，确保中间产品、待包装成品的质量在规定的储存期限内不会发生改变，保证不会因储存时间而影响最终产品的质量。

本方案适用于中间产品、待包装品的验证2. 引用标准《药品GMP指南》质量管理体系分册《确认与验证管理制度》（文件编码：YZ/AK-SMP-001）《验证总计划》（文件编码：YZ/AK-SMP-002）3. 职责3.1常衍秋（质量副总）为验证领导小组组长，负责验证方案和验证报告的批准，确保验证过程中的检验方法正确。

3.2王勇（生产副总）为验证领导小组副组长，负责验证方案和验证报告的审核，负责验证实施过程中的协调工作。

3.3马丽（生产部）负责本验证方案的起草，对验证小组成员进行培训，协助验证工作的实施，根据验证结果写出验证报告。

3.4 赵峰（车间主任）为本工艺验证小组的组长，负责验证过程的组织实施工作。

3.5 王召宁（生产车间工艺员）协助质量控制部做好需验证中间产品的留样3.6 吴仁敏（质监员）、邵慧（检验员）、张淑芹（检验员）负责验证过程的监督、审核；验证过程中产品的取样，根据确定的检测方法进行检测，并提供检验数据及记录，协调解决验证过程中出现的偏差，并记录。

4. 验证目的通过验证给中间产品、待包装成品的储存制定一个周期，以确保中间产品、待包装成品在储存过程中不会变质，而影响产品质量。

5. 验证实施5.1 验证对象：本次验证包括片剂的颗粒、待包衣素片、袋包装素片、待包装糖衣片5.2 贮存条件：根据我公司生产条件，将中间产品、待包装品均放置在D级洁净区（温度18℃-26℃,相对湿度45%—65%）5.3 验证对象的选取：选取我公司常年生产的品种谷维素片的颗粒、待包装品；糠甾醇片的颗粒、待包衣素片、待包装糖衣片5.5 验证方法及合格标准设定验证周期为4个月，从生产出该验证产品之日起计。

一次留取约大于10倍检验量的物料，按照规定的贮存条件存放于周转桶中，每隔一段时间取样、观察外观性状有无变化、有无结块等现象，并按照相应的检验操作规程进行检验，检查相关指标是否符合相应的质量标准。

中间品储存期限验证方案
1、概述：半成品的贮藏是保证产品质量的一个非常重要的环节，为了保证半成品
的质量不会因贮藏时间太长影响最终产品的质量，需要充足的实验来确定半成品贮藏的时间，我们将进行长期试验，来确定半成在规定贮存条件下的贮存周期。

2、验证目的：通过验证中间产品储存期限，各产品储存期限设定合理，在生产过
程中按照此方案中产品储存期限存放，不会对产品质量造成任何影响，从而确保产品质量。

3、验证范围
3.1验证对象：本次方案包括
3.2贮存条件：根据我公司生产条件，将半成品储存期定于如下：
中药浸膏：密封，贮存在0度的冷库中，（相对温度18℃-28℃，相对湿度
45%-65%。

4、验证对象选取：选取最难储存产品物料进行验证。

5、检验依据
6、验证方法
留取约十次检验量的物料，按照规定的贮存条件存放，分别在每储存1个月验证一次，按照相应的检验操作规程进行检验。

7 验证结果评价
7验证结论。

中间产品储存期验证方案.GMP文件1概述：中间产品储存期是指中间产品入中间库后，在规定的储存条件下，能够保证质量合格的期限，储存期按照入库日期计算。

到储存期的中间产品，复验合格后，可以延长储存期，并在规定的期限使用。

2 目的：确认中间产品在有效储存期限的质量变化情况，保证质量合格的中间产品流入下道工序。

3 围：本方案用于本公司所有中间产品储存期的验证。

7试验方案：7.1 为确保各品种中间品试验的准确性、重复性。

每个品种的中间品分别选取连续的3批样品作为试验品。

3批的确定按照生产计划确定。

7.2 取样：（取样记录表见附件）取样量：颗粒、素片、包衣片取样量不得少于检验次数的3倍量。

7.3 试验地点：车间中间库7.4 温度18-26℃、相对湿度45-65%7.5包装：层双层药用高密度聚乙烯袋密封，外层桶密闭包装。

如包装有其它特殊要求，参照工艺规程执行。

7.67.7 试验考察项目：参照药典2010年版二部附录201页药物制剂重点考察项目表：中间品颗粒：根据中间品质量标准项目考察，另外增加微生物考察项目素片/包衣片：性状、含量、有关物质、崩解时限或溶出度或释放度（根据成品质量标准可删减或增加，另外增加微生物考察项目）胶囊剂：性状、含量、有关物质、崩解时限或溶出度或释放度、水分（根据成品质量标准可删减或增加，另外增加微生物考察项目）7.8可接受标准：中间品颗粒：为各中间品质量标准。

微生物参照成品标准。

素片：为各中间品质量标准（素片是成品参照成品质量标准）。

微生物参照成品标准。

包衣片/胶囊剂：为各成品质量标准。

7.9 试验数据汇总7.10验证结果评价与报告7.10.1 验证小组根据验证结果进行综合评价，作出相应的结论并写出验证报告，上报QA和验证委员会。

7.10.2验证结果的评价容应包括:7.10.2.1验证试验是否有遗漏7.10.2.2 验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据是否经过审核、批准。

7.10.2.3验证记录是否完整7.10.2.4 验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充试验。

1. 主题内容与适用范围本方案规定了中间产品、待包装成品储存期限的验证方法，通过再验证，确保中间产品、待包装成品的质量在规定的储存期限内不会发生改变，保证不会因储存时间而影响最终产品的质量。

