中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司BYD进料泵（BS-P8201）单试方案编写人：区域审核：专业审核：主管设备副总：监理审核：机动部审核：BDO运行部BDO区域二零一四年03月20日目录1、概述 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 组织机构 (3)2、详细方案 (3)2.1 试车目的 (3)2.2 试车前应具备的条件 (3)2.3 机泵主要参数 (4)2.4试车准备工作 (4)2.5试车要求 (6)2.6试车步骤 (6)2.7停车步骤 (7)2.8巡检注意事项 (7)2.9 试车所需器具 (8)3、安全、环保、健康注意事项 (8)4、附件 (9)附件1、试车相关记录表格 (9)附件2、BYD进料泵单试检查确认表 (11)附件3、试车流程图 (12)1、概述1.1 适用范围BDO区域BYD进料泵。
1.2 编制依据本方案依据设备厂家提供的设备出厂相关资料，并参考有关行业规范编制而成。
1.3 组织机构试车组组长：王英照试车组副组长：赵育红试车组成员：芦振江、周华、胡磊、王飞、马元刚、严智锋（电气）、李呈亮（仪表）、张勇胜（辰达监理）、设备厂家（法国芬德厂家技术人员）。
2、详细方案2.1 试车目的通过单试检测设备运行情况，为顺利投料开车做好设备准备。
2.2 试车前应具备的条件2.2.1 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
2.2.2 管道安装完毕,各种管架安装符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格,安全阀整定合格并打上铅封。
2.2.3 机组二次灌浆和抹面达到设计强度。
2.2.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。
2.2.5 电、仪安装工作结束,具备投入试运行条件。
2.2.6 油系统已冲洗合格。
2.2.7 防腐蚀、绝热、接地等工程已基本完成。
2.2.8 现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。
2.2.9 试运行方案已经批准。
2.2.10 试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程等。
2.2.11 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。
2.2.12 试运行用的各种记录表格准备齐全。
2.2.13 检查阀门的启闭状态,应符合方案要求。
2.2.14 法国芬德厂家技术人员到达现场，操作人员培训合格。
2.3 机泵主要参数技术数据序号1 输送介质 53.8%BYD溶液2 入口温度 50℃入口压力 0.19 Mpa.A3 出口压力 30.71 Mpa.A4 流量 14.2m3/h5 电机功率 185KW 电机转速 1500RPM6 试车介质：脱盐水2.4试车准备工作2.4.1 主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
2.4.2 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
2.4.3 电气、仪表工程安装调校完毕，满足试车要求。
2.4.4 试车方案已编制完成并经监理单位、建设单位审批，并对班组进行了技术交底。
2.4.5 润滑油系统清洗干净，加入合格的润滑油。
2.4.6 注油系统清冼干净并调试合格。
2.4.7 试车前检查联轴器的同轴度。
2.4.8 启动前需确认以下几点：（1）确认泵稳固的固定在底板上。
（2）确认泵启动和运行时没有人受到任何危险。
（3）泵起动前进行盘车，应慢慢地转动联轴器 2－3 转，确认它转动正常后安装防护罩，确认泵无卡阻现象。
（4）确认管道连接已经完毕。
（5）确认泵入口阀、出口阀已打开，排出管道已畅通。
（6）确认电源符合驱动装臵铭牌上的要求。
（7）确认驱动装臵旋转方向正确。
（8）确认地脚螺栓上紧。
（9）确认防护罩安装妥当。
（10）确认泵的曲轴箱润滑和活塞及压力填料润滑油的牌号正确,油位在三分之二处，启动活塞及压力填料润滑油泵并确认泵的旋转方向正确。
（11）确认液压塞的拧紧力矩，检查填料函的拧紧力矩。
2.5试车要求2.5.1以厂家技术人员在现场做技术指导，施工单位配合做设备维护，化工运行人员在现场操作并做好记录。
2.5.2具备条件的机泵先试车，其它机泵由施工单位积极配合做好试车准备。
2.5.3机泵开启正常运行至少4小时后检查各项指标在规定范围内为试车合格。
2.5.4机泵启动时厂家人员及相关机电仪人员必须在现场并经确认签字后方可进行。
2.6试车步骤2.6.1在精制BYD贮槽Y-T8602A/B中用脱离子水建立30%液位。
2.6.2按程序启动精制BYD泵（Y-P8606A/B），泵出口循环阀微开防止泵汽蚀。
