300MW机组流化床锅炉降床温受热面改造

300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造张聪钱自雄(云南大唐红河发电有限责任公司云南开远 661600)Running optimization and energy saving modificationof 300MW CFB boilerZHANG Cong QIAN Zi-xiong(Yunnan Datang Honghe Power Generation Co.,LTD,Yunnan Kaiyuan 661600，China)摘 要：阐述了红河电厂2×300MW CFB锅炉机组运行两年来取得的成绩，分别从运行优化和节能改造两方面，采取了切实可行的节能措施，解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题，从而为CFB锅炉的大型化和超常规发展赢得更加广阔的市场与空间。

关键词：300MW 循环流化床 运行优化 节能改造Abstract:It demonstrates the achievement of 2×300MW CFB boilers of Honghe power plant for more than two years,from the two respects of running optimization and energy saving modification respectively,adopts some feasible measures of energy conservation,solves the technique problem of higher energy consumption of power generation, provides technic support for the development of larger CFB boiler and obtains greater power marketKeywords:300MWCFBboiler,optimization of running, modification of energy saving0 前言云南大唐国际红河发电公司2×300MW CFB是国家计委明确的四川白马电厂引进、消化、吸收后的国产化第一个后续项目，一期工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中首先实施的火电建设项目之一。

300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施【摘要】分析国产300MW循环流化床锅炉减温水用量过大影响因素，通过燃烧调整试验，优化一二次风、上下二次风配比，调整尾部烟气挡板开度，合理分配各级过、再热器的吸热份额，确保稳定、高效燃烧，维持汽温压红线运行，大幅度降低减温水用量，尤其再热减温水用量提高机组经济性。

【关键词】300MW;循环流化床锅炉;减温水用量;控制措施;经济运行1引言福建华电漳平火电有限公司2*300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的N300-16.7/537/537凝汽式汽轮机，发电机是东方电机股份有限公司生产，型号为QFSN-300-2-20B型。

锅炉减温水用量较大，特别是在250MW以下，为防止超温，过热器、再热器减温水量用量较大，影响耗差在4g/kw.h以上，而且负荷越低，减温水用量越大，对煤耗影响也越大。

有效减少减温水用量，可以显著提高经济性。

2减温水用量控制与燃烧调整息息相关，主要影响因素及燃烧调整原则：（1）床温控制在870～920℃，确保锅炉稳定、高效燃烧，兼顾脱硫、脱硝效果，尽量维持床温高位运行。

通过床压、一次风量、下层的二次风量以及播煤风量和返料风量调整，尽量维持高床温运行，建立密相区高温、集中燃烧区域，以减少飞灰、底渣含碳量，全烧无烟煤床温提高了50℃，飞灰降低5%，全烧褐煤影响会少点。

（2）床压维持在5.5～6.0kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷、全烧无烟煤和大比例掺烧无烟煤控制偏高值，提高蓄热量，增加抗干扰。

床压过低，炉内床料量少，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内屏式过热器及屏式再热器的对流传热增强，减温水用量增大。

床压过高，一次风量升高，风机电耗升高，炉内床料粒子浓度大，炉内受热面磨损加重，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。

300MW机组循环流化床锅炉节能改造田江发表时间：2018-07-24T17:49:17.840Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：田江[导读] 摘要：本文主要针对300MW机组循环流化床锅炉节能改造展开分析，思考了300MW机组循环流化床锅炉节能改造的具体的方法，以及改造过程中应该要注意的问题。

神华国能（神东电力）郭家湾电厂陕西榆林 719408摘要：本文主要针对300MW机组循环流化床锅炉节能改造展开分析，思考了300MW机组循环流化床锅炉节能改造的具体的方法，以及改造过程中应该要注意的问题。

关键词：300MW机组，循环流化床，锅炉，节能改造前言在300MW机组循环流化床锅炉节能改造的时候，一定要思考如何进行改造更加符合要求，提出一些比较可行的改造方案，确保300MW机组循环流化床锅炉节能改造的有效性。

