圆锥螺纹的编程与加工

数控车床螺纹加工编程指令的应用济宁职业技术学院（山东）张玉香在目前的FANUC 和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3 种方法：G32 直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76 斜进式复合固定循环切削方法。

由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工出高精度的零件。

1.编程方法（1）G32 直进式螺纹切削方法指令格式：图1G32直进式螺纹切削方法指令格式：G32 X（U ）_ Z（W ）_ F_ ；该指令用于车削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。

其编程方法与G01 相似，如图1所示。

使用说明：①式中（X ，Z ）和（U ，W ）为螺纹的终点坐标，即图1 中B 点的坐标值；F 后的数值为导程（单线时为螺距）。

②当α=0°时，作直螺纹加工，编程格式为G32 Z_F_或G32 W_F_ ；当α＜45°时加工锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α＞45°时螺距以X 轴方向的值指定；当α=90°时，加工端面螺纹，编程格式为G32 X_ F_或G32 U_ F_ 。

③螺纹切削中进给速度倍率开关无效，进给速度被限制在100% ；螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给切深便急剧增加，非常危险。

因此，进给暂停在螺纹加工中无效。

④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削程序段停止。

⑤主轴功能的确定。

在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速控制功能（程序中编入G97 ），由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速度超出系统设定范围，所以主轴转速不宜太高，一般用如下公式计算：（取）且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。

否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。

⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。

螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升速段和降速段，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常：δ=（2~3 ）螺距δ=（1~2 ）螺距⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。

锥螺纹的表示方法摘要：一、锥螺纹的基本概念二、锥螺纹的表示方法1.符号表示2.字母表示3.数字表示三、锥螺纹的应用领域四、锥螺纹的加工与测量五、总结正文：锥螺纹作为一种常见的螺纹形式，广泛应用于各类机械设备、零部件的连接和固定。

为了更好地理解和应用锥螺纹，下面我们将详细介绍锥螺纹的表示方法、应用领域以及加工与测量等方面的内容。

一、锥螺纹的基本概念锥螺纹，又称圆锥螺纹，是一种圆锥形的螺纹。

它的特点是螺纹轴线呈圆锥形，螺纹轮廓为三角形。

锥螺纹具有良好的自锁性能，因此在许多场合都能满足连接和固定的需求。

二、锥螺纹的表示方法1.符号表示：锥螺纹的符号为一个圆圈加上一条斜线，斜线的一端有一个圆点，表示螺纹的锥度。

2.字母表示：在我国，锥螺纹用字母“Z”表示。

例如，Z1表示直径为1mm的锥螺纹。

3.数字表示：锥螺纹的直径和螺距一般用数字表示。

例如，M10×1表示直径为10mm，螺距为1mm的锥螺纹。

三、锥螺纹的应用领域锥螺纹广泛应用于各类机械设备、零部件的连接和固定，如汽车、摩托车、电子产品、建筑行业等。

它具有良好的自锁性能，能承受较大的轴向力和径向力，满足各种工程需求。

四、锥螺纹的加工与测量1.加工：锥螺纹的加工方法有多种，如数控车床、磨床、铣床等。

加工时需按照设计图纸和工艺要求，确保螺纹尺寸、锥度、牙型等参数符合要求。

2.测量：测量锥螺纹的主要指标有直径、螺距、牙型角等。

测量工具包括微米计、光学投影仪、三坐标测量机等。

五、总结锥螺纹作为一种重要的螺纹形式，在工程领域具有广泛的应用。

了解其表示方法、应用领域以及加工与测量等方面的知识，对于工程师和技术人员来说具有重要的实际意义。

螺纹指令G32与G92一、 G32———单刀螺纹切削指令1. 指令格式G32 X (U) Z(W) F ;说明: X、 Z: 螺纹终点的绝对坐标值 (U、 W 表示增量值)。

F: 长轴方向的导程。

2. 指令功能能加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。

如图6—2所示为 G32 指令加工圆柱螺纹的轨迹示意图, ①→②为G00空刀快速进入, ②→③为 G32 加工螺纹, ③→④退刀, ④→①刀具返回。

说明:(1)圆柱螺纹切削加工时,X、U值可以省略,格式为: G32 Z(W)F ;。

端面螺纹切削加工时,ZW值可以省略,格式为:G32 X(U)F ;。

(2)螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 L1 和降速退刀段L2,即在程序设计时,应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