2.6.3在现场关闭以下阀门：（1）反应器氢气入口双截止阀；（2）反应器氢气出口双截止阀及调节阀FV5329/5729；（3）吹气式液位计管线上截止阀；（4）循环液泵出入口阀；2.6.4现场打开BYD进料过滤器（BS-F8201A/B）入口阀，在顶部排气后关闭排气阀，打开出口阀投用过滤器。
2.6.5中控打开电磁阀ESV5309/5709；现场打开BYD进料泵（BS-P8201）进、出料管道上的阀门，在出口排气后关闭导淋。
2.6.6中控调整BYD进料泵（BS-P8201）频率在40%，现场按下主电机启动按钮，启动进料泵。
2.6.7现场打开反应器尾气排放管线上截止阀排气，等有水流出后关闭阀门。
2.6.8中控缓慢调节泵的转速，调至试泵要求的流量。
调速不要太快，要均匀的调节。
2.6.9等泵运转稳定后，缓慢控制反应器循环液管线上排放口阀将压力调整在20MPa.g（现场与中控密切配合控制好压力）。
2.6.10检查确认泵有无异常声音，流量是否稳定2.6.11正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65℃。
2.6.12泵运转时，检查确认泵的转速、排放压力、运行期间的油位。
2.6.13检查确认泵轴承和机构曲轴箱温度应符合铭牌上规定的限值。
2.6.14认真、准确地做好试车记录。
2.7停车步骤（1）在现场按下泵停车按钮，停泵电机。
（2）将泵的出入口管路阀门关闭。
（3）打开导淋将泵内积水排尽。
2.8巡检注意事项2.8.1检查确认泵有无异常声音，流量是否稳定。
2.8.2检查确认泵运行时的泵体及轴套的温度不能超过技术规范中的要求。
2.8.3检查确认泵曲轴箱润滑和活塞及压力填料润滑油的油位,润滑油的颜色是否正常。
2.8.4检查确认泵的进出口的阀门及管道运行正常无任何泄露,异常声音。
2.8.5定期仔细检查泵的压力填料润滑油的泄漏量。
2.8.6在试运行过程中，每2个小时进行一次力矩值控制，以免装入液压柱的密封装臵出现压缩过度危险。
泵停止时：较高标记位臵泵运行时：较低标记位臵2.9 试车所需器具序号名称规格型号单位数量备注1 红外线测温仪台 12 扳手把 43 测振仪台 14 工器具套 13、安全、环保、健康注意事项3.1 不准在设备周围擅自动火；3.2 手持电动工具在使用时，切勿站在潮湿的地方。
3.3 使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须2人以上。
3.4电动工具应由合格技工定期检查及维修。
3.5 参加施工的人员应严格执行本工种的安全操作规程。
3.6泵开、停应专人负责，数据检测半小时一次。
3.7 试车区域准备必备的消防设施。
3.8 试车完毕排净泵体管道内积水并用蓬布将设备封盖好。
3.9 参加试车人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
3.10 施工现场应采取围护措施，并悬挂相应标识牌警示，防止非施工人员入内。
3.11试车时应指定专人协调指挥，各部门应协调一致，控制盘柜、设备应分别指派专人负责，严禁误操作。
3.12 试车时应控制现场的噪音：白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。
3.13 用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。
4、附件附件1、试车相关记录表格机泵试车记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号转速r/min 试车类别□空负荷□负荷试车日期年月日启动时刻连续运转时间 h 环境温度℃试车介质检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻转速，r/min入口压力MPa.g 温度℃出口压力MPa.g 温度℃轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值 m 前轴承轴向水平竖直后轴承轴向水平竖直主电机电流润滑油出口压力，MPa 入口温度，℃出口温度，℃建设 / 监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：日期：年月日现场代表：日期：年月日机组试车条件确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号能力驱动机种类转速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施工专业工程师监理专业工程师总承包专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：附件2、BYD进料泵单试检查确认表11附件3、试车流程图（详见附件PID图）BYD进料泵试车示意图Y-T8602顶部放空阀打开排完气后关闭阀BDO反应器Y-P8606 BYD进料泵循环液泵出口阀关闭BS-F8201阀打开排放口氢气入口阀关氢气出口阀关闭12。
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