1、循环流化床锅炉节能概述近几年来，我国电力行业取得了很大程度的发展，对于以往的环境污染状况也有了明显的改观。

根据近期所公布的污染物排放统计所显示，二氧化硫在电力行业普遍得到了减排，但数量还是稍显不够的。

为了能更好地实现经济的绿色发展，以排放二氧化硫为主的火电厂应该积极进行节能减排工作，建立起更加有效合理的发展模式。

电力行业对提出的“淘汰能耗大、污染大的小机组，上马大型、高效率机组”的战略要认真贯彻落实。

结合实际情况，企业应根据自身的发展、煤炭能源的消耗、污染物的排放等种种状况制定相应的发展措施。

在这种背景下，火电厂引进的300MW循环流化床锅炉就是为厂节能减排的重要设备和模式。

循环流化床锅炉的节能方式：1.1合理安排辅机设备的启停在电厂机组低负荷运行中，可按照中调曲线，积极对其进行预测，从而做到对水泵、流化风机、二次风机等辅机设备启停的合理安排，就可以实现有效节省能源。

关于日常的定期切换必须在低谷时进行，可以减少定期切换的成本，使得定期切换和试验对电网造成的冲击大为减少。

1.2使用变频调速技术发电厂所使用的风机等大多数设备的都是定速运行，可是伴随着机组负荷的动态变化，为了适应新工况的要求，就只能改变风机的出入口挡或水泵的出口阀，但这样一来就会降低风机、水泵等工作效率，而变频调速装置可以根据设计的实际使用需求改变电机的转速，从而可以使设备在运行过程中充分保持最佳状态，极大地提高设备的工作效率。

300MW循环流化床锅炉超低改造后综合性能优化提升发布时间：2021-07-20T11:09:05.593Z 来源：《当代电力文化》2021年3月第9期作者：谭恒发[导读] 某厂锅炉是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉，与300MW等级汽轮发电机组相匹配。

谭恒发广东能源集团云河发电有限公司某厂锅炉是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉，与300MW等级汽轮发电机组相匹配。

每台锅炉配有2台引风机、2台一次风机、2台二次风机以及3台高压流化风机，共9台6KV辅机。

2019年11月至2020年6月，某厂机组进行了超低排放改造，同步实施了锅炉降床温改造。

本次升级改造系统复杂，新设备新系统新技术较多，设备改造完成后整个锅炉处于一个新的运行状态下。

先后出现自动控制适当、燃烧效率降低、汽温参数不达标、风组能耗高等一系列问题。

直接影响了经济效益和安全运行。

当前火电企业的经营状态日趋严峻，为了竞价上网、降低发电成本，提高经济效益，针对本次改造后整个机组性能、运行参数、设备性能等情况，特别是燃烧性能、汽水特性、床温控制、协调自动控制等进行专题分析优化。

1.燃烧系统优化控制降低风组能耗以及基于降温水冷屏改造后成果巩固该方案主要从燃烧系统一二次风量配比、烟气含氧量、锅炉床压控制等方面进行综合调整优化，具体措施如下：（1）优化一二次风量分配比。

在保证炉内流化良好的前提下，降低一次风量，严格控制一次风量不超过总风量的60%；同时适当增加二次风量，以便增强炉内燃烧和控制床温，确保机组稳定运行。

（2）控制烟气含氧量。

在降低一次风量，增加二次风量的调整过程，烟气含氧量的变化，会同时引起一次风机、引风机电耗的变化，所以烟气含氧量是调整二次风量的关键因素。

当烟气含氧量在1.8%的水平，能维持较好的锅炉效率，尽管二次风机耗电率有所上升，但一次风机耗电率降低，仍然使得风机综合能耗得到有效降低。

300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。

给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。

2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。

3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。

4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。

(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

吴玉平:300MW 循环流化床锅炉主汽温控制系统优化调试第4期电力自动化300M W 循环流化床锅炉主汽温控制系统优化调试吴玉平(四川白马循环流化床示范电站有限责任公司,四川内江641005摘要:法国ALSTOM 公司设计的300MW 循环流化床(CFB 锅炉汽水系统流程复杂,主汽温自动控制是一个难点。

