石油化工设备分类

石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。

1炉类1力[热炉（包括箱式、管式、圆筒式）煤气（油）发生炉干留炉裂解炉转化炉—脱氢炉制氢炉- 其它… 2塔类筛板塔浮阀塔泡罩塔填料塔焦炭塔冷却塔其它…反应设备类1聚合反应器- 力加氢反应器裂化反应器…重整反应器歧化反应器…异构化反应器合成塔“其它… 4贮罐类金属贮罐球形罐……非金属贮罐-气柜带搅拌罐6 .其匕…换热设备类.固定管板式换热器浮头式换热器 U 形管式换热器板式换热器套管式换热器蒸发器空冷器…废热锅炉其它6 化工机械类离心机真空过滤机叶片过滤机板式压滤机振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机切粒机…输送机…11 .搅拌机干燥机结晶机包装机.7化纤机械类一1 .抽（纺）丝机牵伸机…水洗机柔软处理机卷曲机…7．卷绕(折叠)机加捻机拉毛机牵伸机切断机针梳机…打包机假捻机其它通用机械类泵离心泵往复泵比例泵齿轮泵真空泵螺杆泵旋涡泵刮板泵屏蔽泵-．压缩机离心式压缩机往复式压缩机螺杆式压缩机回转(刮板)式压缩机其它3．鼓风机离心式鼓风机罗茨鼓风机轴流式风机动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4 .内燃机电动机（1kW 及以上）6 .交、直流发电机变压器（1kVA及以上）开关柜1仪器、仪表类。

石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。

炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上)8．开关柜仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上)3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工设备分类及应用化工设备可以根据其功能和用途进行分类。

以下是常见的化工设备分类及其应用。

1. 反应器：反应器是用于化学反应的设备，可以根据不同的反应条件和需求选择不同类型的反应器。

根据反应器内部的搅拌方式，可以分为机械搅拌反应器、气液搅拌反应器、涡流搅拌反应器等。

反应器广泛应用于有机合成、制药、石油化工等领域，用于合成有机化合物、生产药品、催化剂的制备等。

2. 分离设备：分离设备是用于将化工原料或混合物中不同成分分离的设备。

常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。

蒸馏塔广泛应用于化工、石油、食品等领域，用于分离液体混合物中的不同成分；萃取塔常用于提取有机物或分离有机溶剂；吸收塔常用于气体的吸收和净化。

分离设备在炼油、天然气处理、制药等行业中起着至关重要的作用。

3. 过滤设备：过滤设备用于固液分离，常用于去除悬浮物或固体颗粒。

常见的过滤设备有压滤机、层析柱、离心机等。

压滤机广泛应用于化工、制药等行业，用于脱水、过深度处理或固体分离；层析柱常用于化学分离和纯化；离心机则常用于固液分离或溶液纯化等。

4. 传热设备：传热设备用于加热或冷却化工过程中的流体。

常见的传热设备有换热器、蒸发器、冷却塔等。

换热器广泛应用于炼油、化工等领域，用于加热或冷却流体；蒸发器常用于农药、食品等行业中的溶液浓缩；冷却塔则常用于冷却热力发电厂和化工装置中的冷却介质。

5. 传质设备：传质设备用于质量传递过程，常用于物质的吸附、脱附、脱水等过程。

常见的传质设备有吸附塔、干燥机、脱水器等。

吸附塔广泛应用于化工、制药、环保等行业；干燥机主要用于将湿物料或溶液中的水分去除；脱水器则常用于去除气体或液体中的水份。

6. 储存设备：储存设备用于储存化工原料或成品。

常见的储存设备有槽车、储罐、仓库等。

槽车广泛应用于运输液体或气体化工产品；储罐常用于储存液体和气体；仓库则用于储存散装固体化工原料或成品。

除了以上几种常见的化工设备，还有许多其他类型的设备，如干燥设备、粉碎设备、混合设备、输送设备等。

石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。

2.1.1炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它2.1.2塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它2.1.3反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它2.1.4贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它2.1.5换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它2.1.6化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机2.1.7化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它2.1.8通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机2.1.9动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上) 8．开关柜仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上)3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。

