土钉墙基坑支护技术交底大全

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。

二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。

三区：按1：0.5放坡。

基坑开挖深度5.2米。

土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。

倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。

阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。

按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。

3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。

3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。

3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。

3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。

4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。

土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。

一、交底目的为确保土钉基坑支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将土钉基坑支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守。

二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应进行详细的现场勘察，了解土质、地下水位、周边环境等情况。

- 施工人员应熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求及施工流程。

- 施工材料、设备应满足施工要求，并经过检验合格。

2. 土钉施工技术要求- 土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋，直径为16mm～32mm。

- 钻孔直径宜为70mm～120mm，孔深应大于土钉长度10cm。

- 土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。

- 土钉与面层应有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。

3. 土钉墙支护要求- 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1度。

- 施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

- 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

4. 防坍塌措施- 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，如修坡、喷射砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土等。

- 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

- 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

5. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严格遵循施工规范，确保施工质量。

三、应急措施1. 发现土钉墙支护异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。

2. 遇有坍塌、滑坡等险情，应立即组织人员撤离，并启动应急预案。

四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容传达至所有施工人员。

2. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。

3. 施工过程中，如有疑问，应及时向现场负责人咨询。

五、结语土钉基坑支护施工安全至关重要，希望大家能够严格遵守各项安全技术要求，确保施工安全。

第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。

本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。

二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。

2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。

3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。

三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。

2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。

3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。

4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。

5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。

6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。

五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。

4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。

六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。

2. 加强现场管理，确保施工进度。

3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。

七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。

技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。

开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。

土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。

（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。

2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。

在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。

钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。

根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。

1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。

（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。

1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。

签订安全生产责任书。

（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。

（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。

（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。

1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。

1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。

基坑支护工程技术交底标题：基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。

因此，在进行基坑支护工程前，必须进行技术交底，确保施工人员对支护工程的要求和技术细节有清晰的认识。

一、基坑支护工程的基本概念和要求1.1 基坑支护工程的定义：基坑支护工程是指在建筑施工中为了保证基坑周围的建筑物和地下管线的安全，采取一系列措施进行支护的工程。

1.2 基坑支护工程的要求：基坑支护工程必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构的稳定性和安全性；同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支护方案。

1.3 基坑支护工程的施工流程：基坑支护工程的施工流程包括方案设计、材料采购、施工准备、支护结构搭建、监测和验收等环节，每个环节都需要严格按照要求进行。

二、基坑支护工程中常见的支护结构类型2.1 地下连续墙支护：地下连续墙支护是常见的基坑支护结构之一，通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，具有较高的承载能力和稳定性。

2.2 土钉墙支护：土钉墙支护是一种通过在土体中锚固钢筋来增加土体的抗拉强度，从而实现基坑支护的结构形式，适用于较软土体的支护。

2.3 桩墙支护：桩墙支护是通过打桩形成的连续墙体来支撑基坑周围的土体，具有较强的承载能力和适用于较硬土层的支护。

三、基坑支护工程中的安全措施3.1 安全防护：在进行基坑支护工程时，必须加强安全防护措施，确保施工人员和周围居民的安全，包括设置安全警示标志、搭建安全防护网等。

3.2 监测系统：基坑支护工程中需要建立完善的监测系统，对支护结构和周围土体进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。

3.3 紧急预案：在基坑支护工程中，必须制定完善的紧急预案，一旦发生意外情况，能够迅速做出反应，保障施工人员和周围环境的安全。

四、基坑支护工程的质量验收标准4.1 结构稳定性：基坑支护工程的质量验收标准包括支护结构的稳定性，必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构能够承受设计荷载。