本方案适用于中间产品、待包装品的验证2. 引用标准《医疗器械GMP指南》3. 职责3.1 为验证领导小组组长，负责验证方案和验证报告的批准，确保验证过程中的检验方法正确。

3.2 为验证领导小组副组长，负责验证方案和验证报告的审核，负责验证实施过程中的协调工作。

3.3 负责本验证方案的起草，对验证小组成员进行培训，协助验证工作的实施，根据验证结果写出验证报告。

3.4 为本工艺验证小组的组长，负责验证过程的组织实施工作。

3.5 协助质量控制部做好需验证中间产品的留样3.6 （质监员）、（检验员）、（检验员）负责验证过程的监督、审核；验证过程中产品的取样，根据确定的检测方法进行检测，并提供检验数据及记录，协调解决验证过程中出现的偏差，并记录。

4. 验证目的通过验证给中间产品、待包装成品的储存制定一个周期，以确保中间产品、待包装成品在储存过程中不会变质，而影响产品质量。

5. 验证实施5.1 验证对象：本次验证包括5.2 贮存条件：根据我公司生产条件，将中间产品、待包装品均放置在十万级级洁净区（温度18℃-26℃,相对湿度45%—65%）5.3 验证对象的选取：选取我公司常年生产的5.5 验证方法及合格标准设定验证周期为12个月，从生产出该验证产品之日起计。

一次留取约大于10倍检验量的物料，按照规定的贮存条件存放于周转桶中，每隔一段时间取样、观察外观性状有无变化、有无结块等现象，并按照相应的检验操作规程进行检验，检查相关指标是否符合相应的质量标准。

因验证产品的有效成分均无挥发性和降解性，含量测定每月一次，其他项目按下表规定的时间和内容检查。

5.6 结果评价：中间产品、待包装产品储存期限验证结果汇总（一）编码：YZ/AK-JL-043-00中间产品、待包装产品储存期限验证结果汇总（二）编码：YZ/AK-JL-043-00。

产品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。

二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。

三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。

四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。

对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。

2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。

3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：5.0 分—产品的所有特征与标准样完全一致4.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4.0分—产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3.0分—产品既不能接受，也不能说不能接受2.5分—产品稍微有点不能接受2.0分—产品有点不能接受1.5分—产品很明显地不能接受1.0分—产品完全不能接受将得到的结果进行平均。

分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。

接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。

4、保质期推算：根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。

5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。

报告中至少包含以下信息：名称、待测样品制作时间、包装材料和形式、样品状态、实验开始时间、加速条件、评价方法、数据分析、结论、实验过程中异常情况及处理的说明。

产品保质期验证程序
1目的
规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围
3
3.1
3.2
4
4.1微生物及理化相关检测
感官、细菌总数、大肠菌群
-18℃下贮藏，每六个月测试相关指标，检测是否符合食用标准。

4.1.3 检测依据：企标Q/LHS 0001S-2016
4.2. 感官判定程序
4.2.1 感官测试方法: 按照企标Q/LHS 0001S-2016。

产品感官评价记录表(包括食品色泽,香气,味道,口感等)
5级
4.5
4级
3.5
3级
2.5
2级
1.5级产品很明显地不能接受
1级产品完全不能接受
将得到的结果进行平均。

3级是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了。

4.3. 新产品保质期限的最终确定
根据4.1及4.2项所测试的结果估算出该产品相应贮存条件下的保质期限.
4.5. 相关记录报表
产品抽样记录表。

1目的为了规范产品（中间制品）检验、入库、贮存、复检、发货的管理工作,保证产品质量满足顾客要求，制定本制度。

2范围本制度规定了产品（中间制品)的检验、入库、贮存、复检、发货的质量管理规定。

本制度适用于产品（中间制品)的检验、入库、贮存、复检、发货的质量管理。

3职责3。

1 质量管理部负责按国家标准进行产品的检验和试验;产品的复检；负责产品的外观、包装、标识、重量的检查;产品质量统计；负责检验和试验用仪器、计量器具的检定和校准工作。

3。

2 生产车间负责按生产计划和销售计划组织生产.3.3 仓储部负责产品的贮存、发放、管理。

3.4 销售部负责产品的销售运输、交付和售后服务；将顾客意见及时收集、处理并反馈给有关部门。

3。

5 质量管理部负责产品技术服务工作，负责产品的标准化及产品标准的制定、修订工作.4 管理内容4。

1 取样规定4.1.1 在格式反应工段中苯四溶液每批/次，3次/釜，根据生产情况可以随时调节取样次数。

4。

1.2 在减压蒸馏工段中糠基丙醇溶液每批/次,3次/釜,根据生产情况可以随时调节取样4。

1.3 桶装产品、槽车或罐车按液体化工取样规则取样。

4.2、中间体(半成品）检验管理规定4.2.1 中间控制体(半成品）分析由车间操作工送样,附带《中间体产品检测单》，检验结束，结果填写准确后交于车间人员。

4.2.2 化验员对中间制品、过程产品进行检验和试验，并做好记录。

4。

2.3 进行过程检验和试验时，如果检验和试验的结果不符合生产工艺操作指标，检验员应及时通知车间班长或主操，车间班长应及时处理。

4.2.4 过程检验和试验出现异常时，车间应做好记录。

4。

2.5 对过程检验和试验屡次出现不符合生产工艺时,车间应作纠正和预防措施.4.2.6 车间质量出现异常时，化验室应配合车间处理，增加中间控制分析的次数。

4。

3 产品检验4。

3。

1 所有的产品化验员必须要按照取样规则进行取样。

4。

3。

2 所有出厂产品必须通过质量管理部检验（或复检），按出厂产品所执行的现行标准或合同规定做出质量判定.4。

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。

5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（二）理化指标（三）微生物指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。