第一节管道的基本知识一、管道的分类管道的分类很多，大致按以下几种方法进行。

（一）按用途分类(1)输送和传送，在我国可分为流体输送、长输（输油气）管道、石油裂化、化肥、锅炉、换热器。

在日本可分为普通配管用、压力配管用、高压用、高温用、高温耐热用、低温用、耐腐蚀用等。

(2)结构，通常分为普通结构用、高强度结构用、机械结构用等。

(3)特殊用，例如钻井用、试锥用、高压气体容器用等。

（二）按材质分类表2.1.1 管子按材质分类（三）按使用条件分a．水煤气输送管；b．无缝钢管；c．裂化用无缝钢管；d．锅炉用无缝钢管；e．高压无缝钢管；f．不锈钢无缝钢管；g．其他特殊条件钢管。

（四）根据介质压力分类根据介质压力的分类见表2.1.2 。

表 2.1.2 管道按介质压力分类表（五）根据介质温度分类根据介质温度的分类见表2.1.3（六）一般工业管道工程的分类一般工业管道工程的分类按《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235—82的规定，见表2.1.4。

注：1.剧毒介质的管理按Ⅰ类管道。

2.有毒介质，甲、乙类火灾危险的管道均应升一类。

（七）剧毒、易燃、可燃介质的管道分类关于剧毒、易燃与可燃介质的管道分类，中国石油化工总公司根据行业的需要，并参考国外先进标准，作了如表2.1.5的规定，详见《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ 501-85）。

注：1. 剧毒介质是指被人吸如或与人体接触时，进入人体的量小于或等于4g，即会引起肌体严重损伤或致死，即使迅速采取治疗措施也不能恢复健康的物质，如氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、丙烯腈以及设计规定为剧毒介质的物质。

2. 易燃介质是闪点低于或等于45℃的液体，可燃介质是指闪点高于45℃的液体。

二、压力管道的定义及分类《压力管道安全管理与监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道。

石油化工自动化设备一、引言石油化工行业作为全球能源供应的重要支柱，对自动化设备的需求日益增长。

石油化工自动化设备的应用可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量等方面发挥重要作用。

本文将详细介绍石油化工自动化设备的定义、分类、应用领域、关键技术以及未来发展趋势。

二、定义石油化工自动化设备是指在石油化工生产过程中，通过使用传感器、执行器、控制器等设备，实现对生产过程的自动化控制和监测。

它可以根据预设的参数和逻辑规则，自动调整生产参数，实现生产过程的自动化控制。

三、分类根据石油化工生产过程的不同，石油化工自动化设备可以分为以下几类：1. 流程控制设备：用于控制生产过程中的流体流动，如阀门、泵等设备。

2. 温度控制设备：用于控制生产过程中的温度，如温度传感器、温度控制器等设备。

3. 压力控制设备：用于控制生产过程中的压力，如压力传感器、压力控制器等设备。

4. 液位控制设备：用于控制生产过程中的液位，如液位传感器、液位控制器等设备。

5. 流量控制设备：用于控制生产过程中的流量，如流量传感器、流量控制器等设备。

6. 仪表设备：用于监测和显示生产过程中的各项参数，如压力表、温度表等设备。

四、应用领域石油化工自动化设备广泛应用于以下领域：1. 炼油厂：石油炼制过程中需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制和监测，以保证产品质量和生产效率。

2. 化工厂：化工生产过程中需要对反应温度、压力、液位等参数进行控制和监测，以确保化工产品的质量和安全性。

3. 天然气加工厂：天然气加工过程中需要对压力、温度、流量等参数进行控制和监测，以实现天然气的提纯和分离。

4. 石油储运系统：石油储运过程中需要对管道压力、流量、液位等参数进行控制和监测，以确保石油的安全运输和储存。

五、关键技术石油化工自动化设备的关键技术包括：1. 传感技术：通过传感器实时采集生产过程中的参数数据，如温度、压力、液位等。

2. 控制技术：通过控制器对采集到的参数数据进行处理和分析，并根据预设的控制策略实现自动化控制。