在白马示范电站引进的国内首台此类型CFB 锅炉机组试运行期间,采用常规串级PID 调节方案控制主汽温不能取得满意的效果。

针对主汽温大纯滞后、外部扰动频繁的动态特性,设计了状态变量控制和常规PID 相结合的控制方案,在前馈回路增加了惯性环节,调整了PID 调节器的参数。

实践证明:主汽温自动控制经优化调试后,在30%的负荷变动及锅炉蒸汽吹灰等过程中,主汽温波动幅度均能控制在设定值±6℃的范围内。

关键词:循环流化床;主汽温;状态观测;外置床中图分类号:TK323;TK223.7+3文献标识码:B文章编号:1004-9649(200804-0075-04收稿日期:2007-08-11;修回日期:2008-01-15作者简介:吴玉平(1975-,男,四川内江人,工程师,从事300MW 循环流化床锅炉检修维护的技术研究及管理工作。

E -mail :wyp@0引言300M W CFB 锅炉增加了4个外置床,在其中布置有低温、中温过热器和高温再热器。

机组运行中,为控制床温和再热汽温,外置床的进灰量经常发生变化,将对高温过热器出口汽温(以下简称主汽温造成扰动[1]。

另外,主汽压力变化、锅炉吹灰(采用蒸汽吹灰,吹灰蒸汽从高温过热器入口抽取及辅机故障减负荷(RB 工况都对主汽温控制提出了更高要求。

白马CFB 示范电站引进法国ALSTOM 公司的国内首台300M W CFB 锅炉机组的主汽温控制采用状态观测、状态反馈与常规PID 控制相结合,达到了理想的效果。

实践证明,稳定工况下主汽温波动幅度在±2℃以内;变负荷及吹灰时,波动幅度也能控制在±6℃以内。

300MW 循环流化床锅炉技术改造分析摘要：循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧技术，但由于技术不够成熟，在生产过程中存在诸多问题。

解决的方式很多，但在生产过程中根据现实需求，采取技术改造的方法加以解决。

是目前最有效、最经济可行的手段。

在对循环流化床锅炉存在问题分析后，采取对受热面进行全方位改造，减少了爆管次数，改善了炉膛燃烧，降低了供电煤耗。

满足了电网对机组长周期运行要求。

关键词：CFB锅炉；受热面；技术改造；设备0引言：300MW 循环流化床锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空预器等部分组成。

采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。

采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。

具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

由于是采用进口法国Alstom技术设计制造的，国产化后首台HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉。

在实际运行中存在磨损严重、设计不合理、运行周期短等一系列问题，因此技术改造势在必行。

1水冷壁让管改造：1.1水冷壁让管改造的必要性：锅炉水冷壁全部采用膜式壁结构，水冷壁浇注料以上均采用规格φ57×5.6，材质SA-210C材料，水冷壁延伸墙采用规格φ63.5×6.6，材质SA-210C材料。

自正式投运后，两台锅炉由于水冷壁管磨损发生爆管达1余次。

在组小修期间对炉膛浇注料以上进行了大面积的检查，检查发现浇注料以上1.5米范围内水冷壁磨损比较严重，其中防磨途层有脱落情况，尤其是延伸墙与水冷壁管夹角部位磨损严重，个别管壁厚由安装时的5.6mm减薄到4.4mm，另外，虽然对水冷壁进行防磨喷涂后可有效减少水冷壁发生泄漏的机率，但是未从根本上杜绝该区域爆管。

部分原因是由于该区域浇注料施工存在缺陷，主要原因是该区域管排整体磨损严重，基本不能满足一个小修周期，对机组安全稳定运行构成较大的隐患。

国产300MW循环流化床锅炉的优化调整摘要】本文主要介绍国内首台300MW单炉膛CFB锅炉自投产以来出现的问题及相关的技改项目和优化调整措施。

【关键词】首台；单炉膛；300MW循环流化床锅炉；技改；优化；调整1、锅炉简介广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂2×300MW机组采用DG1025/17.45-II16 型锅炉，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。

一次风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。

四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。

2、投产后出现问题及技改措施荷树园电厂#3、#4机组分别以08年6月和9月投入商业运行，投产四年来运行稳定，各项指标均能满足设计要求。

但在运行中也出现了一些问题，厂部针对这些问题进行分析探讨，并与东锅厂进行了充分沟通交流后进行了一系列的技术改造。

2.1床上油枪改造床上油枪原设计为八只助燃油枪，前后墙各四只位于下二次风口内。

但在锅炉点火期间，用二次风作为床上油枪燃烧用风时因二次风量小、压力低，易导致下二次风口超温变形，且床料进入床上油枪旋流室将喷油孔磨大，油枪不仅雾化效果差而且无法正常进退，对提升床温作用不理想。