(3)通常,螺纹切削是沿着同样的刀具轨迹从粗切到精切重复进行。

因为螺纹切削是在主轴上的位置编码器输出一转信号时开始的,所以螺纹切削是从固定点开始且刀具在工件上的轨迹不变而重复切削螺纹。

(4) 主轴速度从粗切到精切必须保持恒定, 否则螺纹导程不正确。

二、 G92———螺纹切削固定循环1. 指令格式G92X(U) Z(W) R F ;说明: X、Z: 螺纹终点的绝对坐标值 (U、 W 表示增量值)。

R: 为锥螺纹大端和小端的半径差。

F: 导程(单线螺纹的螺距等于导程)。

2. 指令功能G92 是模态代码, 该指令是用于对切削内、外圆柱或圆锥螺纹的循环指令。

如图 6—4 所示, G92 螺纹循环可分为 4 步动作: 动作 1 为快速进刀, 动作2为螺纹切削, 动作3为退刀, 动作4为返回起点。

其中,在动作4螺纹加工至终点之前有个45°倒角, 倒角距离在 0.1 ~ 12.7 P(P为螺距) 之间指定, 指定单位为 01 P, 由参数 5130 号决定。

在增量编程中, U和W地址后的数值的符号取决于轨迹1和2的方向。

也就是说,如果轨迹 1 的方向沿X轴是负的,U值也是负的。

一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。

在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。

01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。

2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。

O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。

2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。

3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。

使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。

首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。

g92锥度螺纹编程实例在CNC加工中，锥度螺纹是一种经常使用的加工方式。

而G92指令则是一种在CNC加工中用于设定坐标系的指令。

本文将介绍如何使用G92指令实现锥度螺纹的编程，并提供一个实例。

一、锥度螺纹的定义和特点锥度螺纹是一种圆锥形的螺纹，其特点是螺距和直径随着螺纹长度的增加而逐渐变化。

锥度螺纹通常用于管道、阀门、泵等设备中的连接部分，能够提高连接的密封性和耐压性。

二、G92指令的作用和用法G92指令是一种在CNC加工中用于设定坐标系的指令，可以在程序运行过程中设定工件坐标系的原点、偏移量等参数。

G92指令通常用于对工件进行偏移、旋转、加工等操作，可以大大提高加工的精度和效率。

G92指令的语法格式如下：G92 Xx Yy Zz其中X、Y、Z分别表示工件坐标系的三个坐标轴，x、y、z分别表示对应坐标轴的偏移量。

例如，G92 X10 Y20 Z30表示将工件坐标系的原点偏移10、20、30个单位。

三、锥度螺纹的编程实例下面我们将以一个MachiningCloud平台提供的锥度螺纹为例，介绍如何使用G92指令实现锥度螺纹的编程。

该锥度螺纹的参数如下：螺纹长度：50mm螺距：3mm大径：20mm小径：15mm锥度角：1度30分首先，我们需要计算出每个螺纹圈的螺距和半径变化量。

根据锥度角的定义，可以得到锥度角对应的斜率为tan(1度30分)=0.0262。

因此，每增加1mm的长度，螺距就会增加0.0262mm，大径和小径分别减小0.0262mm和0.0198mm。

接下来，我们可以使用G92指令对工件坐标系进行设定。

假设我们的原点位于小径处，那么我们需要先将原点偏移至大径处，然后再进行螺纹的加工。

G92 X10 Y0 Z0其中，X的偏移量为(20-15)/2=2.5mm，Y和Z的偏移量均为0。

接着，我们需要使用G01指令进行直线插补，以实现螺纹的加工。

我们可以将整个螺纹长度分为若干个小段，每个小段的长度为1mm，然后分别计算出每个小段的半径和螺距，并使用G01指令进行加工。

G76指令车削圆锥管螺纹的编程技巧分析摘要:G76指令是数控车床常用的一个螺纹切削复合循环指令,用G76指令在加工没有退刀槽的圆锥管螺纹时,螺纹有效终点,切削起点与终点的半径差等基点数值的计算往往是编程人员觉得比较麻烦的事,本文针对这种情况,通过分析圆锥管螺纹的参数,利用其基准平面与锥度比使计算得到简化。