基坑支护施工方案方案技术交底大全基坑支护施工方案是指在基坑开挖过程中，为保证施工安全、减少地下水渗流和土体滑动对工程造成的危害，采取一系列的支护措施。

本文将对基坑支护施工方案进行方案技术交底，包括施工流程、支护措施的选择、施工方法等，具体内容如下。

一、施工流程：1.前期准备：确定施工范围和坑深、评估周围建筑和地下管线的影响、制定施工计划和施工方案。

2.开挖基坑：采用适当的开挖工艺和机械设备，按照设计要求进行挖掘。

在开挖过程中，要注意控制开挖的进度和深度，避免造成坡边坍塌等安全事故。

3.地下水处理：根据地下水位和水质情况，选择合适的排水方式，如井点排水、排水管排水等。

同时，对排水进行监测和处理，确保排水系统的正常运行。

4.基坑支护：根据基坑的深度、土质情况和周围环境条件，选择合适的支护方式，如土钉墙、防护墙、支撑桩等。

支护施工过程要注意施工质量和支护结构的稳定性。

5.基坑排水：根据基坑的地下水位和周围土层情况，设计和安装合适的排水系统，确保基坑内的地下水及时排出。

6.基坑回填和修复：基坑支护完成后，根据设计要求进行基坑回填和修复。

回填材料要符合规范要求，避免对周围土体和建筑物造成不利影响。

二、支护措施的选择：1.土钉墙：适用于基坑较浅、土体较松、土壤层连续性较好的情况。

施工过程中要注意钢筋锚固的质量和粘结剂的使用。

2.防护墙：适用于基坑深度较大、土质较稳定或需要保护周围建筑物的情况。

防护墙通常由钢板桩或混凝土预制板构成。

3.支撑桩：适用于土质较软、需要支持较大荷载的情况。

支撑桩可以采用预制桩、锚杆桩、注浆桩等形式。

4.喷射混凝土墙：适用于土质较坚硬、需要加固基坑壁面的情况。

喷射混凝土墙可以提供较好的抗滑和抗渗性能。

三、施工方法：1.地下水排水：根据地下水位和水质情况，选择适当的排水方式。

可以采用井点排水、排水管排水或污水泵等。

2.支护结构安装：根据支护设计要求，选择合适的支护材料和安装方法。

在施工过程中要注意支护结构的安全和稳定性，避免施工质量问题。

技术交底记录体坍孔。

在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。

钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于0.8d 。

③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m 设置一个对中支架，对中支架采用Φ 6.5 钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。

④土钉钢筋采用20 钢筋制做，注浆采用Po42.5 水泥。

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

⑤土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。

（6）注浆①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。

注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4 ～0.45 ，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45 ～0.5 ，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30min 时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。

②水平孔应采用低压（0.4 ～0.6MPa）或高压（1 ～2MPa）注浆。

压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。

重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2 次。

③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压（0.4 ～0.6MPa）注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500 ㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。

注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。

④注浆时要采取必要的排气措施。

对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在1.2-1.4 。

每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。

时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；（二）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；（三）喷射第一层混凝土在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点；(四)土钉定位按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。

开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。

完整版)基坑支护技术交底技术交底交底时间：2018年9月5日工程名称：分部工程地基基础分项工程工种名称：基坑支护交底内容：一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌，本项目设计方案采用以下4种支护：1.采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.2.采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.3.采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.4.采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00米-7.00米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.具体部位及标高详见基坑支护图纸）二、施工技术要求1.土钉墙施工：1) 本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。

2) 土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2，每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。

钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。

3) 坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。

4) 土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。

2.钢管土钉墙施工：1) 钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管，顶部制成尖状，每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖（留隙3-5）防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa，钢管与加强筋焊牢。

2) 钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2.3) 坡面钢筋网片为直径6.5间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。

表C-13 技术交底记录工程名称新建承德市儿童医院、迁建承德市妇交底部位基坑支护幼保健院工程工程编号交底日期2016年月日交底内容：本工程为承德市重点工程，为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。

一、主要机具1、主要机械有：空压机1台、喷射砼机1台，砂浆搅拌机1台，挤压泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，交流电焊机2台，洛阳铲（φ100）6把。

2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。

3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。

二、施工准备1、劳动力准备本工程土方开挖过程中配以8名左右工人进行人工清土等工作。

2、材料准备组织施工材料按计划进场。

三、操作工艺本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3.5m，1、工艺流程：开挖→修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆、固定钢筋网→压筋→钉端焊接→喷射混凝土面层→循环下一层土钉施工→混凝土面层养护2、修坡基坑开挖作业采用挖掘机，对挖掘后的边坡采用人工进行修整，确保确保边坡的里面角和壁面的平整度。

坡顶设置防护栏杆，应由上中下三道横杆栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度0.7m，下杆距地0.2m，栏杆柱间距不大于2m，钢管打入地面500-700mm，防护栏杆采用48*3.5钢管制作。

3、编制钢筋网片①面层钢筋网直径3，网格间距100mm×100mm，土钉标高处设1E14水平加强钢筋，距基坑顶边缘1500mm处设置安全护栏，外砌200mm×120mm的挡水墙，坡顶以上敷设4000mm钢筋网同面层。

①混凝土面层设置钢筋网和通长加强筋，钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。

②钢筋网片上下搭接时长度不少于钢筋直径的35倍且不小于300mm。