降低MW循环流化床锅炉床温分析引言随着环境保护意识的不断提高和人们对能源效率的要求逐渐增加，MW循环流化床锅炉成为大型火力发电厂常用的锅炉之一。

然而，由于MW循环流化床锅炉的床层温度较高，除了会影响炉内设备、降低燃烧效率之外，还会增加设备的运行成本。

因此，如何降低MW循环流化床锅炉床温已经成为了一个重要的课题。

本文将从MW循环流化床锅炉床层温度的形成机理入手，探讨一些降低MW循环流化床锅炉床温的方法，并对其可能的影响进行一些简要分析。

MW循环流化床锅炉床层温度的形成机理MW循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为基础的燃煤锅炉，床层温度的高低与燃料质量、煤粉分布、供气量、空气分配等因素密切相关。

当MW循环流化床锅炉内的煤粉和氧气混合后，放热反应开始，同时产生一些挥发分和固定碳，这些物质以分散的形式悬浮在空气内，形成了循环流化床的床层。

随着煤粉的不断燃烧，碳气的浓度逐渐增加，床层内的温度也随之升高。

床层温度过高不仅会导致煤粉燃烧不完全，而且还会对设备产生腐蚀作用，影响燃烧效率。

降低MW循环流化床锅炉床温的方法从上述分析中可以看出，降低MW循环流化床锅炉床层温度的方法主要有以下几个方面：1.改善煤质结构煤质结构是影响MW循环流化床锅炉床层温度的一个重要因素。

普遍认为，低挥发份、高固定碳、低灰分、低硫等煤质结构有利于MW循环流化床锅炉的燃烧效果。

因此，在选用煤种时，应该考虑到其煤质结构对床层温度的影响。

2.调整煤气比MW循环流化床锅炉的燃料与氧气的供应量就是煤气比。

简单来说，煤气比是指MW循环流化床锅炉内煤粉和氧气的供应量之间的比例。

如果将煤质保持不变，通过调整煤气比来控制煤粉的燃烧速度，则可以降低MW循环流化床锅炉的床层温度。

常用的调整方法是增加空气分配。

增加煤气比会使煤粉的燃烧速度加快，但也会产生更多的热量，导致床层温度进一步升高。

因此，增加空气分配量可以通过稀释煤气，减缓煤粉的燃烧速度，从而有效地降低MW循环流化床锅炉的床层温度。

降低300MW循环流化床锅炉床温分析云浮C厂两台机组是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506，亚临界参数、带再热、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。

与300MW等级汽轮发电机组相匹配。

锅炉主要由单炉膛、3个高温绝热旋风分离器、前墙8点给煤，同时配备床上、床下燃烧器。

自投产以来，锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：文章从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因，从运行控制到燃料控制，通过技术改造解决问题。

从而为同类型300MW 循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。

标签：300MW循环流化床；床温；控制措施引言循环流化床锅炉近年得到国内的认可，在经济性上燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势。

在环保清洁方面具有NOx排放低、可实现燃烧过程中直接脱硫等对控制污染有重要意义。

云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；自投产以来，锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：本文从300MW循环流化床锅炉床温高实际状况寻找原因，从运行控制到燃料试验，通过技术改造解决问题。

从而为同类型300MW循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。

1 床温高的问题1.1 控制300MW循环流化床锅炉床温的意义床温是指循环流化床锅炉密相区的床层温度，分为上层床温和下层床温。

它是反映炉内燃烧状态的重要参数，床温的控制直接影响锅炉的燃烧稳定和燃料的结焦性以及脱硝、脱硫效率（炉内脱硫方式时）。

1.2 300MW循环流化床锅炉床温高产生的问题云浮C厂两台机组均为上海锅炉厂具有自主知识产权的300MW循环流化床机组；分别于2010年7月和8月投入商业运行。

锅炉运行基本正常，但由于经验不足，设计缺陷以及技术不成熟，锅炉长期保持高床温、大风量运行，由此引发不少问题：（1）床温高、风机出力大，能耗大。