关键词:圆锥管螺纹数控编程基准平面G761 G76螺纹切削复合循环指令分析在数控车床中,螺纹切削指令有几个,但相比其它指令来说,G76螺纹切削复合循环指令简捷,可节省程序设计与计算时间,只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行,并且G76指令是单侧刃螺纹切削(每次单边切削量如图1所示),吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具,提高螺纹切削精度。

G76指令螺纹切削循环轨迹如图2所示,刀具以A点为切削循环起点,以G00方式沿X方向进给到牙顶X坐标处,再以螺纹切削方式到Z向终点,形成收尾后到达D点,最后快速返回到A点,准备下一个循环,依此类推,直至循环结束,加工出完整的螺纹。

以华中世纪星HNC-21数控系统为例, G76指令格式如下:G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i)K(k) U(d) V(△dmin) Q(△d) P(p) F(L)其中:c:精整次数(1～99),为模态值;r:螺纹Z向退尾长度(1～99),为模态值;e:螺纹X向退尾长度(1～99),为模态值;a:刀尖角度(二位数字),为模态值;在80、60、55、30、29和0六个角度中选一个;x、z:绝对编程时,有效螺纹终点C在工件坐标系中的坐标;i:螺纹切削起点与终点的半径差。

当i为0时,为直螺纹切削;k:螺纹高度,该值由X轴方向上的半径值指定;△dmin:最小切削深度(半径值);d:精加工余量(半径值);△d:第一次切削深度(半径值);p:单头螺纹切削时,为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起点之间对应的主轴转角。

密封圆锥内螺纹1. 引言密封圆锥内螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程、航空航天、汽车制造等领域。

它通过螺纹的互相嵌合来实现紧固和密封效果，具有结构简单、可靠性高等优点。

本文将详细介绍密封圆锥内螺纹的定义、分类、设计原则以及加工方法。

2. 密封圆锥内螺纹的定义密封圆锥内螺纹是一种带有斜面的螺纹结构，其中一个零件具有外螺纹，另一个零件具有与之相匹配的内螺纹。

通过旋转两个零件使其互相嵌合，从而实现紧固和密封效果。

3. 密封圆锥内螺纹的分类根据国际标准ISO 7-1，密封圆锥内螺纹可以分为以下几种类型：3.1. R型（Rc）R型是一种常见的管道用内螺纹，其特点是圆锥角度较小（约为55度），适用于低压密封。

3.2. G型（Gc）G型是一种常见的管道用内螺纹，与R型类似，但圆锥角度较大（约为60度），适用于高压密封。

3.3. NPT型NPT型是美国国家标准管螺纹，具有圆锥角度为60度的特点。

它与G型类似，但螺纹形状略有差异，因此不可互换使用。

3.4. 其他类型除了上述常见类型外，还有一些特殊应用的密封圆锥内螺纹，如航空航天领域常用的UNJ型。

4. 密封圆锥内螺纹的设计原则在设计密封圆锥内螺纹时，需要考虑以下几个原则：4.1. 匹配原则外螺纹和内螺纹应具有良好的配合性能，确保其能够紧密嵌合并实现密封效果。

通常情况下，外螺纹比内螺纹稍大一些。

4.2. 斜面设计原则圆锥斜面的设计要考虑到紧固力和密封效果的平衡。

斜面角度过大会导致紧固力不足，而角度过小则容易造成漏气或漏液。

4.3. 材料选择原则密封圆锥内螺纹所用材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保其在长期使用中能够保持稳定的性能。

5. 密封圆锥内螺纹的加工方法密封圆锥内螺纹的加工方法主要包括以下几个步骤：5.1. 预处理在加工前，需要对工件进行清洗和除油处理，以确保加工质量。

5.2. 切削加工切削加工是最常用的密封圆锥内螺纹加工方法之一。

可以使用车削、铣削、镗削等机械加工方式进行切削。